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气体燃料对锅炉影响的研究
1掺烧气体燃料对锅炉的影响
一般说来，燃煤锅炉掺烧气体燃料后，燃料性质的改变，火焰的辐射特性变化将导致锅炉炉内传热变化，燃气烟气量变化，将导致对流换受热面吸热变化，即掺烧燃气可能改变锅炉辐射受热面和对流换受热面的吸收热量分配比例，锅炉运行性能参数相应受到影响。
添加气体燃料必须对锅炉的热力特性重新进行校核计算，控制气体燃料火焰中心位置，设计气体燃料安全运行系统，控制煤-气混烧比例，以确保在不影响锅炉热力参数及正常运行的前提下掺烧气体燃料。
对于层燃锅炉，掺烧燃气可能改变锅炉辐射受热面和对流换受热面的吸收热量分配比例外，由于掺烧燃气，势必降低链条层燃的热负荷，合理的燃气掺烧量，精心选择燃气燃烧器，合理布置燃气燃烧器，使其与层燃紧密配合尤为重要。
2层燃锅炉燃气燃烧器
（1）气体燃烧器独立组织高效燃烧，具有好的燃烧稳定性，能在较大的负荷变动范围内稳定燃烧，适应工业煤气供给变化范围大的特点；
（2）燃气通道通畅，防止燃气杂质堵塞；
（3）燃烧器出口附近不产生强的回流区，不会将炽热的灰粒子卷吸回燃烧器出口，产生燃烧器喷口结渣堵塞事故；
（4）气体燃烧火焰长度与炉膛相适应，即燃气在燃烧器出口一定距离内燃尽，保证燃气火焰不冲刷对面炉墙而产生结渣（焦）或烧坏炉墙；
（5）添加气体燃料使煤层热负荷降低，气体燃烧器布置应实现与煤层着火，燃烧互补，保证燃气后煤层燃烧良好，既不影响层燃烧效率，又不导致煤层结焦渣等有碍煤层正常燃烧的情况发生。
3结束语
层燃锅炉掺烧副产品可燃气体，节能减排，有显着的经济效益和社会效益；只要认真选择，合理布置燃气燃烧器，并进行校核热力计算，根据具体情况采取相应技术措施，就能够保证锅炉安全经济运行。
研究煤种掺烧对电厂700MW机组锅炉运行的影响摘要：煤种掺烧的目的是为了在确保机组锅炉运行安全的基础上通过对不同混煤方案的实施达到最佳锅炉热效率，本研究依照某电厂实际运行情况，对不同混煤方案和上煤方式进行确定，从而为700MW机组锅炉运行效率的提升做出应有的贡献。
关键词：煤种掺烧；电厂；锅炉；热效率某电厂在运行过程中为了达到更好的经济效益，拟在煤种掺烧过程中引入海外煤，根据不同煤种所具有的特点，必须确定最佳的优化方案，从而确保锅炉燃烧的稳定性和安全性。
本文从相关的试验内容出发，简单分析煤种掺烧对电厂700MW机组锅炉运行的影响，为电厂运行效率的提升提供帮助。
1、煤种掺烧研究的要点煤种掺烧是电厂运营过程中需要面对的重要问题之一，提升煤种掺烧的研究水平，对于提升电厂企业的运行安全，提高企业的经济效益有着重要作用。
在进行煤种掺烧试验过程中需要控制三个方面的要点：一是做好机组锅炉运行的特点分析，对锅炉运行的数据进行准确测定，分析目前运行过程中所存在的问题，综合考虑改进的重点环节，以此制定出科学的试验方案。
二是要确保锅炉运行的安全性，在煤种混合配制上要参考现有的试验资料，对煤种的优越性进行深入分析，从而确保机组锅炉运行的稳定性，减少由于搭配不当造成的锅炉运行水平下降，出现燃烧不稳定、热效率降低等负面影响，甚至出现锅炉停炉等重大事故[1]。
三是要确保锅炉运行的经济性，在电网系统采取竞价上网的情形下，进行煤种掺烧研究的主要目标之一是通过降低燃料成本来提升电厂企业的整体经济效益，避免由此带来的发电成本上升、维护费用增加等方面的问题。
2、试验过程2.1 煤种分析煤种分析流程的开展主要是在科学确定设备运行概况的基础上，对拟采用的煤种进行简单分析并做好对应的分类工作，在实际运行过程中，依据煤炭资源的产地通常将煤种分为印尼煤、澳洲煤、淮南煤、陕西煤、山西煤和丰城煤等。
在对煤质燃烧特性进行判别时，通常采用通用参数判别法和煤性评价体系两种方式进行科学界定。
掺烧易结焦煤质对锅炉的影响及防范措施摘要：对燃煤火电厂，煤炭成本占发电成本60%以上，我厂为了降低燃料成本采购部分低价煤，低价煤质的特点是高硫、低灰熔点的易结焦煤，这样在锅炉运行过程中，特别是锅炉长时间高负荷运行中，掺烧易结焦煤质会导致受热面结焦，如炉膛上部受热面结焦严重，焦块剥落会砸裂水冷壁管，导致受热面泄漏。
为了杜绝此类事件，保证锅炉长期连续接带大负荷能力，避免受热面结焦，从燃烧调整、掺烧等方面进行深入研究分析，并制定防范措施。
关键字：掺烧；易结焦；受热面泄漏；防范措施引言目前我公司入炉煤灰熔点在锅炉初始设计值（1168℃）左右，锅炉进行低氮燃烧改造后，炉膛火焰中心又上移，炉膛出口温度升高，导致分隔屏、后屏容易结焦，而我公司现入炉煤灰熔点较设计值低，基本不满足连续带大负荷的能力，锅炉负荷率在75%以上连续运行24小时以上，锅炉就会出现明显结焦现象，影响机组安全、经济运行。
2019年我公司入炉煤灰熔点（下图）对锅炉的影响2019年6月以来，我厂机组负荷率较高，但是煤质灰熔点大部分低于设计值，机组长时间高负荷运行导致锅炉严重结焦。
长期高负荷出现的熔融状焦块2019年6月19日09:19，检查发现2号锅炉#2角下水包保温漏水。
与此同时，运行监盘发现2号炉主蒸汽温度、再热蒸汽温度快速上升，引风机电流增大，氧量增加，四管泄漏检测装置通道#1、#2、#3、#6、#9能量高报警。
2019年6月19日18:00，#2机组打闸停机。
检修人员打开6.8米斜坡段检修人孔，发现#2角斜坡段水冷壁泄漏。
鳍片开裂形貌（炉内拍摄）鳍片开裂形貌（炉外拍摄）分析：结合爆管的宏观形貌及周围管的变形方向，以及炉膛上方受热面存在结焦问题综合分析，造成此次水冷壁泄漏的主要原因为机组在运行过程中，炉膛上部受热面产生焦块并剥落，将下方斜坡段水冷壁鳍片砸裂，同时将与鳍片焊接的钢管，沿焊接熔合线撕裂，导致该处水冷壁管泄漏，机组非计划停机。
分析对锅炉结焦的影响因素煤粉细度对锅炉结焦的影响将#1炉A磨分离器由45%调整至40%，B、C、D、E、F磨动态分离器转速由70rpm调整至80rpm。
浅析CFB锅炉掺烧高炉煤气对炉膛换热的影响张瑞1吴洪勋2王海锋1（1.济南锅炉集团有限公司，山东济南 250023）（2.山东省冶金设计院，山东济南 250012）摘要：本文介绍了高炉煤气的主要燃烧特性，分析了高炉煤气在循环流化床锅炉中掺烧时对炉膛内换热的影响。
关键词：循环流化床锅炉掺烧高炉煤气Abstract: The article introduces the main combustion specialty of blast furnace gas and analyses the heat-exchange when burning blast furnace gas.Key words: Circulating Fluidized Bed Boiler, Mix-burn, Blast Furnace Gas前言循环流化床锅炉掺烧高炉煤气会对流化床的燃烧，炉膛换热，分离装置，锅炉受热面，蒸汽参数产生一定的影响。
下面主要根据高炉煤气的性质及循环流化床锅炉的特点，对掺烧高炉煤气对炉内传热的影响做一探讨。
1 高炉煤气主要燃烧特性高炉煤气是高炉炼铁过程中的副产品主要化学组成是：CO，CO2，N2和其他含量很少的CH2和H2，可燃介质CO约占20～30%。
CO气体的发热量约12636.4KJ/m3，是发热量比较低的一种气体燃料，其低位发热值仅为3180~3350KJ/NM3。
而高炉煤气中CO的含量又比较低，所以它是一种超低发热量的煤气。
若高炉煤气采用湿式除尘，由于水蒸汽含量增大，其发热量会更低一些。
其理论燃烧温度比之高发热量燃料大幅度下降，烟煤的理论燃烧温度约1900～2100℃，油的理论燃烧温度约2000～2200℃，天然气理论燃烧温度约1800～2000℃，而高炉煤气既使在预热到180℃时理论燃烧温度只有1300～1450℃，理论燃烧温度低其火焰的辐射换热能力减弱，与烟煤相比，在相同的条件下，高炉煤气火焰的传热能力下降了59%，高炉煤气火焰中有效成份主要是CO2，火焰的黑度只有燃煤火焰的50%左右。
掺烧不同比例易结焦煤种对锅炉运行的影响摘要：当前受煤炭市场供给侧影响，火力发电厂实际入炉煤和将来可供煤原发生明显变化。
尤其“双碳”目标提出后，燃煤机组将面临前所未有的挑战和机遇。
本文主要讲述了某电厂350MW机组超临界锅炉掺烧不同比例易结焦煤种对锅炉安全稳定运行带来的影响，通过对运行锅炉参数变化，停炉后各受热面结焦、积渣情况的研究，总结易结焦煤种最佳掺烧比例，一方面保证了机组长周期安全稳定运行，同时为企业在“双碳”环境下注入新的活力。
关键词：掺烧结焦Influence of different proportion of coking coal on boiler operationZHANG Yu-long,WANG Hai,NIE Ming-qing(Jiuquan Iron and Steel Group Hongsheng electric heating company, Jiayuguan, Gansu, 735100)Abstract：At present, affected by the supply side of the coal market, the actual coal fed into the thermal power plant and the raw coal available in the future have changed significantly. Especially after the "double carbon" target is put forward, coal-fired units will face unprecedented challenges and opportunities. This paper mainly describes the impact of different proportions of coking coal on the safe and stable operation of the supercritical boiler of a 350MW unit in a power plant. Through the study of the changes of operating boiler parameters and the coking and slag accumulation on each heating surface after boiler shutdown, this paper summarizes the optimalblending proportion of coking coal, which ensures the safe and stable operation of the unit in a long period of time, At the same time, itwill inject new vitality into the enterprise in the "double carbon" environment.Key words：Blending coking1 前言某电厂350MW发电机组，其锅炉为东锅DG-1208/25.4-II4型单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、固态排渣、前煤仓布置、紧身封闭、全钢悬吊结构π型超临界直流锅炉。
混煤掺烧对锅炉燃烧影响研究摘要：本文详细论述了不同煤种混煤的燃烧特性和结渣特性，阐述了混煤组分以及影响锅炉污染物排放量的各项因素，对比了炉前掺混掺烧与炉内掺混掺烧的优缺点。
关键词：混煤；配比优化；燃烧特性；结渣特性；污染物排放量0引言受煤炭价格持续走高影响，国内煤炭市场动力煤供应日趋紧张，为最大限度降低燃料成本，越来越多的电厂大比例掺烧部分价格低廉的非设计煤种，但在掺烧过程中，因混煤燃烧特性与设计煤种差距较大且难以测量，对锅炉的安全、环保运行影响较大。
混煤对燃煤锅炉的影响大致可分为以下几个方面：（1）影响锅炉的稳定燃烧；（2）影响锅炉的热效率；（3）影响锅炉污染物排放；（4）影响锅炉辅机运行。
为进一步探究不同煤质掺配后的燃烧特性，本文从混煤燃烧特性研究入手，结合国内电厂混煤掺烧出现的各类实际问题，介绍不同配煤掺烧技术应用。
1混煤燃烧特性混煤掺烧是根据锅炉燃烧对煤质的要求，将若干不同种类、不同性质的煤按照一定比例掺配后送入炉膛燃烧，原煤混合后实际的综合特性发生改变，已然成为一种新的煤种。
国内某600MW超临界机组进行配煤掺烧试验时，两种不同性质煤种炉外预混后锅炉飞灰可燃物升高1.5%，煤耗升高0.86g/kwh，可见相同原煤不同配比的混煤在炉内燃烧工况差别较大，工程中需研究不同配比混煤对锅炉燃烧特性影响量。
1.1混煤着火特性了解煤种着火特性对正确掌握启动点火过程和正确运行动态优化控制具有极其重要的作用。
根据相关文献，国内外学者大多通过检测煤燃烧过程的失重曲线来研究混煤的着火特性与燃烧特性。
试验中，为探究各掺烧原煤比例对混煤着火特性影响，主要考虑煤样质量、粒径分布、氧化气体成分、升温速率等因素，以着火温度作为着火特性指标[1]。
为更好的反应混煤着火特性，文献[2]采用可燃指数来进行对比分析，其计算公式如1-1所示：(1-1)式中：—开尔温标表示的着火温度，K；—最大失重速率，mg/min。
一般认为，着火性能相近两种煤质掺混，掺混后煤质着火性能与原煤质变化不大；着火性能相差较大的两种煤质掺混，掺混后煤质着火性能趋向于着火性能好的煤质。
循环流化床锅炉掺烧高炉煤气的应用王海峰1郑学军2张为强2(1．济南锅炉集团有限公司，山东济南250023；2．山东三融集团有限公司，山东济南250014)摘要：本文介绍了高炉煤气的主要燃烧特性，分析了高炉煤气在循环流化床锅炉中掺烧时对炉膛换热、过热蒸汽温度、锅炉负荷、热效率、分离装置以及环保的影响，并提出了消除不良影响的相应措施。
关键词：循环流化床锅炉；掺烧；高炉煤气；受热面；传热系数1 前言由于能源紧缺日益严重，一些低发热量的气体燃料的综合利用就显得越来越重要。
高炉煤气是高炉炼铁过程中的副产品，就是这种可以利用的气体燃料，钢铁厂一般把除尘后的高压高炉煤气先进入余压发电系统，再作为锅炉的辅助燃料燃烧。
循环流化床锅炉掺烧高炉煤气是一种很好的能源综合利用方式。
2 高炉煤气主要燃烧特性高炉煤气主要化学成分是：CO、CO2、N2和其它含量很少的CH4和H2。
以高炉煤气是一种超低发热量的气体燃料，若高炉煤气采用湿式除尘，由于水蒸汽含量增大，其发热量会更低一些。
（2）高炉煤气着火温度主要取决于CO含量及着火环境，约530～650℃，但大量的惰性气体（N2）会使火焰传播速度变慢（层流火焰传播速度约为0.3～1.2m/s），燃烧时容易发生脱火等不稳定状态。
（3）由于高炉煤气发热量低，锅炉燃烧所需的燃料气体流量大，因而其燃烧产物的体积流量大。
对于同样容量的锅炉，燃用高炉煤气的烟气体积流量要比燃用烟煤时增大40～60%，但所需的入炉空气体积流量却大大减少，仅是燃煤锅炉的55～65%。
（4）含尘量也低，合理掺烧高炉煤气的循环流化床锅炉炉内结渣、受热面飞灰磨损、堵灰和低温腐蚀等各种危害将大大减轻。
3 掺烧高炉煤气对锅炉的影响循环流化床锅炉掺烧高炉煤气会对炉膛换热、过热蒸汽温度、锅炉负荷、热效率、分离装置以及环保产生一定的影响。
3.1 对炉膛换热的影响掺烧高炉煤气后对传热各因素的影响是十分重要的，定性探讨并找出传热系数计算公式以便确定炉膛结构。
掺烧煤气煤粉锅炉排烟温度高问题分析及其应对措施摘要：钢电2#炉由于掺烧一定比例高炉煤气和焦炉煤气、运行年限长、煤质偏离设计值较大、空预器堵灰等原因，造成锅炉排烟温度高，排烟热损失增大，本文分析其产生的原因，并提出相应的降低措施。
关键词：煤气、排烟温度、堵灰、原因、措施前言武汉钢电1998年6月投产, #2炉系武汉锅炉厂生产的670t/h超高压、自然循环、固态排渣、煤粉/煤气混烧锅炉，中间储仓式送粉系统，热风送粉，布置4×4组煤粉燃烧器，配220MW发电机组。
2#炉由于掺烧一定比例高炉煤气和焦炉煤气、运行年限长、煤质偏离设计值较大、空预器堵灰严重等原因，近年来排烟温度一直居高不下，甚至有持续攀升的势头，导致部分受热面超温严重。
此外，烟道尾部采用的是布袋除尘，烟气温度高会导致布袋的受损，为了保证机组的安全运行，不得不将低氮燃烧和排烟温度参数长期控制在临界值附近徘徊，排烟温度每升高10到15度，锅炉效率将降低约1%，这严重影响了锅炉的出力与热效率。
优化运行参数，降低运行成本，增加发电效益是现阶段的工作重点。
在此过程中，降低排烟温度已成为衡量我厂锅炉运行经济效益的重要指标。
同时，也是降低排烟热损失，提高锅炉热效率的重要手段。
本文针对以上问题展开分析，并提出了改进措施和实施方案。
1锅炉排烟温度上升的主要影响因素分析1.1掺烧煤气的影响高炉煤气属低热值煤气，他是由高炉中焦炭部分燃烧和铁矿石部分还原作用所产生的可燃煤气，其可燃部分的组成以CO为主，同时含有容积百分数近60%的氮，发热量较低，并且高炉煤气中含有很多灰尘。
焦炉煤气是焦炭气化所得到的煤气，其组成以H2为主，焦炉煤气中N2和CO2等不可燃组分较少，它的发热量比高炉煤气高几倍，但仍属于低热值煤气。
当煤粉在炉膛内燃烧吸热，将水分全部蒸发，随烟气排走，煤粉继续吸热，温度达到一定后，煤粉中的挥发分析出，当达到挥发分着火点后，挥发分燃烧；挥发分燃烧后，焦炭部分温度迅速上升，固定碳剧烈燃烧，发出大量的热量，炉膛温度升高，这时由于煤气的掺烧使炉膛火焰温度迅速降低，但要实现相同的出力，锅炉的烟气量就会增加；由于烟气量的增加，煤粉在炉膛内停留时间将会缩短，这便造成不完全燃烧热损失增加；同时由于煤气温度较低，煤气输入炉膛后会导致炉膛火焰中心上移，造成排烟温度升高，往往也会使锅炉的过热器超温。
掺烧高硫煤对前后墙对冲燃烧锅炉的影响摘要：随着我国能源结构的进一步紧张和高居不下的煤价，很多发电企业有了节约成本，提高效益，配煤掺烧已经是越来越普遍存在的现象了，而在这其中掺烧高硫煤就是其代表。
本文就结合掺烧高硫煤对于前后墙对冲燃烧锅炉的影响进行实际的调查，通过总结近年来其掺烧后所发生的实际问题，认真分析了其对锅炉的腐蚀、灰渣含碳量、环保等问题，并且根据这些问题提出了有针对性的控制措施，希望可以提高其机组的实用性。
关键词：掺烧高硫煤；调查记录；前后墙对冲燃烧；影响天津军粮城热电有限公司#9、#10锅炉均采用按引进的美国B&W公司RB锅炉技术设计制造并符合ASME标准。
为亚临界参数，一次中间再热，固态排渣，单炉膛平衡通风，半露天布置，全悬吊，自然循环，单汽包锅炉，尾部双烟道倒L型布置。
因为日益高涨的煤价，电力公司的生产压力很大，而为了应对这一问题，降低燃料成本，该厂于去年开始采购高硫煤进行掺烧，我们采用的主要掺烧策略就是“分磨制粉，仓内掺混，炉内掺烧”，机组的运行状况一直良好。
而且随着煤价的升高，我厂的掺烧力度正在加大，但是随着我们掺烧比例的逐步扩大，我们所需的运行操作要求也是随之提高明显，本文就总结了该厂掺烧高硫煤所出现的问题。
一、掺烧对锅炉的腐蚀因为我厂使用的配煤掺烧技术中硫分控制困难，所以我们在进行发电时就极易造成炉内的水冷壁以及空预器冷端的腐蚀问题，同时还会有积灰、堵塞等问题的出现，这些都严重影响到该厂工人的日常火电机组的安全运行。
（一）高温腐蚀锅炉水冷壁的高温腐蚀问题是大多数发电厂都要面对的一个复杂的维护难题，有实验证明：水冷壁的高温腐蚀其中超过90%的原因是因为硫化物的腐蚀而造成的。
而引起其腐蚀的主因就是煤粉缺氧燃烧会有H2S何游离态硫的出现，这些物质可以和管壁的铁及其氧化物反应进而造成腐蚀。
当水冷壁煤粉浓度过高，空气不足时，原煤中的硫就会被释放出来，从而造成水冷壁的腐蚀。
当温度低于300℃，时其腐蚀的较缓；但是在300～500℃范围内，因为温度的升高对其催化作用有着强力的促进作用，所以其腐蚀速度会随着壁温升高而加快。
配煤掺烧对锅炉运行的影响摘要:近年来，由于煤炭价格不断走高，电价调整严重滞后，为节约电厂发电成本，电厂的煤源由单一煤源变为多元化，煤质也有了很大变化，为保证锅炉燃烧的需要，就将几种不同煤质的煤按照一定比例进行掺配，由于掺配的煤质不稳定，且与锅炉设计煤种偏差比较大，所以对锅炉安全运行带来很大影响，本文就锅炉运行调整过程中由于配煤掺烧而出现的问题进行一下分析，并提出相应的调整措施。
为了满足电力企业可持续发展,实现经济效益的提升,控制发电成本,就需要在满足机组稳定、安全运行的前提下，调配燃煤。
所以,对于大型火电厂而言,配煤掺烧就成为优先的选择。
关键词: 配煤掺烧锅炉影响一、机组概况某热电有限责任公司 1、2号锅炉为东方锅炉厂有限责任公司设计、制造的DG-1128/25.4-II6型超临界、一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、固态排渣、平衡通风、全钢构架、全悬吊结构Π型变压运行直流锅炉。
锅炉设计煤种为内蒙古白音华四号露天煤矿的褐煤，校核煤种为内蒙古霍林河煤矿的褐煤，锅炉采用东方锅炉厂有限公司自行开发设计的外浓内淡型低NOx 旋流煤粉燃烧器，燃烧方式采用前后墙对冲燃烧，燃烧器采用前后墙对称布置方式，分三层，每层4个燃烧器，总共24个燃烧器。
锅炉制粉系统配6台长春电力设备总厂生产的MPS190HP-II型正压直吹式中速磨煤机，设计5台运行可满足BMCR工况出力。
每台磨煤机出口4根输粉管对应一层煤粉燃烧器，6台磨煤机对应前后墙各3层燃烧器。
二、配煤掺烧对锅炉运行的影响（一）配煤掺烧影响锅炉带负荷能力由于掺配煤的热值低于设计煤种，掺配煤的灰分、水分与设计煤种偏差较大，在日常掺配种，经常会发生由于掺配不均对锅炉带负荷能力影响也比较大，尤其为东北电力辅助服务市场旋转备用能力带来严峻考验。
（二）对制粉系统的影响由于掺配煤种的不同，会使混合煤质发生变化，对磨煤机的加载力就有了不同的要求。
以我厂主要掺烧的烟煤为例，掺烧煤的特点就是灰分大，水分低，水分平均值在10%左右，发热量较设计值低，煤粒为颗粒状，与我们设计煤种偏差较大，由于掺配煤种的水分不同，直接影响到磨煤机的干燥出力，反映到磨煤机就是出口温度的快速变化，所以，磨煤机出口温度是反映煤质变化最为快速、最为明显的参数之一。
燃煤锅炉改造为掺烧高炉煤气和全烧高炉煤气分析作者：王雷来源：《硅谷》2011年第07期摘要：高炉煤气的利用方式很多，目前我国最主要的利用方式是高炉煤气发电项目（包括燃烧高炉煤气和高炉煤气、煤粉混烧）。
分析燃煤锅炉掺烧高炉煤气和全烧高炉煤气后的工况变化，并提出改造措施，对钢铁行业的燃煤锅炉改造具有借鉴意见。
关键词：高炉煤气；燃煤锅炉；掺烧中图分类号：TK223.23文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0410156－02在钢铁企业的生产过程中，消耗大量的煤炭、燃油和电力能源的同时，还产生诸如高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等二次能源，所产生的这类能源，除了满足钢铁生产自身的消耗外，剩余部分用于其他行业或民用。
高炉煤气是炼铁的副产品，是高炉中焦炭部分燃烧和铁矿石部分还原作用产生的一种煤气，无色无味、可燃，其主要可燃成分为CO，还有少量的H2，不可燃成分是惰性气体、CO2及N2。
CO的体积分数一般在21%-26%，发热量不高，一般低位发热值为2760-3720kJ/m3。
高炉煤气着火温度为600℃左右，其理论燃烧温度约为1150℃，比煤的理论燃烧温度低很多。
燃烧温度低，使得高炉煤气难以完全燃烧，且燃烧的稳定性差。
由于高炉煤气内含有大量氮气和二氧化碳，燃烧温度低、速度慢，燃用困难，使得许多钢铁企业高炉煤气的放散率偏高。
利用高炉煤气发电，由于燃料成本低，系统简单，减少了燃料运输成本及基建费用，可以缓解企业用电紧张局面，减少CO对环境的污染，取得节能、增电、改善环境的双重效果，既能为企业创造可观的经济效益，又能创造综合社会效益。
根据现在钢铁行业中高炉煤气的主要利用方式，本文对燃煤锅炉掺烧高炉煤气和燃煤锅炉改造为全燃高炉煤气锅炉做了理论分析和相应的改造措施。
1 掺烧高炉煤气对锅炉性能的影响1.1 对炉膛内燃烧特性的影响燃煤锅炉中掺烧高炉煤气时，由于高炉煤气的低位发热量很低（2760-3720kJ/m3），而一般的烟煤的低位发热量约为18000kJ/kg，因此，炉膛中的理论燃烧温度必定下降，导致煤粉燃烧的稳定性变差，煤粉颗粒的不完全燃烧量增多，从而增加飞灰含碳量，机械不完全燃烧损失增加，锅炉效率降低。
第４６卷第４期２０２０年８月包 钢 科 技ＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＶｏｌ．４６，Ｎｏ．４Ａｕｇｕｓｔ，２０２０掺烧焦炉煤气对燃气锅炉的影响孟晓敏，李 平，刘 谦（内蒙古包钢钢联股份有限公司动供总厂，内蒙古包头 ０１４０１０）摘 要：文章对包钢动供总厂８＃、９＃锅炉掺烧焦炉煤气后负荷逐年下降的原因进行分析，判断为焦炉煤气杂质所致，对掺烧焦炉煤气对锅炉的影响进行研究，提出了解决措施。
关键词：电厂；焦炉煤气；锅炉；负荷中图分类号：ＴＫ２２４ ９ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９－５４３８（２０２０）０４－００２８－０４ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｓｏｆＣｏ－ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｏｆＣｏｋｅＯｖｅｎＧａｓｏｎＧａｓＢｏｉｌｅｒＭｅｎｇＸｉａｏ－ｍｉｎ，ＬｉＰｉｎｇ，ＬｉｕＱｉａｎ（ＰｏｗｅｒＳｕｐｐｌｙＧｅｎｅｒａｌＰｌａｎｔｏｆＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＵｎｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＡｕｔｏｎｏｍｏｕｓＲｅｇｉｏｎ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｅｐａｐｅｒ，ｔｈｅｃａｕｓｅｓｔｈａｔｌｏａｄｏｆ８＃ａｎｄ９＃ｂｏｉｌｅｒｓｏｆＰｏｗｅｒＳｕｐｐｌｙＧｅｎｅｒａｌＰｌａｎｔｏｆＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌｄｅｃｒｅａ ｓｅｓｙｅａｒｂｙｙｅａｒｗｉｔｈｔｈｅｃｏ－ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｏｆｃｏｋｅｏｖｅｎｇａｓａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．Ｉｔｉｓｊｕｄｇｅｄｔｏｂｅｔｈｅｉｍｐｕｒｉｔｉｅｓｉｎｃｏｋｅｏｖｅｎｇａｓ．Ｆｉｎａｌｌｙ，ｔｈｅｓｏｌｕｔｉｏｎｓａｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｂｙｓｔｕｄｙｉｎｇｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓｏｆｃｏ－ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｏｆｃｏｋｅｏｖｅｎｇａｓｏｎｂｏｉｌｅｒ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ；ｃｏｋｅｏｖｅｎｇａｓ；ｂｏｉｌｅｒ；ｌｏａｄ 包钢动供总厂８＃、９＃锅炉为２２０ｔ／ｈ纯燃煤气锅炉，型号为ＪＧ－２２０／９ ８－Ｑ，设计燃料为纯高炉煤气。
