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1、土方开挖后，承台砖胎膜砌筑2、承台基础梁砖胎膜砌筑3、承台、底板垫层砼浇捣后4、地下室底板及承台基础梁防水卷材施工5、钢筋绑扎中6、地下室外墙及消防水池的施工缝处的止水钢板焊接施工中7、外墙施工缝处模板挂模8、外墙模板挂模。
注意要用止水螺杆9、管道预埋10、高低跨处模板的下部我们焊上了钢筋支架地下室高低跨处模板挂模11、止水钢板在柱的节点，当然各地在此次的做法可以都不大一样啊，有的地方的止水钢板有直接通过柱的箍筋，也就是箍筋断开，止水钢板不断，然后箍筋采取焊接。
有的地方就是止水钢板到柱边就断开，保证柱箍筋不断开。
12、地下室底板砼浇捣后13、地下室放线，柱头砼凿毛14、模板钢管架搭设15、外墙施工缝处凿毛16、柱脚焊的定位钢筋17、地下室外墙模板施工中，止水螺杆外加一小块木块，目的是为了使以后割掉止水螺杆后留下的那个小凹槽，可以直接用水泥砂浆补平，以防止螺杆露在外面。
18、柱的垂直度检查19、地下室柱的砼浇捣完毕20、人防门预埋安装中21、地下室顶板砼浇捣中22、地下室外墙模板拆除后的止水螺杆处理23、外墙模板拆除后，外墙上的止水螺杆处理，人工凿除原先埋在砼中的小木块24、外墙止水螺杆割除后水泥砂浆修补25、外墙防水卷材施工中26、模板的支撑上面的顶托旋上去太高了，需要整改的地方。
还有个别木方挑头太长了。
27、圆柱模板安装施工中28、地下室拆模后的情景，呵呵，该处是消防水池的地方，满墙壁都是止水螺杆29、地下室30、地下室砖墙砌筑31、椭圆型车道施工中32、梁模板加固不合格需要整改的位置，梁侧板交接处木方未通长加固，该处很容易涨模。
33、砖墙砌筑，在砖墙与砼结构交接处，钉铁丝网。
34、消防喷淋管施工中35、楼面模板施工完毕。
呵呵，柱箍筋堆得太高了。
36、楼板钢筋施工中。
37、地下室风管安装中。
38、消防喷淋管过人防墙。
39、空调的冷冻水管施工中。
40、楼梯踏步施工中。
41、空调冷冻水管施工安装中42、砖墙与砼交界处钉铁丝网。
混凝土工程施工质量标准化图册混凝土成型效果较好且及时进行了成品保护6、混凝土现浇结构外观应密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰、平顺。
表面无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物，无裂缝，无蜂窝、麻面、和孔洞，无明显气泡。
钢筋保护层准确，无漏筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外漏钢筋丝扣有保护措施。
外墙阴阳角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗口边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直齐整。
7、混凝土结构截面尺寸、层高、轴线等实体质量检查验收前，应有测量员在室内墙体、柱子上引测一条标高为该地面以上1米标高线和竹子轴线位置，并弹出墨线注明，作为结构验收和室内填充墙施工、室内地坪抹灰及装修时标高控制的依据。
剪力墙混凝土成型效果较好（交角、线、面顺直清晰）创源项目主体结构梁角顺直、成型观感好混凝土工程的施工、养护要点1、混凝土的强度必须符合设计要求，对于有抗渗要求的混凝土结构应在浇筑地点随机抽取。
2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应当连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按照施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
3、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，留置在结构受剪力较小部位（梁板1/3处）。
楼梯施工缝留置在楼面起上三踏步处，施工缝垂直于楼梯板面。
施工缝的处理应编制施工技术方案后执行。
后浇带的留置应由设计确定，后浇带混凝土浇筑应根据施工技术方案施工，且保证建筑物沉降均匀。
施工缝处的混凝土浮浆应剔凿干净至密实混凝土面。
4、混凝土浇筑完毕后，应按照施工技术方案及时采取有效的养护措施，应在浇筑后的12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护；对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，混凝土浇水养护时间不得少于7d，对参用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d；浇水次数应能够保持混凝土的湿润状态；采用塑料布覆盖的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2mpa 前，不得在其上踩踏或安装摸板及支架；当日平均气温低于5℃时，不得浇水，且需采取保温措施。
坡屋面现浇混凝土施工工法一、前言随着建筑业的发展，迎合人们生活多样化选择的需求，近几年来，在建筑设计上呈现出许多新颖别致、纷呈多样的坡屋面结构。
但往往由于坡屋面在施工中施工方法选择不当，易造成混凝土浇筑不密实，极易引起渗漏。
本施工方法针对坡屋面结构特点使用一种操作简易，切实可行的双层模板安装体系，来保证混凝土的浇筑质量。
二、特点⒈传统上坡屋面（通常指坡度在25°~60°之间的坡屋面）施工中往往采取安装斜坡底面模板或在钢筋面上附加一层钢丝网进行浇筑、拍实，但由于坡陡，在振捣过程中往往造成混凝土滑落、离析现象，使混凝土只能在斜坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型。
混凝土浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果，给混凝土结构施工留下渗、漏隐患通病，而安装双层模板后则克服了混凝土滑落的缺陷，混凝土浇捣成型后易于达到密实的效果。
⒉采用竖向定位木龙骨做为控制坡屋面结构的厚度及安装面层模板的依据，面层模板则预先制做好，施工时采用逐级摆放、安装，逐级浇筑，模板安装与浇筑混凝土互不干扰工作面，相互依次循环进行，操作简单、方便，能保证结构密实、截面尺寸正确及表面平整，有利于保证混凝土成型的质量。
三、适用范围对于设计坡度小于25°的坡屋面，在浇筑混凝土时，由于混凝土骨料下滑力较小，因此可参照有梁板的施工方法安装单层底面模板后进行振捣、浇筑；对于设计坡度大于60°的坡屋面则可参照剪力墙的施工方法安装双层模板后进行浇捣。
本施工工法适用于通常设计坡度在25°~60°之间的密实性的坡屋面结构。
四、工艺原理本施工方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后，依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨，竖向龙骨与底层模板间通过限位止水螺栓进行夹固、定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据。
面层模板则根据放样的结果予以事先分级预制，安装时将面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢即可。
混凝土工程标准化实施图集
1.混凝土结构成型效果
板成型效果梁、柱成型效果
剪力墙成型效果地面外墙构件成型效果
1.1 混凝土观感质量要内坚外美，达到清水效果。
包括整体混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角线面顺直清晰，起拱线、面平
顺。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞、无漏浆、跑模、错台、烂根、裂缝、结构表
面无气泡或轻微气泡且不集中，门窗洞口方正标高一致，结构断面尺寸准确。
1.2 商品混凝土在浇捣过程中严禁加水，超过水泥初凝时间的混凝土禁止使用。
1.3 混凝土灌注入模，竖向结构混凝土灌注前，应先均匀虚铺 3～5cm 厚与混
凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆，防止柱脚出现蜂窝现象；柱、墙板灌注高度
大于 3m 时，应采用布料管、溜管或串筒下料。
2．楼板混凝土收面
按标高线对楼面标高进行总体找平采用3m 铝合金刮尺刮平、调整，并复合标高，误差控制在5mm 内
木抹抹平楼板标高控制
覆膜养护冬季毛毯保温保湿养护
3.标准化表面修补
拆模后专人及时修补普通砂浆修补
标准配合比修补效果接缝处修补后刷色带
3.1 修补应安排专人在拆模时同步进行，不应直接采用水泥砂浆或干水泥进行修补。
修补时必须对混凝土表面进行色差处理，修补的水泥腻子配比为黑水泥:白水泥：建筑胶：水=1：1：3：7或水泥：矿粉=3:7。
标准配比修补效果。
1:混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生
2：墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上分层浇筑完成，严禁一次浇筑
3: 墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内
4: 墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70%
5: 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象
6: 墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适用于平整度在5mm以内）
7: 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方下到底部，利用钢管对撑顶紧
8: 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面交，防治出现漏浆
9: 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫平后再支模
10: 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。
11：模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用
12: 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）
13: 模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴，避免漏浆
14: 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度。
在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m
15: 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与1~3石的比例为：7:3 ）
16-1：楼板浇筑前采用铁锹初步平整
16-2：采用2.5m铝合金刮尺刮平
16-3：采用扫平仪或水准仪进行收面控制
16-4:面层采用收面机，收面机无法操作位置人工铁板收面
16-5:地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm
16-6:屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光（不少于2次）
16-7：楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm，凿除重新施工
17: 采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。
混凝土浇筑过程中可作为板厚控制，浇筑完成后取出（材料规格采用方钢30*30*3方钢加Φ12钢筋，现场制作）
18: 混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不超过150kg
19:楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度≤20 0mm，立杆放置在交接处的底部
20: 楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制小于500mm）
21：底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，钢筋支撑间距500mm
22:墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧利用原有螺杆锁边
23: 雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖
24: 地下室施工时，每个承台底部要预留小型集水井，浇筑时明水及时利用水泵抽走
25:柱墙采用薄膜包裹养护
26:采用刷或喷养护剂养护
27-1: 混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空
27-2：布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工
27-3：布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm
28: 夏季混凝施工时，为更好控制混凝土入管温度，泵管采用麻袋覆盖
29: 现场建立养护室,养护室器具包括：温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表
30: 同条件试块放置在楼层设定位置，采用钢筋笼放置
31:拆模后三天内将实测值标注在墙体上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色
32:统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息
33:混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆，清扫干净，浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净
34: 泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）
35: 模板拆除后楼层清理干净，管线位置采用木盒保护。
