机械基础与拆装

哈尔滨理工大学实验报告课程名称：精密机械设计基础班级学号姓名实验一百分表拆装与结构分析一、实验类型：综合适用专业：测控技术与仪器二、实验目的了解钟表式百分表的结构及工作原理。

熟悉课堂所学的导轨、齿轮、支承、弹性元件和示数装置等零部件在仪器仪表中的应用及基结构特点。

掌握仪表拆装的基本技能及常用工具的使用。

三、实验内容百分表的拆卸。

百分表的安装及调整。

结构分析。

实验用设备仪器及材料百分表一块。

小螺丝刀及表起子、镊子。

毛刷、酒精、钟表油。

起针钳、培养皿。

实验原理图四、实验方法及步骤注意事项：1、实验前要认真阅读实验指导书；2、不要求拆的地方不得随意拆卸；3、拆下的零件要轻拿轻放在塑料合内，防止丢失和损坏。

尤其要注意测力弹簧、游丝和指针。

百分表的拆卸顺序：用小螺丝刀旋下百分表后盖上的三个固定螺丝钉，取下后盖，观察其内部结构，分析每个零件的作用。

先取下测力弹簧、杠杆、滑轮，以防丢失。

将伸向表盖外圈的铁片的压紧螺丝钉拧松后，将它向机心方向拨动，然后翻转百分表，取下外圈。

和下面的弧形弹簧（易丢失）。

取下大小指针（易丢失）、内表盘、圆环弹簧片。

从表的正面旋下三个螺丝钉，将壳体与座板分开。

取下测杆上的测帽及限位螺丝钉、限位块及防转导轨上的螺丝钉，取下导轨和防震弹簧，抽出测杆，取出限位块和齿条。

旋下齿轮Z1的上轴承板固定螺丝钉，取下Z1和轴承板，观察Z1的齿形和齿数。

注意：不要拆卸大轴承板及其相连的齿轮和游丝。

百分表安装：可按与拆卸步骤相反的顺序安装。

（1）安装下支撑板（底板）时，应使游丝预紧π/2；（2）安装下支撑板时，应保证齿条与齿轮啮合的齿侧间隙；（3）装指针时，应保证对指针位置的要求。

装表质量检查：1、测杆移动需灵活，无卡滞现象；2、当测杆在自上状态时，指针应位于测量杆轴线上方15-25个分度内。

转数指针对刻度盘时，大指针应位于测量杆轴线上方10个分度内。

3、检查游丝是否预紧。

4、齿条与齿轮啮合的齿侧间隙应在0.01-0.06毫米之间。

机械设计基础认识机械设计中的装配与拆卸技巧机械设计基础：认识机械设计中的装配与拆卸技巧机械设计是一门涉及各种机械元件设计与组装的学科。

在机械设计的过程中，对于装配与拆卸技巧的认识和掌握至关重要。

本文将介绍一些基本的装配与拆卸技巧，以帮助读者更好地理解和应用机械设计知识。

一、装配技巧1. 理解装配顺序：在进行机械装配时，首先需要明确装配顺序。

通常情况下，先从简单的元件开始，逐步将各个部件装配起来，最后完成整个机械装配。

同时，要注意装配中的合理性和可行性，避免出现因装配顺序错误而导致无法完成或出现其他问题的情况。

2. 应用合适的连接方式：在机械装配中，连接方式的选择是非常重要的。

常见的连接方式有螺纹连接、销连接、键连接等。

根据装配的具体要求和机械元件的特性，选择合适的连接方式能够确保装配的牢固性和可靠性。

3. 注意装配间隙：在机械装配中，要特别关注装配间隙的控制。

对于孔与轴的配合，要保证良好的间隙，既能够确保装配的顺利进行，又能够保持合适的运动和传动精度。

4. 使用适当的装配工具：在进行机械装配时，选用适当的装配工具是非常重要的。

合适的装配工具能够减少人力劳动，提高装配效率，并且能够保护机械元件免受损坏。

5. 进行适当的调试和检测：在机械装配完成后，需要进行适当的调试和检测工作。

通过调试和检测能够发现潜在的问题和不良的装配质量，并及时采取措施进行改善和修正，确保装配的质量和可靠性。

二、拆卸技巧1. 了解拆卸顺序：与装配类似，拆卸的过程也需要按照一定的顺序进行。

在拆卸之前，要明确拆卸的顺序，避免出现因拆卸顺序混乱而导致其他问题的情况。

2. 使用适当的拆卸工具：选择适合的拆卸工具是拆卸过程中的关键。

不同的机械元件需要使用不同的拆卸工具，以确保拆卸过程中不会对机械元件造成损坏。

3. 注意安全问题：在拆卸机械元件时，要注意操作安全。

避免使用过大的力量，以免损坏元件或造成人身伤害。

同时，在拆卸过程中要注意保护好其他附近的机械元件，以免因拆卸造成其他部件的损失。

机械拆装基础简单的机械产品是由几个零件构成，复杂的产品由几十个甚至成千上万个零部件所构成。

按产品的设计要求，把离散的零部件有机地装配在一起，使该产品具有了明确的功能与性能；当需要修理机械产品时，务必进行拆卸才能对失效的零、部件进行修复或者更换。

假如在装配与拆卸过程中出现考虑不周全、方法不恰当、工具不合理等问题，则可能造成零部件的损坏，甚至使整机的精度降低，工作性能受到严重影响。

1.1 机械拆卸的基本知识在机器或者机构的使用与保护过程中，常常对设备或者部件根据需要进行拆卸、清洗与修复，因此机械拆卸是机械工应具备的重要操作技能之一。

1.1.1 机械拆卸的顺序及注意事项遵循“恢复原机"的原则，在开始拆卸时就要考虑再装配时要与原机相同，即保证原机的完整性、准确度与密封性等。

在拆卸设备时，应按照与装配相反的顺序进行，通常是由外向内，从上向下，先拆成部件或者组件，再拆成零件。

1．机械拆卸工艺过程(1)拆卸时需做好编零件号牌或者作标记并做好记录编零件号牌或者作标记是指拆卸下来的零部件应马上命名与编号，作出标记，并作相应记录。

(2)必要时在零件上打号，然后分区分组放置打号方法常用于相似零部件较多，零部件装配位置要求十分严格，或者非常重要的零部件。

(3)做好全面具体记录对每一拆卸步骤应逐条记录并整理出今后装配注意事项，特别要注意装配的相对位置，必要时作出标记。

对复杂组件，最好在拆卸前作照相记录。

2．拆卸过程中的注意事项(1)对不易拆卸或者拆卸后会降低联接质量与易损坏的联接件，应尽量不拆卸，过盈配合的衬套、销钉，壳体上的螺柱、螺套与丝套，与一些通过调整、拆开后不易调整复位的零件(如刻度盘、游标尺等)，通常不进行拆卸。

(2)拆卸时用力应适当，特别注意对要紧部件的拆卸，不能使其发生任何程度的损坏。

关于彼此互相配合的联接件，在务必损坏其中一个的情况下，应保留价值较高、制造困难或者质量较好的零件。

(3)用锤击法冲击零件时，务必加较软的衬垫，或者用较软材料的锤子(如铜锤)或者冲棒，以防损坏零件表面。

机械设计基础实验报告专业班级姓名学号20 年月日目录实验一、机构学（现场课）实验二、齿轮参数测定实验三、零件设计（现场课）实验四、减速器拆装渐开线齿轮参数测定及啮合传动实验指导书一、实验目的1. 测定渐开线直齿圆柱齿轮的几何参数；（1）通过测量公法线长度确定模数m和压力角α：（2）通过测量齿顶圆直径d a和齿根圆直径d f，确定齿顶高系数h a*和顶隙系数c*；（3）通过标准齿轮公法线长度与实测公法线长度的比较，判断齿轮的变位类型，并计算变位系数x，确定齿轮是否根切；2. 观察直齿圆柱齿轮的啮合传动过程，测定重合度。

3. 确定变位齿轮的传动类型二、实验仪结构及实验原理1. 实验仪结构，如图1所示：图1 实验仪结构图齿轮轴1、2固定在台板上，其中心距为100±0.027mm，齿轮1的轴颈上可分别安装2#、3#、5#、6#实验齿轮，齿轮2的轴颈上可分别安装1#、4#实验齿轮，1#齿轮可分别与2#、3#齿轮啮合，4#齿轮可分别与5#、6#齿轮啮合，共组成四对不同的齿轮传动。

实验仪还配有4块有机玻璃制的透明面板，面板相当于齿轮箱体的一部分，面板上刻有齿顶圆、基圆、啮合线等，两孔同时安装在齿轮轴1、2的轴颈上。

面板I和面板II分别用于齿轮1～2和齿轮1～3两对啮合传动，面板III和面板IV分别用于齿轮4～5和齿轮4～6两对啮合传动。

2. 渐开线直齿圆柱齿轮参数测定原理渐开线齿轮的基本参数有五个：z、m、α、h a*、c*，其中m、α、h a*、c*均应取标准值，z 为正整数。

对于变位齿轮，还有一个重要参数，即变位系数x ，变位齿轮及变位齿轮传动的诸多尺寸均与x 有关。

（1）通过测量公法线长度确定模数m 和压力角α，见图2。

① 确定跨齿数k ：确定跨齿数是为了保证在测量时，跨k 及k +1个齿时卡尺的量爪均能与齿廓渐开线相切，并且最好能切于分度圆附近。

按式0.5180zk α=+计算出跨齿数初值，跨齿测量时要检查是否切于分度圆附近。