螺杆式空压机与活塞式空压机优缺点

七、活塞机与螺杆机选型及案例文章1、螺杆压缩机与活塞压缩机选型对比螺杆压缩机与活塞压缩机选型对比压缩空气已经在大多数公司日常运作中担当至关重要的角色。

对压缩机的需求是显然的，但选择哪种压缩机呢？螺杆式还是活塞式，才能使其在设备中运转最好，这是一个很值得讨论的问题。

这首先就需要考虑这两种压缩机的相似与不同之处，才能选出最合适的一种。

压缩机已在各种气体领域广泛应用，但空气压缩是应用最广的一部分。

目前，固定式螺杆空气压缩机大约占据空气压缩40％的市场份额，而活塞式空气压缩机占有21％的市场份额（按美元计算）。

活塞压缩机用于很多不同的设备中。

但在标称压力0.7-1.0MPa范围的空气系统中，活塞压缩机的使用正迅速减少。

当然，由于活塞式压缩机技术的进步，对更高压气体设备以及能在苛刻环境中运行的气体压缩设备的需求，使活塞压缩机在很多设备中成为可行且明智的选择。

22KW以上螺杆压缩机几乎占据了22kW以上，标称压力在0.7～1.0MPa内空气系统的大部分市场份额。

导致这种趋势的是其性能与可靠性的提高，以及减少的维护与更低的初成本。

尽管如此，双作用的活塞压缩机仍然是效率最高的压缩机。

螺杆的转子形状减小了螺杆压缩机使用的高效率范围，所以，更优的转子型线、改进的加工以及创新设计是螺杆压缩机的关键因素。

例如，一台低速、直接驱动的螺杆压缩机可以提供排气压力为0.7MPa、0.13～0.14立方米的气量，这是双作用活塞压缩机的90-95％。

对于大多数用户，除非一些能耗特别可观的场合，由于其较高的初投资（购买价格）而言，效率更高的双作用活塞压缩机往往因投资回收期长而不划算。

一台维护良好的螺杆式压缩机可以提供十年甚至更久的运行。

同时，其带故障诊断与处理能力的控制系统，能基于运行温度指出换油间隙，也提高了压缩机的可靠性与寿命。

维护对于维护费用，螺杆式压缩机较活塞压缩机有优势。

双作用的活塞压缩机比螺杆机的维修周期更短。

活塞压缩机上的气阀、活塞环以及别的易损件都需要周期性维护。

为了满足对空压机能耗低，功效高的需要，随着螺杆新型转子型线的成功开发，螺杆加工技术的提高，油分离技术水平的不断发展，辅机配套生产的专业化，新材料、新结构的应用，使螺杆压缩机的应用发展甚快。

国外通用空气压缩机在十年前已完成了螺杆化的改造。

国内近年来螺杆空压机的应用发展速度已达35-45%。

螺杆式压缩机与活塞式压缩机相比有以下优点：●重量轻螺杆式压缩机的重量只有活塞式压缩机的40-50%。

●体积小螺杆式压缩机的占地面积只有活塞式压缩机的25-30%。

●易损件少螺杆式压缩机仅有三滤为易损件即油过滤器、空气过滤器、及油分离器芯，而活塞式压缩机的易损件则比螺杆式压缩机多十倍以上，如气阀、气阀弹簧、气阀阀片、活塞环、导向环、各种填料环、填料弹簧、连杆轴承、主轴承、十字头衬套以及各种过滤器等等。

●运行可靠螺杆式压缩机机头仅在32000至35000小时运行后才需大修而活塞式压缩机则4000-8000小时就需要大修。

螺杆式空压机无泄漏及漏油情况，活塞式空压机泄漏及漏油情况较严重。

●维修工作量小螺杆式压缩机的维护仅涉及更换三滤加油及清洁工作，而活塞式压缩机则打开压缩机机身、气缸才能进行检修。

●操作简便，自动化程度高现代螺杆式空压机多配套微处理器及传感器实现运行自动控制，报警及故障检测的自动化，可以实现多机联动控制，中央控制室的集中遥控与干燥机等辅机的联动控制等，不需要值班操作人员，可以设定一天，数天、数周的工作班次的自动启动与停机程序控制。

●运动部件少螺杆式空压机仅有一对转子是运动部件而活塞式空压机则有曲转、连杆、十字头、活塞，而活塞环、填料环、阀片、阀弹簧等均处于高频运动中所以工作寿命、可靠性均不如螺杆式空压机。

●运行平稳螺杆式空压机不需要特殊的基础，只需平整的地坪安放后即可运行，振动小，噪音低，在螺杆机上可以立放一枚硬币而不会倒下。

在大功率螺杆机旁可以轻松谈话。

相比活塞式压缩机，振动大，噪音高，需要专用基础，需要地脚螺栓固定。

活塞式空压机与螺杆式空压机使用比较空压机是现今矿山当中的重要设备，在实际应用方面具有积极的意义。

对于空压机来说，其具有两种类型，分别是活塞式空压机以及螺杆式空压机。

在研究当中，从多个方面对两者的特征以及使用情况进行一定的比较，以此便于我们在实际生产中对其进行更好的选择与应用。

（一）自动化控制对于活塞机来说，其自身不具有自动化控制系统，虽然有的设备也进行了自动化控制系统方面的改造，但在所获的效果方面还存在不够理想的问题。

通常来说，其主要运行状态有半载、空载以及满载这三种。

对于普通空压机来说，其在实际设计中具有20%的余量，实际用气量为孔压机站的80%水平。

在具有较大用气量波动情，活塞机则无法根据实际用气量进行供气，此时，机站当中的部分设备则可能因此出现较为频繁的满载、空载以及半载变换情况，对于老设备，则仅仅能够在空载以及满载状态下变化。

在启动以及停机时，则将对电网产生较大的冲击，且在该种情况的存在，因此对设备的使用寿命产生影响。

且当在设备停机、再启动后，即需要通过人工的方式对气体放净，之后才能够进行重启，整个过程存在较为麻烦的特点。

同其相比，螺杆机在保护系统以及自动化控制方面则具有了较为完善的特点，是一种机电一体化产品，能够较好的应用在设备的管理以及维护维修工作。

能够在较宽的排气压力、转速以及排气量范围内，螺杆机所具有的变化不大，能够对较高的数值进行保持，在比功率变化方面也较小。

在实际应用中，能够运行在50%左右的工况当中，在具有较大用气量波动情况时，能够避免出现频繁停机的情况。

此外，在实际应用中也能够通过无人值守的方式控制螺杆机，即根据实际用气量对多台设备进行停机、加载、启动以及卸载，在自动化控制水平方面具有较好的表现。

（二）设备安装在安装活塞机时，需要做好钢筋混凝土基础的处理，对于大中型活塞机来说，其具有较为复杂的基础，在实际施工中需要对固定设备的地角螺栓进行预埋，且需要做好基础养生工作，即对一定数量的设备支撑垫铁进行制作，包括有润滑系统管路以及冷却系统等等，在现场经过调试之后试车。

螺杆式空压机有哪些优点
螺杆空压机有哪些优点今天（郑州洛斯机电设备）详细的为您介绍一下。

实质上，螺杆空压机与活塞空压机相同，都属于容积式空压机。

从使用效果上我们可以总结出螺杆空压机有如下优点。

(1）可靠性高：螺杆空压机的构造是零部件少，配件不易损坏，使用寿命比较长，省去了很多日常修理。

(2）日常维护方便：螺杆空压机很多程序是自动化，操作比较简单，不易发生操作障碍，同时，有些环节可以实现无人自动操作。

(3）动力平衡好：螺杆空压机机体小，重量小，而且不占用面积，移动方便，在高速工作时比较平稳。

(4）适应能力强：螺杆空压机能够适应很多工作状况的要求，不需要对空压机结构进行改变，能够在所处工况的要求下高效率的运作。

螺杆式和活塞式空压机优缺点全面对比，附螺杆空压机12种常见故障原因螺杆式空压机和活塞式空压机可以说是目前空压机市场上占有率最高的两款机型。

较早使用的基本都是活塞式空压机，近年来螺杆式空压机逐渐替代活塞式空压机，成为空压机市场上的主流。

那么两者相比，有何优缺点呢？1螺杆式和活塞空压机详细对比2螺杆空压机12类常见故障原因1、机组排气温度高（超过设定110℃），空压机自行跳闸1）机组润滑油量不足（停车时从油视镜中能看到低于油刻度绿区）；2）环境温度超过所规定的范围（38℃）；3）油冷却器散热翅片被灰尘堵塞，需从里往外吹；4）润滑油规格不正确；5）热控制阀故障；6）进口空气滤清器脏；7）油过滤器芯堵塞；8）冷却风扇故障；9）排风管道不畅通或排风阻力（背压）大；10）温度传感器故障（控制机组）。

2、空压机排气温度低于正常值（低于75℃）1）冷却水量太大；2）环境温度低；3）无负荷太久；4）温度传感器显示有偏差；5）热控制阀故障，始终处于打开位置。

3、机组油耗大，润滑油添加周期短或出口压缩空气含油量大；1）润滑油太多，停车时油面高于油刻度绿区，运作时油位应不高于油刻度的一半；2）回油管堵塞；3）机组运行时排气压力太低；4）进气阀止回阀功能故障；5）油细分离滤芯破损；6）冷却油系统泄漏；7）油气桶出口压力维持阀弹簧疲劳；8）回油管止回阀故障；9）润滑油规格错误。

4、机组压缩气量低于设计值，出口压力低1）进口空气过滤器堵塞；2）进气阀动作不良，加载阀内部膜片或电磁阀坏；3）出口压力维持阀动作不良；4）油细分离滤芯堵塞；5）压力泄放阀泄漏；6）进气比例阀设置有误；7）传到皮带松动；8）实际用气量大于机组输出气量；9）压力传感器故障（控制机组）。

5、机组排气压力过高1）进气阀故障；2）进口加载电磁阀故障；3）压力设置太高；4）压力传感器故障（控制机组）；5）压力表故障（继电器控制机组）；6）压力开关故障（继电器控制机组）。

原来区别在这里！螺杆空压机取代活塞机的主要原因
空气压缩机是一种提高气体压力的的机械。

关于工业生产来说，占了很重要的一部分。

空气压缩机选择好了，关于企业能够节约许多不必要的耗费。

空压机又有许多结构型式，咱们现在来说说螺杆空压机与传统的活塞压缩机的不同
与传统的活塞压缩机相比，螺杆压缩机最杰出的长处是牢靠性高，此外噪音易消除，无振动，排气纯净。

首先螺杆机具有高效牢靠的杰出的环境适应性的特色、优胜的电控操作体系、先进主机、经济的运转本钱，而传统的空压机不具有这些特色。

1.杰出的环境适应性：
螺杆空压机超凡的冷却体系规划，特别合适亚洲高湿、高温环境。

优秀的降噪办法和隔振技能，使螺杆压缩机的装置无须专用的基础，只需留有最小的通风和保护空间，就能安顿好您的空压机。

螺杆空压机机组选用智能化的微电脑控制体系，具有强壮的毛病诊断和保护功用，能在无人值守的状况下24小时为您作业。

操作特别简单，一触即进入主动操作状况。

假如机组发生毛病，体系会依据不同状况作出相应的反应，及时提示您更换部件并作必要的保护。

2.高效牢靠的先进主机：
螺杆空压机其专有的转子齿形及规划、高精度的拼装手法、最小的加工空隙和在极点负载下的查验办法，彻底满意您对机组性能、牢靠性和功率的要求。

3.经济的运转本钱：
螺杆空压机体系选用0-100%排气量无级调理。

当不必气时，空压机空车运载，空车过久主动停机。

当用气量削减时，排气量跟着削减，电机的电流也一起下降;当用气量增加时，康复重车。

节能作用最优。

螺杆空压机与活塞式空压机的区别现在空压机销售员在给用户推荐空压机时，十之八九都在推螺杆机。

都说螺杆空压机比活塞式空压机好，那到底好在哪里呢?咱总不能随口荡荡，得有依据。

得有说服力，这样客户才能接受，才能认可。

活塞式空压机与螺杆空压机进入市场谁更早活塞式空压机是广大用户非常熟悉的一种机型，在很早期是一种大家都认同的产品，其基本原理是靠在气缸内做往复运动的活塞，使容积缩小而提高气体压力。

基本结构由多个活塞、活塞环、气门阀件、曲轴轴瓦等组成。

螺杆式空压机也是靠减少气体所占据的封闭空间的容积来提高气体压力的。

和活塞机一样同属于容积式压缩机。

但相对于活塞机，结构要简单的多，主要由一对平行排列相互啮合的高加工、装配精度的螺杆转子组成，通过螺杆转子齿间容积的变化达到压缩的目的。

螺杆机是近十几年才进入我国的一项新技术，其相对于活塞机有能耗低，出气品质高(含尘含油量低，出气温度低)，排气压力稳定无脉动，运行故障率低，噪音低等显著优点。

国家有关部门曾于2000年发文，要求国内企业在中低压空压机的使用上，逐步淘汰运行费用高可靠性低的活塞式空压机，用高效的螺杆压缩机取而代之，在发达的国家已成为一种现实。

螺杆空压机与活塞式空压机的效率谁更高活塞式空压机有气阀、活塞、活塞环、连杆瓦等诸多易损件，连续运行的可靠性差，一方面会影响生产，另一方面会增加维护管理的费用。

与螺杆空压机相比，活塞式空压机的效率低，特别是长期连续运行，其经济性更差。

由于活塞式空压机所形成的压缩腔内很多都是易损件，这些易损件的磨损和损坏都将造成气体压缩时更大的泄漏，最终导致效率大大降低。

螺杆压缩机中不存在影响机器效率的易损件，进行压缩的一对转子并不直接接触，不会出现磨损情况。

因此长期连续运行的经济性要远远优于活塞式空压机。

螺杆空压机与活塞式空压机终级对决活塞式空压机为往复式运动机构，存在着不可消除的惯性力，因此运行时振动大，噪音高，较大的活塞式空压机安装时需要专门的固定基础。

1.1 活塞式空气压缩机：活塞式空气压缩机是利用曲轴带动活塞的往复运动使气缸腔内的气体受到压缩而不断地产生压缩空气。

活塞式空气压缩机属于容积式压缩机，该机型的工作原理、特性所限，为了供气稳定，一般活塞式空气压缩机都配备有储气罐。

1.2 螺杆式空气压缩机：螺杆式空气压缩机是利用阴阳螺杆转子的相互啮合使齿间容积不断减小、气体的压力不断提高，从而连续地产生压缩空气。

螺杆式空气压缩机也属于容积式压缩机，但由于螺杆机型的工作原理，决定了相对于活塞式空气压缩机而言，螺杆式空气压缩机供气稳定，一般不需要配备储气罐。

1.3 离心式空气压缩机：离心式空气压缩机是由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体在叶轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩空气。

离心式空气压缩机属于速度式压缩机，在用气负荷稳定时离心式空气压缩机工作稳定、可靠。

各机型设备的优缺点对比见表一。

表一2.各机型设备的性能特点对比：我们参考设备制造厂家的产品介绍，对各机型的设备性能参数列表做一定量比较。

各机型设备的性能参数定量对比见表二。

表二为了说明各机型设备的初投资情况，我们仍以上述机型为例来列表对比，见表三。

单位：万元表三备注：3.1 机组价格均不含冷干机，活塞式空气压缩机不含储气罐。

3.2 由于单台流量不便于计算，冷却塔和水泵价格为折算得出。

3.3 进口设备的报价为美元，按$1=￥8.30换算为人民币。

4.各机型设备年运行费用对比：我们仍以前文所述机型为例、以通常的运行和维护条件对其年运行费用列表对比来加以说明，见表四。

单位：万元表四备注：4.1耗电按每年运行350天，电力负荷满载率90%、工业电价0.42元/KWh计算。

4.2冷却水日耗量按冷却水量的2%、工业水费1.80元/m3计算。

4.3设备折旧按机组价格除以15年的使用寿命计算。

4.4维修费用根据日常消耗统计和经验数据得出。

5.设备长期效果及其它：我们再以前文所述机型和计算为例，对其长期使用的运行费用列表对比来加以说明，见表五。

螺杆式空压机与活塞式空压机优势比较活塞式空气压缩机(以下简称活塞机)的工作原理是靠其在气缸内做往复运动的活塞，使容积缩小而提高气体压力。

属容积型往复式压缩机，其结构由机体、曲轴、连杆、活塞、活塞环和气阀组件等组成。

螺杆式空气压缩机( 以下简称螺杆机) 的工作原理是靠一对平行排列、相互啮合的螺杆转子与机壳形成压缩腔，通过螺杆转子齿间容积的变化而提高气体压力。

属容积型回转式压缩机，其结构由一对螺杆转子、一个机壳与一对端盖组成。

螺杆机和活塞机虽同属于容积型压缩机，但前者比后者的结构要简单的多。

螺杆机是作为替代中低压活塞机的一项新技术进入我国的。

其相对于活塞机具有能耗低、出气品质高(含尘含油量底，排气温度低) 、排气压力稳定、脉动很小、故障率低、可靠性好、效率高、噪声低、振动小、无维修工况和实现自动化控制等显著优点。

国家有关部门曾于2000年发文，要求国内企业在中低压空压机的使用上，逐步淘汰运行费用高、可靠性低的活塞机，用高效安全可靠的螺杆机取而代之。

螺杆机在发达国家已普遍使用。

目前，我国矿山空气动力用的压缩机，仍以活塞机为主，而螺杆机的使用则较少。

这主要是由于历史原因造成的：活塞机价格便宜，长期使用积累了一定的经验，培养了一支熟练的操作、维修队伍；螺杆机售价高，对螺杆机的性能、特点不太了解。

然而，长期的使用习惯及观念，使我们缺乏对 2 种机型的全面认识和客观评价，本文仅就2 种机型的一些基本概念以及技术经济指标加以比较。

2基本概念及技术经济指标比较2．1 比功率从理论上讲，螺杆机的比功率要略高于活塞机。

螺杆式空压机与活塞式空压机的技术经济指标比较对同为新机的能效对比而言，螺杆机并不占优势，因为新活塞机的技术参数(排气量、排气压力和比功率等)比新螺杆机还好。

但随着磨损的增加，新活塞机的效率会明显下降，螺杆机的优势方能显现出来。

2．2稳定性、可靠性与效率活塞机因结构复杂且具有诸多易损件和复杂的管路系统，因此连续运行的稳定性和可靠性差。

活塞机与螺杆机优缺点传统空压机优点：1. 进气、排气压力的涵盖范围非常广泛。

2. 风量的涵盖范围也相当广泛。

3. 在小风量、高压的应用领域，往复式空压机可当做增压机来使用4. 气密性相当良好，因此也适合压缩空气或氮气以外的特殊气体。

5. 采用高强度转子，转速低、坚固耐用、连续使用的故障率低。

6. 每段多缸双动式采用多阶对节流控制的效益相当显著。

传统空压机缺点：1、电能浪费严重传统的加卸载式空压机，能量主要浪费在：1）加载时的电能消耗在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升直到卸载压力。

在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。

另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。

2）卸载时电能的消耗当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。

空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。

2、工频启动冲击电流大主电机虽然采用Y-△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备异常。

3、压力不稳，自动化程度底传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。

4、设备维护量大空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。

5、噪音大持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。

螺杆空压机优点：1、启动电流小，对电网无冲击变频器可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命；2、输出压力稳定采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量；3、设备维护量小空压机变频启动电流小，小于2倍额定电流，加卸载阀无须反复动作，变频空压机根据用气量自动调节电机转速，运行频率低，转速慢，轴承磨损小，设备使用寿命延长，维护工作量变小。