第二章+防腐与保温

热力管道的防腐与保温人类科技文明的发展离不开石油天然气等能源，而要更好的利用这些能源，则需要对其进行空间上的转移。

现当代运输石油天然气的方式主要是管道运输，热力管道是如今集中供热、供能的重要结构。

由于人类对能源的需求日益扩大，不得不不断加大能源的开采和运输，而在输气、输油过程中运输管道的腐蚀造成石油和天然气泄露不仅造成经济能源的损失，更对环境有着严重的污染，所以对管道的防腐和保温是一项非常重要的工作。

此外，我国以及全世界都在倡导节能减排，作为环保和节能的重要措施之一的管道防腐保温技术必须要得到发展，才能满足现如今人类的需求。

本文就热力管道的防腐和保温技术以及实际施工等内容进行讨论。

标签：热力管道；防腐；保温；管道工程热能是现代社会发展的一种重要能源，随着经济的不断发展和人类生活质量的大大提高，人们对于节能的观念日益加深，而在建筑施工中就将节能计划进去是一项事半功倍的事情。

热力管道作为城市的基础设施在城市发展中施展着至关重要的角色，截止2006年年底我国的天然气、石油和成品管道总长度已超过四万千米，并时刻以惊人的速度增长着。

而近几年来，由于输气输油管道的腐蚀泄露事故所造成的环境污染发生不断，因此对管道进行防腐和保温是提高管道的寿命和效率的有效办法。

一、我国防腐保温技术简述在保温上主要是用硬质聚氨酯泡沫材料，用聚乙烯夹克和沥青玻璃布作为防护层。

我国的防腐保温管道主要是由保温层、防腐层及防护层索构成的复合结构。

在油气管道常用敷设方式为管沟、架空和直接敷设，防护层和保温层的材料因敷设方式的不同而不同，当用在站场管道的架空敷设方式或用在站内管道和跨越管中的管沟的敷设时，一般都要先把钢管去锈后再刷上防锈材料；而直接敷设在1000摄氏度以下时除了除锈还要防腐，且防腐材料要求较高，需要其附着力和柔韧性以及强度都符合要求。

二、管道防腐技术的现状石油天然气管道的腐蚀一般会发生在管道的外部、接头处和内部，管道腐蚀的原因不仅与管道的材料和防腐措施有关，还与外界坏境因素有着非常大的关系。

罐体的保温与防腐一节概述油气田生产及储运过程中常见的钢质罐体, 均需采用一定的防腐措施, 减少腐蚀造成的损失,其中有些罐体除需采用防腐措施外,还需要增设保温措施, 以减少热损失,节约能源,提高经济效益。

所以防腐、保温工程是钢质罐体制造安装过程中的一项重要内容,其质量的好坏,直接影响到罐体的寿命及安全使用。

但长期以来,由于对罐体的防腐蚀不够重视, 至使罐体腐蚀穿孔,漏油、漏水等事故时有发生,严重影响了油田的正常生产,给国家造成了巨大的经济损失。

罐体出现的腐蚀事故,首先是设计原因,因为目前还没有统一的行业设计标准,防腐涂料的选择以及涂层结构的设计常常不合理, 使罐体的寿命受到严重影响;其次是施工问题,能不能达到涂层真正的防腐蚀效果,施工质量是关键。

过去由于油田防腐蚀工程施工队伍的技术水平不高,保证工程质量困难很大,为便于施工和生产管理,防腐材料的选择过程应做到以下几个方面:1.防腐蚀工程所用材料的品种及技术指标应符合设计要求或有关标准的规定。

必须有出厂合格证及产品说明书,其内容应包括:生产厂名称、产品名称、生产日期、贮存日期、产品的技术性能指标及使用说明等。

2.对防腐蚀工程材料的质量有怀疑时,应对产品的质量进行复验,复验内容、方法及产品的技术指标应符合有关标准或设计规定。

3.防腐蚀工程使用的腻子应与基底及防腐材料粘接良好并具有易刮涂和打磨的特性。

4. 防腐蚀工程材料应存放在阴凉干燥通风处,并根据材料品种及特性分类存放, 存放处应设臵防火、防潮、防冻、防挤压等保护设施。

材料运输过程中应采取必要的防护措施,避免损伤。

5.超过贮存日期的防腐蚀工程材料,应重新进行质量检验,合格后方能使用。

2.保温材料的选择使用应注意以下几个方面的内容:(1)保温工程所使用的材料必须符合设计要求,并具有产品质量证明书或出厂合格证,其内容包括:生产厂名称、产品名称、生产日期及编号、产品规格、等级、性能数据及测定时间。

(2)每批保温工程材料在使用前应进行复验,复验内容方法,取样数量及各项技术指标应分别符合现行国家或有关行业标准中的规定。

阀门管道的防腐与保温一、防腐的重要性阀门管道常见的侵蚀是碳钢和低碳合金钢的侵蚀。

不论阀门管道是铺设在地上、地下或水下（包括海底），都要受到外界空气、土壤、水（专门是海水）对阀门管道外壁的侵蚀，和输送介质对阀门管道内壁的侵蚀。

外界空气专门是当空气中含有二氧化硫、硫化氢等有害气体时，将产生化学侵蚀。

地下土壤也能产生化学侵蚀，地下杂散电流还能产生电化学侵蚀。

海水是含有多钟盐类的电解质溶液，另外还含有溶解氧、海洋生物，其电阻率很小，故侵蚀速度比在土壤中快得多。

在某些缺氧得土壤中，还会产生由厌氧细菌引发得细菌侵蚀。

另外还有由金属表面产生物理溶解引发的物理侵蚀。

在国民经济和国防各部门中，每一年都有大量金属构件和设备因侵蚀而损耗。

据文献介绍，20世纪60年代，全世界每一年因侵蚀而损耗的金属达1亿吨以上。

据2000年不完全统计，我国昔时因侵蚀造成的损失达5000多亿人民币，约占昔时国民生产总值（GDP）的6％。

随着科学技术的进步，各类防侵蚀方法的采纳，最近几年因侵蚀造成的经济损失有新的下降。

管道和油气储罐的侵蚀，不仅会造成油、气的跑漏损失，还可能引发火灾，专门是天燃气管道和储罐还可能引发爆炸；不仅会带来庞大的经济损失，而且会要挟人身平安、污染环境。

因此阀门管道工程的防腐是极为重要的。

二、保温是技术和节能的需要石化工业产品中专门是原油的输送，必需加热到必然温度，以避免温度太低粘度剧增，增加阀门管道输送阻力、无益于输送，为此应付油品适当加热。

为了减少沿程的阀门管道散热以降低加热能耗，输送管道应进行保温。

精矿浆和煤浆等长距离输送管道，为了避免抵达结尾后浆体结冰，输送管道也应进行保温，若是需要还应进行加热。

各类明设管道跨越沟谷河流时，为避免停机时刻太长时结冰，应进行伴热保温。

天然气的气质标准不许诺有游离水，不许诺内壁结露，某些冷介质输送管道例如制冷管道和室内地下水管道，不许诺外壁结露，也应进行保温。

某些加热设备例如原油加热炉，为避免表面温度太高而烫伤操作员，也应进行保温，使表面温度不超过60℃。

管道保温与管道防腐一、管道保温管道保温，是指为了减少热介质管道向周围环境散发热量或减少冷介质管道从周围环境吸收热量而进行的保温或保冷工程。

1.管道保温材料1)绝热层材料管道绝热层常用的材料按材质可分为珍珠岩类、蛭石类、硅藻土类、泡沫混凝土类、软木类、石棉类、玻璃纤维类、泡沫塑料类、矿渣棉类、岩棉类，共10类。

2)防潮层材料对输送冷介质的保冷管道、地沟内和埋地的热保温管道，均应做好防潮层。

用于防潮层的材料必须具有良好的防水、防湿性能；应能耐大气腐蚀及生物侵袭，应不发生虫蛀、霉变等现象；不得对其他材料产生腐蚀或溶解作用。

常用防潮层有石油沥青油毡防潮层，沥青胶或防水冷胶料玻璃布防潮层，沥青玛蹄脂玻璃布防潮层。

3)保护层材料保护层应具有保护保温层和防水的性能，且要求其耐压强度高、化学稳定性好、不易燃烧、外形美观，并便于施工和检修。

保护层表面涂料的防火性能，应符合现行国家有关标准、规范的规定。

保护层材料的质量，除应符合防潮层材料的要求外，还应采用不燃性或阻燃性材料。

在工程中，常用的保护层主要有金属保护层、包扎式复合保护层、涂抹式保护层3种。

4)绝热辅助材料绝热结构除主保温层(保冷层)、防潮层、保护层材料外，还需要大量的绑扎、紧固用辅助材料，如镀锌钢丝、钢带、镀锌钢丝网、支撑圈、抱箍、销钉、自锁垫圈、托环、活动环和胶黏剂等。

2.管道绝热结构1)管道绝热结构的组成管道的绝热结构可分为保温结构和保冷结构两大类。

由于保温层或保冷层是绝热结构的主要组成部分，所用绝热材料及绝热层的厚度应符合设计要求。

2)管道绝热结构形式与施工在管道工程中，管道绝热结构主要有胶泥涂抹式、绑扎式、充填式和浇筑式四种形式。

(1)胶泥涂抹式绝热结构。

胶泥涂抹式绝热结构施工基本做法：首先在管道外表面分层涂抹保温胶泥，然后包扎镀锌钢丝网(也有不用丝网的)，最后做保护层。

这种绝热方法是最早的绝热结构形式之一，其适用于特定情况下的小管径、工程量不大或一些形状特殊的管道附件的绝热层施工。

防腐保温工序在建筑施工过程中，防腐保温工序是非常重要的一环。

它不仅可以保护建筑材料免受腐蚀的侵害，延长建筑的使用寿命，还可以提高建筑物的节能效果。

本文将从防腐、保温材料的选择和施工工艺等方面，对防腐保温工序进行详细介绍。

一、防腐工序1. 防腐材料的选择在进行防腐处理时，通常会选择适合的防腐材料。

常见的防腐材料有油漆、沥青、聚合物涂料等。

在选择防腐材料时，需要考虑材料的耐候性、耐磨性、耐腐蚀性等特性，以确保防腐效果持久稳定。

2. 防腐处理工艺防腐处理工艺主要包括表面处理、涂装处理和烘烤处理。

在进行防腐处理前，需要对待处理表面进行除锈、打磨等工艺，以保证防腐材料能够充分附着在表面。

涂装处理时，需注意均匀涂抹，避免漏涂和浪费。

烘烤处理则可以使防腐材料更好地固化，提高防腐效果。

二、保温工序1. 保温材料的选择在选择保温材料时，需要综合考虑保温性能、防火性能、耐久性等因素。

常用的保温材料包括聚苯板、聚氨酯泡沫、岩棉等。

不同的保温材料适用于不同的施工环境和要求，需根据具体情况选择合适的保温材料。

2. 保温施工工艺保温施工通常分为内保温和外保温两种方式。

内保温一般应用于管道、容器等设备内部，外保温则适用于建筑外墙、屋顶等部位。

在施工时，需要保证保温材料与建筑物紧密贴合，填补缝隙，避免保温层出现漏气等问题，确保保温效果达到预期要求。

综上所述，防腐保温工序对于建筑施工来说至关重要，它不仅可以提高建筑物的耐久性和节能效果，还可以保障建筑材料免受腐蚀和外界环境的侵害。

因此，在进行防腐保温工序时，需要选择适合的材料和遵循科学的施工工艺，以确保工程质量和效果。

希望本文对防腐保温工序的重要性有所帮助，同时也对相关工作提供一定的指导和参考。

防腐、保温作业指导书第一章防腐第一节防腐前的准备一、防腐前的准备工作1、在对设备及管道、支架、钢平台、钢梯、金属栏杆等的防腐保护层进行施工前，应制定严格的防火、防爆、防毒和防触电等安全措施。

并应在下列工作结束后进行：1）、设备本体及附属件如接管座、仪表管、取样管以及内部附着的构件等的焊接等工作结束。

2）、设备本体的灌水试验、渗油试验或水压试验结束。

2、施工现场应清洁、干净、通风良好。

如在容器内施工应装通风装置，保证每小时的换气量不少于设备容积的30倍。

3、施工前应对防腐用材料进行检查：1）、漆料、溶剂应有产品合格证，其规格、牌号应符合要求。

2）、材料是否超过规定的使用期限。

4、金属表面处理对准备进行防腐的金属表面，其上面的焊瘤、棱角凸斑和锈迹，须铲除打磨干净。

视具体条件可采用电动工具除锈或喷砂法除锈。

表面处理等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定，达到st3级。

即采用电动磨光机彻底除去钢管等钢结构上所有松动或翘起的氧化皮，疏松的铁锈，疏松的旧涂层和其它污物。

5、防腐的时间选择防腐应选择在春、秋季节施工，环境温度一般应控制在0－35℃，环境相对湿度一般不应大于80%，在有雨、雪、雾、霜和较大灰尘的天气条件下，禁止在户外施工。

二、金属表面除锈标准1、表面应呈均匀的金属本色，无空洞、裂纹、铁锈、焊瘤。

2、凹斑深度最大不应超过3mm。

3、衬里边缘及转角处弯曲过渡应圆滑，圆弧半径一般不小于5mm。

4、锈迹及脏物应清洁干净，并用有机溶剂彻底清洗。

第二节涂刷一、涂刷步骤1、设备除锈清理结束后，经检查合格，应在8小时内涂刷底漆。

2、保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，不保温的管道除锈后涂刷二遍红丹防锈底漆，两遍调合面漆，面漆颜色依据公司规定来确定。

支托吊架等钢结构除锈后刷二遍红丹防锈底漆，二遍调合面漆。

3、钢平台、钢梯、金属栏杆经除锈后，刷防腐底漆二遍，然后满刮腻子一道，刷中间漆二遍，最后刷面漆二遍或按图纸要求进行涂刷。

论热力管道的防腐与保温摘要:热力管道是现代集中供热、企业生产用蒸汽的重要结构。

管道的防腐与保温关系到热力管道使用的安全与效率,关系到管道的使用寿命。

在现代热力管道的铺设施工中,管道的防腐与保温是施工管理工作的重点、是施工技术控制的重点、是施工质量监控的重点。

本文就热力管道的防腐与保温的施工等问题进行了简要论述。

关键词:热力管道防腐保温随着我国环境保护工作以及城市空气环境治理工作开展,我国北方城市已经开始进行城市集中供热的改造。

通过集中供热改造减少住宅小区供热小锅炉造成的能源浪费与空气污染,提高城市的环境质量。

集中供热的改造还为多电厂剩余热能的综合利用带来了良好的发展空间,实现了煤炭能源的综合利用。

1 影响热力管道防腐与保温的因素分析影响热力管道防腐性能与保温性能的主要因素是材料的选择与施工控制。

防腐材料的选择、储存与管理、施工过程工艺控制等都会影响热力管道的防腐性能力。

保温材料选用或施工不当等因素也会造成热力管道保温性能力的降低。

在现代热力管道防腐与保温工程施工中,企业应根据设计文件要求选择相适宜的防腐与保温材料。

同时通过施工过程的严格控制实现防腐保温的目的,实现热力管道工程施工质量的提高。

2 热力管道的防腐与保温2.1 热力管道防腐材料分析在进行热力管道的防腐工作时,应首先根据防腐工程材料要求进行相关的管理工作。

按照国家现行标准与设计要求选择适宜的防腐材料,而且,稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能也必须符合规定。

施工企业应在材料采购中严格检查产品质量合格文件,并在进厂检验中对材料的性能进行快速检测,保障热力管道防腐性能。

另外,施工企业还要对材料的存放进行科学化的管理,通过严格执行防腐材料存放要求避免施工用材料在贮存期间发生变质。

例如:加强涂料的密封保存、严禁暴晒等。

2.2 热力管道防腐施工热力管道的防腐施工需要按照两个步骤进行控制与管理,以此保障施工质量。

在热炉管道防腐工程施工齐纳,应对管道表面进行除锈处理。

燃气运输管道与防腐保温技术研究第一章：燃气运输管道的概述燃气运输管道是连接燃气输配站和用户的一种管道系统，通常在城市燃气供应和工业燃气供应中应用广泛。

燃气管道由钢管和管接件组成，其主要作用是将高压燃气输送到用户。

燃气管道是燃气行业发展的重要组成部分，其安全性和运行效率直接影响到燃气的安全供应和经济效益。

第二章：燃气管道的防腐保温技术燃气管道使用寿命长，但其在使用过程中容易受到化学腐蚀和外部因素的影响，因此必须采用防腐保温技术进行保护。

燃气管道的防腐和保温技术主要有以下几种：1.环氧涂层技术环氧涂层技术是一种常用的燃气管道防腐技术。

该技术采用环氧树脂进行涂层处理，具有涂层牢度好、耐腐蚀性能强等优点，可以有效地防止燃气管道内部和外部腐蚀。

2.聚氨酯保温技术聚氨酯保温技术是一种常用的燃气管道保温技术。

该技术采用聚氨酯泡沫进行保温处理，具有保温性能好、使用寿命长等优点，可以有效地减小管道内部燃气流失和外部温度对燃气管道的影响。

3.玻璃钢包覆技术玻璃钢包覆技术是一种常用的燃气管道防腐技术。

该技术采用玻璃钢材料进行管道外包覆，具有防腐性能好、使用寿命长等优点，可以有效地减小管道受到外部环境因素的影响。

第三章：防腐保温技术在燃气管道运输中的应用防腐保温技术在燃气管道运输中起着重要的作用。

采用适宜的防腐保温技术，能够提高燃气管道的运行效率和安全性，减少管道出现故障的风险。

在实际应用中，燃气管道防腐保温技术的选择应根据不同环境条件和使用要求进行综合考虑，确保选用的技术能够满足燃气管道安全、高效、环保的要求。

第四章：燃气管道防腐技术的发展趋势燃气管道防腐技术的发展趋势主要包括以下几个方面：1.防腐技术的绿色化随着环保意识的提高，燃气管道防腐技术需朝着绿色化方向发展。

绿色化防腐技术能够减小对环境的污染，提高防腐效果。

例如，采用环保型防腐涂料、替代不环保的防腐剂等措施。

2.防腐技术的智能化智能化防腐技术能够实现对燃气管道运行状态的实时监测和分析，提高运输效率和安全性。

管道防腐与绝热保温第一节管道防腐金属管道的腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀两种。

化学腐蚀是指材料与非导电性介质直接发生纯化学作用而引起材料的破坏。

电化学腐蚀是指金属在电解质溶液中的腐蚀,是有电流参与作用的腐蚀。

由于受到腐蚀，金属管道和设备的使用寿命会缩短，因此，应对其作防腐处理。

常用的防腐措施有：合理地选用管材：根据其使用环境条件和状况，合理地选用耐腐蚀的管道材料。

涂覆保护层：地下管道采用防腐蚀绝缘层或涂料层，地上管道采用各种耐腐蚀的涂料。

添加衬里：在管道或设备内贴衬耐腐蚀的管材和板材。

电镀：在金属管道表面镀锡、镀铬等电化学保护：应用于产生电化学腐蚀的场所。

一、管道（设备）常用防腐涂料涂料主要用于涂覆至管道、设备和附件等表面上构成薄薄的液态膜层，干燥后附着于被涂表面起到防腐保护、警告及提示、区别介质的种类和美观装饰等作用。

涂料按其作用一般可分为底漆和面漆。

先用底漆打底，再用面漆罩面。

防锈漆和底漆均能防锈，都可以用于打底，他们的区别在于：底漆的颜料成分高，可以打磨，漆料着重在对物体表面的附着力，而防锈漆偏重于满足耐水、耐碱等性能的要求。

常用的防腐涂料有：防锈漆、底漆、沥青漆和面漆。

沥青漆常用于设备、管道表面，防止工业大气和土壤水的腐蚀。

面漆主要用来罩光、盖面，用作表面保护和装饰。

二、管道（设备）的防腐施工1、防腐施工的一般要求防腐施工应当适合的环境下进行，施工操作应当符合技术规范。

2、管道除锈管道表面的除锈是防腐施工中的重要环节，其除锈质量的高低，直接影响到涂膜的寿命。

除锈的方法有手工除锈、机械除锈和化学除锈。

（1）手工除锈用刮刀、手锤、钢丝刷以及纱布、砂纸等手工工具磨刷管道表面的锈和油垢等。

（2）机械除锈利用机械动力的冲击摩擦作用除去管道表面的锈蚀。

是一种较先进的除锈方法，可采用风动钢丝刷除锈、管子除锈机除锈、管内扫管机除锈、喷砂除锈。

（3）化学除锈利用酸溶液和铁的氧化物发生反应将管子表面锈层溶解、剥离的除锈方法。

管道及设备的防腐与保温培训1. 管道及设备的防腐与保温概述管道和设备是工业生产中常见的元件，其承载和输送各种物质。

然而，由于外界环境和工作介质的原因，管道和设备往往容易受到腐蚀和热损失的影响。

为了保护管道和设备的安全和可靠性，进行防腐与保温工作是必要的。

2. 管道的防腐工作管道在工业生产中承担着输送各种液体、气体和固体的重要任务。

然而，由于工作介质的特性和外界环境的影响，管道常常遭受腐蚀的危害。

腐蚀不仅会破坏管道的完整性，还可能导致泄漏和事故的发生。

为了防止腐蚀，需采取以下措施：•涂层防腐：利用涂层技术，在管道表面形成一层保护膜，以防止外界介质与管道接触，减少腐蚀的可能性。

•电位保护：通过施加电流，在管道表面形成一层保护电场，使得管道成为阳极，从而抑制腐蚀的发生。

•阴极保护：在管道表面附着阴极保护材料，使其成为管道的阴极，通过阴极保护效应减少腐蚀。

在实施防腐工作时，还需根据管道的材料、介质特性等因素综合考虑，并选择合适的防腐材料和防腐措施。

3. 设备的防腐工作除了管道，设备也是工业生产中不可或缺的组成部分。

设备的正常运行关乎整个生产过程的稳定性和安全性。

然而，设备也容易受到腐蚀的侵害，影响其使用寿命和功能。

为了保护设备，需采取以下措施：•材料选择：在设备设计和制造过程中，选择耐腐蚀性能好的材料，以减少腐蚀的发生。

•涂层防腐：在设备表面施加涂层，形成保护层，以减少腐蚀和磨损。

•电化学防护：通过在设备表面形成保护电场，减少腐蚀的发生。

•定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，及时修复和更换受腐蚀的部件，保证设备的正常运行。

设备的防腐工作需要在设计、制造和使用的全过程中进行，并与管道的防腐工作相结合，共同保护整个系统的安全性和可靠性。

4. 管道和设备的保温工作除了防腐，保持管道和设备适当的温度也是至关重要的。

管道和设备常常用于输送高温液体或气体，在这些过程中体现出了重要的热传导特性。

保温的主要目的是减少能量损失，降低生产过程中的能耗，保证产品的质量。

防腐、保温管理制度1.工程部负责检查和考核星火基地设备的防腐和保温管理工作，并监督和检查新建项目和设备检修中的防腐和保温项目的质量检验和验收工作。

2.各部门/车间负责人负责设备运行期间的防腐和保温检查工作，对设备的保温损坏、超温和腐蚀问题进行记录，并在设备检修工作完成后检查设备和管道的保温和防腐情况。

3.负责设备保温日常管理工作的部门负责组织和实施本部门管辖设备的保温和防腐管理工作，并编制设备检修中的防腐和保温项目计划，组织质量检验和验收工作。

4.负责对本部门管辖设备委外施工使用的防腐和保温材料进行抽检和验收，并监管防腐和保温材料的出库和使用前的情况。

5.负责防腐和保温性能测试工作，并对不符合质量要求的施工队伍进行返工，并提出考核建议。

6.工程部应每个月对星火基地设备、管道和钢结构的保温和防腐情况进行巡检，并及时整改修复巡检中发现的问题。

五、操作程序1.设备运行期间的防腐和保温检查工作：1）对设备保温损坏、超温和腐蚀问题进行记录，并登记到缺陷管理系统。

2）在设备检修工作完成后，检查工作票所列措施范围内的设备和管道的保温和防腐情况。

3）设备保温日常管理工作的责任部门负责组织和实施本部门管辖的设备的保温和防腐管理工作。

4）负责编制设备检修中的防腐和保温项目计划，并组织质量检验、预验收和验收工作。

5）负责对本部门管辖设备委外施工使用的防腐和保温材料进行抽检和验收工作。

6）负责防腐和保温材料出库后和使用前的监管。

7）负责防腐和保温性能测试工作。

8）对不符合质量要求的施工队伍进行返工，并提出相应的考核建议。

2.工程部巡检工作：1）每个月对星火基地设备、管道和钢结构的保温和防腐情况进行巡检。

2）对储存易腐蚀介质的设备和输送易腐蚀介质的管道进行巡检。

3）对厂区钢结构的防腐情况进行巡检。

4）发现问题必须及时整改修复。

防腐管理要求与内容在基面清理时，必须彻底清除表面的灰尘、油迹、灰垢、腐蚀物和绑扎物等，高处作业时要及时将清理物收入内，以免污染其他设备。

设备防腐保温制度设备防腐保温是指对设备进行表面覆盖材料或其他保护措施，以保护设备不受腐蚀和热损失的一种措施。

设备防腐保温制度的目的是保护设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的效率，减少能源损失。

下面将从设备防腐保温的原因、防腐保温材料和防腐保温工艺等方面进行详细阐述。

1.防止设备受到腐蚀。

设备作为工业生产的重要设备，常常与各种化学物质接触，容易受到腐蚀。

通过进行防腐保温，可以减少设备与腐蚀性介质的接触，延长设备的使用寿命。

2.减少设备的热损失。

大部分工业设备在运行过程中会产生热能，如果没有进行保温处理，热能会通过设备表面传递到环境中，造成能源的浪费。

通过进行防腐保温，可以减少设备的热损失，提高能源利用效率。

3.提高设备的工作效率。

在低温环境下，许多设备的工作效率会受到影响，甚至无法正常工作。

通过进行保温处理，可以提供稳定的工作温度，提高设备的工作效率。

1.耐酸碱玻璃钢。

耐酸碱玻璃钢是一种具有良好耐酸碱性能的材料，能够有效防止设备受到腐蚀。

它具有重量轻、强度高、防腐性能好等特点，广泛应用于化工设备的防腐保温。

2.不锈钢板。

不锈钢板具有良好的耐酸碱性能和耐腐蚀性能，能够有效防止设备受到腐蚀。

它具有外观美观、易于清洁、使用寿命长等特点，适用于要求高档防腐效果的设备。

3.铝镁合金板。

铝镁合金板具有优良的耐腐蚀性能和导热性能，能够有效防止设备受到腐蚀和减少热损失。

它具有重量轻、抗氧化性能强等特点，广泛应用于电力设备和石油化工设备的防腐保温。

4.硅酸锆纤维。

硅酸锆纤维是一种高温耐腐蚀的保温材料，能够在高温环境下提供有效的保温效果。

它具有耐热性好、抗氧化性能强、导热性能良好等特点，适用于高温设备的防腐保温。

1.表面处理。

对设备的表面进行清洗和除锈处理，以保证表面的平整度和表面的清洁度，增加涂层和保温材料的附着力。

2.涂层处理。

对设备表面进行涂层处理，选择合适的防腐涂料，按照规定的涂层厚度进行涂刷，以形成一层防腐蚀的保护膜。

管道、设备防腐与管道保温措施用于各种管道及支架防腐的防锈漆、沥青漆必须有厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件。

用于防结露、防冻等保温的橡塑海绵套管，玻璃棉管壳也必须有生产厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件，保温材料进场后按规范要求进行见证取样，送检测机构检测，检测保温材料的导热系数、密度、吸水率等各项性能指标，各项检测合格后方可使用。

一、管道保温1、敷设在可能结冻区域的供水管道及阀件（含楼梯间及管井内给水、湿式消防管道、屋顶空调机房）及热水供回水管道需做保温防冻处理，其他供暖区域的给水管道及冷凝水管道，需做防结露处理，防结露材料采用闭孔橡塑海绵。

2、地下一层车库出入口内延30m圆周范围、一层入口的门斗内、临外街橱窗、一层楼梯间前室、大商业冷却塔补水及屋顶水暖设备间等区域容易与外界形成空气对流，其消防及给水管道须设置消防专用阻燃自限温电伴热保温防冻，绝热材料选用40mm厚超细玻璃棉，外缠玻璃丝布(外刷与周围墙面颜色相近的防火漆)，由生产厂商指导安装调试；自限温电伴热系统采用环境型温度传感器，安装在气温变化比较敏感的地方(如出入口)，当气温低于5℃时，电气开关箱内电源接通，与该电气开关箱连接的所有电热带系统都通电工作；当气温高于5℃时，电源切断，所有电热带系统断电，停止工作。

3、地下站房水箱，塔楼及裙房的屋顶高位水箱及气压水罐均采用50mm厚优质闭孔橡塑板保温，外用不锈钢薄板做保护层；屋顶高位水箱内设置增压稳压泵的部位须设自控温电油汀，并由环境型温度传感器控制电源的启闭，控制同上述自限温电伴热系统。

4、在管托支座上的保温须符合标准图集03S401-81要求，阀门等配件须采用与对应管道同厚度的优质闭孔橡塑材料包裹。

5、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。

6、保温材料的技术指标及防火性能应符合国标要求，穿过防火墙处的管道保温材料，应采用与防火分隔墙或楼板的耐火等级一致的不燃烧材料。

7、闭孔橡塑海绵的特性为：耐火等级为B1级，密度40-80kg/m3，导热系数≥0.037w/m.k（平均温度20℃时）。