混凝土工程标准做法(NJ1409)

1 混凝土工程施工工艺1.1混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4.浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土北凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝经条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

1.2柱混凝土浇筑1.柱浇筑前底部应先填以5~10厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋个。

除上面振捣外，下面要有人及时敲打模板。

2.柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4.浇筑完后，应随时将伸出的搭钢筋整理到位。

1.3梁、板混凝土浇筑1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层落筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一卢浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

混凝土工程施工方法一、施工准备阶段1、劳动力准备每班组选择熟练并有多年实际经验的振捣工6名，普工18名，泥工12名，作为每个工作面的劳动力。

2、施工机具准备捣入式振动机8台，振动棒16根，平板振动机两台，移动式配电箱2只，照明灯6个，彩条布1500平方，塑料薄膜2000平方。

3、作业条件（1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物清理干净。

（2）构造柱、剪力墙、梁板等模板内的碎木、杂物要清楚干净，并淋水湿润，模板缝隙应严格不漏浆。

（3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。

（4）浇筑混凝土楼面时，搭设操作平桥及交通走桥，保护好成品钢筋。

（5）振动器经试运转符合使用要求，并有备用。

（6）根据施工方案对班组进行全面施工技术技术交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

二、混凝土施工工艺及要求（一）泵送混凝土浇筑的一般要求1、当采用输送管输送混凝土时，应由远及近浇筑；2、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；3、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；4、当下层混凝土初凝后，浇筑混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

5、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；6、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m 范围内水平移动，且宜垂直于模板布料；7、在振捣泵送混凝土时，振动棒移动距离宜为400mm左右，振捣时间宜为15~30s，8、浇混凝土时，应经常观察有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，确保顺利布料和振捣密实。

当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正。

9、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

（二）混凝土浇筑方法1、基础承台、梁、混凝土浇筑（1）基础承台、梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。

混凝土工程施工规范标准一、前言混凝土工程是建筑工程中重要的部分，其施工规范标准是确保建筑质量的关键。

本文将从混凝土材料、施工准备、施工过程、检验验收等方面，综合阐述混凝土工程施工规范标准。

二、混凝土材料1. 水泥（1）水泥应符合国家标准的要求，不得使用过期的水泥。

（2）水泥应存放在通风、干燥、防潮的仓库中，避免受到阳光和雨淋。

（3）水泥应按照规定的比例使用，不得随意调整。

2. 砂（1）砂应符合国家标准的要求，不得使用含有泥土、杂质、严重受污染的砂。

（2）砂应进行筛分，保证颗粒大小均匀。

（3）砂应存放在通风、干燥、防潮的仓库中，避免受到阳光和雨淋。

3. 石子（1）石子应符合国家标准的要求，不得使用含有裂纹、破碎、含泥土等杂质的石子。

（2）石子应进行筛分，保证颗粒大小均匀。

（3）石子应存放在通风、干燥、防潮的仓库中，避免受到阳光和雨淋。

4. 水（1）水应为清洁、无色、无味、无臭的自来水或符合国家标准的水源。

（2）水应在使用前进行检测，保证水质符合要求。

三、施工准备1. 土方开挖（1）开挖前应制定合理的方案，并进行必要的勘察和探测。

（2）开挖前应将场地清理干净，移除杂物和垃圾。

（3）开挖后应进行水平测量，保证开挖深度符合设计要求。

2. 基础处理（1）基础表面应平整，无松动、裂缝、污染等现象。

（2）基础表面应用清水冲洗干净，并保持湿润状态。

（3）基础应在施工前进行检查，确保符合设计要求。

3. 模板制作（1）模板应使用无翘曲、无损伤、无污染的优质材料制作。

（2）模板应按照设计图纸要求制作，保证尺寸准确。

（3）模板应在施工前进行检查，确保无缺陷和不良现象。

4. 钢筋加工（1）钢筋应使用符合国家标准的优质钢材。

（2）钢筋应进行必要的加工和折弯，保证尺寸准确。

（3）钢筋应在施工前进行检查，确保无缺陷和不良现象。

四、施工过程1. 混凝土搅拌（1）混凝土应在专门的搅拌站进行搅拌，保证混凝土配合比准确。

（2）混凝土搅拌时间应符合设计要求，不得短于规定时间。

砼工程施工标准方案为加快施工进度、保证砼质量，本工程皆采用采用商品砼。

1、砼工程前的准备工作1）、模板检查：检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，钢筋位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，并清除模板内杂物，在浇筑砼过程中派专人配合进行模板的修整工作。

2）、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置接头是否正确，是否有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。

3）、材料，机具、道路、水、电情况的检查，是否都具备浇筑砼的条件。

4）、作好安全施工检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。

2、商品砼进场检验：商品砼进场前，由技术负责人、质检员进行现场验收，必须附有厂家、试验室等资质、水泥、碎石等材料合格证明材料、配合比单。

检查送料单标注砼标号、出料时间是否符合要求。

检验砼颜色是否一致、有否离析，塌落度是否符合要求。

否则禁止用于工程。

在浇筑正常后，由监理单位见证下，从同一罐中抽取砼按规定留置同条件养护试块，有抗渗要求还必须留置抗渗试块。

并及时收集商砼厂家出具标养试块试块报告。

3、砼的运输砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆，砼运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度，在运输过程中如发现离析或初凝现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。

1）、商品砼采用泵送方式完成水平和垂直运输，普通砼采用塔吊或龙门架完成其水平和垂直运输．2）、砼的运输时间：砼应以最小的转载次数，最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的连续时间，不提超过2小时。

4、砼的浇筑框架柱与梁板由于混凝土标号不一致，施工时按图纸和规范施工，在浇筑时，先浇框架柱，梁柱接头时浇至一半高度，再浇筑梁板，梁板浇筑至框架柱混凝土高度，然后在混凝土初凝前把框架柱浇满，然后浇筑梁板。

在接茬位置一定要振捣密实，保证接茬处混凝土的强度。

1）、砼浇筑的一般要求a.砼浇筑层的厚度，采用插入式振捣时，浇筑层的厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，采用表面振动时，浇筑层厚度为200mm。

混凝土施工工艺标准做法混凝土浇筑前，各项作业条件应当完全具备。

具体如下：1、地泵、汽车泵提前调试完毕，混凝土运输路线通畅；2、电缆、电线用绝缘挂钩挂设，检查电线，确保无破损；3、临边防护、电梯井防护、作业层外架满铺跳板，人员上下安全通道通畅；4、泵管接口用塑料布缠绕，防止漏气漏浆；5、泵管水平向、竖向转弯位置加固检查，确保牢固；6、布料机下加固验收合格，缆风绳固定符合要求，防止倾覆伤人；7、马道铺设到位，防止人员随意踩踏钢筋；8、钢筋安装、模板加固及支撑体系验收合格。

混凝土施工流程模板面浇水→润泵管及打砂浆→浇筑竖向结构→浇筑楼梯→浇筑梁板→混凝土收面→洗泵管及清理→混凝土养护第一步：浇筑混凝土前先浇水湿润模板。

混凝土浇筑前整体用水冲洗，湿润模板同时将模板内垃圾通过模板清扫口冲出，冲洗完成及时封堵清扫口。

当混凝土浇筑时间长或天气干燥时，后续浇筑前仍需湿润模板，但浇筑时不应有明水。

第二步：润管及铺设结合层砂浆冲洗泵管时不得将冲洗水落在结构中，采取接走或通道流走。

润滑泵管的砂浆不得打在板面及墙柱内，采取接走或通道留走。

为防止烂根，墙、柱根部可在浇筑前铺设一层与混凝土浆液相同配比的水泥砂浆，厚度不超过30mm，应人工浇筑，计量准确。

第三步：浇筑竖向结构（或低跨结构）剪力墙混凝土坍落度规范要求：160±20mm（实际考虑坍落度损失，可为180±20mm）。

混凝土浇筑布料均衡，一般从墙中间至两端对称浇筑。

浇筑时控制下料高度（不大于3m），墙柱混凝土浇筑应分层浇筑（每层不宜超过2m）、分层振捣，并对钢筋密集处辅以人工敲打。

混凝土下料必须要有挡灰板，严禁混凝土落在板边形成冷缝。

浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。

首车混凝土进场后应进行坍落度测试，其余按浇筑量的20%抽测，高强混凝土（C60及C60以上）应同时进行倒置排空试验，对于坍落度过大或已离析混凝土坚决退场处理。

砼工程标准做法一、编制目的：明确砼工程的标准做法，统一公司对砼施工工艺的管理。

提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。

二、适用范围：适用于昆明公司所有在建及新建项目。

三、编制说明：针对昆明公司混凝土工程垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸以及观感质量等质量通病缺陷，工程管理中心从材料选择、工艺流程、控制要点、质量通病分析等方面入手制定砼工程施工相关措施。

四、材料选择（商品砼原材料）：1、水泥:采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土必须采用矿渣硅酸盐水泥），用量≥300KG/M3.2、粉煤灰：粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量控制在20%以内，粉煤灰取代水泥率：a、使用普通硅酸盐水泥时不超过15%。

b、使用矿渣水泥时不超过10%。

3、塌落度：人工浇筑≤100mm，泵送140—180mm。

五、工艺流程：1、混凝土材料验收要求（1）塌落度选择：砼塌落度数值为140~180mm；（2）进场验收：由监理工程师在混凝土运输到达现场后每六车见证抽检塌落度一次，并见证取样留置砼试块并做好标识。

对于进场不合格的混凝土一律返厂，不得浇筑。

2、浇筑过程控制(1)保证砼供应及时，尽量选择白天浇筑，并确保砼连续浇筑，避免间歇时间过长造成冷缝；(2)砼浇筑振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中始终有施工测量、监理人员、木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板）；(3)墙柱砼必须分层连续浇筑，每层浇筑高度不大于1000mm，边浇筑边振捣；(4)墙柱与梁、板的混凝土强度等级不同时，应先浇筑墙柱高标号混凝土于楼板面标高，且向柱周边的板内及梁内浇筑一定的长度，然后再浇梁、板混凝土。

（如下图）(5)严格控制振捣时间，不得过振和漏振，防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题；混凝土振捣同时，敲打模板，有利于混凝土中空气排出。

3、楼板厚度控制采用刻度标杆尺，在砼浇筑时进行扦插。

同时采用激光扫平仪对楼板厚度进行控制。

建议采用砼楼板厚度的预制混凝土垫块块（顶部明显厚度标识），浇筑楼板混凝土时，按照间距1500mm放置，板跨中间部位设置两块，用铝合金刮杠按照预制块进行找平。

混凝土工程施工方法1.材料控制：选用低热和中热的水泥品种选用普通硅酸盐水泥,降低水泥的水化热。

加入一定数量的粉煤灰代替部分水泥，改善混凝土的粘塑性。

使用外剂减水，推迟水化热释放速度和放热高峰。

外加剂的质量符合规范要求。

选用5-40mm石子和中、粗砂，级配良好的砂石，来减少用水量和水泥用量，达到降低水化热的目的。

控制石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不大于2%,来增加混凝土的抗拉强度和减少混凝土的收缩。

2.坍落度根据设计要求控制，坍落度与标准值不大于±30mm,且每隔2~3h测试一次，及时调整坍落度值。

商品混凝土浇筑时，事先测定坍落度损失，以决定一次性拌合用水量，不得在现场浇捣时二次加水。

3.混凝土出机温度的控制：混凝土出机温度影响最大的是石子和水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。

为此应重点控制石子的温度，气温高时，在砂、石堆场搭遮阳装置，必要时向骨料喷水雾或使用前用冷水冲冼骨料。

夏季运输过程要防晒。

4.混凝土浇筑温度的控制：混凝土从搅拌机出料后，经运输、卸料、泵送、浇筑、振捣、平仓等工序后的混凝土温度称为浇筑温度。

浇筑温度对结构物的内外温差影响不大，但温度过高会引起较大的干缩，给混凝土浇筑带来不利。

根据实践经验最高浇筑温度控制在40℃以下为宜，混凝土中心和混凝土表面的温差可适当放大到30-35°Co5.根据混凝土的标号和施工规范要求，混凝土的初凝时间控制在3小时左右，在施工振捣时必须满足混凝土搭接要求，保证各施工段的连接。

6.采用二次振捣工艺增加混凝土的密实度：对浇筑后的混凝土,在混凝土初凝前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高10%-20%,从而提高抗裂性。

特别是基础底板与侧板交接处，对消除混凝土吊脚有较好的效果，防止混凝土在该处出现渗漏、蜂窝。

混凝土工程施工标准1楼梯踏步定型模板1.1材料：6～8mm 厚钢板、10#槽钢、∠50×5角钢、焊条、Φ12钢筋、可调支撑件、脱模剂。

1.2工具：电焊机、角磨机、氧气瓶、乙炔瓶、割枪。

1.3工序：楼梯定型钢模放样钢模制作钢模吊安钢模加固钢摸拆除。

1.4工艺方法：根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作定型钢模。

定型钢模踢面采用6～8mm 钢板与10号槽钢焊接固定，槽钢距梯板边缘200mm ～300mm ，其上用Φ12圆钢焊4个吊环，槽钢两端与10号槽钢焊接连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。

楼梯钢筋绑扎后，安装定型钢模，定型钢模安装应考虑起步位置和建筑饰面做法（砂浆20mm ，地板砖30mm ，石材40mm ），确保相邻两跑楼梯梯步在一条线上。

1.5控制要点：定型模板加工制作尺寸、安装位置。

1.6质量要求：定型模板安装牢固，水平位移偏差±3mm ，标高偏差±3mm 。

1.7做法详图：图1.1-1楼梯定型钢模板正立面示意图 图1.1-2楼梯定型钢模板侧立面示意图 1.8效果图：图 1.1-3楼梯定型钢模板效果图设计踏步宽度设计踏步宽度2后浇带留置2.1地下室外墙后浇带留置2.1.1材料：钢板网、木模板、钢板止水带、钢筋。

2.1.2工具：电焊机、铁皮剪子。

2.1.3工序：裁剪钢板网安装止水带安装、加固钢板网安装、加固模板模板拆除。

2.1.4工艺方法：根据剪力墙厚度、止水带位置裁剪钢板网，应选用厚度0.5～1mm，网孔5～8mm的钢板网，依据剪力墙水平钢筋规格和位置开口。

止水带应竖直安装在墙厚1/2处，钢板止水带槽口应超向迎水面，用附加筋焊接固定在墙筋上。

钢板网用扎丝绑扎在Φ10@200的附加固定钢筋上，将木模板根据水平钢筋间距锯出槽口，安装在钢板网外侧，用钢管、方木加固，间距不大于500mm。

2.1.5控制要点：钢板网、止水带安装固定、模板支撑。

2.1.6质量要求：钢板网、止水带固定牢固，后浇带宽度允许偏差±10mm。

砼工程施工方法1、混凝土的拌制1.1现场混凝土全部采用商品混凝土，具体要求如下：1）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

2）全部原材料应经检验合格，符合使用要求。

1.2搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经现场试验员检查和易性合格才能签证放行。

坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

1.3现场取样时，应以搅拌车卸料 1/4 后至3/4 前的混凝土为代表。

混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

1.4商品砼运输时间不得超过 90 分钟。

1.5搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

2、混凝土的运输本工程的商品混凝土要求运输距离工地 20～30min 车程。

根据混凝土的运距综合路况因素，混凝土出机到浇筑施工的最大预计时间间隔最计T=0.5h。

搅拌站配备 10 辆平均容积为 8m3 的混凝土运输车，满足现场浇筑要求。

3、混凝土浇筑浇筑采用汽车泵。

汽车泵泵车停放在基坑 3m 以外。

根据不同距离、高度和浇筑部位不同选择 38m、42m、48m 不同臂长的混凝土泵车。

3.1准备工作（1）机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。

（2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。

（3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，做好隐检验收记录，办理好土建与机电等其它专业的会签手续。

（4）提前1 天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。

同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。

（5）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。

（6）混凝土施工前由工长(重要部位由项目技术负责人)对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。

第1.1.4条混凝土工程混凝土要求一次浇筑完成。

为减小浇灌强度(即每小时浇灌混凝土量)，采取斜面分层，初凝时间以3h计，第一层浇注厚度为40㎝，第二层浇注厚度为25㎝。

混凝土采用商品混凝土，采用固定式混凝土输送泵，基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上的管道利用设在基础内的钢筋支架固定，底板上部钢筋网片上，直接铺设脚手架作为操作平台随浇随拆除管道并清洗。

混凝土浇灌采用由内向外，分作业线齐头并进，斜坡分层，循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。

每层浇筑厚30～40cm，混凝土自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在20m以内，必要时可在下部设挡板。

泵送混凝土斜面分层浇筑示意图：图中：1-泵管； 2-振动器； 3-临时隔挡板；4-浇筑方向； 5-振捣方向。

在每个浇灌带的前后布置4～6台插入式振动器，其中4台震动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。

为防止集中堆料，先震捣出料点处的混凝土，便形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制震捣时间、震动点间距和插入深度。

第1.1.4条混凝土工程混凝土要求一次浇筑完成。

为减小浇灌强度(即每小时浇灌混凝土量)，采取斜面分层，初凝时间以3h计，第一层浇注厚度为40㎝，第二层浇注厚度为25㎝。

混凝土采用商品混凝土，采用固定式混凝土输送泵，基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上的管道利用设在基础内的钢筋支架固定，底板上部钢筋网片上，直接铺设脚手架作为操作平台随浇随拆除管道并清洗。

混凝土浇灌采用由内向外，分作业线齐头并进，斜坡分层，循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。

1.1 水泥混凝土施工工艺1、安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。

模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。

2、安设传为杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。

当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。

即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。

当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。

即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。

两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。

继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。

3、摊铺和振捣对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。

超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。

每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。

振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。

施工时，可采用真空吸水法施工。

其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。

施工中应注意以下几点:1) 真空吸水深度不可超过30cm。

混凝土工法混凝土工法是指利用水泥、砂、石等材料混合摊铺成形，经过固化后形成的一种人造材料。

混凝土工法在建筑领域应用广泛，具有强度高、耐久性好等优点，同时也存在一些特殊的施工要求和注意事项。

本文将重点介绍混凝土工法的施工步骤、注意事项以及常见问题。

一、混凝土工法的施工步骤混凝土工法的施工步骤主要包括原料准备、拌合、浇筑、养护等环节。

1.原料准备：混凝土的主要原料包括水泥、砂、石和水。

在施工前，需要对原材料进行质量检验，确保原料符合相关标准要求。

2.拌合：将水泥、砂、石混合均匀，加入适量的水进行拌合。

拌合过程中要保证水泥与砂石充分混合，形成均匀的混合物。

3.浇筑：将拌合好的混凝土倒入模板中进行浇筑。

浇筑过程中要注意控制浇筑速度，避免混凝土流动不畅或太过迅速，影响施工质量。

4.养护：浇筑完成后，需要及时进行养护。

养护过程中要保证混凝土的湿润，避免混凝土表面过早干燥，影响混凝土的强度发展。

二、混凝土工法的注意事项1.混凝土的配合比要合理：混凝土的配合比直接影响到混凝土的强度和耐久性。

在设计混凝土配合比时，需要考虑工程环境、所需强度等多个因素，确保混凝土的质量。

2.充分拌合：在拌合过程中，水泥与砂石要充分混合均匀，避免出现水泥团块或砂石不均匀的情况。

拌合时间和拌合强度也需要掌握好，避免拌合时间过长或拌合强度过高，影响混凝土的性能。

3.控制浇筑速度：浇筑速度过快会导致混凝土无法充分充实，出现空隙或裂缝；而浇筑速度过慢则会导致浇筑接缝出现。

因此，需要控制浇筑速度，确保混凝土的均匀性和质量。

4.养护措施要合理：混凝土在养护过程中需要保持湿润，以促进混凝土强度的发展。

养护时间一般为7-14天，根据环境条件和混凝土的强度等因素做适当的调整。

三、混凝土工法常见问题1.隔热性能差：由于混凝土的导热性较大，无法有效隔热，因此在一些需要隔热的项目中，需要采取额外的隔热措施。

2.抗裂性差：混凝土在干燥过程中容易出现裂缝，特别是面积较大的混凝土构件。

1 目的：明确混凝土施工工艺标准控制流程，提升混凝土工程实体及观感质量，进而提升客户对于工程质量的满意度。

2 适用范围：适用于房屋建筑工程。

3 混凝土工程标准做法： 3.1原材料⏹ 水泥:采用普通硅酸盐水泥（代号：P ·O ），强度等级分为：32.5、32.5R 、42.5、42.5R 、52.5、52.5R 。

用量≥300kg/m3。

厚大体积混凝土优先选用矿渣硅酸盐水泥（代号：P ·S ），不宜使用硅酸盐水泥（代号：P ·Ⅰ、P ·Ⅱ）。

⏹ 粉煤灰：粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量控制在20%以内；粉煤灰取代水泥率：1）、使用普通硅酸盐水泥时不超过15%，2）、使用矿渣硅酸盐水泥时不超过10%。

⏹ 塌落度：人工浇筑≤100mm ，100mm ≤泵送＜200mm 。

3.2主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如窗台板、空调板、砌筑反坎、构造柱等)，禁止在混凝土中加水；砼强度等级＜C20的混凝土可以采用现场搅拌（要有具备资质的试验室出具的配合比，现场要有计量保证措施）。

3.3原材料控制流程运输到现场 查看配合比、送货单 现场抽样3.4施工机具3.5施工人员的准备管理人员：旁站监理（2人）、混凝土施工员、试验员、材料员。

工人：混凝土工、杂工、瓦工、钢筋工、木工。

准备动作步骤表3.6标准做法拼缝采用梁柱砼标号不同时，梁距柱3.7样板图示对比以下图示中打‘×’表示不合格的成品样板，打‘√’表示合格的成品样板。

×√3.8观感质量缺陷修补措施× √× √√×涉及混凝土结构修补的，必须由施工总承包单位编制施工方案，经监理、项目经理部、品质管理专员审批后按方案执行，本标准中涉及的修补方法仅供参考：4管理动作：4.1混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋安装质量、预埋件等都必须经过监理、项目经理部验收合格。

4.2浇筑过程中，模板、钢筋工程必须有专业工种人员跟踪，对每一块顶板、墙柱模板及支撑必须100%检查、调整，监理工程师（两名）必须全程旁站监督，上下各一人。

混凝土施工过程中的标准操作混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，其质量直接影响到建筑物的安全和可靠性。

因此，在混凝土施工过程中，必须严格按照标准操作，确保施工质量达到要求。

下面，将从混凝土配合比、原材料质量、施工前准备、浇筑、养护等方面，介绍混凝土施工过程中的标准操作。

一、混凝土配合比混凝土配合比是混凝土施工的基础，直接影响到混凝土的质量。

因此，在混凝土施工过程中，必须按照国家规定的混凝土配合比标准进行配比。

具体操作如下：1.根据工程要求和工程图纸，确定混凝土的强度等级和配合比。

2.选用符合国家标准的原材料，包括水泥、砂、石子、水等。

3.按照配合比比例，精确称量原材料，并进行搅拌，确保混凝土成分均匀。

4.在施工过程中，根据需要进行调整，但调整幅度不得超过配合比允许的范围。

二、原材料质量原材料的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。

因此，在混凝土施工过程中，必须选择符合国家标准的原材料。

具体操作如下：1.水泥：必须符合国家标准，且不得使用已经过期的水泥。

水泥应在施工前进行试验，确保其质量符合标准。

2.砂、石子：必须符合国家标准，且不得使用含有泥土、腐殖质等杂质的原材料。

3.水：必须符合国家标准，且不得使用沉淀、腐败等有害物质的水。

三、施工前准备混凝土施工前的准备工作是确保施工质量的关键。

具体操作如下：1.检查模板：确保模板的尺寸、平整度、垂直度等符合要求。

2.清理基础：清除基础表面的油污、灰尘、水泥砂浆等杂物。

3.检查钢筋：检查钢筋的数量、尺寸、质量和布置是否符合设计要求。

4.搭设支撑：在混凝土浇筑过程中，必须搭设支撑，确保模板和钢筋不变形。

5.布置管道：在混凝土浇筑前，必须布置好电缆、水管、排水管等管道。

四、浇筑浇筑是混凝土施工的核心环节，直接影响到混凝土的质量。

因此，在浇筑过程中，必须按照标准操作，确保混凝土的质量。

具体操作如下：1.混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不得超过20cm。

2.混凝土浇筑过程中，必须进行振捣，确保混凝土密实。

1目的：明确混凝土施工工艺控制流程，提升混凝土工程实体及观感质量。

2适用范围：适用于所有在建及新建项目。

3编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。

4、混凝土标准做法4.1原材料⏹水泥:采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土必须采用矿渣硅酸盐水泥），用量≥300KG/M3.⏹粉煤灰：粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量控制在20%以内，粉煤灰取代水泥率：1、使用普通硅酸盐水泥时不超过15%。

2、使用矿渣水泥时不超过10%。

⏹塌落度：人工浇筑≤100mm，泵送＜200mm。

主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如空调板、窗台板等)，砼强度等级＜C20的混凝土可以采用现场搅拌（要有试验室出的配合比，须在搅拌站集中搅拌，现场要有计量措施保证）4.2原材料控制流程运输到现场查看配合比、送货单现场抽样4.3施工机具4.4 施工人员的准备管理人员：旁站监理、混凝土施工员、试验员、材料员工人：混凝土工、杂工、瓦工、钢筋工、木工准备动作步骤表4.5标准做法梁柱砼标号不同时，梁距柱边500mm增加钢丝网拼缝采用胶带粘贴A28:混凝土泵管不准直接搁置在钢筋上，采用支架架空。

砼泵管架设位置的模板支撑加固：在泵管两侧，平行泵管设两道斜撑，该跨设扫地杆，减少泵管抖动对采用定制钢架或钢筋网片架设混凝土施工通道。

A6:墙梁柱采用两次振捣。

用50振棒随捣随振，用30或20振棒或人工敲击模板二次振捣。

控制表面气泡、蜂窝、麻面产生A26:采用喷养护剂或浇水养护1周4.6样板图示对比以下图示中打‘×’表示不合格的成品样板，打‘√’表示合格的成品样板。

×√×√×√×√4.7质量通病修补措施原则上涉及混凝土结构修补的必须由施工总承包单位编制施工方案，监理、项目部审批后按方案执行，本标准中涉及的部分修补方法仅作为参考提供：5、管理动作5.1浇筑前，钢筋、钢筋接头检验、水电预埋、板模板水平度、墙模板垂直度、模板架体支撑体系、监理、项目部必须做到100%验收合格。