0用高梯度磁选从铝钒土浮选尾矿脱除铁,钛杂质的研究

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611101057.6(22)申请日 2016.12.05(71)申请人 辽宁首钢硼铁有限责任公司地址 118103 辽宁省丹东市凤城市刘家河镇(72)发明人 周弘强　况盛阳　鄂继涛　张义民　祝枝彬　籍延广　张浩　靳跃栋　(74)专利代理机构 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 21234代理人 俞鲁江(51)Int.Cl.B03B 7/00(2006.01)B03C 1/025(2006.01)B03B 1/00(2006.01)(54)发明名称一种采用高梯度立环磁选机除铁提高硼精矿品位的方法(57)摘要本发明涉及矿物处理技术领域，具体地说是一种采用高梯度立环磁选机除铁提高硼精矿品位的方法，其特征在于包括如下步骤：一、将为矿浆形式的粗硼精矿输送至高梯度立环磁选机；二、将步骤(1)的高梯度立环磁选机调整电流使背景场强为0.6T；三、将步骤(2)立环介质吸附的出来的弱磁性矿立环精收集做为硼尾矿，未被介质吸附的立环尾矿浆为最终硼精矿浆；本发明在降低选矿加工成本的同时提高了低品位铀硼铁伴生矿的综合利用水平。

权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 108144741 A 2018.06.12C N 108144741A1.一种采用高梯度立环磁选机除铁提高硼精矿品位的方法，其特征在于包括如下步骤：一、将为矿浆形式的粗硼精矿输送至高梯度立环磁选机；二、将步骤(1)的高梯度立环磁选机调整电流使背景场强为0.6T；三、将步骤(2)立环介质吸附的出来的弱磁性矿立环精收集做为硼尾矿，未被介质吸附的立环尾矿浆为最终硼精矿浆；所述粗硼精矿的制备工艺如下：(1)、将破碎后的12-0mm的原矿物料送入高压辊磨机进行辊压，高压辊磨机的排料与水混合后成为矿浆，所述矿浆被送入湿式筛分机，筛上粗颗粒与原物料混合再次传送至所述高压辊磨机辊压，过筛矿浆为超细碎产品送至下一工序；(2)、将步骤(1)的矿浆进行粗粒抛尾磁选，抛弃含围岩的脉石矿物做为尾矿I；余下的为选出的磁精矿I并进入下一工序；(3)、将步骤(2)选出的磁精矿I通过一段闭路磨矿系统进行一次磨矿，控制输出产品的粒度-74μm含量50-55％；(4)、将步骤(3)所得产品进行一次弱磁选，得到磁精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ，所述磁精矿Ⅱ进二段闭路磨矿流程，所述尾矿Ⅱ进细砂重选流程回收得铀精矿I；(5)、将步骤(4)所得磁精矿Ⅱ通过二段闭路磨矿系统磨细，控制输出产品的粒度-74μm 含量90％；(6)、将步骤(5)所得产品进行弱磁精选，得到磁精矿Ⅲ和尾矿Ⅲ，所述磁精矿Ⅲ经过滤产出含硼铁精粉；(7)、所述尾矿Ⅲ进细泥重选流程回收得铀精矿Ⅱ，铀精矿I与铀精矿Ⅱ合并为铀精矿Ⅲ给至水冶厂回收铀；(8)、将步骤(4)和步骤(6)的尾矿Ⅱ和尾矿Ⅲ分别经重选回收铀精矿后，重选尾矿合并在一起送入下道工序，下道工序为旋流器脱粗后经高梯度立环磁选机除铁得粗硼精矿。

专利名称：一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法专利类型：发明专利
发明人：王军攀,周川,王志杰,刘胜华,李玉青
申请号：CN201610806871.1
申请日：20160907
公开号：CN106179720A
公开日：
20161207
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿的方法。

该方法包括确定选铁尾矿中主要脉石的比磁化系数和钛铁矿的比磁化系数以及TiO的含量，在所述选铁尾矿满足条件1时，将选铁尾矿进行一段强磁选后，将一段强磁精矿进行一次或多次重选得到重选精矿，将所述重选精矿进行一段浮选以及一次或多次电选，得到钛铁矿精矿，所述条件1为：X>(X×60%)，且以选铁尾矿的总量为基准，选铁尾矿中的TiO的含量低于5重量%，其中，X为选铁尾矿中的主要脉石的比磁化系数值，X为钛铁矿的比磁化系数值；否则，将选铁尾矿进行严格的粒度分级方法。

该方法降低了钛铁矿的生产成本，提高了电选和浮选的入选的原矿的TiO品位。

申请人：攀钢集团矿业有限公司
地址：617063 四川省攀枝花市东区瓜子坪
国籍：CN
代理机构：北京润平知识产权代理有限公司
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185管理及其他M anagement and other陕西某选铁尾矿中钛资源综合回收试验研究黄晓毅，杨平伟，杨超群，罗小新，范予晨（陕西冶金设计研究院有限公司，陕西 西安 710032）摘 要：本文针对陕西某选铁尾矿进行了工艺矿物学研究，查明了原料性质及含钛矿物的赋存形式。

重选、磁选与浮选等试验研究结果表明，该选铁尾矿采用“强磁抛废-浮选提质”工艺，可以综合回收该尾矿中的钛资源，钛精矿TiO 2品位达到46%以上，综合回收利用了钛矿物资源。

关键词：尾矿；钛铁矿；磁选；浮选；综合回收中图分类号：TD926.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）23-0185-2 收稿日期：2020-12作者简介：黄晓毅，女，生于1984年，陕西铜川人，硕士，研究方向：矿山设计等。

近年来，随着我国循环经济促进法的实施，铁矿选别之后的尾矿综合利用水平不断提高，主要集中在尾矿有价成分再回收和制作建筑材料两个方面[1，2]。

陕西某铁矿采用阶段磨矿阶段选别的工艺流程回收了磁铁矿，选别工艺为一段磨矿细度为-200目占55%，螺旋分级机分级，一次粗选，一次精选；精矿进入二段磨矿，磨矿细度为-200目占80%，两次精选，获得铁精矿。

通过对各阶段的磁选尾矿进行化学分析，可知该尾矿中钛含量较高，具有综合回收利用价值。

选铁尾矿中钛矿物的选别一般比较困难，赵文迪等[3]通过分析大量文献资料，认为联合工艺比单一的选别工艺更有效。

张松等[4]认为组合药剂存在协同效应，选别效果更好。

谢其春等[5]在攀枝花白马矿区针对低品位钛铁矿采用“原矿分级-强磁-重选-强磁-浮选”工艺取得良好选别指标。

本文在前人的研究基础上，采用重选、磁选、浮选等工艺，研究了陕西某选铁尾矿中钛资源的综合回收利用。

1 试样性质陕西某选铁尾矿中金属矿物主要有钛铁矿、钛磁铁矿、少量的黄铁矿和磁黄铁矿以及微量的褐铁矿，占矿物总量的29.1%。

脉石矿物主要为斜长石、透辉石、角闪石。

·１２　· 轻　金　属２０２０年第７期收稿日期：２０２０－０５－１８·轻金属原料矿山·铝土矿浮选尾矿络合酸浸除铁研究刘万城，李国兵（中铝中州铝业有限公司，河南焦作４５４１７４）摘　要：为开发浮选尾矿的综合利用途径，实现节能减排，分析了铝土矿浮选尾矿除铁方法（物理法、化学法及生物法）的优缺点。

根据浮选尾矿中铁的赋存形态和嵌布状态，对影响浮选尾矿络合酸浸法除铁的诸因素进行了系统研究，确定了浮选尾矿除铁的最佳工艺条件：９５℃、Ｌ／Ｓ＝５、时间４ｈ、草酸浓度７０ｇ／Ｌ（γＡ２ ６９）。

在此条件下，除铁尾矿中Ｆｅ２Ｏ３含量稳定在０ ８％以下，除铁率达到９４％以上，Ａｌ２Ｏ３溶出率２％左右。

物相分析结果表明，在去除浮选尾矿中的铁矿物的同时，除铁前后尾矿中的含铝矿物、含硅矿物的性质未发生变化，这就为除铁后的尾矿用作制取铝硅合金等的原料奠定了基础。

关键词：铝土矿浮选尾矿；草酸络合酸浸；除铁中图分类号：ＴＤ９２６ ４　文献标识码：Ａ　文章编号：１００２１７５２（２０２０）０７００１２０４ ＤＯＩ：１０．１３６６２／ｊ．ｃｎｋｉ．ｑｊｓ．２０２０．０７．００２ＳｔｕｄｙｏｎｉｒｏｎｒｅｍｏｖａｌｏｆｂａｕｘｉｔｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｔａｉｌｉｎｇｓｂｙｃｏｍｐｌｅｘａｃｉｄｌｅａｃｈｉｎｇＬｉｕＷａｎｃｈｅｎｇａｎｄＬｉＧｕｏｂｉｎｇ（ＺｈｏｎｇｚｈｏｕＡｌｕｍｉｎｕｍＣｏ．，Ｌｔｄ．ｏｆＣＨＡＬＣＯ，Ｊｉａｏｚｕｏ４５４１７４，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｍｅｒｉｔｓａｎｄｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｉｒｏｎｒｅｍｏｖｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓ（ｐｈｙｓｉｃａｌ，ｃｈｅｍｉｃａｌａｎｄｂｉｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｃｅｓｓｅｓ）ｆｏｒｂａｕｘｉｔｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｔａｉｌｉｎｇｓｗｅｒｅｃｏｍｐａｒｅｄｔｏａｃｈｉｅｖｅｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｆｌｏｔａｔｉｏｎｔａｉｌｉｎｇｓ，ａｓｗｅｌｌａｓｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇａｎｄｅｍｉｓｓｉｏｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｃｏｍｂｉｎｅｄｆｏｒｍｓａｎｄｄｉｓｔｒｉｂｕ ｔｉｏｎｓｔａｔｕｓｏｆｉｒｏｎｉｎｔｈｅｔａｉｌｉｎｇｓ，ｔｈｅｆａｃｔｏｒｓａｆｆｅｃｔｉｎｇｔｈｅｉｒｏｎｒｅｍｏｖｉｎｇｆｒｏｍｔａｉｌｉｎｇｓｂｙｃｏｍｐｌｅｘａｃｉｄｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｉｒｏｎｒｅｍｏｖａｌｆｒｏｍｆｌｏｔａｔｉｏｎｔａｉｌｉｎｇｓｗｅｒｅｓｅｔａｓ９５℃，ｔｈｅＬ／Ｓ＝５，ｔｉｍｅ４ｈ，ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｏｆｏｘａｌｉｃａｃｉｄ７０ｇ／Ｌ（γＡ＝２．６９）．Ｕｎｄｅｒｔｈｅａｂｏｖｅｃｏｎ ｄｉｔｉｏｎｓ，ｔｈｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆＦｅ２Ｏ３ｉｎｉｒｏｎｒｅｍｏｖｅｄｔａｉｌｉｎｇｓｉｓｓｔａｂｌｅｂｅｌｏｗ０．８％，ｔｈｅｉｒｏｎｒｅｍｏｖａｌｒａｔｅｉｓａｂｏｖｅ９４％，ａｎｄｔｈｅｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎｒａｔｅｏｆＡｌ２Ｏ３ｉｓａ ｂｏｕｔ２％．Ｐｈａｓｅａｎａｌｙｓｉｓｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆａｌｕｍｉｎｕｍａｎｄｓｉｌｉｃｏｎｍｉｎｅｒａｌｓｉｎｔｈｅｔａｉｌｉｎｇｓｂｅｆｏｒｅａｎｄａｆｔｅｒｉｒｏｎｒｅｍｏｖａｌｈａｖｅｎｏｔｃｈａｎｇｅｄ，ｗｈｉｃｈｌａｙｓａｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｆｏｒｔｈｅｔａｉｌｉｎｇｓａｆｔｅｒｉｒｏｎｒｅｍｏｖａｌｔｏｂｅｕｓｅｄａｓｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｆｏｒＡｌ－Ｓｉａｌｌｏｙｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂａｕｘｉｔｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｔａｉｌｉｎｇｓ；ｃｏｍｐｌｅｘａｃｉｄｌｅａｃｈｉｎｇｗｉｔｈｏｘａｌｉｃ；ｉｒｏｎｒｅｍｏｖａｌ 某氧化铝厂铝土矿浮选已实现产业化，即原矿铝硅比４～５的一水硬铝石型铝矿石，经过浮选脱硅后，得到铝硅比９左右的高铝选精矿，适合于拜耳法使用，有效地解决了我国铝土矿因高铝、高硅，不适宜采用拜耳法处理的问题。

钛铁矿开采最新工艺技术钛铁矿开采是目前矿业开采领域的一个重要课题，随着矿藏资源对于可再生能源的需求日益增长，开采工艺技术也在不断进步和创新。

近年来，钛铁矿开采的最新工艺技术主要聚焦于环保、高效和低耗的方向，本文将介绍其中几种典型的新技术。

首先，钛铁矿开采中的一个关键问题是矿石破碎和粉矿浸出技术。

传统的矿石破碎和浸出工艺需要大量的水和化学品，而且存在很大的能源消耗。

而目前采用的钛铁矿破碎技术主要是采用磨球碰撞和撞击技术，可以降低矿石破碎能耗，提高浸出效果。

其次，新型的钛铁矿选矿分离技术也在不断发展。

传统的矿石选矿分离主要是通过重介质分选、磁选和浮选等方法，但存在能源消耗大和尾矿排放问题。

目前一种新型的矿石选矿分离技术是高梯度磁选技术，通过高强度磁场和特殊磁选介质，可以有效分离钛铁矿中的杂质，从而提高矿石的品位和回收率。

此外，新型的钛铁矿矿石烧结工艺也得到了广泛应用。

矿石烧结是将粉矿矿石加热并使其颗粒相互结合以便于后续处理。

传统的矿石烧结工艺需要大量的高温气体和能源，同时存在气体排放和能源浪费问题。

而新型的矿石烧结工艺主要是采用高效热交换技术和半固态烧结技术，可以节约能源，降低排放，并提高烧结效果和产出质量。

最后，钛铁矿开采中的环保问题一直是一个重要关注点。

传统的钛铁矿开采工艺存在大量的水资源浪费和化学品排放问题。

目前，矿业企业开始采用封闭式和循环式的开采工艺，通过循环利用水和化学品，减少对环境的影响，并大幅降低水资源消耗和化学品排放。

综上所述，钛铁矿开采的最新工艺技术主要包括矿石破碎和浸出技术、矿石选矿分离技术、矿石烧结工艺和环保技术等。

这些新技术的应用，不仅能够提高钛铁矿开采的效率和产出质量，还能够减少能源消耗、降低排放，达到可持续发展的目标。