公司手机可靠性测试检验规范电子部分

手机可靠性测试检验规范1. 目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。

2. 范围本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。

3. 定义UUT (Unit Under Test)被测试手机EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试DVT (Design Verification Test) 设计验证测试PVT (Product Verification Test)生产验证测试4. 引用文件GB/T2423.17-2001盐雾测试方法GB/T 2423.1-2001电工电子产品环境试验(试验Ab：低温)GB/T 2423.2-1995电工电子产品环境试验(试验Bb：高温)GB/T 2423.3-1993电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热)GB/T 2423.8-1995电工电子产品环境试验(自由跌落)GB/T 2423.11-1997电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动)GB 3873-83通信设备产品包装通用技术条件《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书5. 测试样品需求数总的样品需求为12pcs。

6. 测试项目及要求6.1 测试项目6.1.1 电性能测试根据待测手机的机型，选择选择相应标准，测试手机的各项电性能指标；6.1.2 ESD测试测试手机在静电环境中的性能；6.1.3 软件功能测试测试用户手册规定的各项功能，以及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能；6.1.4 环境测试模拟手机使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括温度冲击、高、低温、湿热、盐雾等测试。

6.1.5 寿命测试测试各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括背光、马达、电池、振铃、按键测试；6.1.6 机械强度测试测试手机机械结构的强度以及关键部件的器抗磨损性；主要包含振动测试、跌落测试、冲击测试、翻盖强度及耐磨测试等。

天朗集团(香港)有限公司手机可靠性测试标准天朗集团(香港)有限公司手机可靠性测试标准为规范手机可靠性认证，确保整机及供货商所供产品符合国际标准，及我公司品质要求2. 范围适用于本公司手机可靠性认证。

3. 内容手机可靠性测试（PRT）的目的是在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，可以在早期预测和评估产品的质量和可靠性。

可靠性测试包括六个部分:加速寿命测试，气候适应测试，结构耐久测试，表面装饰测试，特殊条件测试，及其他条件测试。

3.1. 加速寿命测试ALT （Accelerated Life Test）◆样机标准数量： PR1：12台 PR2：12台 PR3：12台 PIR：12台◆试验周期： 3天3.1.1 室温下参数测试（Parametric Test）3.1.2 温度冲击测试（Thermal Shock）✧测试环境：低温箱：-20° C；高温箱：+60° C，4台手机✧试验方法：手机带电池，设置成关机状态先放置于高温箱内持续60分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续60分钟后，再15秒内迅速回到高温箱。

此为一个循环，共循环10次。

实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复2小时后进行外观、机械和电性能检查。

对于翻盖手机，应将一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，天朗集团(香港)有限公司手机可靠性测试标准✧试验标准：手机表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。

3.1.3 跌落试验（Drop Test）✧测试条件：开发阶段：2.4寸及以上的屏跌1.2m，小于2.4寸屏跌1.5m，跌落表面：水泥地面，共2轮，每轮对手机的六个面四个角依次进行自由跌落（底部→右侧→左侧→顶部→反面→正面）。

试验从手机的最小面开始跌落，每个循环中LCD 面为最后跌落面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上；跌落后进行外观检查，磨损是可以的，但不应有裂缝；允许电池脱落，但仍具备正常通话功能；量产阶段：跌落高度在开发阶段的标准上降低0.1m，每个面跌落2次。

公司手机可靠性测试检验规范电子部分公司手机可靠性测试检验规范电子部分随着社会发展和科技进步，智能手机已经成为人们生活中必不可少的一部分。

然而，随着手机用户数量不断增加，越来越多的用户对手机的可靠性和质量提出了更高的要求。

为了满足用户的需求，制造商必须进行可靠性测试检验，确保手机性能稳定、质量可靠。

其中，电子部分是手机的重要组成部分，其可靠性和稳定性对整个产品的可靠性和稳定性有着重要的影响。

因此，在公司手机可靠性测试检验规范中，电子部分也需要重点关注和测试。

一、电子元器件可靠性测试在电子部分的可靠性测试中，元器件可靠性测试是非常重要的一部分。

因为如果元器件的可靠性不够，就会引起整个电子系统的故障，从而影响手机的性能和质量。

因此，为了确保电子元器件的可靠性，公司需要对元器件进行以下测试：1.寿命测试元器件寿命测试是测试元器件的寿命，以确定其能在规定的时间内工作。

测试期间，应该按照规定的工作条件进行测试，并检查元器件的参数是否满足指定要求。

耐压测试是为了测试元器件能否在规定电压和时间内工作。

测试期间，应该按照规定的工作条件进行测试，并检查元器件的参数是否满足指定要求。

3.温度测试温度测试是为了测试元器件在不同温度下的工作能力。

测试期间，应该按照规定的温度和工作条件进行测试，并检查元器件的参数是否满足指定要求。

二、电子电路板可靠性测试电子电路板可靠性测试是测试电路板是否符合设计要求，以及是否能够在规定的条件下工作稳定。

因为电路板是电子系统的核心部分，其可靠性和稳定性对整个产品的可靠性和稳定性有着极其重要的影响。

因此，公司需要对电路板进行以下测试：1.功能测试功能测试是为了测试电路板的功能是否符合设计要求。

测试期间，应该按照规定的工作条件进行测试，并检查电路板的参数是否满足指定要求。

2.电气参数测试电气参数测试是为了测试电路板的电气性能是否符合设计要求。

测试期间，应该按照规定的电压和工作条件进行测试，并检查电路板的电气参数是否满足指定要求。

手机可靠性测试规范目录1. 目的2. 适用范围3. 术语、定义4. 主要职责5. 可靠性测试程序5.1产品进入试验室前的阶段5.2产品进入试验室的阶段5.3实验后阶段5.4测试条件5.5试验设备5.6加速寿命测试5.6.1 室温下参数测试5.6.2 自由跌落试验5.6.3 随机振动试验5.6.4 静电测试5.6.5 喇叭寿命测试5.6.6 马达寿命测试5.7.7 MTBF烧机5.7气候适应性测试5.7.1 高低温循环试验5.7.2 高温高湿储存试验5.8结构耐久测试5.8.1 按键寿命试验5.8.2 耳机插拔试验5.8.3 电池拆装试验5.8.4 SIM卡插拔试验5.8.5 T卡插拔试验5.8.6 电池盖拆装试验5.8.7 手写笔插拔试验5.8.8 翻盖试验5.8.9 滑盖试验5.8.10 I/O充电口插拔试验5.8.11 触摸屏划线点屏5.8.12 触摸屏点屏试验5.8.13 摄像头拍照强度试验5.9 其它测试5.9.1 盐雾试验5.9.2 酒精耐磨试验6. 附录手机可靠性测试规范1．目的：可靠性测试主要是通过模拟产品在运输过程中和使用环境下可能出现的情况来验证产品的品质信赖度, 寻找产品在量产前存在的品质缺陷, 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量和可靠性以改善与提高产品的品质，降低市场的返修率。

2．适用范围适用于公司生产的各种型号的产品及物料。

3．术语、定义Product Reliability Test 产品可靠性测试Reliability Test 可靠性测试Test Team 测试小组QRA Quality and Reliability Assurance 品质可靠性保证Accelerated Life Test 加速寿命测试Initial Test 初始化测试 (特指手机在进入实验室前所做的测试) 4．主要职责4.1. 可靠性测试技术员4.1.1 定义项目/产品可靠性测试计划。

1. 目的
为规范手机可靠性认证，确保整机及供货商所供产品符合国际标准，及我公司品质要求。

2. 范围
适用于手机可靠性认证。

3.试验阶段
手机可靠性测试（PRT）的目的是在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，可以在早期预测和评估产品的质量和可靠性，并在后期量产监督产品品质。

每个阶段需要安排好样机需求数量和操作流程，合理安排各项测试时间，并输出可靠性测试报告，对产品可靠性测试中的问题进行分析及改进。

当设计发生变更需重新作入网认证时，规定的测试项目要重新完整的测试。

当设计变更（如材料变更时）手机一部份组件时，可针对变更部分进行相应测试验证。

4.内容
整机可靠性测试包括以下部分:
电性能测试，加速寿命测试，气候适应测试，寿命测试，机械测试等。

暂定测试项目如下表：
5.最终检验
可靠性实验后的检验
最终检验不仅是对样机进行外观，功能和电性能参数的检验，还包括：内部是否有裂纹，元器件是否有松动或丢失，是否有污染物的痕迹或结晶物出现，以及潜在的装配问题。

1.所有进行加速寿命测试，在实验结束或中断后，都要被拆开进行检验。

2.在结构寿命测试项中进行：按键和USB测试等，在实验结束或中断后，都要被拆开进行检验。

3.所有特殊条件测试项，如盐雾测试，样机要进行拆机检查。

检验工作需在一个干净明亮的环境下进行，以保证拆开手机时可以清楚地看到手机内部有无元器件松动或小塑料件碎片。

并需要根据试验报告中样机的编号找到相应的样机检查以上提到的各个注意事项。

在拆开手机之前未发现的认为能导致最终故障的严重问题需附加为故障机，较小的问题需要在产品的相关文件中备案。

产品可靠性测试规范1．目的本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性的质量要求。

2．范围本文件适用本公司所有产品。

3．内容3.1 实验顺序除客户特殊要求外，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行：3.2实验条件3.2.1 实验条件：3.2.2 试验机台误差：a.温度误差：高温为+/-2℃，低温为+/-3℃.b.振动振幅误差：+/-15%.c.振动频率误差：+/-1Hz.3.2.3 落地试验标准3.2.3.1 落地试验应以箱体四角八边六面（任一面底部相连之四角、与此四角相连之八边，六面为前、后、左、右、上、下这六个面）按规定高度垂直落下的方式进行。

重量 高度0~10kg 以内 75cm10~20kg 以内 60 cm20kg 以上 53 cm3.2.3.2 注意事项：5.2.3.2.1 箱内样品及包材在每个步骤后进行外观与功能性检验。

5.2.3.2.2 跌落表面为木板。

3.2.4 推、拉力试验方法和标准3.2.4.1、目的：为了评定正常生产加工下焊锡与焊盘或焊盘与基材的粘结质量。

3.2.4.2、DIP 类产品，需把元件用剪钳剪去只留下元件脚部分（要求留下部分可以自由通过元件孔），且须把该焊盘与所连接的导线分开，然后固定在制具上用拉力机以垂直于试样的力拉线脚（如下图），直到锡点或焊盘拉脱为止，然后即可在拉力计上读数。

（图1）3.2.4.3、SMT 类产品，片式元件用推力计以如下图所示方向推元件。

推至元件或焊盘脱落后在推拉力计上读数。

并把结果记录在报告上。

焊锡 焊盘拉力方向三极管推力方向如下图所示，推至元件或焊盘脱落后在推拉力计上读数，并记录。

3.2.4.4、压焊类产品，夹住排线（FFC或FPC）以如下图所示方向做拉力，拉至FFC或FPC断或焊锡与焊盘脱离（锡点脱离）或焊盘与基材脱离（起铜皮），把结果记录在报告上。

3.2.4.5、产品元器件抽样需含盖全面规格尺寸。

产品各抗推、拉力标准为;若试验结果是元件或FFC\FPC烂或断，而拉力或推力未达到焊锡与焊盘接合力的标准值，须重新抽样试验。

方法，增添指向壳体可靠性测试规范（QZ/LCT-ZC16-2009）第4页共58 页目录1、目的 (9)2、适用范围 (9)3、定义 (9)4、职责 (9)5、可靠性试验测试方法和判定标准 (9)5.1 环境试验 (9)5.1.1 低温储存测试 (9)5.1.2 低温运行测试 (10)5.1.3 冲击测试 (11)5.1.4 低频振动测试 (11)5.1.5 高温储存测试 (12)5.1.6 高温运行测试 (12)5.1.7 恒温恒湿测试 (13)5.1.8 温度冲击测试 (14)5.1.9 跌落测试 (14)5.1.10 ESD 测试 (15)5.1.11 盐雾测试 (16)5.1.12 metal dome 手感测试 (17)5.1.13 高频振动测试 (17)5.1.14 砂尘试验 (18)5.1.15 人工汗液测试 (18)5.2 寿命试验 (19)5.2.1 翻盖寿命测试 (19)5.2.2 滑盖寿命测试 (19)5.2.3 按键/侧键测试 (20)5.2.4 微动开关（hold 键等）寿命测试 (21)5.2.5 耳机（单功能）插拔测试 (21)5.2.6 笔插拔测试 (22)5.2.7 充电器插拔测试 (22)5.2.8 电池/电池盖拆装测试 (23)5.2.9 SIM Card 拆装测试 (23)5.2.10 存储卡拆装测试 (24)5.2.11 speaker 寿命测试 (24)5.2.12 振动器寿命测试 (24)5.2.15 开关机键寿命测试 (25)5.2.16 触摸屏点击测试 (26)5.2.17 触摸屏划线测试 (26)5.2.18 EL 背光寿命测试 (27)5.2.19 LED 指示灯寿命测试 (27)5.2.20 五向键寿命测试 (27)5.3 机械测试 (28)5.3.1 重复跌落测试 (28)5.3.2 纸带磨擦（RCA） (29)5.3.3 附着力（百格）测试 (29)5.3.4 胶塞拉力测试 (29)5.3.5 堵头按压测试 (29)5.3.6 酒精摩擦 (29)5.3.7 铅笔硬度测试 (30)5.3.8 手机抗压测试 (30)5.3.9 挂绳孔拉力测试 (30)5.3.10 螺钉测试（ScrewTest） (31)5.3.11 滚筒跌落测试 (31)5.3.12 软压测试 (32)5.3.13 扭曲测试 (33)5.3.14 钢球跌落测试 (33)5.3.15 包装振动测试 (34)5.3.16 包装跌落测试 (34)5.3.17 触感键寿命测试 (35)5.3.18 USB 推力测试 (36)5.3.19 USB 外部逆插 (36)5.3.20 按键拉拔 (36)5.3.21 高低温充电 (37)5.3.22 Mic 和Receiver 的寿命测试 (37)5.3.23 天线插拔测试 (37)5.3.24 天线弯折测试 (38)5.3.25 手写笔（天线）拉力测试 (38)6、特殊加严测试序列（可选测试项，建议亚热带区域产品必做） (39)6.1 长周期湿热存储 (39)6.4 Speaker 寿命（高温环境） (41)7.整机智能机测试序列 (41)7.1 振动摩擦 (41)7.2 硬压 (41)7.3 LCM 挤压 (42)7.4 结露测试 (42)7.5 触摸屏点击（电容屏） (43)7.6 触摸屏划线（电容屏） (43)7.7 盐雾测试（电容屏） (44)7.8 高温高湿（电容屏） (44)7.9 铅笔硬度（电容屏） (44)7.10 Lens 耐摩（电容屏） (45)7.11 水雾干扰测试(电容屏) (45)7.12 低温运行（电容屏） (45)8、可靠性测试实施计划 (46)9、不良等级分类细则： (54)10、相关/支持性文件 (58)11、质量记录 (58)正气、进取、专业质量体系文件1、目的为保证龙旗控股份设计、委托制造的手机及相关产品品质符合国家、行业、企业可靠性标准要求，特制定此文件；2、适用范围本文件适用于龙旗控股设计、委托制造、采购的手机及相关产品（零部件）在研发、中试、量产阶段的可靠性试验，由综合测试部负责实施；3、定义无4、职责4.1 可靠性测试工程师4.1.1 研发阶段可靠性测试；4.1.2 中试阶段可靠性测试；4.1.3 参加可靠性分析会；4.1.4 可靠性测试报告；4.1.5 维护可靠性试验室；4.2 可靠性测试技术员4.2.1 拟定可靠性测试计划；4.2.2 研发可靠性测试；4.2.3 中试可靠性测试；5、可靠性试验测试方法和判定标准5.1 环境试验在做温度冲击、跌落、恒温恒湿、低温运行、高温运行、高频振动、软压、滚筒跌落、重复跌落、冲击和扭曲测试前的手机先进行常温下的RF 参数测试；5.1.1 低温储存测试5.1.1.1 测试目的：手机低温环境下的适应性；5.1.1.2 测试条件：温度：-40℃±2℃、持续时间：16hrs；5.1.1.3 测试数量：4pcs；5.1.1.4 测试设备：高低温箱；5.1.1.5 测试前检查项目：对手机进行全面外观、结构、功能检测；5.1.1.6 测试方法：a. 存入5 个电话，5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间；手机里存放MP3，MPEG4；b. 一半手机带满电电池，不插卡，设置为关机状态；一半手机不放电池，放入高低温箱内，手机间的间距大于等于10cm，调节温度控制器到-40℃；c. 持续16 个小时之后，在常温下放置1~2 小时，然后进行外观、结构、功能检查；d. 测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算；正气、进取、专业质量体系文件一半样品滑开到上限位置；5.1.1.7 检验标准：手机外观，结构，功能无异常；a. 功能检查：拨打电话，显示，铃声，振动，按键，扬声器，受话器，回音，指示灯，拍照，充电，蓝牙，MINI SD 卡以及其它未描述到的功能正常；b. 结构检查：装饰件，logo，LENS 等无开胶以及其它与测试前状态不一致的现象；c. 外观检查：壳体表面无裂纹以及其它与测试前状态不一致的现象；d. 样品内存，时钟无异常（内存无丢失；时钟无混乱，复位，超前，滞后等）；5.1.2 低温运行测试5.1.2.1 测试目的：验证样机低温环境下的工作性能及传导的射频性能；5.1.2.2 测试条件：温度：-20℃±2℃；持续时间：4hrs；5.1.2.3 测试数量：4pcs （试验中RF 测试2pcs）；5.1.2.4 测试设备：高低温箱，CMU200/CMD55，延长射频线，稳压电源等；5.1.2.5 测试前检查项目：对手机进行全面外观、结构、功能、RF 参数检测；a. 功能测试：拨打电话，显示，铃声，振动，按键，扬声器，受话器，回音，指示灯，拍照，充电，蓝牙，MINI SD 卡以及其它未描述到的功能及不同信道、不同功率等级下的射频参数；b. 结构测试：壳体配合，结构件配合，天线，Lens，显示屏，装饰件以及其它未描述到的结构；c. 外观检测：喷漆，印刷，电镀等以及未描述到的外观；5.1.2.6 测试方法a. 存入5 个电话，5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间；手机里存放MP3，MPEG4；b. 手机带满电电池并插卡（测试RF 参数时取下SIM Card），设置为开机状态后，放入高低温箱内，手机间的距离大于等于10cm，调节温度控制器到-20℃，并将所测样机同CMU200/CMD55 和电源连接好；c. 持续1 小时后，使用稳压电源给待测手机供电，用延长射频线与CMU200/CMD55 连接并进行通话，在电压设置为3.6V 和 4.2V 的情况下进行RF 参数测试；并保存测试数据（测试方法：参照第一事业部整机射频指标测试规范）；d. 持续4 个小时之后，在常温下放置1~2 小时，然后进行外观、结构、功能检查；e. 测试时间以试验箱达到所需温度条件时开始计算；f. 对于翻盖手机，应将一半样品闭合为初始状态，一半样品打开到使用状态；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置；5.1.2.7 检验标准：手机外观，结构，功能无异常；RF 参数指标符合要求；a. 功能检查：拨打电话，显示，铃声，振动，按键，扬声器，受话器，回音，指示灯，拍照，充电，蓝牙，MINI SD 卡以及其它未描述到的功能正常；b. 结构检查：结构无异常（壳体无变形、配合缝隙无变大；转轴无松动或变紧，无异常手感等）以及其它与测试前状态不一致的现象；c. 外观检查：样品外观无异常（表面喷漆、电镀无裂纹等）以及其它与测试前状态不一致的现象；d. 样品内存，时钟无异常（内存无丢失；时钟无混乱，复位，超前，滞后等）；e. RF 参数符合规格要求（参考整机射频指标测试规范（TDMA 制式）；正气、进取、专业质量体系文件5.1.3 冲击测试5.1.3.1 测试目的：用于验证手机的抗冲击性能及射频参数指标；5.1.3.2 测试条件：加速度25g，脉冲持续时间6 ms ；波形: ½ 正弦波；X、Y、Z 三个轴向各冲击1000 次；5.1.3.3 测试数量：8pcs（试验后RF 测试2pcs）；5.1.3.4 测试设备：电动振动系统；5.1.3.5 测试前检查项目：对手机进行全面外观、结构、功能和及不同功率等级、不同信道的射频参数；5.1.3.6 测试方法：a. 存入5 个电话，5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间；手机里存放MP3，MPEG4；b. 将手机装上带满电电池，插上测试卡，设置为开机状态后，固定在振动台上夹紧；参数设置：加速度25 g，脉冲持续时间 6 ms ；波形: ½ 正弦波；启动振动系统，X、Y、Z 六个轴向各冲击1000 次，每个轴向冲击后都要对手机进行外观、结构、功能检查；c. 所有检查完成后，使用稳压电源给待测手机供电，用射频线与CMU/CMD 连接并进行通话，在电压设置为 3.8V 的情况下进行RF 参数测试（测试方法：参照第一事业部整机射频指标测试规范）；5.1.3.7 检验标准：外观、功能、结构正常；RF 参数指标符合要求；a. 功能检查：拨打电话，显示，铃声，振动，按键，扬声器，受话器，回音，指示灯，拍照，充电，蓝牙，MINI SD 卡以及其它未描述到的功能正常；b. 结构检查：无零件松动、脱落，晃动无异常以及其它与测试前状态不一致的现象；c. 外观检查：外观无异常；d. 内存检查：样品内存，时钟无异常（内存无丢失；时钟无混乱，复位，超前，滞后等）；e. RF 参数符合规格要求（参考整机射频指标测试规范（TDMA 制式））；5.1.4 低频振动测试5.1.4.1 测试目的：用于验证手机的抗振性能；5.1.4.2 测试条件：5~20Hz，位移：5mm，X、Y、Z 三个轴各1h；5.1.4.3 测试数量：8pcs；5.1.4.4 测试设备：电动振动系统；5.1.4.5 测试前检查项目：对手机进行全面外观、结构、功能检测；5.1.4.6 测试方法：a. 存入5 个电话，5 条短信息，设置手机时钟为当前日期时间；手机里存放MP3，MPEG4；b. 将手机装上带满电电池，插上测试卡，设置为开机状态后，固定在振动台上夹紧。

生效日期2016-3-20 文件版本 A 1.目的验证手机成品的性能、生产工艺一致性及稳定性是否达到要求，尽可能地激发由设计、制造、元器件所引发的问题或潜在问题，在量产之前消除可靠性隐患，保证和提升产品的质量。

1范围2.1 适用于****智能手机研发。

2职责角色职责品质部品质部负责测试检验规范的制定、实施、反馈与跟进以及原材料问题的反馈与跟踪改善工程部工程部负责组装问题的分析改善项目部项目部负责软件、硬件、结构等设计问题的改善及试产阶段的样机提供4. 术语及略缩语4.1 环境测试：手机模似各种自然环境进行操作及存储，检验其功能的稳定性4.2 破坏性测试：手机模似受到外界破坏性时的可靠能力。

4.3 寿命测试：对手机各种工作模组催化，加速其老化，验证手机各模组的生命周期。

5. 程序内容5.1 常规功能检查◆测试环境：室温（20~30℃）◆手机数量及状态：1台◆测试目的：确认测试前手机外观、结构及软硬件功能是否正常◆试验方法：生效日期2016-3-20 文件版本 A◆测试环境：-40℃正负2度◆手机数量及状态：2台低温时关机◆测试目的：低温应用性功能测试◆试验方法：装入电池将手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上。

按平均值不大于3℃/min的变化速度逐步降温到-40℃，温度稳定后持续72个小时（量产样机24小时取出），取出，并放置2小时，恢复至常温。

◆试验标准：手机外观，结构及软硬各功能正常，（包括按键手感,功能，MIC,马达，摄像头，LCD,听筒，喇叭，充电功能，LED闪光灯，距离感应，GPS定位，WIFI功能，重力感应，检查TP功能灵敏度，通话功能等是否有异常），外壳无变形；电池没有起鼓、漏液等不良失效现象。

5.2.2 高温存储实验◆测试环境：+70℃◆手机数量及状态：2台高温时关机◆测试目的：高温应用性功能测试◆试验方法：不装电池将手机放入温度实验箱内的架子上。

按平均值不大于3℃/min的变化速度逐步升温到+70℃，温度稳定后持续72个小时之后取出，并放置2小时，恢复至常温，然后进行结构，软硬件功能检查。

XXX公司可靠性测试规目录1. 目的 (3)2. 围 (3)3. 定义 (3)4. 引用文件 (3)5. 测试样品需求数 (3)6. 测试项目及要求 (3)6.1初始化测试 (3)6.1.1 外观功能检验 (3)6.1.2 其他检验 (3)6.1.2.1 部结构检验 (3)6.1.2.2 通话质量检验 (4)6.1.2.3 产品使用说明书检验 (4)6.1.2.4 Field test (5)6.2电子性能测试 (6)6.2.1 耗电流测试 (6)6.2.1.1扩展测试 (7)6.2.2 待机时间测试 (7)6.2.3 通话时间测试 (7)6.2.4 信号和电压与手机显示对应关系 (8)6.2.5 ESD测试 (8)6.2.6 天线测试 (9)6.2.7 声音响度测试 (9)6.2.8 Crystal测试 (9)6.2.9 通话接通率测试 (9)6.2.10 LCD测试 (9)6.2.11 Acoustic测试 (10)6.2.11.1 发送灵敏度/频率响应测试 (10)6.2.11.2 发送响度测试 (10)6.2.11.3 接收灵敏度/频率响应测试 (10)6.2.11.4 接收响度测试 (11)6.2.11.5 STMR测试 (11)6.2.11.6 LSTR 测试 (11)6.2.11.7 发送失真测试 (11)6.2.11.8 接收失真测试 (11)6.2.12 Camera测试 (12)6.2.12.1白平衡测试 (12)6.2.12.2色度测试 (12)6.2.13 电压瞬间上升和下降测试 (12)6.2.14 红外传输测试 (13)1. 目的此可靠性测试检验规的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或元器件所引发的电子部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的保证。

2. 围本规仅适用于XXX公司手机电气特性测试。

3. 定义UUT (Unit Under Test) 被测试手机EVT (Engineering Verification/validate Test) 工程验证测试DVT (Design Verification Test) 设计验证测试PVT (Product Verification Test) 生产验证测试4. 引用文件《成品检验规》XXX公司作业指导书5. 测试样品需求数总的样品需求为12台。

编号试验等级数量频率判断标准马达受话器咪头S P K 塑胶件橡胶件电镀件五金件按键按键弹片镜片L C D 触摸屏导电海绵条摄像头CI01重要整机＋电源供电＋开机（滑、翻盖机试样翻倍，50%开，50%合）3每批订单/量产前检查所有功能和结构件，试验前后需一致。

试验中手机处于待机状态，且手机翻（滑）盖处于打开状态。

(使大LCD 也处于工作状态)主叫采用拨打112 的方式。

◆◆CI02重要整机＋电源供电＋开机（滑、翻盖机试样翻倍，50%开，50%合）3每批订单/量产前全面检查，试验前后一致◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆CI03重要整机＋关机＋电池电压大于4V，50％开，50％合状态下垂直悬挂2每批订单/量产前全面检查，试验前后一致◆◆◆◆◆◆◆CI04重要机头+关机3每批订单/量产前全面检查，试验前后一致◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆致命整机＋关机3每批订单/量产前和常温下要求一样◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆CI06致命整机＋开机3每批订单/量产前和常温下要求一样。

如果T=-20±3°C 条件下电性能有异常情况，品质可按照T=-10±3°C 的试验条件作为最低出货标准。

若选择观测信号指示与被叫的方式，需将手机工作在带SIM卡的标准用户模式。

◆◆◆致命整机＋关机3每批订单/量产前和常温下要求一样◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆◆标准和要求温度冲击湿热循环恒定湿热低温贮存温度-30℃和高温贮存温度70℃各放置30min，中间转换时间不超过5min。

循环10 次。

循环期满后回温2H 后检测功能、外观、结构和电性能。

低温贮存高温贮存试验条件和程序T=70±2°C，试验时间24小时，回温2H后检测功能、外观、机械和电性能从室温以不大于1°C/MIN 速度变到4 0°C，RH:93±3%，保持1H；再以不大于1°C/MIN速度变到-10°C，保持1H；循环13 次。

公司手机可靠性测试检验规范电子部分SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#XXX公司可靠性测试规范目录1. 目的.......................................................................................2. 范围.......................................................................................3. 定义.......................................................................................4. 引用文件...................................................................................5. 测试样品需求数 .............................................................................6. 测试项目及要求 .............................................................................初始化测试...................................................................................外观功能检验...............................................................................其他检验...................................................................................内部结构检验.............................................................................通话质量检验.............................................................................产品使用说明书检验.......................................................................Field test...............................................................................电子性能测试.................................................................................耗电流测试.................................................................................扩展测试........................................................................待机时间测试...............................................................................通话时间测试...............................................................................信号和电压与手机显示对应关系...............................................................ESD测试...................................................................................天线测试...................................................................................声音响度测试...............................................................................Crystal测试...............................................................................通话接通率测试.............................................................................LCD测试...................................................................................Acoustic测试..............................................................................发送灵敏度/频率响应测试..................................................................发送响度测试.............................................................................接收灵敏度/频率响应测试..................................................................接收响度测试.............................................................................STMR测试................................................................................LSTR 测试................................................................................发送失真测试.............................................................................接收失真测试.............................................................................Camera测试................................................................................白平衡测试.....................................................................色度测试.......................................................................电压瞬间上升和下降测试.....................................................................红外传输测试...............................................................................1. 目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或元器件所引发的电子部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的保证。

电子产品可靠性测试规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：XX 电子有限公司文件名称: 产品可靠性测试规范文件编号: 版本号:A 页数:第1页共5页日期:2013年10月29日一．目的针对本厂之产品制定可靠性测试规范，利于品质保证制度之推行,并促使可靠性测试标准化。

二．适用范围本规范适用于公司所有开发之新机型，生产成品的可靠性测试实验时的操作作业。

三．检验数量每个工作单要取2~5PCS做此可靠性测试实验。

四．试验项目4.1高温试验4.1.1试验条件温度60℃，湿度60％时间48小时或按客户要求。

4.1.2试验方法取功能及外观合格的成品，放置于恒温、恒湿箱内，产品处于工作状态，经48小时后，取出检查有无异常现象。

4.2低温试验4.2.1实验条件温度：-20℃，湿度：关闭，时间48小时或按客户要求。

4.2.2试验方法取功能及外观合格的成品，放置于恒温箱内，产品处于通电工作状态，经48小时后取出检查有无异常现象。

4.3储存温度变化试验XX 电子有限公司文件名称: 产品可靠性测试规范文件编号: 版本号: A 页数:第2页共 5页日期:2009年10月29日4.3.1 试验条件温度-20℃~60℃,湿度:关闭,时间48小时或按客人要求.4.3.2 试验方法取功能及外观合格的包装好成品机,放置于恒温、湿箱内,机通电工作状态,经过高低温循环试验48小时后取出检查应无异常现象.4.4 移行试验4.4.1 试验条件温度60℃,湿度65%,时间48小时.4.4.2 试验方法取功能及外观合格的包装好的成品机,用3kg重物压在包装好的成品机上,放置于恒温、湿箱内,经过48小时后取出检查应无异常现象.4.5 跌落试验4.5.1 单体跌落(此项目一般在客人要求下才做).4.5.1.1 试验条件跌落高度1米,跌落次数6次(各面一次),接触面:木板或按客人要求4.5.1.2 试验方法在地面上铺好木板,将无任何包装防护的机体从一定高度放下,使之跌落于木板上,外观及零件无损伤、破坏且功能正常.4.5.2 捆包跌落试验4.5.2.1 试验条件:XX 电子有限公司文件名称: 产品可靠性测试规范文件编号: 版本号: A 页数:第3页共 5页日期:2009年10月29日A.试验高度:试验垂直跌落高度0至4.99kg 91CM5至9.52kg 81CM9.53至18.60kg 66CM18.61至27.66kg 56CM27.67至45.53kg 50CMB.跌落次数: 10次(一角三棱六面).C.接触面: 水泥地面.4.5.2.2 试验方法将功能和外观合格的成品机按走货方式包装好,按上述条件进行跌落,试验完成后开箱重检,各机的功能及外观应无异常.4.6 振动试验4.6.1 试验条件4.6.1.1 振动频率:5~50HZ.4.6.1.2 加速度:9.8/S².4.6.1.3 振动方向:X、Z、Y方向.4.6.1.4 振幅(垂直方向):2~~4mm.4.6.1.5 试验时间:X、Z、Y方向各46分钟.4.6.2 试验方法试验前先检查机的功能及外观,然后按工作单要求的包装方法包装好,放于振动台上,按以上条件进行测试,振动完成后开箱重检外观和功能应无常.4.7 高压静电试验XX 电子有限公司文件名称: 产品可靠性测试规范文件编号: 版本号: A 页数:第4页共5页日期:2009年10月29日4.7.1 试验条件电压±8KV.4.7.2 试验次数每个部位用±8KV放电干扰10次.4.7.3 试验方法将检查合格的机放在接好地线的金属板上,按以上试验条件进行测试,对按键、显示片、电池盖隙、胶壳隙、蜂鸣器孔等位置进行高压静电放电测试,不能出现有死机、复位、缺划、显示错乱现象.4.8 按键寿命测试4.8.1 试验条件测试次数:25500次.4.8.2 试验方法按该物料组件规格书要求力度调试好测试架,机放于测试架上进行测试(上下循环一回为一次)当测试25500次后检查按键功能无异常,且弹力符合要求.4.9 压力试验4.9.1 试验条件十五磅压力或客人指定要求的压力.4.9.2 试验方法将成品机用十五磅压力或客人指定要求的压力测试表面应不会破裂、变形及开关、按键应能回复是否正常.4.10 拉力试验XX 电子有限公司文件名称: 产品可靠性测试规程文件编号: 版本号: A 页数:第5页共 5页日期:2009年10月29日4.10.1 试验条件十五磅拉力或客人指定要求的拉力.4.10.2 试验方法在产品挂扣、匙扣、绳带等用十五磅拉力或客人指定要求的拉力进行测试.检测机应没有分离、断裂等不良现象.4.11 喷油、丝印附着力试验.4.11.1 试验工具3M胶纸或客人指定胶纸.4.11.2 试验方法在测试成品机胶壳涂装层、丝印表面,用介刀将涂装层、丝印分割成约1mm²大小的小方格若干块后,用3M胶纸或客人指定胶纸,在分割好的涂装、丝印上粘牢,然后呈45度过角迅速拉起,检查胶壳涂装料、丝印油是否有浮起、脱落等现象.备注:这是常规可靠测试规范,如有特殊测试要求,则按要求进行测试.。