南工院机电一体化机电设备安装调试综合实训技术报告
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机电一体化综合实训实习报告(正文)一、引言机电一体化是现代工程技术领域中一个重要的概念,该概念强调了机械与电子技术的有机结合与协同工作。
为了更好地培养学生的实践能力和综合素质,我校开设了机电一体化综合实训课程,并在课程中设置了相关实习项目。
本报告旨在总结和分析我所参与的机电一体化综合实训实习内容,对实习项目进行评价和反思。
二、实习项目概述在本次机电一体化综合实训实习中,我所参与的项目是设计和构建一个自动化生产线。
该生产线包括物料输送、加工、检测、包装等多个环节,并且需要通过PLC控制系统进行整体的自动化控制。
我们小组共有5名成员,根据任务分工,各自负责不同模块的设计和实现。
三、实习过程及成果1. 项目规划与设计首先,我们小组进行了项目规划和设计。
通过详细的讨论和调研,我们确定了生产线的整体结构和功能需求。
在设计过程中,我们充分考虑了设备的配套性和互联性,确保各个环节的协调工作。
2. 设备选型与采购根据项目需求,我们小组进行了设备的选型和采购工作。
我们结合实际情况,选择了具有高性能和稳定性的设备,并与供应商进行了充分的沟通和协商。
最终,我们成功采购了所需设备,并按计划完成了设备安装和调试。
3. PLC编程与控制系统搭建在实习的过程中,我们学习了PLC编程的基础知识,并利用所学知识完成了控制系统的搭建。
我们根据生产线的流程和功能需求,编写了相应的PLC程序,并进行了测试和调试。
最终,我们实现了生产线的自动化运行,并确保了各个环节的协同工作。
4. 实际操作与问题解决为了验证生产线的性能和稳定性,我们进行了大量的实际操作和测试。
在实践的过程中,我们也遇到了一些问题,如设备故障、程序bug 等。
然而,通过团队的合作和努力,我们成功解决了这些问题,并不断优化了生产线的运行效率。
四、总结与反思通过本次机电一体化综合实训实习,我收获了很多。
首先,我掌握了机电一体化技术的相关知识和实践技能;其次,我提高了团队合作和沟通能力,在与小组成员的协作中取得了很好的效果;最重要的是,我深刻体会到了实践的重要性,只有通过实际操作和解决问题,才能真正掌握和应用所学知识。
机电一体化综合实训实习报告一、实训背景机电一体化是现代制造业中的重要技术手段,对于提高生产效率和质量具有重要作用。
为了加强学生的实践能力和综合素质,本次实习以机电一体化综合实训为主题,旨在让学生通过实际操作,深入了解机电一体化技术的应用和发展。
二、实训目标1.了解机电一体化技术的基本概念和原理。
2.熟悉机电一体化设备的操作和调试。
3.掌握机电一体化系统的维护和故障排除方法。
4.培养团队合作和沟通能力。
三、实训内容1. 理论学习在实训开始前,我们首先通过课堂学习,掌握了机电一体化技术的基本概念、特点和应用领域。
学习了传感器的原理和种类、电气控制系统的组成和工作原理等相关知识,为之后的实训打下了基础。
2. 设备操作在实训过程中,我们使用了一台机电一体化实验设备,学习了其操作方法和技巧。
通过实际操作,我们了解了不同传感器的使用方式以及其与电气控制系统的连接。
在指导老师的帮助下,我们逐步掌握了机电一体化设备的运行和控制。
3. 系统调试为了进一步提升我们的实践能力,我们进行了机电一体化系统的调试实践。
我们根据实际需求,设置了不同的参数,通过观察和测试,调整各个传感器和执行器的工作模式,使系统达到预期的效果。
这一环节不仅锻炼了我们的技术操作能力,也加深了对机电一体化系统的理解。
4. 故障分析与排除在实训过程中,我们也遇到了各种故障情况。
我们通过综合运用所学的知识和技能,对故障进行分析,并采取相应的方法和措施进行排除。
这一部分实训对我们的判断能力和解决问题的能力提出了更高的要求。
5. 团队合作机电一体化实训过程中,我们分成了若干个小组,每个小组负责一部分内容的操作和调试。
我们在小组内互相配合,分工合作,共同完成了实训任务。
这样的团队合作让我们更好地理解了团队的力量和合作的重要性。
四、实训心得通过本次机电一体化综合实训,我们不仅学到了专业知识和技能,也提高了自己的实践能力和综合素质。
在实训过程中,我们深刻认识到机电一体化技术在现代制造业中的重要性,也感受到了团队合作的力量。
机电一体化实习报告范例一、实习目的通过在重冶的实习,可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作,培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识,去独立分析和解决实际问题的能力,把理论和实践结合起来,提高我们的实际动手能力,为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。
二、实习内容(一)量具当中百分表、千分尺在机加工中的使用1、使用前,应检查测量杆活动的灵活性。
即轻轻推动测量杆时,测量杆在套筒内的移动要灵活,没有任何轧卡现象,且每次放松后,指针能回复到原来的刻度位置。
2、测量时,不要使测量杆的行程超过它的测量范围;不要使测量头突然撞在零件上;不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击,亦不要把零件强迫推入测量头下,免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。
因此,用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。
3、用百分表校正或测量零件时,应当使测量杆有一定的初始测力。
即在测量头与零件表面接触时,测量杆应有0、3-1mm的压缩量(千分表可小一点,有0、1mm即可),使指针转过半圈左右,然后转动表圈,使表盘的零位刻线对准指针。
轻轻地拉动手提测量杆的圆头,拉起和放松几次,检查指针所指的零位有无改变。
当指针的零位稳定后,再开始测量或校正零件的工作。
如果是校正零件,此时开始改变零件的相对位置,读出指针的偏摆值,就是零件安装的偏差数值。
4、检查工件平整度或平行度时。
将工件放在平台上,使测量头与工件表面接触,调整指针使摆动-转,然后把刻度盘零位对准指针,跟着慢慢地移动表座或工件,当指针顺时针摆动时,说明了工件偏高,反时针摆动,则说明了工件偏低了。
当进行轴测的时候,就是以指针摆动最大数字为读数(最高点),测量孔的时候,就是以指针摆动最小数字(最低点)为读数。
检验工件的偏心度时,如果偏心距较小,可测量偏心距,把被测轴装在两顶尖之间,使百分表的测量头接触在偏心部位上(最高点),用手转动轴,百分表上指示出的最大数字和最小数字(最低点)之差的就等于偏心距的实际尺寸。
综合实践报告机电一体化设备的安装、调试全文共5篇示例,供读者参考综合实践报告机电一体化设备的安装、调试篇1古人有云:“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。
读了几年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够,在学习机电一体化专业理论知识后,学校为了开拓学生自身的知识面,增加社会竞争中的优势,进一步锻炼和培养我们的社会实践潜力,以便毕业后能更好的融入社会,适应国内外严重的经济形势变化。
作为一名新世纪的大学生,拥有一身抱负是远远不够的,还需要有一技之长。
但是在如今复杂的社会背景下,社会竞争日趋激烈,社会在不断地发展,如果你适应时代的潮流,终究处在城市的边缘角落。
经过短暂的实习让我来回想一下我的实习经历与成果:首先来说说我的专业吧,机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合,并综合应用到实际中去的综合技术。
现代化的自动生产设备几乎都是机电一体化的设备。
据报道称,中国机电设计迈入plm全新阶段,正挑战着前所未有的、不可预测的难题。
此次实习,带着什么是测控技术与仪器、本专业适合干那些方面的工作、本专业前途如何等问题,在我参加实习中我深刻对电工技术、电子技术、机械设计基础、机械加工机床、机械加工工艺、数控技术等进行初步的实践,认清就业形势及当今社会对机电一体化专业技术的需求。
1、来到一线的车间进行生产,真正的自我动手操作,熟悉车间各个操作流程。
这让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
更加了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在车间里,友好的老师傅几乎寸步不离我身边,手把手教我具体的操作,这让我在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能,明白了一般零件的加工过程如下:胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面。
机电一体化实习报告范本一、实习目的这次实习是毕业前的一次综合性实习。
本次实习是为了拓展知识面,扩大与社会的接触面,锻炼和提高能力,将理论知识与实践相结合,在以后走入社会能够更快的进入工作,更快的融入社会。
在生活和工作中能够很好的处理各方面的问题,进一步运用所学知识分析和解决实际问题,提高实际工作能力,为以后走向社会,更好的工作打下扎实的基础。
通过实习使我们对机电一体化专业知识有了更进一步的掌握,使我们的理论知识和生产实践相结合,把知识应用与实践,在实践中巩固知识,为马上要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。
我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路,不同方法,我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式,最快地融入工作,适应工作的要求。
毕业实习的过程中,我们不仅要看到理论与现实的差距,更要看到它们的联系,看到两者的重要性,我们不能放弃任何一个,在实际工作中,我们仍然不能放弃理论,反而要在现场工作中加强理论学习。
认识到严格服从领导指挥,按时上下班,坚守岗位和敬业精神的重要性,为毕业后的工作打下良好基础。
通过这次的实习,可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作,培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识,去独立分析和解决实际问题的能力,把理论和实践结合起来,提高我们的实际动手能力,为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。
二、实习内容1、无极绳绞车的类型及工作原理1.1 无极绳绞车的类型无极绳绞车按滚筒的形式可分为螺旋缠绕式和夹钳式两种。
螺旋缠绕式滚筒是在滚筒上缠绕两圈或多圈钢丝绳,以增加其围抱角.它的优点是结构简单,缺点是钢丝绳磨损较大。
夹钳式滚筒由铰接的一对夹块组成,当钢丝绳按辐射方向拖力于绳夹时,夹块把钢丝绳夹个住,在分离点上,钢丝绳离开后由于下部弹簧的作用使夹块张开。
它的优点是拉力大,钢丝绳弯曲小,缺点是维护较繁琐,夹绳弹簧质量差时易折断。
1.2 无极绳绞车的工作原理及组成钢丝绳绕过无极绳绞车的主动轮,再经过张紧轮和尾轮连接在一起,形成无极封闭形,电机带动主动轮转动,通过摩擦力传递使钢丝绳绕主动轮和尾轮不停地转动。
机电一体化综合实训报告[全文5篇]第一篇:机电一体化综合实训报告《机电一体化》综合实训报告姓名学号年级专业分校教学部实训题目一、实训目的二、实训要求三、实训内容四、主要实训设备五、典型实训作品1、系统图型2、基本任务(1)初始位置(2)动作顺序(3)操作要求a、设计并连接气动回路图,按规范操作;b、根据所开放的硬件资源进行接线,达到功能要求;c、按以下要求编写PLC控制程序;将程序下载至PLC中,并调试运行(硬件调试和软件调试);3、设计调试要求(1)气路图、PLC(I/O)接线图;(2)输入输出元件与PLC地址对照表;(3)梯形图设计;(4)将程序输入PLC机;(5)调试。
六、实训心得体会(1000)说明:正文:小四号字宋体 1.5字间距段前、段后间距为0第二篇:机电一体化系统综合实训报告机电一体化系统综合实训报告时光匆匆,岁月如梭!转眼为期四周的机电一体化系统综合实训实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名数控技术专业学生所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!在这四周里,我们先进行了PLC应用技术的实训。
通过两周的实训,使我认识自己还有很多的不足。
而具有良好的职业素质和较高的职业技能是构成二十一世纪,面向现代化企业生产、管理一线的高素质技术人员的两个基本要素。
职业素质的提高与职业技能的掌握都应是学习与实践统一的特征,应该贯穿到学习的整个过程。
电子工艺实训是根据电子信息类高级人才所需的能力结构而规划的,是技术基础能力的训练,也就是为了培养学生基础能力而开设的。
而PLC实训目标就是:“培养学生的职业素质和培训学生的职业技能。
”职业技能培养的内容包括:1、控制对象的工作原理、运动与动作特征2、PLC的选型与配置3、系统连接与调试4、控制程序的编制与调试实训进行了两个课题:自动送料专车控制系统的设计和应用plc实现机床液压及主轴的设计,安装与调试。
随着我国经济社会的快速发展,机电一体化技术已成为我国制造业的重要支柱产业。
为了提高学生的实际操作能力和综合素质,我校机电工程学院特开设了机电综合实训课程。
本次实训旨在使学生了解机电一体化技术的应用,掌握相关设备的使用方法,提高学生的实践操作能力和团队协作精神。
二、实训内容1. 实训目的(1)使学生了解机电一体化技术的应用领域和发展趋势;(2)使学生掌握常用机电设备的操作方法;(3)培养学生实际操作能力和团队协作精神;(4)提高学生的创新意识和解决实际问题的能力。
2. 实训内容(1)数控机床操作与编程实训内容:熟悉数控机床的基本结构、工作原理,掌握数控编程的基本方法,进行数控机床的操作。
(2)PLC编程与调试实训内容:熟悉可编程逻辑控制器(PLC)的基本结构、工作原理,掌握PLC编程方法,进行PLC的编程与调试。
(3)传感器应用与电路设计实训内容:熟悉各类传感器的原理、性能及应用,进行传感器电路的设计与调试。
(4)机器人技术应用实训内容:了解机器人的基本结构、工作原理,掌握机器人编程与控制方法,进行机器人应用。
(5)机电综合设计实训内容:根据实际需求,设计并制作一个机电一体化产品,完成产品调试与性能测试。
1. 数控机床操作与编程在实训过程中,我们首先学习了数控机床的基本结构、工作原理,掌握了数控编程的基本方法。
在师傅的指导下,我们进行了数控机床的操作练习,逐步熟悉了机床的使用。
2. PLC编程与调试在PLC实训环节,我们学习了PLC的基本结构、工作原理,掌握了PLC编程方法。
通过编程软件进行编程,实现了对PLC的控制。
在调试过程中,我们学会了如何检查程序错误,确保PLC正常工作。
3. 传感器应用与电路设计在传感器实训环节,我们了解了各类传感器的原理、性能及应用。
根据实际需求,设计了传感器电路,并进行调试。
通过此环节,我们掌握了传感器电路的设计与调试方法。
4. 机器人技术应用在机器人实训环节,我们学习了机器人的基本结构、工作原理,掌握了机器人编程与控制方法。
机电一体实习报告机电一体实习报告精选3篇(一)实习报告:机电一体实习实习时间:2020年7月1日 - 2020年8月31日实习地点:XX公司1. 安排和目标在这次机电一体实习中,我被分配到了XX公司的机电部门。
实习期间,我的主要任务是参与机电设备的装配、调试和维护工作。
具体目标是:- 学习并掌握机电设备的基本原理和操作技能;- 参与机电设备的组装和调试工作,并了解其工作原理;- 能够独立进行机电设备的日常维护、故障排除和维修。
2. 实习内容在实习的第一周,我接受了公司的基本培训,包括机电设备的基本原理和操作规程。
通过理论学习和实际操作,我逐渐了解了机电设备的工作原理和安全操作方法。
在接下来的几周中,我参与了不同机电设备的组装和调试工作。
这些设备包括传送带系统、自动化生产线和机械臂系统等。
我负责安装各种零部件、接线和调试设备,同时学习了相关的控制系统和传感器的使用。
在实习的最后几周,我主要负责机电设备的日常维护和故障排除。
我学会了定期检查设备的运行状态,更换磨损的零部件,并及时修复设备发生的故障。
通过与实习导师和其他技术人员的交流,我提高了自己的维修技能和解决问题的能力。
3. 实习收获通过这次机电一体实习,我获得了很多宝贵的经验和技能。
具体收获包括:- 对机电设备的基本原理和操作流程有了更深入的理解;- 学会了使用不同的工具和仪器,进行机械设备的组装和调试;- 提高了解决技术问题和故障排除的能力;- 增加了与团队合作和沟通的经验。
此外,实习期间我也有机会观察了公司的生产流程和管理方法,对企业的运作有了更清楚的了解。
4. 总结和展望这次机电一体实习为我提供了一个宝贵的实践机会,让我将理论知识应用到实际工作中。
通过参与机电设备的装配、调试和维护工作,我对机电一体领域有了更深入的理解和认识。
在未来,我希望能继续深入学习机电一体领域的知识,并不断提高自己的技能和能力。
我将继续关注机电行业的发展动态,并参加相关的培训和学习活动,为将来的职业发展做好准备。
机电一体化机电设备安装调试综合实训技术报告1. 引言机电一体化技术是将机械和电气控制技术相结合,实现机械设备自动化和智能化的一种综合技术。
随着科技的发展和工业自动化的广泛应用,机电一体化技术在各个行业的重要性日益凸显。
机电设备的安装和调试是保证机电一体化系统正常运行的关键环节,本文将结合实训经验,介绍机电设备安装调试的相关技术和方法。
2. 机电设备安装在进行机电设备安装之前,需要进行详细的设备布置和工艺设计,确保设备的合理布局和有效配套。
机电设备的安装包括以下几个步骤:•准备工作:对设备进行检查,确认设备的完好,并做好安全措施,防止意外事故的发生。
•安装设备支架:根据设备的重量和尺寸,选用适当的支架,并确保支架的稳定性和可靠性。
•连接电源和管道:根据设备的电源需求和工艺要求,正确连接设备的电源线路和管道。
•固定设备:使用螺栓等固定设备,确保设备的稳定性,防止设备在使用过程中发生位移或倾斜。
3. 机电设备调试机电设备调试是确保设备正常运行的重要环节,包括以下几个方面:•电气调试:检查设备的电气线路连接是否正确,查找可能存在的漏电、短路等问题,确保电气系统的正常运行。
同时,根据设备的要求,进行参数设置和调整。
•机械调试:检查设备的各个机械部件的安装是否正确,进行润滑和清洁工作,确保机械系统的正常运行。
同时,根据设备的要求,调整机械部件的位置和运行速度等参数。
•系统调试:对机电一体化系统进行整体调试,测试设备的自动化和智能化功能。
根据设备的工艺要求,进行系统参数设置和优化,确保整个系统的稳定性和可靠性。
4. 实训经验总结在实际的机电设备安装调试实训中,我们总结了一些经验和注意事项:•安全第一:在设备安装和调试过程中,严格遵守安全操作规程,戴好安全帽和防护眼镜,确保人身安全。
•细致仔细:对于机电设备安装调试的每一个环节,要耐心细致,检查工作是否准确、完整,避免因疏忽而导致后续问题。
•合理分工:在安装调试过程中,合理分工,明确各个岗位的职责和工作内容,增加工作效率。
机电一体化综合实训实习报告一、引言机电一体化是一种当代制造业生产方式,通过将机械与电气控制相结合,实现自动化和智能化生产。
机电一体化技术在现代制造业中发挥着重要作用。
本篇报告将介绍我在机电一体化综合实训实习中的学习和经验。
二、实训目标与背景机电一体化综合实训实习是我在大学机电工程专业的一项重要课程。
通过这门课程,我将机械和电气知识应用到实际制造中,培养我在机电一体化领域的综合实践能力。
该实训课程的目标是让我们熟悉机电设备的原理和使用方法,并掌握机电系统的设计、搭建和调试。
三、实训内容与过程在实训开始前,我们首先学习了机电一体化的基础知识,包括机械原理、电气控制、PLC编程等。
通过理论学习,我们初步了解了机电一体化系统的工作原理和应用领域。
随后,我们进行了实际操作。
我们分成小组,每个小组负责一台机电一体化设备的搭建和调试。
在搭建设备的过程中,我们需要根据设计图纸组装机械部件,并按照电气原理连接传感器、电机等各个元件。
这个过程中,我们需要运用机械和电气知识,灵活解决一些技术难题。
当机械部件组装完成后,我们进行了电气系统的调试。
我们学习了如何使用示波器和电表等仪器来检测电路中的问题,并通过PLC编程实现对设备的自动控制。
这个过程是实验中最具挑战性的一部分,需要我们综合运用所学知识进行思考和创新。
四、实践成果与心得通过机电一体化综合实训实习,我收获了很多实践经验和知识。
首先,我对机械部件的组装和调试有了更深入的了解。
我学会了如何根据图纸进行组装,如何调整和校准机械部件,以及如何解决机械传动中的一些常见问题。
其次,我对电气控制和PLC编程也有了更深的认识。
我学会了如何正确接线,如何使用仪器检测电路,以及如何利用PLC编程实现对设备的自动控制。
这些知识和技能对我未来从事机电一体化工作具有重要意义。
同时,通过实训,我也意识到机电一体化综合实践是一个团队合作的过程。
在小组合作中,我学会了与他人合作、协调沟通,并共同解决一些技术问题。
综合实践报告机电一体化设备的安装、调试全文共3篇示例,供读者参考综合实践报告机电一体化设备的安装、调试1一、实习目的终于等到了实习的时候了,很早以前就从师兄那里打听到了有实习,那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来,因为大家再也无法满足于课堂教学,尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首,转眼为期一周的铣工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动。
担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的铣工实习就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实习相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。
铣工实习是机械类各专业学生必修的实习性很强的技术基础课。
学生在铣工实习过程中通过独立地实习操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实习等有机结合起来的,进行工程实习综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
铣工实习是培养学生实习能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生,院的学生的必修课,非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的'气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。
我终于明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
机电设备安装设备与调试技术报告设计题目: 机电设备安装与调试专业:班级:设计人:完成日期:指导教师:机械设计课程设计通常选择一般用途的机械传动系统或简单机械来进行。
目前采用较广的是以减速器为主体的机械传动系统。
这是因为减速器包括了机械设计课程的大部分零部件,具有典型的代表性。
本次实训的目的就是设计减速器。
减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置,用来降低转速和增大转矩,以满足工作需要。
我们要设计的减速器的类型是单级斜齿圆柱齿轮减速器。
综合运用机械设计基础课程及有关先修课程的知识,完成通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计,培养学生分析问题和解决工程实际问题的能力,掌握机械零件、机械传动装置的一般设计方法和步骤。
提高计算能力、绘图能力,熟悉设计资料的使用,学会使用计算机设计软件,提高计算机设计及绘图能力,起到巩固、深化、融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的作用第一章概述 (5)1.1 课程设计的目的 (5)1.2 课程设计的内容和任务 (5)1.2.1 课程设计的内容 (5)1.2.2 课程设计的任务 (5)1.3 课程设计的一般方法和步骤 (5)1.3.1 课程设计的一般方法 (5)1.3.2 课程设计的步骤 (5)1.4 课程设计的注意事项 (6)第二章传动装置的总体设计 (7)2.1 拟定传动方案 (7)2.1.1 传动装置的组成 (7)2.1.2 选择传动方案 (7)2.2 确定减速器的结构类型 (8)2.3 电动机的选择 (9)2.3.1 选择电动机的类型 (9)2.3.2 选择电动机的型号 (9)2.4 计算传动比和分配传动比 (11)2.5 计算传动装置的运动和动力参数 (11)2.5.1 计算各轴转速 (12)2.5.2 计算各轴的输入功率 (12)2.5.3 计算各轴转矩 (12)第三章传动零件的设计计算 (13)3.1 选择联轴器的类型和型号 (13)3.1.1 选择联轴器的类型 (13)3.1.2 选择联轴器的型号 (13)3.2 带传动的设计 (14)3.3 圆柱斜齿轮传动的设计 (15)3.3.1 齿轮传动设计准则 (15)3.3.2 齿轮传动参数的选择原则 (15)3.3.3 齿轮传动设计步骤 (16)3.4 轴的设计 (19)3.5 滚动轴承的型号和选择 (22)3.5.1 轴承类型的选择 (22)3.5.2 轴承尺寸的选择 (22)3.6 键的类型和型号的选择 (23)第四章减速器结构设计 (24)4.1 减速器结构 (24)4.2 箱体的结构设计 (24)第五章润滑油及润滑方式的选择 (29)5.1 齿轮润滑剂的选择 (29)5.2 滚动轴承润滑剂的选择 (29)第六章装配工作图的设计 (30)6.1 减速器装配草图的设计 (30)6.1.1 装配草图设计前的准备 (30)6.1.2 装配草图设计的步骤 (30)6.2 计算器装配工作图的设计 (33)第七章零件工作图的设计 (34)7.1 轴类零件工作图的设计 (34)7.2 齿轮类零件工作图的设计 (35)7.3 箱体零件工作图的设计 (36)设计小结 (39)参考文献 (40)附录 (41)第一章概述1.1 课程设计的目的1)培养学生理论联系实际的设计思想,训练学生综合运用机械设计课程和其他先修课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力。
机电一体化实习报告(3篇)机电一体化实习报告篇一1、实习的目的多年的专业课教学和实习指导经验告诉我们,生产实习在教学中起着非常重要的作用。
生产实习是组织学生到现场进行必要的实践工作,从而获得相关的实践知识和技能,巩固和深化理论知识,培养实际操作潜力和独立工作潜力。
学生的专业知识虽然可以在课堂上获得,但仅靠课堂讲授是无法满足教学要求的,也无法达到理论与实践相结合的目的。
人格是钳工工艺、电工学等实践性很强的专业课。
只有通过紧密联系的课堂教学和生产实践,才能完成该课程的教学任务,提高教学质量,培养学生的综合素质。
在实习期间,学生利用课堂教学的指导,进一步学习实践知识和技能,以便毕业后能够顺利适应岗位的实际工作。
生产实习不仅具有学习知识和技能的功能,而且是对学生进行思想、政治和道德素质教育的重要教学形式。
同时可以更好地对学生进行劳动观点、劳动态度、爱护公物、组织纪律教育、了解安全和劳动纪律教育等方面的教育。
与学生和工人一起学习他们的优秀品质;在生产现场看到经济建设专业的作用,我很自豪。
综上所述,通过生产实践,可以满足三个要求:一、学习机械结构基础知识;二是培养学生掌握操作某些机械设备和某些工种的实践潜力;第三,严格训练学生的思想作风。
二、实习流程根据计划的时间表,实习生们各就各位,去自己的实习车间。
经过实习老师的讲解、指导和示范,我们小心翼翼地操作起来。
毕竟是第一次进工厂车间,同学们比彼此认真,比彼此渴望。
实习期间累吗?这是不可避免的,但我们学到了很多!比如在钳工实习过程中,我们了解到钳工的主要材料是刮、钻、攻、锯、锉、装、划。
了解文件结构、分类、选择、文件姿态、文件方法和质量检查。
我们也得到了自己的劳动成果——自己做的小锤子。
我相信同学们一定会收藏起来,作为以后的完美回忆。
在车刀实习中,我们了解了车刀的种类、常用的刀具材料以及刀具材料的基本性质。
了解车刀的构成和主要几何角度。
手术过程中,同学们配合默契。
《机电设备安装调试综合实训》技术报告南京工业职业技术学院机械工程学院概要本文主要介绍如何将课本学到的知识运用到实践操作中。
基于机电设备安装调试综合实训是机械设计与制造专业群技术平台综合实训项目之一,在电气技术基础平台课程及设备电气综合实训Ⅰ的基础上,侧重于培养机床电气控制线路以及FANAC PMC程序分析、设计的能力,能够解决机床电气控制工程实际问题的基本技能,在老师的指导下能完成数控设备电气设计、接线调试、排除故障等能力。
前言本次实训项目的主要任务是主轴控制系统的安装与调试。
实训目的是通过理论结合实际的方法,来培养我们系统、完整、具体地完成一个设备电气控制系统项目所需的工作能力,通过信息收集处理、方案比较决策、制定行动计划、实施计划任务和自我检查评价的能力训练,以及小组成员之间配合,锻炼我们自己今后职场应有的团队工作能力。
我们经历综合实训项目完整工作过程的训练,将掌握完成电气控制系统实际项目应具备的核心能力和关键能力。
实训过程是先由小组讨论、设计主轴的控制电路和FANAC PMC的编写编程,再由老师评点修改方案。
接下来便是实际操作,先让本组动手能力较强的成员熟悉设备,再由他与本组的其他成员交流,以节省时间,而且充分体现了自学的理念。
通过本次的实训的,我们的合作能力,动手解决问题的能力都有了很大的提高。
第一章电气控制设计方案1.1电气控制要求和技术参数1.1.1总述本实训要求进行主轴控制系统的设计与调试。
主轴采用变频器和三相异步电动机的控制。
工作中施放冷却液,并有指示灯(主轴故障灯、机床正常灯)提醒工作状态。
控制电路由PLC控制。
设计时要注意通电顺序。
即:交流控制回路—主电机上电—冷却电机上电1.1.2 具体要求1.主轴能正反转2.主轴与冷却电机能分别停车3.工作状态指示灯有:主轴故障灯,机床控制灯4.根据以上要求,用继电器和PLC控制结合起来设计机床电气控制系统。
1.1.3主要参数主轴电机:3相AC 380V 50HZ 3KW 2880r/min冷却电机:3相AC 380V 50HZ 125KW 2790r/min1.2主电路设计1.2.1主轴电动机M1M1功率3KW,要求正反转,由接触器H1—K1接通。
机电一体化综合实训实习报告一、实训背景和目的机电一体化是现代制造业发展的重要方向,为了提高学生的实际操作能力和应用技能,我校开设了机电一体化综合实训课程。
本次实训旨在让学生深入了解机电一体化系统的组成与原理,并通过实际操作来掌握相关技能,为将来的工作做好准备。
二、实训内容1. 实训设备和工具本次实训所使用的设备包括机电一体化系统实验台、PLC编程器、传感器、执行器等。
同时,还准备了相关的工具,如螺丝刀、扳手等。
2. 实训项目(1)机械传动系统的搭建和调试通过学习机械传动系统的基本原理,学生们组装了齿轮传动、皮带传动和链传动等不同类型的传动装置。
然后进行调试,检查传动系统是否正常运转。
(2)电气控制系统的编程与调试通过学习PLC编程语言和电气控制系统的工作原理,学生们编写了简单的控制逻辑,并将程序下载到PLC中。
然后进行调试,检查控制系统是否按照预期运行。
(3)传感器和执行器的应用学生们学习了不同类型的传感器和执行器的原理和工作方式,并将它们应用到机电一体化系统中。
通过实际操作,学生们了解了传感器和执行器在自动控制系统中的作用。
三、实习过程和心得体会1. 实习前的准备为了更好地完成实习任务,我们提前学习了相关的理论知识,并对实训设备进行了了解。
在实习前,我们还制定了详细的实习计划,明确每个实习项目的目标和要求。
2. 实习过程在实习过程中,我们按照实习计划,组织有序地进行了各项实习项目。
在机械传动系统的搭建和调试中,我们小心谨慎地安装和调整传动装置,确保其正常运转。
在电气控制系统的编程与调试中,我们积极与同学合作,解决了遇到的各种问题。
在传感器和执行器的应用中,我们通过实际操作加深了对其原理和应用的理解。
3. 心得体会通过这次实习,我深刻认识到机电一体化的重要性。
机电一体化系统能够提高生产效率,降低成本,提高产品质量。
而要掌握机电一体化技术,除了理论知识外,实际操作的经验也非常重要。
通过实训,我获得了宝贵的实践经验,并发现了自己在机电一体化方面的兴趣和潜力。
机电设备安装与调试综合实训报告机电设备安装与调试综合实训报告一、实训目的本次综合实训旨在通过实际操作,掌握机电设备安装与调试过程中的基本操作流程、关键技术及安全注意事项,培养学生的实践动手能力和解决实际问题的能力。
二、实训内容1. 安装机电设备2. 进行设备调试3. 故障排查与维修三、实训过程及方法1. 设备安装首先,根据设备安装图纸,了解设备的结构和组成部分,并清楚设备的安装位置和要求。
然后,使用安装工具和设备,将设备按照图纸上的要求进行安装,包括支架的安装、连接管道的安装等。
在安装过程中,需要注意安装的顺序和方法,保证设备的安装质量和稳固性。
2. 设备调试进行设备调试前,首先要确保设备的安装正确且固定。
然后按照设备的使用说明书,逐步进行设备的调试,包括电气部分的调试和机械部分的调试。
在调试过程中,需要仔细观察设备运行的情况,及时发现问题并进行调整。
3. 故障排查与维修当设备出现故障时,首先要停止设备的运行,确保安全。
然后通过观察和检查,确定故障原因,并采取相应的修复措施。
在进行维修过程中,需要注意安全操作,避免二次事故的发生。
四、实训总结通过本次综合实训,我对机电设备的安装与调试过程有了更深入的了解和掌握。
在实操中,我学到了许多实用的操作技巧和注意事项,提高了自己的实践动手能力和问题解决能力。
同时,我也意识到安全的重要性,遵守安全操作规范是保障人身安全和设备安全的基础。
本次实训对我个人的技能提升和知识水平提高有着积极的影响,为我将来从事相关行业提供了良好的基础。
同时,也让我认识到了机电设备维护与排查的重要性,我会不断学习和提升自己,为未来的职业发展做好准备。
机电设备安装调试综合实训项目技术报告班级:机电1423姓名:学号:**********指导老师:刘滨胡天翔提交日期:2016年06月24日概要机电设备的安装与调试综合实训培养学生的机电技术综合应用能力。
本次实训我们主要学习了两个项目,分别是十字滑台的机械拆装和上料检测装置的应用。
首先是十字滑台的机械拆装,这个项目的主要内容就是对十字滑台做一个简单的了解,以及完成十字滑台拆装与装配任务。
查阅一些十字滑台各零部件的详细参数,如型号、价格、出厂等,让我们对十字滑台有了更加深刻全面的认知。
实训的拆卸与装配任务,我们以小组为单位,各组依次进行各项目组自主分配各成员任务,确保按时尽量完成。
查阅了一些零部件的详细参数,如光栅尺,滚珠丝杠,驱动电机等。
项目二,就是上料检测装置的应用。
这个项目比项目一要困难一些。
要逐步完成输入输出地址分配表,PLC外部接线图,PLC选型顺序功能图的制作,PLC型图的制作等一系列的实训任务。
十字滑台基本有两组直线滑台,按照x轴方向和y轴方向组合而成的组合滑台。
它是通过把x轴固定在y轴的滑台上这样x轴上的滑块,就是运动对象既可由y轴控制滑块y方向运动,又可由x轴控制滑块x方向运动,其运动方式一班由外置驱动实现。
目录概要 (2)第一章十字滑台的简介 (5)1.1 十字滑台的介绍 (5)1.2 十字滑台的工作原理 (5)第二章项目规划 (6)2.1 任务分配 (6)2.2 实训目标 (7)第三章十字滑台拆装 (8)3.1 十字滑台拆装的实施/任务描述 (8)3.2 拆装流程图 (11)3.3 拆卸流程 (13)3.4 十字滑台装配 (14)3.5 十字滑台装配时的问题及解决方案 (14)3.6 各元器件详细参数表: (16)3.7 位置度记录 (17)3.7.1 Y方向运动传动系统组件相关零件位置度的记录 (17)3.7.2 X方向运动传动系统组件相关零件位置度的记录 (17)第四章上料检测装置的介绍 (18)4.1 上料检测装置简介 (18)第五章项目规划 (19)5.1 任务分配表 (19)5.2 实训目标 (20)第六章任务描述 (21)6.1 动作过程描述 (21)6.2 控制要求 (21)第七章电气设计方案 (22)7.1 传感器明细表 (22)7.2 顺序功能图 (23)7.3 输入输出分配表 (23)7.4 PLC外部接线图 (25)7.5 PLC梯形图 (26)7.6 调试故障分析表 (26)总结 (27)参考文献 (28)附件一:PLC梯形图 (29)第一章十字滑台的简介1.1 十字滑台的介绍十字滑台是指由两组直线滑台的按照X轴方向和Y轴方向组合而成的组合滑台,通常也称为坐标轴滑台、XY轴滑台,如图1-1。
工业上常常以横向表示X轴,另一个轴向就是Y轴。
X轴的中点与Y轴重合时,外观上看起来是中文中的“十”字,十字滑台的名称也由此而来。
1.2 十字滑台的工作原理十字滑台的工作原理是:通过一组直线滑台固定在另一组滑台的滑块上。
例如:十字滑台把X轴固定在Y轴的滑台上,这样X轴上的滑块就是运动对象,即可由Y轴控制滑块的Y方向运动,由可以由X 轴控制滑块的X方向运动,其运动方式一般由外置驱动来实现。
这样就可以实现让滑块在平面坐标上完成定点运动,线性或者曲线运动。
图1-1 十字滑台实图第二章项目规划2.1 任务分配所有成员的任务分配见表2-12.2 实训目标6月6日:组长完成组员任务分配,制定好实训方案。
6月7日:完成十字滑台拆卸并记录相关元器件型号,测量十字滑台尺寸及其位置度公差。
6月8日:根据所记录型号上网查询元器件的各项参数价格等6月9号:装配十字滑台,汇报实训情况由老师进行点评并改进。
6月10号:完成实训手册内容。
第三章十字滑台拆装3.1 十字滑台拆装的实施/任务描述1、认识十字滑台,见图3-1。
十字滑台由电机、工作台面、导轨及滑块、丝杠螺母传动机构、光栅尺等组成,注意拆装过程中保护光栅尺,勿使损坏。
2、拆卸图3-1中所示的工作台面,首先拆除滑块联结螺钉,共计四组,滑块在圆柱导轨上滑动;其次,拆除螺母固定螺钉及定位销。
取下工作台面,见图3-2。
3、首先拆除光栅尺,见图3-3。
之后取出组件定位销钉,拆卸组件的四个固定螺钉,将y方向运动传动系统组件整体拆卸;再分别拆除组件中的圆柱导轨、丝杠轴承座、联轴器、电机。
拆除完毕后重新将组件装配。
拆除y方向运动传动系统组件后的情形见图3-4。
4、图3-4中显示的是x方向运动传动系统组件,拆装可参考上述的第2、第3点,与拆装y方向运动传动系统组件类似。
图3-1 十字滑台实物图图3-2工作台面图3-3光栅尺图3-4下工作面3.2 拆装流程图关闭电源测量其位置公差,并记录拆卸上面工作台测量其尺寸,并作记录拆卸下工作台拆卸导轨拆卸联轴器电机平板装配3.3 拆卸流程1、如图3-5先移动平台拆下放于指定位置,再将支撑块取2下;2、将固定电机的内六角螺丝拧下,双手拖住电机,将其慢慢取下;3、将X向丝杆取下,取下丝杆时,应双手各托一头将其取下;4、将两根导轨都拆下;5、先将限位开关钣金支架拆下再进行Z向移动平台3的拆卸(这点很重要,如果顺序颠倒会给拆卸带来麻烦,这点小组成员深有体会);6、将支撑移动平台的支撑块取下,取下Z向电机,并将Z向丝杆拆下;7、将Z向导轨拆卸下来,并将限位开关钣金支架拆下此时拆卸工作告一段落。
图3-5拆卸上平台3.4 十字滑台装配1、装配丝杠电机2、装配导轨与轴承座3、装配X方向运动传动系统组件4、装配四个滑块5、将Y方向系统运动方向,传动系统组件与四个滑块装配6、装配光栅尺7、装配Y方向运动系统,组件与1相同8、装配工作台面9、装上螺母固定螺钉及定位销10、装配台面螺钉共4组3.5 十字滑台装配时的问题及解决方案1、在十字滑台复原的过程中,一些运动机构出现多零件和少零件的情况。
这时应找回记录的照片,对比之后再重新调试。
2、复原过程中反复拆装一些零件,原因是我们安装时的顺序有错误,所以在复原前应做好准备,了解部件安装的先后顺序,以免增加工作量。
3、工作台的进给运动采用滚珠丝杆螺旋结构4、滚珠丝杠支承方式:双推一简支型5、驱动电机为步进电机6、步进电机和滚珠丝杆间采用齿轮减速要求消除齿轮间隙7、滚珠丝杠选取滚珠螺旋传动按滚动体循环方式分为外循环和内循环两类,其中应用较广的是插管式和螺旋槽式,它们各有特点,其轴向间隙的调整方法主要有垫片调隙式和螺纹调隙式。
滚珠丝杠传动副多为专业厂家生产,一般用户设计时只负责选用,在选用时主要验算其额定动载荷和临界转速,丝杠较长时还应进行压杆稳定性验算。
图3-6装配展示3.6 各元器件详细参数表:十字滑台主要元器件有:十字滑台、伺服电机X/Y、滚珠丝杆、光栅尺、圆柱直线导轨、联轴器等,各元器件详细参数见表3-1.3.7 位置度记录3.7.1 y方向运动传动系统组件相关零件位置度的记录y方向运动传动系统组件相关零件位置度的记录如表3-23.7.2 x方向运动传动系统组件相关零件位置度的记录x方向运动传动系统组件相关零件位置度的记录如表3-3第四章上料检测装置的介绍4.1 上料检测装置简介自动/手动按钮处于自动,联网/单站处于联网状态时:单元电源先接好后,完成后按下上电按钮,此时复位按钮灯闪烁,按下复位按钮,动作元件复位后,开始按钮灯闪烁,按下特殊按钮,直流电机带动漏斗转动,物料随着轨道落下,下部的光电传感器检测到物料时,气缸上升到上限位,此时向后站发出信息让后一单元将工件运走。
然后气缸下降到初始位置。
循环原来的动作。
上料检测单元外观如图4-1及图4-2所示。
图4-1上料检测单元外观图4-2上料检测单元外观第五章项目规划5.1 任务分配表所有成员的任务分配见表5-15.2 实训目标6月13日:电气原理图的绘制6月14日:元器件选型6月15日~6月20日:列出输入输出地址分配表,绘制程序流程图,PLC编程6月21日:接线与调试6月22日:项目文档整理与答辩第六章任务描述6.1 动作过程描述1、按下开始按钮后,直流电机带动料斗转动,工件转入轨道,并沿轨道滑入物料台。
2、下部的光电传感器检测到工件,提升气缸导杆缩回,工件随物料台上升。
3、上部的光电传感器确定工件的颜色。
4、磁性接近开关检测到提升气缸导杆缩回到位后,通知下站取走工件。
6.2 控制要求1、初始状态:提升气缸伸出到位,光电传感器无检测信号2、实现启动、停止和急停。
按下启动按钮,首先进行自动复位,然后启动开始直流电机带动料斗底盘转动;检测到物料台上有工件提升气缸自动循环运动,进行工件的供料;按下停止按钮后,停止运行,并恢复到初始状态;在运行过程中,出现突然情况,按下急停按钮,应该立刻停止运行。
3、整个过程,必须检测工件的颜色,并将信息传给下一单元。
第七章电气设计方案7.1 传感器明细表传感器有光电传感器和气缸传感器,详情见表7-1。
7.2 顺序功能图如图7-1,图为上料检测装置的顺序功能图上电Q1.1(复位闪烁)I1.1=1+I1.6=1复位(Q0.4=1)I0.3=1Q1.0(开始闪烁)I1.0=1Q0.0(回转电机)I0.0=1+T37=2S M0.0M0.1M0.2M0.3M0.4M0.5M0.6Q0.3(汽缸上升)I0.2=1Q2.4向后站给处信号T39=1S(读工件颜色)I2.4=1+I1.4=0(or)I1.4=1+I1.3=1+I1.2=1Q0.4=1(汽缸下降)I0.3=1返回M0.3图7-1上料检测装置顺序功能图7.3 输入输出分配表输入输出分配见表7-27.4 PLC外部接线图图7-1为PLC的外部接线图图7-1PLC外部接线图南京工业职业技术学院项目技术报告7.5 PLC梯形图(见附件一)7.6 调试故障分析表表7-3为调试过程中发现故障的分析表表7-3调试故障分析表26总结经过三周的实训,我们在老师的带领下我们成功的完成了十字滑台和上料检测装置这两个任务。
组长袁志祥在这三周的实训中主要负责安排任务和协助组内成员完成相关的工作。
组员陈梅负责传感器,沈海婷负责电气方案,蔡鑫,杨吴云负责编写PLC程序,季书鹏黄翠负责程序规划和协助。
在我们共同的努力下我们成功的完成了第一个程序在完成第二个项目的时候,我们在梯形图的编辑上出现了很多问题。
所以我们发现,在梯形图的编辑上出现了问题。
于是我们第一次的调试失败了,但后来在我们组员的共同努力下,通过对梯形图的排查,最终我发现了梯形图的一些问题。
最后我们重新编辑了一个梯形图。
再一次又一次的调试中,我们终于成功了。
通过这次实训,知道了很多。
在这里,如果没有团队的每一个人的努力是不能完成的。
所以团队的合作,和协助非常的重要。
我们在这一次的实训中,我们相互的帮助。