1 什么是循环盘点法循环盘点法是将物资逐区、逐类、分批、分期、分库连续盘点，或者在某类物资达到最低存量时，即加以盘点。
循环盘点就像分吃一块大蛋糕，若要一口吃完，可能有点累。
若把蛋糕切成一小块一小块地吃，今天吃一块，明天吃一块，就会很轻松。
循环盘点也是把企业的库存产品按种类或随机分成几类，一次只盘点一类，如此循环下去，把盘点工作量进行分解。
经过一段时间后，就可以盘点完全的库存，实现库存的准确性。
循环盘点通常应事先订立某种一贯的盘点原则，比如对于价值高或流动快的物料盘点频率高，而对价值低或流动慢的物料盘点频率低。
最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点一定数目的物料，每一物料都有明确指定的盘点频率。
周期盘点最主要的目的是发现存货错误（如存在数量、质量、规格、日期等方面的问题），进而追究其原因，最终消除导致问题产生的根本原因。
每种存货被计算定义为相应的类型：对高额、流动快的物料频繁盘点；而对低额、流动慢的物料予以相对少一些的关注，区别对待A、B、C不同类型的物料，规定不同的盘点间隔期和允许的盘点误差，进行轮番盘点。
为了保证盘点准确，定置管理是一个先决条件，仓库、货位、批号、容器或托盘同物料的关系都必须明确定义。
2 循环盘点法的优缺点仓库盘点人员对各自所管的仓库物资品种，按月、按季进行有计划、有重点的清查盘点。
这种方法可以将年度集中清查盘点的繁重工作有节奏地分散到平时进行，既不妨碍物资收发工作的正常进行，又能使仓库管理人员充分利用作业的间隙。
另外，循环盘点法盘点时不必关闭工厂与仓库，可减少停工的损失，但必须有专业盘点人员常年划分物资类别，利用其丰富的经验连续盘点。
3 循环盘点法的实施程序循环盘点法的实施程序如下:（1）每日任意地抽出以10为单位的物资进行盘点，在一个月内转遍全部的物资；（2）计算抽出来的物资的实际库存数量；（3）把库存的实数和电脑里的数据对照，找出差异；（4）若有差异，就要追究其原因，最后还要把电脑里的数据和仓库里的实物进行对照。
4循环盘点方法常见的循环盘点方法有以下3种：ABC分类法物料的ABC分类的依据是Paretto原理。
ERP软件一般都有对物料进行ABC 分类的功能，例如A类物料每月盘点一次，B类物料每季盘点一次，C类物料每半年盘点一次。
于是得到A、B、C三类物料的盘点频率分别是12、4、2。
分区分块法为了提高盘点的效率，将库存项目按所在的区域分组，这种方法常用于分区存放系统以及在制品或中间库存的盘点。
对每个区整个盘查一次，并与库存记录相比较，分区管理员以一个固定周期进行盘点。
存放地点审查法通常每个库房内都有很多库位。
如果物料放错了地方，正常的周期盘点就不能进行，存放地点审查法用于准确地确定物料的有效地点。
使用这种方法时，所有的库位都做了编号，每个盘点周期对特定的物料进行检查，通过对每个库位上的物料代码与库存记录中的进行比较，核实每项物料所在的库位。
盘点方法的选择取决于库存系统的实际情况，对于快速周转的物料项目，分区分块法是有效的方法；对于有许多库存的库房，ABC分类方法和存放地点审查法结合在一起将会更有效。
例：A、B、C物料划分及盘点5循环盘点的注意事项循环盘点货品分类循环盘点是按照类别进行循环，但不管类别怎么分，循环频率怎么设，需要注意一点，即不要有所遗漏。
若分类时遗漏了某些材料，则无法对这些物料进行盘点，就无法对这些物料的库存数量的准确性做出保障。
循环盘点的频率频率多少，一个星期一次还是一个月一次，都可以由企业根据实际情况来定。
要注意的是，最好根据物料的重要性等因素来设置循环频率。
如对于一些滞销物料或者低值易耗品若按每个月一次的循环频率，就显得有点小题大做了，而对于一些价值高物料或者经常用到的物料，若一年盘点一次，就又太不重视它了。
所以，企业要根据物料对企业的影响程度等因素，考虑盘点的频率。
一年一次的大盘点不可少为了保证库存存货数据的准确性，在年末一年一次的大盘点必不可少。
在循环盘点的过程中，ERP系统为了保证盘点数据的准确性，会对盘点的物料锁定处理。
也就是说，在盘点没有结束以前，今天要盘点的物料在ERP系统中是不能交易的。
而在实际中，也最好如此处理。
对需要盘点的物料要进行标记，以示区别。
但有时候，确实需要用到或销售正在盘点的物料，否则会使销售订单无法交货。
遇到这种情况时，一般可以在领出去的物料上打张白条，写上领物数量。
不过，这只是不得已而为之的方法，最好不用。
6循环盘点的做法基本上，这是仓库内部自主性的管理辅助作业，目的在于仓储整顿以及料账维护。
虽然称为自主性作业，但笔者仍建议纳入物料管理制度准则之中，明确地要求仓库人员要依循执行，同时还要由高阶主管者设法稽查其执行状况。
首先，要确立循环的周程时间，笔者建议以每个月循环一次为最好，意即每个月都有一次被盘点到的机会。
当然这只是原则，不妨再长短调整之。
比如说，在“存货式生产工厂”，料品的通用性很高，安全存量水准比较高，则两三个月才循环一次，也未必不可，尤其平日料帐都还蛮准的话。
其次，要有循环盘点的执行计划，这一般都由仓库该“品类”主办人员拟行，由仓库主管核定即可。
在这项计划下，主要是以各储位为单位（等于是各料项）的盘点预定时程，意即哪一天到哪一些储位（或料项），作执行与稽核的依据。
至于执行盘点的时间，大多在每天现场作业（正班作业）结束的前后一小时内，或在下班后一小时内为最佳，但在下班前一小时（例如下午四点钟）开始执行也很好。
因为在一般情况下，这时侯很少进行“正常发料”工作的，正好可供整理整顿之用。
执行该储位（料项）的常时盘点大多采用“略盘”方式，以容器（盒、袋、包）数乘以包装标准，得到“实盘量”，再与库存管制卡（或管制帐簿）比对，如有异状，再深入分析追查。
最后再用“库存调整单”形式予以呈准调整。
此外，还可能更深入做仓储整顿的工作，例如呆料检核与移仓，变质与不良料品的检出处理，容器化零为整等功能，则更能提升仓储管理水准。
这以装配业尤为必要。
循环盘点仅仅是一种事后处理方法，只能发现问题，纠正错误。
从某种意义上讲，它是一种既繁琐又烦人的工作，是一种人力上的浪费。
重要的是通过循环盘点，找出产生差错的原因，改善和健全库存管理制度，严格遵循工作规程，避免出现误差；否则盘点的间隔期再短，也无济于改善库存记录的准确性存货盘点管理规定1 目的为保证本公司库存数据的准确性，库存物料的可用性，为计划和财务管理提供准确的原始库存数据，制定本规定。
2 适用范围本规定适用于本公司各库房的盘点。
3 职责划分3.1 储运科负责组织仓库物料的循环自盘，配合财务科月底、年中、年终抽盘，并进行盘点差异申报。
3.2 财务科负责组织月底、年中、年终盘点和盘点指导，并对差异进行审核、处理。
4 盘点程序4.1 月末前一天中午12：00至最后一天下午下班，库房停止原材料收货、出库，生产技术部如需领料可在月末前一天12:00之前提前领料至生产现场。
4.2 月末前一天12：00-24：00为仓管员自盘点时间，月末最后一天8：00至下午下班前为财务科抽盘时间。
4.3 如遇紧急突发情况需出入物料，应由需求人上报主管副总经理批准后方可出入物料。
4.4自盘4.4.1 原材料、产成品每旬盘点一次；原辅料仓库、五金库的物料1个月盘点一次。
4.4.2 仓管员应经常对所管物料进行循环盘点，盘点时发现盘盈亏，月底由仓管员汇总后报告储运科负责人，统一由部门进行申报。
4.4.3 仓管员可通过日常出入库对所管物料进行盘点，发现差异及时查找原因并记录，不能处理的则需按实际盈亏进行申报。
4.4.4 单位价值较高且便于携带的贵重物品，仓管员应每周进行盘点，发现物品缺少，应及时查找原因，出现被盗情况立即向主管经理及企管部报告。
4.5抽盘4.5.1财务科需对各库房的帐物准确性进行抽盘，每月底抽盘数量和金额比例如下：原材料、产成品全盘；五金库的物料盘点数量的30%以上、金额的50%以上。
年中、年终抽盘的数量和金额比例如下：原材料、产成品全盘，五金库的物料盘点数量的50％以上、金额的80％以上。
4.5.2 财务科抽盘可采取以帐对物或以物对帐的方法进行抽盘，可结合物料的类别采取合适的盘点方式，尽可能的采取盲盘抽盘。
4.5.3 财务科必须在次月3日前将上月抽盘情况统计后发给储运科。
4.5.4 仓管员必须全力配合财务人员进行抽盘，抽盘过程中仓管员不允许有任何推脱或欺骗行为。
4.6 盘点差异处理4.6.1 盘点产生的差异仓管员应细分到所盘点的仓位。
4.6.2 仓管员必须对盘点产生的差异进行分析，并提出改进措施。
4.6.3 盘点差异申报，由仓管员自行申报或部门在每月5日前统一按盈亏调整审批权限，报相关领导批准后转由财务科在两日内清除差异。
4.7 盈亏调整审批权限4.7.1 盈亏金额绝对值小于2000元或单项金额小于500元由责任部门负责人和财务主管批准后调帐。
4.7.2 盈亏金额绝对值大于2000元或单项金额大于500元，经责任部门负责人和财务主管审核后，报总经理批准调帐。
什么叫仓库erp仓库是ERP系统数据源之一，仓库管理也是企业高管的普遍心病。
在系统上线初期，每天物料出、入库频繁，收发单据数量大，仓管员、录单员加班多，再加上编码观念没有深入人心等原因，很容易造成系统数据紊乱，影响生产经营。
为了切实改善公司仓库的管理现状，提升系统运行质量，笔者结合自己工作经验，就ERP系统上线初期，谈谈如何加强仓库管理，与同行做以探讨。
一、仓库的常见问题仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。
归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：1、不遵守先进先出原则（First In，First Out----FIFO），造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。
标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。
二、仓库该如何管理仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。
1、"物料"是什么？"仓库"是什么？"物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。
