混凝土公司各部门质量目标及评价规定

混凝土工程质量控制混凝土工程质量控制是保证混凝土工程施工质量的重要环节。

本文将详细介绍混凝土工程质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制措施、质量控制流程和质量控制评估等内容。

一、质量控制目标混凝土工程质量控制的目标是确保混凝土的强度、耐久性和外观质量达到设计要求，保证工程的安全可靠性和使用寿命。

具体质量控制目标如下：1. 混凝土强度：保证混凝土的抗压强度符合设计要求，确保工程结构的承载能力。

2. 混凝土耐久性：保证混凝土的抗渗性、抗冻融性、抗碱骨料反应性等性能符合设计要求，延长工程的使用寿命。

3. 混凝土外观质量：保证混凝土的表面平整度、色泽、光洁度等符合设计要求，提升工程的美观性。

二、质量控制措施为了实现上述质量控制目标，需要采取一系列的质量控制措施。

具体措施如下：1. 原材料检验：对混凝土原材料进行严格的检验，包括水泥、骨料、矿粉、掺合料等，确保其质量符合相关标准。

2. 配合比设计：根据工程要求和原材料性能，进行合理的配合比设计，保证混凝土的强度和耐久性。

3. 搅拌工艺控制：控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度，确保混凝土的均匀性和一致性。

4. 浇筑施工控制：控制混凝土的浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，防止出现冷缝、夹杂物等质量问题。

5. 养护措施：采取适当的养护措施，包括湿养护、覆盖养护等，保证混凝土的早期强度和耐久性发展。

三、质量控制流程混凝土工程质量控制的流程如下：1. 前期准备：制定混凝土工程质量控制计划，明确质量控制目标和措施，组织相关人员进行培训。

2. 原材料检验：对水泥、骨料、矿粉、掺合料等原材料进行检验，确保其质量合格。

3. 配合比设计：根据工程要求和原材料性能，进行配合比设计，确定混凝土的配合比。

4. 搅拌工艺控制：按照配合比要求，控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度。

5. 浇筑施工控制：控制混凝土的浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度，保证浇筑质量。

6. 养护措施：采取适当的养护措施，保证混凝土的早期强度和耐久性发展。

公司混凝土质量管理制度第一章总则第一条为了规范公司混凝土生产和质量管理工作，提高混凝土质量，保证工程施工质量，制定本制度。

第二条本制度适用于公司混凝土生产和质量管理工作，包括混凝土生产、运输、施工等环节。

第三条公司混凝土产品应符合国家标准及相关法律法规的要求，确保产品质量。

第四条公司混凝土产品应严格按照相关标准进行生产和质量控制，并建立有效的生产记录和质量档案。

第二章组织机构第五条公司设立混凝土质量管理部门，负责公司混凝土产品的质量管理工作。

第六条混凝土质量管理部门应配备专业的技术人员，具备相关的资质和经验。

第七条混凝土质量管理部门应建立健全的质量管理体系，明确各岗位职责和权限，并建立相应的管理文件和记录。

第八条公司应建立混凝土生产指导组，定期对混凝土生产过程进行检查和评估，及时解决生产中出现的质量问题。

第九条公司应建立混凝土质量改进小组，不断改进混凝土生产工艺和质量控制方法，提高产品质量。

第十条公司应建立混凝土质量评审委员会，对混凝土产品质量进行定期评审，确保产品质量。

第三章生产管理第十一条公司应建立完善的混凝土生产管理制度，包括原材料采购、配合比设计、生产工艺、设备维护等方面。

第十二条混凝土生产过程应严格按照相关标准和配合比进行，确保混凝土产品的强度、坍落度、耐久性等质量指标达到要求。

第十三条混凝土生产过程中应对原材料进行抽检，及时发现和排除不合格原材料，确保生产质量。

第十四条混凝土生产过程中应对生产设备进行定期维护和检修，确保设备正常运行，保证产品质量。

第十五条混凝土生产过程中应建立生产记录和质量档案，及时记录生产过程中的关键参数，作为质量追溯的依据。

第四章质量控制第十六条公司混凝土产品应进行定期抽检，确保产品质量。

第十七条公司应建立混凝土产品质量档案，对产品进行追溯管理，保证产品质量。

第十八条公司应建立混凝土质量跟踪制度，对产品在使用过程中的性能进行监测和评估，及时发现并解决问题。

第十九条公司应建立混凝土质量投诉处理制度，及时处理来自客户和监管部门的质量投诉。

公司混凝土质量管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范公司混凝土生产过程，提高混凝土质量，保障工程质量和安全，制定本制度。

依据相关法律法规和质量管理要求，制定本制度。

第二条适用范围本制度适用于公司生产的所有混凝土产品的生产、运输、施工过程中的质量管理。

第三条基本原则质量第一，安全第一，顾客至上，持续改进。

第四条质量管理体系公司建立了完善的质量管理体系，包括质量管理部门、质量检验部门、生产部门等，各部门分工明确，各负其责。

第二章质量控制第五条原材料控制1.公司必须采购具有合法生产资质和质量保证的原材料，原材料到达公司后必须经过检验合格后方可使用。

2.对于水泥、砂子、骨料等原材料，必须定期进行检测，确保质量符合要求。

第六条生产工艺控制1.生产部门必须按照标准工艺流程生产，严格控制混凝土的配比和搅拌时间。

2.生产过程中必须进行定期抽样检测，确保产品质量稳定。

第七条质量检验控制1.质量检验部门必须对混凝土产品进行全面检验，包括外观、强度、密度等指标。

2.发现质量问题必须及时纠正，并对生产流程进行调整。

第八条运输和施工控制1.对于混凝土产品的运输和施工，必须按照相关标准和规范进行操作，确保产品质量不受损。

第九条质量记录与档案1.公司必须建立完善的质量记录系统，记录每一批混凝土产品的生产流程和检验结果。

2.档案必须保存完整，方便日后查阅和追溯。

第三章质量改进第十条质量问题处理1.对于质量问题，必须进行认真分析和处理，找出问题的根源并制定改进措施。

2.持续改进，提高公司的生产水平和产品质量。

第十一条培训和启智1.公司必须对员工进行定期的培训和知识启智，提高员工的质量意识和技术水平。

2.确保员工做到“知道规定、遵守规定、执行规定”。

第四章监督与评估第十二条质量监督1.公司必须定期进行内部质量监督和审核，确保质量管理制度的有效实施。

2.外部监督部门有权对公司进行质量抽样检验和监督。

第十三条质量评估1.公司必须定期对质量管理制度进行评估和改进，确保质量管理体系的持续改进。

质量管理控制制度1.总则1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%;2．质量管理组织体系结构：2．1公司经理是公司产品质量第一责任人,领导质量代表人即：质量总监主任工程师、质量技术部及实验室,质量技术部负责公司的质量技术管理工作; 3．质量技术部的工作职责：3．1签发混凝土生产配合比,负责产品过程的质量监控;3．2保证产品质量满足顾客的技术要求,实现公司的质量目标;3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题,及时上报生产过程中出现的技术质量问题;3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故,积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作;3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议;对检验合格原材料签发原材料准用证;3．6制定检查标准,并稽核质量检查人员是否正确实施;3．7负责质量异常的妥善处理;3．8检验仪器与量规的管理与校正,及库存品的抽验;3．9对原材料供应商,外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价; 3．10制定巡回检验的管理与分析,专案研究并作改善,预防再发防止措施; 3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施;3．12负责资料回馈相关单位;3．13执行质量管理日常检查工作;3．14做好质量保证作业;3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划;3．16制定质量管理规定,推行全面质量管理;3．17负责其他有关质量管理事宜;3．18参与产品的研究开发及试制;3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表;4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门,必须协助质量技术部共同做好质量监控工作;5．生产过程质量技术管理：5．1所有原材料水泥、砂石料,掺和料、外加剂必须符合现行国家标准中所规定的技术指标;5．2水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准;5．3砂石料：质量符合标准规范要求;定点采购;5．4掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准;5．5原材料售货单位必须提供产品三证生产许可证、合格证,检验报告;质量技术部负责保管原材料的出厂质保书;5．6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的,应遵守约定;5．7材料供应单位应当相对固定,应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象;5．8材料进场后,材料人员应认真组织验收,并收存产品质量合格“三证”必要时要商请技术人员共同验货,各种材料应有准确标识;采购完成后,材料人员应将所购材料品种、数量等向质量技术部发放材料到货通知单;5．9质量技术部接到材料到货通知单后,有实验人员对进场材料进行取样,将样品分两部分,一部分由质量技术部送往有列入合格委托检试验方名录中的检测机构;另一部分有实验人员自检;试验结果达不到标准要求的,质量技术部做好记录,及时通知进料部门和材料供应商;5．10生产人员在工作中观察原材料情况,发现异常情况及时通知质量技术部;5．11质量技术部每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程等情况及经济合理原则,向搅拌楼签发混凝土配合比通知单;在生产过程中,开出的混凝土配合比需做调整的,应由质量技术部负责,微机操作员不能私自改动;5．12混凝土生产前,质量技术部、对混凝土配合比进行审核确认后,由微机操作员将混凝土配合比内容准确输入电脑,生产班长负责监督确认无误,方可进行开机生产;拌搅组有疑问,由质量技术部负责解释;5．13微机操作员必须严格按混凝土配合比通知单进行配料,搅拌,严禁私自更改;5．14施工单位人员来搅拌站掺外加剂的,搅拌组负责技术交底,并监督掺加方法和数量是否正确;5．15搅拌组配制水溶液外加剂时,应严格按操作规程和技术交底配制,搅拌均匀后方可使用;5．16搅拌组开机生产前,将皮带机上的水排除干净、对将要使用的外加剂搅均,防止沉淀;5．17搅拌时间,微机操作员严格按照操作规程和技术交底执行;5．18搅拌组安排专人对每盘混凝土质量进行目测,发现异常,及时停机处理; 5．19试验人员应做好坍落度的检测,每一工作班内混凝土取样不得少于二次,并随机抽检混凝土坍落度,及时反馈信息,使混凝土的坍落度满足规定要求; 5．20搅拌生产时,操作人员必须随时注意观察设备运行情况,发现异常及时停机处理;5．21供应混凝土过程中,搅拌站发生停水停电无法继续生产时,搅拌组及时向生产主管反映和泵送组取得联系,做好停水停电后的相应事宜;5．22同一工地在施工过程中须要更换强度等级时,及时通知泵送人员; 6．冬季生产：6．生产部门按照冬季施工标准,对设备做好保温及加温措施;6．夏季生产：主机操作员依据工地提供的坍落度,结合工地的运送时间的长短,适当提高10——20mm坍落度;7．运输与卸料：7．1装料前驾驶员检查搅拌筒内是否有积水,如有应排出;7．2“正转”搅拌,为了保证料运到工地不易离析,搅拌筒的转速一般为4—10r/min;7．2严禁向搅拌筒内加水,如须要加水,经质量技术部同意后,按质量技术部的要求进行处理后加水;7．3每天运输完混凝土,驾驶员必须清洗料口,冲洗搅拌筒出料口及叶片和车架,及时清理筒内的粘结料;7．4驾驶员在接到微机操作员送货单,看清混凝土的强度等级和运输工地,防止运错工地;同一工地在施工须要更换强度等级时,驾驶员将混凝土运输到工地后,在未泵送前,告诉泵送员更换后混凝土的强度等级,防止泵送员,把混凝土泵错浇筑部位;7. 5如有工地拉回余料,司机应及时回磅,并通知当班调度；由调度通知实验室人员对余料进行调整,调整合格后方可出站;8、实验检验过程质量管理：8．1实验室工作人员应严格按照实验室手册进行产品质量检测工作;8．2实验检验须按照相关的国家标准严格、细致、准确地进行;8．3试验室内须保持卫生干净整洁,试模、工具用完后清理干净,保持试模的完好;8．4根据主任工程师下发的混凝土配合比单,选用适当的配合比,按砂石料检验结果调整配合比,计算准备,进行试配;8．5试验人员应做好坍落度的检测,混凝土坍落度按规范要求执行;每一工作班内混凝土取样不得少于二次,严格杜绝漏测,无记录现象;8．6混凝土试块的制作：混凝土试块必须按规范要求留置组数,选择相应的混凝土试模,制作前必须做坍落度试验;8．7原材料进场后取样及时,取好后认真填写样品委托单;8．8试块制作好后,及时拆模并标养;8．9混凝土运往浇筑地点的坍落度应符合要求;8．10混凝土外加剂液体的配制和掺量时,应严格计量,掺量必须准确;8．11砂含水率、含石率实施每天检测制度;8．12发现质量问题及时反映进行质量分析,提出纠正措施;8．13检查中的不合格项由质量技术部通知整改;实验室主任质量责任制1、在质量总监的领导下,贯彻执行上级与产品质量检验有关的政策、方针、法令、法规、条例和制度;2、贯彻实施公司的质量方针、质量体系文件、切实保证能公正地、科学地、准确地进行各类检验工作;3、全面负责试验室的检测、试验技术业务、测试质量、组织管理等工作；制定本单位的发展规划和工作计划;4、组织安排测试任务、审核试验纲要、实施细则和试验计划、负责全室人员的工作考核、奖罚;5、批准审核所有检测报告,主持事故分析和质量分析会;6、熟悉试验室所用仪器,设备技术性能和质量情况;7、检查质量管理细则的执行情况,在质量总监的领导下主持质量管理细则的制定、补充和验收;8、规划检测人员的技术业务培训和组织技术考核;9、教育全室人员牢固树立质量第一的思想、确保测试质量,遵守公司的各项规章制度;10、完成领导授权的其他工作实验室检测员质量责任制1、按时完成下达的检测任务,对负责的检测项目检测数据负责;2、严格按检测规范、试验方法或本室制订的测试细则进行各项检测,确保检测数据的准确可靠;3、认真做好检测前的准备工作,记好检验原始记录,原始记录不许涂改,及时出具检验报告并按规定程序送审;4、严格按操作规程使用仪器设备,做到事前检查,事后有维护保养,及时填写使用记录;5、有权拒绝行政及有关人员对检测业务的干预,有权越级向上级领导反映违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象;6、上报检测仪器设备的测定,维修计划,有权拒绝使用不合格检测仪器或超过检定周期的仪器;7、不断更新专业知识,掌握本专业检测仪器、新标准、新技术的发展趋势及现状;8、做好负责检测室的安全、卫生、搞好文明生产;9、严格执行检测人员应遵守的其他各项制度;10、完成领导交办的其它工作;实验室仪器设备员质量责任制1、负责本室仪器设备的保管、维护、保养工作,保证仪器设备性能保持正常使用状态;发现损坏的仪器设备应及时汇报并提出处理意见,接受上级管理部门的监督检查和业务指导;2、负责本室的仪器设备维修,配合安装调试工作,如需计量检定,应及时委托计量员送检;3、检查检测人员对仪器设备的使用情况,对违反操作规程的现象,有权制止和提出批评整改;4、负责本室所需仪器设备的购置申请,并上报上级领导统一安排购置,负责检查验收,及时登记造册,配合安装调试;5、负责本室仪器设备的周期检定,对于自检设备应按时检定并做好记录,对于不能自检的设备应及时委托送检;6、负责本室易损、易耗、低值物品的保管登记工作,及时记录低值易耗品的变动情况,做好帐物清楚;7、仪器设备一律不得外借,如有特殊情况应经负责人同意,手续齐全;8、认真学习计量法规、计量知识和仪器设备专业知识,不断提高业务水平;9、完成领导交办的其它工作;实验室档案资料员质量责任制1、负责收集、整理、保管国内外关于产品质量检验的标准、规范、规程、规定的细则和方法;2、负责技术检验报告、原始记录的整理、编号、入档、保管工作;3、对文件和资料控制实施归档管理;4、对保管期限已到的资料进行登记造册、移接处理;5、对过期资料检验报告、原始记录的销毁应严格履行报批手续,并登记造册存档;6、严格遵守保密制度,未经批准不许安排,不许泄露原始数据,并登记造册存档;7、做好防火、防盗、防蛀等工作,确保资料完好无损;8、严格执行档案员应遵守的其它各项制度;9、完成领导交办的其它工作;搅拌组组长的岗位职责1、带领本组人员严格按照混凝土搅拌站保养计划进行机械维修及保养、加快机械作业率,提高机械使用率;2、控制生产现场各临时设备机具的使用,并进维修、保养、保证正常使用;3、对搅拌站用电,电器元件老化损坏,及时更换,保证用电安全可靠性;4、带领本组人员定期对搅拌站各种设备的易损件进行核查,有漏缺及时向负责人反映,以便及时处理;5、对搅拌站各计量器具进行周期检查,校验各计量器具的精确度;6、做好搅拌站设备维修保养记录;7、对本组人员进行定期安全教育,专业技术的指导;8、有权对违反操作规程的现象进行制止和提出批评整改的意见;9、配合泵送组及相关部门提高生产率;10、完成领导交给其它工作;主机操作员岗位职责1、严格按照微机操作规程进行微机操作控制、配合加快机械作业率,提高机械使用率;2、根据生产计划单,合理安排各施工现场的混凝土配送;3、严格按照实验室提供的配合比单进行生产,并按规定控制好坍落度;4、严格按照实验室的配合比单所提供外加剂的生产厂家、掺量溶液浓度进行溶配;5、做好搅拌楼的各种原始记录及资料;6、保持微机室整洁干净;7、完成领导交办的其它工作;搅拌车驾驶员岗位职责1、混凝土搅拌车司机应按规定进行检查,清理和保养所操作的车辆,严格遵守操作规程,保证车况良好,保证行车安全;2、服从调度的工作安排,按期完成指定的工作任务;不得私自改变供货地点,不得私自往罐内添加水或其它物料,不得么自换车驾驶,不得私自卸料;3、现场卸料后,应及时办理经济签证;4、尊重施工单位人员,服从现场的统一指挥;5、遵守交通规则,文明行车;6、保持车辆整洁干净;7、认真做好混凝土搅拌车运行资料和原始记录;8、服从队长的工作安排;9、完成领导交给的其它工作;泵送员岗位职责1、按规定进行检查、清理和保养混凝土泵送车辆,严格遵守操作规程,保证车况良好,保证行车安全;2、严格按照泵车维修保养计划进行机械维修保养;3、尊重施工单位人员,服从现场指挥,提高服务质量;4、熟悉施工现场,及时反映施工现场的情况,以便提高泵送效率;5、保持车辆整洁干净;6、认真做好泵送混凝土的原始记录及资料;7、服从泵送组长的安排;8、完成领导交办其它工作;。

混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。

2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。

对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。

3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。

对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。

4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。

监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。

5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。

建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。

6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。

定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。

7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。

组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。

以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。

混凝土质量控制及管理制度（二）混凝土质量控制及管理是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到工程质量和工程安全。

混凝土作为基础设施建设的重要材料，其质量控制和管理必须严格执行，确保混凝土的强度、耐久性和可靠性。

下面将从混凝土质量控制及管理的基本要求、质量控制措施和管理制度等方面进行详细介绍。

一、基本要求混凝土的基本要求是符合设计要求和规范要求，确保混凝土的强度和耐久性，以及施工过程中的施工质量。

1.1 强度要求：混凝土的强度是衡量其质量的一个重要指标。

根据不同的工程要求和使用要求，混凝土的强度等级也有所不同。

在混凝土质量控制和管理中应严格按照设计要求的强度等级进行配制和施工，确保混凝土的强度达到设计要求。

混凝土质量管理制度一、引言混凝土在建筑工程中扮演着重要角色。

为确保施工质量，提高工程可靠性，建立一套科学有效的混凝土质量管理制度是必要的。

本文将就混凝土质量管理制度进行探讨，以期对相关行业进行指导和借鉴。

二、质量管理目标混凝土质量管理的目标是确保混凝土的强度、耐久性和稳定性符合施工要求。

质量管理应把控以下几个方面：1. 原材料质量管理：对混凝土原材料进行严格筛选，确保符合相应标准和规范。

2. 施工工艺控制：进行合理的配合比设计，正确施工，保证混凝土浇筑过程中温度、湿度、浇筑顺序等的控制。

3. 试验检测管理：通过对混凝土强度、抗渗、抗冻等关键性能的监测和检验，保证工程质量可控。

4. 施工机械设备管理：对混凝土搅拌设备、输送设备等进行定期检查和维护，确保操作正常。

三、混凝土质量管理制度的主要内容1. 质量管理责任制度（1）确定质量管理部门负责人，并明确其职责和权限。

（2）建立质量管理岗位职责和各岗位之间的沟通协调机制。

（3）建立质量管理考核制度和激励机制。

2. 原材料管理制度（1）制定原材料采购程序和标准，建立供应商合格评估体系。

（2）建立原材料来料检验制度，对原材料进行检测，验收不合格的材料及时追责，并及时调整采购策略。

3. 施工工艺控制制度（1）制定混凝土配合比设计和浇筑工艺规程，确保施工过程顺利进行。

（2）加强现场施工管理，对浇筑过程中的温度、湿度等进行实时监控。

（3）建立浇筑质量记录和问题反馈机制，及时处理施工过程中的问题。

4. 试验检测管理制度（1）建立试验检测室和试验设备，配备专业人员进行试验检测。

（2）对混凝土强度、保水性、抗渗性等进行定期检测，并建立相应的试验结果记录和分析制度。

（3）及时处理试验检测中发现的异常情况，严肃追究责任。

5. 施工机械设备管理（1）建立机械设备档案，包括设备购进、安装、验收、维护等信息。

（2）制定机械设备维护和维修计划，定期对机械设备进行检查和保养。

（3）建立机械设备故障排除的应急处理机制。

混凝土工程质量管理制度一、总则为了确保混凝土工程质量，提高工程建设的品质和安全性，我公司特定制定本质量管理制度。

本制度适用于公司内所有混凝土工程项目，涵盖施工前、施工中和施工后各个阶段的质量管理工作。

所有项目人员必须严格遵守本制度的规定，确保工程质量达到国家标准，并尽力提升工程品质。

二、质量管理组织机构1.质量管理部门：公司设立独立的质量管理部门，负责全面管理和监督工程质量管理工作，包括质量检验、验收、总结等工作。

2.项目部质量管理员：项目部设立质量管理岗位，每个项目都有专门的质量管理员负责该项目的质量管理工作，负责指导和检查施工单位的质量管理工作。

三、质量管理规定1.施工前质量管理（1）项目准备阶段：项目部负责对项目准备工作进行全面审核，确保设计方案符合国家标准，并与设计单位进行沟通，落实设计方案的合理性。

（2）材料选用：项目部质量管理员必须对所有材料进行抽样检验，确保原材料符合国家标准，并与供应商签订合同，明确材料的质量要求。

（3）施工方案：项目部必须编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法等，确保施工质量。

2.施工中质量管理（1）质量监控：项目部质量管理员必须定期对施工现场进行检查，保证施工质量符合设计要求。

（2）施工过程管理：项目部必须加强对施工过程的管理，确保施工人员按照规定进行操作，并及时纠正不良现象。

（3）施工记录：项目部质量管理员必须做好施工记录，包括日报、周报等，记录施工过程中的关键节点，以备查验。

3.施工后质量管理（1）验收工作：项目部质量管理员必须按照规定对施工成果进行验收，确保工程质量符合标准。

（2）整改措施：如发现质量问题，项目部必须及时组织整改，并做好整改记录，确保质量问题得到解决。

（3）总结分析：项目部质量管理员必须做好工程总结，总结工程建设中的经验教训，为以后工程提升提供参考。

四、质量管理要求1.工程质量要求：必须按照国家标准进行施工，确保工程质量符合国家标准，达到设计要求。

商品混凝土公司质量管理办法第一章总则第一条为保证混凝土质量，做好混凝土质量控制工作，通过规范生产过程中的各项质量管理工作，加强对产品质量的监督检查，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保出厂的产品送至客户处质量合格，从而更好的维护企业的良好形象，特制定本质量管理办法。

第二章管理机构及管理制度第二条成立质量管理组织机构，全面负责全公司的质量管理活动，使质量意识和管理方法得到有效落实。

第三条试验室全面负责生产过程中的质量控制；负责根据生产进展情况分析与质量有关的主要因素、可能情况，并制定切实可行的对策以预防质量事故的发生；负责收集公司各科室、各相关业务单位以及质监站对生产质量管理的各种信息，并进行有效分析，去其糟粕，取其精华，制定有效措施以保证并改进质量管理活动的持续进行。

第四条定期组织试验室人员学习有关混凝土及与其相关的原材料的各种标准规范，使质检员能灵活处理各种常见混凝土质量问题；试验人员能够熟悉、准确的进行各相关试验操作，为正常生产提供准确数据；质量管理人员能够积极、从容的处理各类质量事故。

第三章原材料的质量管理第五条原材料进厂后，计量人员查看原材料的随货通行和质量证明文件，文件不齐全的不能过磅，文件齐全的通知质检员进行验收。

第六条质检员按照材料的品种、规格、型号、批次进行取样、送检，试验员对水泥、粉煤灰细度以及外加剂出机状态、坍落度损失及时进行检验，检验不合格的由材料科做退货处理。

第七条对于砂石等骨料试验结果不能当场出具的由质检员目测其颗粒级配、含水率、石粉含量等是否符合要求，不合格的由材料科做退货处理。

第八条对于检测结果不能立即出具的原材料，可先办理临时入库手续。

待检测结果出具后，如果不合格由材料科做退货处理，并在材料科进行备案，做好相关记录和标识。

第九条各种检验合格的原材料由质检员进行分类放置，并做好登记、标识。

第十条对于长期供应、质量稳定的材料商依据以下原则进行抽样，送检：水泥每500吨为一批，粉煤灰、矿粉、膨胀剂每200吨为一批，外加剂每50吨为一批，砂、石料每天根据实际情况抽检。

商品砼公司技术质量管理制度商品砼公司技术质量管理制度一、检验和试验管理1.目的：确保产品质量符合设计要求和验评标准，对进货物资和生产过程进行检验和试验。

2.职责：质管部负责管理进货物资检验和试验工作以及生产过程检验和试验工作。

3.具体操作由材料室的材料员和实验室的实验员负责。

4.工作程序①当材料进厂时，材料员根据进货通知和采购合同核对货物，初步验收材料品种、数量、规格、标识、日期及外观。

同时通知实验员取样，送实验室复检，并取回报告存档。

不合格品由实验室开具拒收通知书。

②实验室根据生产任务指令单，对砼生产过程进行检验和试验，做好质量记录。

出厂前进行坍落度测试、计量（称重）检验、制作砼试块并进行保养、强度试验以及其他规范要求的试验。

③检验、试验、计量器具建立台帐并进行标识（CMC或CMA、日期、编号、合格证等），按规范要求定期进行检定校验。

④搅拌站的配料计量系统定期自检（二个月或六万M3/次），若误差偏大则需由有资质的计量检定所（站）检定。

⑤检验、试验、计量器具的使用和日常维护由各使用部门负责。

5.不合格品的控制①材料及产品的合格判断由质管部负责，在判断最终不合格品的权力由总工程师确定。

②产品的不合格分为：一般不合格品，经过处理不影响使用的产品；严重不合格品，无法处理必须报废。

③出现严重不合格品事件，必须由当值人员写出事故报告确认原因、经济损失数额、责任人、处理意见、备案。

出现一般不合格品事件由当值人员即行处理，事后写出处理意见并备案。

二、记录控制管理1.目的：提供公司生产运行的全过程有效的、可追溯性的文字记录证据。

2.职责①销售部：市场信息记录、材料价格信息记录、合同评审记录、合同记录、结算记录、变更记录、回款记录。

②核算部：生产统计记录、结算记录、应收款记录、材料消耗记录、合同记录、变更记录。

③质管部：原材料进货记录、材料消耗记录、变更记录、材料及产品检验和试验记录、配合比记录、质量事故记录、材供方记录、采购合同记录、检验试验计量仪器记录。

质量规划目标一、目的加强职工素质的教育与培养,提高管理水平,完善质量管理制度,采用先进的科学的工艺,生产优质产品,从而,提高经济效益和社会效益。

二、目标1.编制执行原材料管理制度，并有专人负责原材料采购管理、储存、使用。

2.使用的原材料必须符合国家标准。

在使用前，必须经过有关部门认证取得合格资质的试验室试验合格后方可使用，不符合质量标准的原材料，经技术处理达到要求时需履行审批手续后方可使用。

3.粗细骨料应按品种、规格分别堆放整齐，不得混放。

骨料中严禁混入异物。

4.严格按国家有关法规，技术标准和工程技术要求进行生产，并按规定承担质量和经济责任。

5.对混凝土所用的原材料质量和搅拌运输、泵送等过程的混凝土质量负责，并建立有效的质量体系，逐级建立质量责任制。

6.混凝土需方的工程负责人，需对本施工现场内使用予拌混凝土的浇筑质量和养护质量负责，经现场开盘检定不合格，或抽检不合格的混凝土，需方有权拒收。

现场需按规定准备和设置应有的施工技术条件。

7.同需方建立交接验收手续，可凭领票单，由双方委托的专人对混凝土进行质量和数量的检查核实。

8.生产检验的取样试验工作由土建试验室负责，交货检验的取样工作由混凝土供应公司、需方双方专人共同在见证人的见证下进行取样工作。

9.混凝土供应公司负责混凝土开盘检定的组织工作，由需方、混凝土供应公司的质量、技术部门、混凝土试配单位的试验室参加，并做好记录。

10.当混凝土塌落度不适宜泵送或浇筑时，经工程技术负责人试验人员批准，采取技术措施后方可使用，并做好处理记录，需方和混凝土供应公司任何人员在施工的各个环节都不得擅自加水，否则由责任单位和责任者负责。

11.发生重大混凝土质量事故，责任单位应按有关规定及时上报主管单位及工程技术负责人（总工程师），隐瞒不报者，要追究主要领导责任。

12.按规定进行混凝土生产控制，运用数理统计技术、生产水平统计及控制图。

在数理统计的基础上，进行数据分析，做好技术总结。

预拌混凝土质量控制流程及责任划分、考核细则1、原材料质量控制：1.1 选材1.1 由总工牵头，组织相关人员进行选材工作主要责任人：总工实验室材料科工作要求：1、每年由公司分管材料的副总牵头，组织材料科、试验室相关人员，根据上年原材料的供货情况、质量情况，组织对材料供应商供货合同的评审工作。

2、评审工作包括材料供应商的供货能力、供货价格和质量综合评审，将符合要求的供应商提供总经办确定新的供货合同。

3、供货过程中，由于供货质量较长时期或者严重存在问题的，由公司分管副总牵头，可以暂时组织合同评审，以确定是否终止供货合同等事项。

1.1 本项暂不考核1.2 材料入库主要责任人：过磅员1.2.1 过磅员应具备常规材料目测判断能力要求：过磅员应具备砂石材料标准基本知识(主要含砂石料级配和含泥量)，对所进砂石应进行目测；对于明显存在质量问题的或者无法确认是否存在质量问题的材料，应及时通知试验室技术人员现场目测允许后才能入库；对于水泥及外加剂要求有出厂合格证查验后才允许入库。

考核内容：1.骨料进场时，过磅员未进行目测，场地内砂，石料存在明显缺陷时(指碎石规格严重不符，夹泥块，含泥量明显超标，砂含泥量超标，夹泥块，大块石，颗粒明显偏离要求)，每发现一次按实际情况扣2-5 分。

2.对进场材料不安排或者指明卸料地点，骨料场内乱堆乱放的，按实际情况每次扣2- 10 分。

3.粉料，外加剂打错仓的除按规定赔偿损失外，每次扣20-50 分。

4、如过磅员无法判断入库材料是否符合质量标准要求的，应及时要求试验员对该批材料进行检验验收，无法判断而又不及时通知试验员，造成不符合要求的材料验收入库的，每次扣5- 10 分。

1.2.2 材料质量证明文件的检验与移交要求：在日常入库的水泥和外加剂样品及其技术资料，应及时传递给试验室进行检验。

考核内容：1、应该提供材料(指水泥或者外加剂)质量证明文件的材料，入库时应该验证这些文件，不能提供的应拒收，没有质量证明文件的，每次扣2 分。

混凝土质量管理制度一、引言混凝土是建筑工程中必不可少的材料之一。

为确保混凝土的质量达到预期标准，必须建立一套科学有效的混凝土质量管理制度。

本文将介绍一个完整的混凝土质量管理制度，以保证施工过程中混凝土质量的可靠性和稳定性。

二、质量目标我们的质量目标是生产出满足设计要求并符合国家标准的高质量混凝土，以确保工程的安全性和持久性。

为实现这一目标，我们制定了以下管理制度。

三、质量管理责任1. 总负责人总负责人应对混凝土质量负总责，并下发相应质量管理的责任和权力。

2. 部门负责人各部门负责人应对本部门质量管理进行组织和执行，并严格落实相关质量管理制度。

四、质量控制措施1.原材料控制（1）水泥：应使用符合国家标准的优质硅酸盐水泥。

（2）骨料：骨料应经过筛分和洗净处理，确保符合设计要求。

（3）掺合料：掺合料应符合国家标准，并按照要求进行掺入。

（4）混凝土添加剂：添加剂应符合设计要求，并严格按照生产工艺掺入。

2. 设备管理（1）搅拌设备和运输设备应符合标准，保证混凝土的搅拌均匀和运输过程中不发生质量变化。

（2）设备应定期检修和维护，确保设备的正常运行和可靠性。

3. 生产过程控制（1）搅拌比例：按照设计要求，严格控制混凝土中水泥、骨料、掺合料和添加剂的比例。

（2）搅拌均匀性：混凝土在搅拌过程中应达到均匀浆状，搅拌时间和方法应按照标准进行控制。

（3）浇筑时间：混凝土应在规定时间内浇筑，避免混凝土泌水或凝结。

（4）养护措施：混凝土在浇筑后应进行适当的养护，确保其强度和稳定性的发展。

五、实验检测1. 原材料检测：水泥、骨料、掺合料和添加剂应进行质量抽检，确保其符合国家标准和设计要求。

2. 施工现场检测：对混凝土的坍落度、抗压强度、骨料的含量等进行定期抽检，并建立相应的记录和报告。

3. 试块养护：对混凝土试块进行养护，并按照规定时间进行抽检和试验。

六、质量纠正与改进1. 质量纠正措施发现混凝土质量存在问题，应立即采取相应的措施，包括停止施工、调整配比、更换原材料等，直至问题得到解决。

第一章总则第一条为确保商砼产品质量，提高企业市场竞争力，保障用户权益，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有生产、销售、施工及售后服务环节，涉及所有商砼产品。

第三条本公司质量管理制度遵循“质量第一，预防为主，持续改进”的原则。

第二章组织机构与职责第四条公司设立质量管理部，负责全面质量管理工作的组织实施和监督。

第五条质量管理部职责：1. 负责制定和实施公司质量管理制度；2. 组织质量管理体系的建设和认证；3. 监督检查各生产、销售、施工环节的质量控制；4. 组织产品质量事故的调查和处理；5. 负责产品质量的统计分析与改进；6. 对员工进行质量意识培训。

第六条各部门职责：1. 生产部门：负责原材料采购、生产过程控制、成品检验，确保生产过程符合质量标准；2. 销售部门：负责产品销售过程中的质量控制，确保产品交付符合合同要求；3. 施工部门：负责施工过程中的质量控制，确保工程质量；4. 售后服务部门：负责用户投诉的处理，确保用户满意度。

第三章原材料管理第七条原材料采购必须符合国家标准和行业标准，采购部门负责原材料的质量验收。

第八条原材料入库前必须进行检验，检验合格后方可入库。

第九条原材料储存应分类分区，标识清晰，确保原材料不发生变质。

第四章生产过程控制第十条生产过程严格执行生产工艺规程和质量标准。

第十一条生产设备必须定期维护和校验，确保设备完好。

第十二条生产过程中，操作人员应严格执行操作规程，确保产品质量。

第十三条生产过程中产生的废品、次品必须及时处理，并记录在案。

第五章成品检验第十四条成品检验必须严格按照国家标准和行业标准进行。

第十五条成品检验分为出厂检验和现场抽样检验，检验不合格的产品不得出厂。

第十六条检验结果应及时记录，并通知生产部门。

第六章销售与施工第十七条销售部门在产品交付前应确认产品符合合同要求。

第十八条施工部门在施工过程中应严格按照设计图纸和施工规范进行施工。

受控文件分发号质量管理体系控制文件部门质量目标及评价规定编号JD/QMC5.4.1—02编制办公室评审管代批准总经理版本号第A/0版2006年2月15 日颁布 2006年2月20日实施无锡市江达商品混凝土有限公司一、部门质量目标1．办公室培训计划完成率≥95％2．营销部顾客满意率≥90％，以后每年追求上升；3. 材料部采购产品批次合格率≥95％。

4. 生产部(1)生产计划完成率≥95%.(2)混凝土28天抗压强度标准偏差≤3.5Mpa.(3)无生产安全事故和质量事考故。

(4)设备完好率≥95％；5.试验室(1) 混凝土28天抗压强度交付批次合格率100%.(2) 混凝土出厂检验漏检率0%.二、部门质量目标评价规定1.培训计划完成率以实际完成培训人次占培训计划总人次百分比结算。

2.顾客满意率以营销部每年定期调查顾客满意率的评价结果为准。

3.采购产品批次合格率以实际采购入库原材料批次占采购计划总批次的百分比计算。

同一产品规格型号相同分批缴获的可合并到采购计划中的同一批次计算。

4.生产计划完成率①以按排计划各批号总方量为计划数,以实际完成方量占总计划方量的百分比进行计算。

②遇有计划调整,以调整计划为准。

③遇外界工地停电、停水,合同内停电、停水影响计划完成的可以从计划中扣除计算。

④施工单位变更(包括计划路,道路交通变更或无法通行的)5.砼对抗压强度度标准偏差以试验室各强度等级按GBJ107-87评定方法计算结果为准。

6.设备完好率以月检查设备完好台数占总检查台数的百分比计算。

7.砼28天抗压强度合格率以试验室按GBT107-87标准评定方法计算结果为准。

8.生产无安全和质量事故以无三级以上轻伤事故为无安全事故,以不造成同一强度等级砼不合格的为无质量事故。

商品混凝土质量管理细则混凝土质量管理细则（试行）第一章总则1.1 为了进一步加强公司的全面质量管理，认真贯彻执行公司质量方针，实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保公司产品质量合格，特制定本细则。

1.2 本管理细则适用于公司对混凝土质量管理的各个环节，主要包括原材料质量管理、混凝土生产过程质量管理、混凝土取样与试验、混凝土运输及泵运作业质量管理等。

第二章混凝土原材料质量管理2.1 原材料供应商管理2.1.1 公司生产混凝土所用原材料原则上应由公司办公会决定。

2.1.2 材料部应对原材料供应商建立档案，并按供货业绩每年进行一次评价，对评价为不合格的供应方应及时淘汰。

2.1.3 材料部应组织相关人员定期或不定期对供货方现场进行考察，其内容包括：供应能力，质量管理体系及产品质量控制体系。

2.1.4 为了满足公司产品质量稳定的要求，供应商供应的原材料性能在满足国家标准的前提下，还应满足公司指定的质量内控指标。

2.1.5 供应商应保证原材料质量的长期稳定，当对原材料组份或掺量有较大调整时，生产厂家应至少提前一周书面通知品质部，以便提前采取应对措施。

2.1.6 下列行为除按公司规定进行经济处罚外，材料部还应记录车号及供应商单位，年度汇总评定，其结果作为下一年度是否继续使用拥有供应资格的重要依据。

A.原材料进场初次质量验收不合格。

B．原材料进场后质量检验不合格。

C．原材料进场后质量检验数据达不到公司内控指标。

D．当材料验收或检验不合格，是否按公司要求当时组织退货。

E．是否按照公司要求在指定位置卸料。

F．是否按要求及时供货。

G．其它不符合公司要求的行为。

2.2 原材料进场验收2.2.1 原材料由材料部组织供应，砂石材料由材料验收员(作为兼职质检员)进行数量和感观质量的检查验收，结果记入台帐。

2.2.2 砂的进货验证砂进场时必须逐车目测其感观质量，目测检查内容主要为颜色、泥块含量和含泥量、卵砾石含量及细度、含水率等是否出现异常或超标。

混凝土质量管理制度一、总则为了确保混凝土工程的质量，满足设计和施工要求，特制定本管理制度。

本制度适用于本公司所有混凝土生产、运输、浇筑、养护等环节的质量控制。

二、原材料质量控制（一）水泥1、选用符合国家标准和工程设计要求的水泥品种和强度等级。

2、水泥进厂时，必须附有质量证明书，并按批次进行复验。

复验项目包括强度、凝结时间、安定性等。

3、水泥应储存于专用仓库，保持干燥、通风，防止受潮结块。

（二）骨料1、粗细骨料的质量应符合国家标准和工程设计要求。

2、粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。

3、细骨料应采用中砂，其细度模数应在 23 30 之间。

4、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，并采取有效的防尘、防雨措施。

（三）外加剂1、外加剂的选用应根据混凝土的性能要求、施工条件和气候条件等因素综合确定。

2、外加剂进厂时，必须附有质量证明书，并按批次进行复验。

复验项目包括减水率、凝结时间差、抗压强度比等。

3、外加剂应储存于专用仓库，防止变质。

（四）掺和料1、掺和料的选用应符合国家标准和工程设计要求。

2、掺和料进厂时，必须附有质量证明书，并按批次进行复验。

复验项目包括细度、需水量比、活性指数等。

3、掺和料应储存于专用仓库，保持干燥、通风。

三、配合比设计与控制（一）配合比设计1、混凝土配合比应根据工程设计要求、施工条件和原材料性能等因素，通过试验确定。

2、配合比设计应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。

3、配合比设计应遵循国家现行有关标准和规范的规定。

（二）配合比调整1、在混凝土生产过程中，当原材料的品种、规格或质量发生变化时，应及时调整配合比。

2、调整后的配合比应重新进行试验验证，确保混凝土质量符合要求。

四、混凝土生产过程质量控制（一）计量控制1、混凝土生产所用的原材料计量应准确，计量误差应符合国家现行有关标准和规范的规定。

2、定期对计量设备进行校准和检定，确保计量设备的准确性和可靠性。

混凝土公司各部门质量目标及评价规定一、生产部门1.质量目标：a.确保生产过程中的混凝土质量满足国家和行业标准要求；b.提高产品的成品率，降低次品率；c.提高生产效率，减少生产过程中的浪费；d.减少产品交付延迟时间。

2.评价规定：a.对各生产环节的质量进行监控和检测，确保产品符合质量标准；b.定期对生产设备进行检修和维护，确保设备性能良好；c.定期进行员工培训，提高员工的技术水平；d.收集生产数据，分析产品质量和生产效率，及时发现和解决问题。

二、销售部门1.质量目标：a.提供符合客户要求的产品；b.准确理解客户需求，及时解决客户问题；c.提高客户满意度。

2.评价规定：a.对销售过程进行跟踪和监控，确保产品和服务符合客户要求；b.建立有效的客户反馈机制，及时收集客户意见，并进行分析和改进；c.定期组织销售培训，提高销售人员的专业水平；d.定期对销售数据进行分析，了解客户需求和市场变化。

三、质量管理部门1.质量目标：a.建立和改进公司质量管理体系；b.提高各部门质量管理水平；c.定期进行内部质量审核。

2.评价规定：a.对质量管理体系进行规范和文件化，确保按照标准操作；b.定期组织内部质量审核，及时发现和纠正问题；c.跟踪各部门质量目标的实现情况，并提供改进措施；d.提供质量培训，提高员工的质量意识和技能。

四、人力资源部门1.质量目标：a.招聘和培养具有专业知识和质量意识的员工；b.提高员工的满意度和工作效率。

2.评价规定：a.招聘过程中对应聘者进行专业和素质的评估；b.定期组织培训提高员工的专业能力和质量意识；c.建立有效的绩效评价制度，激励员工积极参与质量管理；d.定期进行员工满意度调查，及时发现和解决问题。

以上是混凝土公司各部门质量目标及评价规定的一个示例，具体的质量目标和评价规定应根据公司实际情况进行制定。

不同公司可能有不同的部门设置，可以根据实际需要进行调整和补充。

混凝土质量管理规定一、质量方针混凝土是灯杆安装工程的核心内容之一，其质量的好坏直接影响结构工程的优良、灯具的美观和使用寿命，在施工过程中，我公司项目部全体员工承诺：加强质量管理，提高全体员工的质量意识，实现全方位全面的质量管理，确保工程质量，提高企业信誉，争创广东省优良工程。

二、严控质量1、严格执行材料进场验收制度，特别是水泥要有计划的提前做好验收工作，杜绝不经化验而使用的现象。

2、抓好现场计量工作，计量器具要检查合格后方能使用，混凝土搅拌站在作业时，自始至终要有专职人员监督。

3、作业面设专职质检员，对混凝土振捣密实度，施工顺序、方式、高低差留置、平整度、墙柱进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权。

4、对预拌混凝土进场后的塌落度要执行车车检验，对不符合要求的混凝土不予使用5、混凝土的配合比应符合要求，由公司试验室进行试配，合格后才能使用。

三、浇注及验收要求1、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，均匀振实。

2、下灰方法要正确，分层下灰，分层振捣，做到无蜂窝、麻面、孔洞、露筋及夹渣等现象。

3、严禁漏浆烂根，内墙柱根部与老混凝土接面漏浆一律找混凝土工，对漏浆严重，造成烂根超过规定的层次，视情节轻重做一次性罚款。

4、实测实量必须优良，合格率在90%以上为优良，检查底座水平度、轴线、标高、合格率。

5、必须做到工完料尽，场地清，柱下剩余混凝土必须清理，前台机械保养要及时、整洁。

造成材料损失，机电人为损失的，追究当事人经济责任。

5、基础表面在初凝前必须进行二次压面，防止造成收缩、裂缝等缺陷。

6、.由于养护不好造成混凝土裂缝每m2罚款10元。

7、收工前应把余料清理干净并尽量回收，不准从楼层往下倒建筑垃圾，违反每次罚款200—500元。

8、如违章操作致使混凝土胀模超过允许偏差数值，应在拆模后负责凿平抹光，并每平方米视程度罚款100—200元。

9、按规范要求做好混凝土表面的找平、抹光及平整度的控制，否则造成混凝土观感质量受到影响每层罚款200—500元。

混凝土公司质量管理制度质量管理制度的核心在于确立明确的质量方针和目标。

混凝土公司应制定与其生产经营活动相适应的质量方针，明确质量管理的目标，这些目标应是可量化、可追踪的，以便对质量管理的效果进行评估。

组织结构的设置也是质量管理体系中不可或缺的一环。

公司应设立专门的质量管理部门，配备专业的质量管理人员，并明确各部门、各岗位的质量职责。

通过建立横向到边、纵向到底的质量管理网络，确保质量管理工作的全面覆盖。

原材料控制是保证混凝土质量的基础。

混凝土公司应从源头抓起，对进厂的水泥、砂石、添加剂等原材料进行严格的检验与验收。

只有合格的原材料才能进入生产环节，从而确保最终产品的质量。

生产过程控制同样重要。

混凝土公司应制定详细的生产作业指导书，对生产过程中的每一个环节进行标准化管理。

同时，应用现代化的检测设备和技术，对混凝土的配比、搅拌、浇筑、养护等关键过程实施实时监控，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。

产品检验是质量管理的另一关键环节。

混凝土公司应建立严格的产品检验制度，对出厂的每一批次混凝土进行强度、坍落度等性能的检验。

不合格的产品坚决不出厂，确保交付给客户的每一方混凝土都是合格品。

质量追溯体系也是质量管理体系中的重要组成部分。

混凝土公司应建立完整的质量档案，记录原材料的使用情况、生产过程的控制数据、产品检验结果等信息。

一旦发现质量问题，能够迅速追溯到相关环节，及时采取措施，防止问题的扩大。

持续改进是质量管理的永恒主题。

混凝土公司应定期对质量管理体系进行评审和改进，通过内部审核、管理评审等方式，不断发现问题、解决问题，推动质量管理体系的持续优化。