通用工艺与设备

起重设备维修通用工艺1、开工前的准备工作根据维修工作的需要，配置熟练的工作人员，准备所需的工具和量具等，清理所需的维修场地，高空作业配带安全带等安全用具。

2、拆检将故障部位进行拆卸、清洗，检查各部位部件的磨损或损坏情况，判断故障原因。

3、检定将损坏部件用量具进行测量，根据设备技术要求和有关国家标准的规定，判断各部位是否达到报废标准，然后提出所需材料清单及加工零部件的加工图纸。

4、采购采购时货比三家，尽量在单位考察的合格分供方的单位购买，购买的部件必须经严格的检定，确定产品的质量符合国家标准的要求。

5、装配按照起重机安装通用工艺要求进行装配，并且装配时必须严格按照装配程序和正确的安装方法进行操作，先装那些部位，后装那些部位，以免出现不必要的人力或物力浪费。

6、验收安装完毕后应进行试运转，并检查各部位是否有漏油、异常响声或其他不正常现象，然后根据有关规定进行验收，确认合格后，才可投入正常使用。

起重设备维修通用工艺（二）起重设备维修是指对起重设备进行维护、检修和修理，以确保设备的正常运行和安全使用。

起重设备广泛应用于工业生产、建筑施工和物流运输等领域，维修工艺的规范性和科学性对于保障设备的运行效率和安全非常重要。

本文将详细介绍起重设备维修的通用工艺。

一、维修前准备工作1. 确认维修对象：根据设备维修记录和用户报修信息，确认需要维修的设备和具体故障情况。

2. 制定维修计划：根据维修对象和故障情况，制定维修计划，包括维修的内容、工期和所需材料和工具等。

3. 准备维修工具和材料：根据维修计划的要求，准备好需要的各种维修工具和材料，确保能够顺利进行维修工作。

4. 制定安全方案：对于需要维修的起重设备，需要根据设备的特点和维修的要求制定相应的安全方案，并告知维修人员进行严格的安全操作。

二、维修过程1. 拆卸维修：根据维修计划和设备故障情况，进行设备的拆卸工作，包括卸下磨损或故障的部件和零件，并进行清洗和检查。

2. 检查维修：对拆卸下来的部件和零件进行详细的检查，发现问题后进行修复和更换，确保设备的各个部件和零部件的完好性和正常工作。

起重设备改造通用工艺起重设备的改造，首先，要按照国家起重设备的设计规范和安装、维修规范，进行编制改造工艺。

改造工艺必须按以下步骤实施：1、对起重设备需要改造的部位由技术人员、技师和有经验的工人，共同研究讨论，提出改造方案，经领导和上级主管部门批准，方可进行。

2、根据改造方案由技术人员绘制出改造部件的全部图纸，并附验算书，必须符合国家起重机械设计和安装规范的安全技术条件要求。

3、论证其改造工艺的可行性，组织起重机械技术人员，技师和有经验的工人师傅及领导，进行研究讨论图纸设计的合理性和可行性，且是否完全符合国家对起重机械设计规范的安全技术要求，安装拆卸是否方便合理，能否符合起重机械的安装工艺。

4、在改造方案及图纸设计研究讨论通过后，由技术人员编制出施工方案、技术交底以及加工零部件的工艺流程。

对外构件的采购，严格执行货比三家的原则，选择质量符合安全技术要求的供货单位进行购买。

5、按设计要求和安装工艺进行安装，安装完后，由质量、技术检测部门进行检测，检测合格后，方可使用。

起重设备改造通用工艺（2）涉及到对起重设备进行加工、改良和改造，以提高其工作效率、安全性和可靠性。

通常包括以下步骤：1. 设计和规划起重设备改造的第一步是进行设计和规划。

这包括对现有设备进行全面评估，了解其结构、性能和存在的问题。

然后，根据需求和目标制定改造方案，并进行详细设计和计划。

2. 材料准备改造起重设备需要准备适当的材料和配件。

这可能包括钢材、电气元件、液压元件等。

这些材料和配件应根据设计要求进行选择和采购，并进行质量检查和测试。

3. 拆卸和检查在进行改造之前，通常需要拆卸起重设备的各个部件和组件。

这样可以更好地检查和评估它们的工作状况和损耗程度。

发现有磨损、破损或故障的部件需要予以修复或更换。

4. 加工和改造改造起重设备通常需要进行加工和改造。

这可能包括焊接、切割、钻孔、铣削等加工过程。

根据设计要求，对设备的结构、机械部件、电气系统等进行改造。

电子设备安装通用工艺文件详解1. 引言本文档旨在提供电子设备安装的通用工艺文件的详细解释。

通用工艺文件是为了确保电子设备安装过程中的一致性和标准化而创建的。

该文件对于电子设备安装人员非常重要，可以帮助他们正确、高效地完成安装工作。

2. 工艺文件内容通用工艺文件主要包括以下内容：2.1 安装前准备安装前准备阶段需要进行一系列的工作，包括但不限于：- 确定安装位置和要求- 准备所需的工具和材料- 确保安装现场干净和安全2.2 安装步骤安装步骤是一个详细的、逐步的过程，确保电子设备正确地安装在指定位置。

安装步骤可能包括以下内容：1. 设备检查：检查设备的完整性和无损坏。

2. 确定安装位置：根据要求，并结合实际情况，确定设备的安装位置。

3. 安装支架或固定装置：根据设备特点，安装支架或固定装置，以确保设备的稳固性。

4. 连接电源和信号线：根据设备要求，正确地连接电源和信号线。

5. 设备固定：使用适当的工具和方法，将设备固定在安装位置上。

6. 调试和测试：进行必要的调试和测试，确保设备安装正确并正常运行。

2.3 安装注意事项在工艺文件中，还包括一些需要特别注意的事项，以保证安装质量和安全性。

这些注意事项可能包括以下内容：- 注意设备的重量和尺寸，在安装过程中避免受伤或损坏。

- 确保正确使用工具，并遵循安全操作规程。

- 遵循设备制造商的安装指南和建议。

- 定期检查设备的紧固件和连接，确保设备稳固。

3. 结论通用工艺文件是电子设备安装过程中的重要指南，帮助安装人员在工作中遵循一致的标准和程序。

通过详细解释工艺文件的内容，我们可以更好地理解和遵守其中的要求，确保电子设备的正确安装。

在实际操作中，我们应当始终遵循工艺文件的指导，以确保安装质量和安全性。

一、下料通用工艺1 范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。

2 下料前的准备2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。

2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。

材料代用必须严格履行代用手续。

2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。

2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。

2.5 号料2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。

钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。

2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。

2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。

3 下料3.1剪板下料3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。

钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。

3.1.2 用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙，其值见下表3.1.3 剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。

3.1.4 下料时应先将不规则的端头切掉。

3.1.5 切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。

3.1.6 龙门剪床上的剪切工艺3.1.6.1 首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。

剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。

3.1.6.2 剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。

3.1.6.3 利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。

3.2 气割下料3.2.1 气割时，看清切割线条符号。

工艺常识教学设计默认分类2009-08-09 17:11:01 阅读243 评论0 字号：大中小订阅山东省青州实验中学齐艳丽一、学习目标：1、了解常见工艺及其操作加工2、了解常用工具和设备及使用二、知识要点：1、常见工艺分类：加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造工艺，表面加工工艺等。

2、常用工艺：木工工艺、钳工工艺、机械加工工艺、焊接工艺、铸造工艺、锻造工艺、冲压工艺等等。

3、金属材料的加工工艺划线：划出基准——划尺寸线——划轮廓线——冲眼（了解工具划线）锯割：割断金属材料，了解操作要领挫削：少量切削，加工小的面钻孔：台钻，麻花钻连接：常用连接方法：铆接、黏接、焊接、螺栓、螺母、平头螺丝、元宝螺帽、垫圈、弹簧垫圈4、工具及设备（1）木工工具及其设备①木工使用的量具有：钢卷尺、直尺、角尺、钢直尺②木工画线工具有：木工铅笔、木工圆规、画线规、墨斗等③木工常用设备：工作台、钻孔机、带锯床、平刨机、木工车床等④锯、刨、凿、羊角锤、锉刀、钉冲等等（2）钳工工具及设备①钳工手工工具及量具：划线工具：划针、划规、样冲、角尺、钢直尺、手锤、錾子、锉刀攻丝工具：手用丝锥和攻丝绞手，用于在孔内加工螺纹套丝工具：板牙及板牙架，用于在轴或杆上加工螺纹②钳工常用的基本设备：钳台、虎钳、砂轮机、钻床等三、知识回顾典型例题一（08年高考题）节约用水应从身边做起。

某同学设计了能使生活废水充分利用的冲厕方案。

请据图回答以下问题：(4）制作木制支架需要哪些工具？①锯子②刨子③台钳④凿子⑤螺丝刀A.①②③B.①③⑤C. ③④⑤D. ①②④典型例题二（09年高考题）型例题三小兰要把一段钢管截短并使其两端光滑，用到的主要工具有：知识回顾一：1、常用的木工工具：锯子、刨子、錾子、凿、锉、直尺、角尺、钢卷尺、手枪钻等。

钳工工具：划线工具：（划针、钢直尺、划规、角尺、样冲）、钢锯、锉、台虎钳、台钻等。

2、图片：（1）锯：锯子是用来把木料锯断或锯割开的工具。

机加通用加工工艺机加工是一种常用的制造技术，它利用机械设备对零件进行切削、钻孔、铣削等操作。

机加通用加工工艺是指适用于各种材料和零件的加工技术。

本文将介绍机加通用加工的一般步骤和常用工具。

步骤1.设计和计划：在进行机加工之前，首先需要进行设计和计划。

根据产品要求和零件的几何特征，确定加工工艺，包括选择合适的机械设备和工具，制定加工顺序和操作方法。

2.材料准备：根据设计要求和产品规格，选择合适的材料，并将其切割成适当的尺寸和形状。

材料的选择应考虑其机械性能、耐磨性和加工性能。

3.加工前准备：在进行机加工之前，需要进行一些准备工作。

包括安装和调整机械设备，选择合适的夹具和模具，检查刀具的状况并进行必要的修整。

4.加工操作：根据加工顺序和操作方法进行加工。

常用的机加工操作包括车削、铣削、钻孔、镗孔、切割等。

在进行加工操作时，需要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择，以达到理想的加工效果。

5.检测和质量控制：在加工完成之后，需要进行检测和质量控制。

使用相应的测量工具和仪器对加工零件的尺寸和形状进行检查，并与设计要求进行比较。

如果发现问题，应及时调整和修正。

6.修整和后处理：根据需要，对加工零件进行修整和后处理。

修整可以包括研磨、抛光、打磨等操作，以提高零件的表面光洁度和尺寸精度。

后处理可以包括清洗、除油、镀层等，以增加零件的使用寿命和防腐蚀性能。

常用工具以下是机加通用加工中常用的工具和设备：•机床：如数控车床、铣床、钻床等。

机床是进行机加工的核心设备，能够实现对零件的切削、钻孔、铣削等操作。

•刀具：如车刀、铣刀、钻头等。

刀具是进行切削操作的工具，其选择应根据加工材料和加工要求进行合理搭配。

•测量工具：如千分尺、游标卡尺、显微镜等。

测量工具用于检测零件的尺寸和形状，保证加工质量。

•夹具和模具：夹具用于固定工件，模具用于冲压和塑料成型等操作。

夹具和模具的选择应根据工件的形状和加工要求进行合理搭配。

•辅助设备：如刀具磨床、加工中心、自动送料机等。

桥式、门式起重机维修通用工艺桥式、门式起重机是重型机械设备，在长期的使用过程中难免会遇到一些故障或需要进行维修和保养。

下面介绍一种桥式、门式起重机维修的通用工艺。

1. 故障检查与诊断：一旦起重机出现故障，首先需要进行现场检查。

检查电路、传动机构、行走装置、液压系统等各个部分是否正常运作。

通过观察、试验和测量，找到故障的具体原因，并进行确诊。

2. 故障排除：一旦故障原因被确定，就需要采取相应的措施进行修复。

比如，对于电路故障，可以检查电线接头是否松动、电缆是否损坏，并及时更换或修复；对于传动机构故障，可以检查各个轴承和齿轮的磨损状况，并进行润滑和更换；对于液压系统故障，可以检查油泵、阀门等部件是否正常，并进行维修或更换。

3. 维护保养：除了故障修复外，定期进行维护保养也是十分重要的。

每天或每周都应该对起重机进行外观检查，确保各个部件无松动、腐蚀或损坏现象。

定期检查并清洗润滑油或润滑脂，并根据使用情况及时更换。

定期检查电气部件，确保电线接触良好，电器系统正常运行。

4. 培训与操作规范：维修过程中，需要进行操作人员培训，确保其能够正确操作和维护起重机。

培训包括安全操作规程的培训、设备维修知识的培训，以及相关操作手册和技术资料的学习。

同时，操作人员应按照操作规范进行操作，遵守相关安全制度和操作要求，确保人员安全和设备正常运行。

维修通用工艺的实施需要维修人员具备一定的技术水平和专业知识。

在维护中，应保证人员的安全，采取相应的措施避免意外事故发生。

同时，维修人员应定期学习新技术和新工艺，提高自己的专业能力。

只有通过科学合理的维修工艺和保养措施，才能使桥式、门式起重机始终保持良好的工作状态，延长使用寿命，并确保安全高效的工作。

5. 桥式、门式起重机维修的具体步骤：5.1. 故障检查与诊断：首先，维修人员需要进行现场检查。

他们应仔细观察起重机的运行情况，注意观察是否有异常声音、振动或特殊的气味。

同时，维修人员还需要仔细检查各项指示器是否正常工作，包括仪表盘、电子显示屏等。

通用工艺技术规定根据本公司生产过程中的特点，为提高生产效率，降低各项成本等，对生产过程制定通用工艺技术规定。

1)定期保养设备和工具，检查消耗品的情况。

2)各工序生产前应审阅图纸和要求，保证后序的加工量。

3)加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。

加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

4)图纸未规定的锐角及尖角应做倒钝0.5×45°处理去除毛刺。

5)零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。

6)加工原则6.1“基准先行”原则基准表面先加工，为后续工序作可靠的定位。

如轴类零件第—道工序一般为铣端面钻中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。

6.2“先面后孔”原则当零件上有较大的平面可以用来作为定位基准时，总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较稳定，装夹也方便，并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜。

6.3“先主后次”原则先加工主要表面（位置精度要求较高的基准面和工作表面）后加工次要表面（如键槽、螺孔、紧固小孔等）。

次要表面一般在主要表面达到一定精度后，最终精加工之前。

6.4“先粗后精”原则对于精度要求较高的零件，按由粗到精的顺序依次进行，逐步提高加工精度。

这一点对于刚性较差的零件，尤其不能忽视。

7)电焊：7.1、焊接时尽量减少热输入量和尽量减少填充金属。

7.2、位于构件刚性最大的部位最后焊接。

7.3、由中间向两侧对称进行焊接。

7.4、先焊对接焊缝，然后焊角焊缝。

7.5、先焊短焊缝，后焊长焊缝。

7.6、先焊对接焊缝，后焊环焊缝。

8)装配：8.1、装配的零、部件，必须是经检查的合格件。

在装配前应对准备装配的机件的主要配合尺寸进行检查，确认无误时再进行装配。

8.2、组装前应对零、部件单独对组试装。

8.3、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。

8.4、同一零件用多件螺栓紧固时，各螺栓需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

工艺实验设备的分类
工艺实验设备主要可以分为以下几类：
1.化学实验设备：包括实验室通用设备如酸碱中和仪、恒温槽、摇床、搅拌器等，以及专用设备如反应釜、干燥箱、离心机等。

2.材料实验设备：包括金属材料实验设备如拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机等，以及非金属材料实验设备如拉伸试验机、磨损试验机、硬度计等。

3.光学实验设备：包括显微镜、光谱仪、激光器等。

4.生物实验设备：包括实验室通用设备如培养箱、离心机、PCR仪等，以及专用设备如PCR仪、药品配置设备等。

5.电子实验设备：包括示波器、信号发生器、网络分析仪等。

6.力学实验设备：包括动力学实验设备如运动分析仪、振动试验台等，以及静力学实验设备如力传感器、压力传感器等。

7.环境实验设备：如恒温箱、恒湿箱、气体分析仪等。

以上仅为一些常见的工艺实验设备分类，实际上还存在其他一些特殊的实验设备，
具体的分类会根据实验需要而有所不同。

Q B中国石化集团企业(通用工艺)标准第四建设公司★静设备工程★序列号×××设备水压试验通用施工工艺2006—××—××发布2006—××—××实施中国石化集团第四建设公司技术处发布设备水压试验通用施工工艺1适用范围1.1 本工艺适用于石油化工装置静设备（容器、塔等）水压试验施工。

1.2 其它领域静设备水压试验施工也可参照执行。

2 引用文件2.1《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）2.2 《高压化工设备施工及验收规范》（HGJ208-83）2.3 《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 审查设备技术文件和数据，主要包括：1）产品合格证书；2）产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、设备重量、产品类别及特殊要求等；3）产品质量证明书；4）设备制造竣工图。

3.1.2 到货的设备经过开箱检验，根据装箱单和竣工图对设备的名称、型号、规格、接管的规格、方位、数量、设备备件、设备表面情况检验完毕，并经有关单位的共同参加，签字认可检验结果。

3.1.3 到货的设备安装完毕并经过有关单位的共同检验认可。

3.1.4 编制施工技术方案，明确设备水压试验的要求、程序、注意事项等，并经过有关单位和部门的审批。

3.1.5 根据合同、设计、施工规范、施工技术方案对施工作业人员进行施工前的技术交底。

3.2 材料准备3.2.1试压时使用钢板制作临时盲板封闭设备管口，应准备部分钢板作为制作盲板的材料，钢板的数量可根据设备的台数、管口数量、直径确定。

3.2.3 试压时需要对设备的部分部件如端盖、设备管口接管进行拆除，应准备部分正式垫片作为拆除部件恢复时的密封，垫片的规格、数量根据拆除位置、数量经过查设备制造图纸确定。

通用加工工艺规程目录下料通用工艺 (1)焊接通用工艺 (15)冷作（铆工）加工通用工艺 (35)装配通用工艺 (47)热处理通用工艺 (78)金属切削加工通用工艺 (82)钻、扩、攻、铰通用工艺 (86)车削加工通用工艺 (90)磨削加工通用工艺 (98)镗削通用工艺 (102)刨、插削加工通用工艺 (104)铣削加工通用工艺 (106)表面涂装通用工艺 (108)机械加工零件价格计算标准 (118)下料通用工艺1.适用于板材、型材和管材的划线、下料及矫正。

2.操作前的准备2.1.操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。

2.2.操作前应准备好作业必备的工具、量具，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好状态。

所用仪表、量检具应在有效检定期内。

2.3.数控切割应预先输入图形或编制程序。

2.4.核对材质、规格、尺寸及数量等要求。

材料代用必须严格履行代用手续。

2.5.查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。

2.6.相同材质、规格的材料应考虑能否套料。

2.7.按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。

对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。

3.划线3.1.一般规定3.1.1.钢材存在影响划线的不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷时，应先进行矫正。

3.1.2.划线前，钢材表面必须清理干净，去除油污、锈蚀等，发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷，应经质检部门做出处理后，方可划线。

3.1.3.端面不规则的型钢、钢板、管材等材料划线时必须将不规则部分让出。

3.1.4.自行制作的划线样板、样杆，应得到质检部门的确认。

3.2.划线的技术要求3.2.1.应按设计图样、工艺文件在钢材上以1：1实样进行划线，根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量。

3.2.2.断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时，必须将不规则部分让出。

通用机械设备安装工艺原则毛正荣出处：更新时间：2023年05月31日通用机械设备安装工艺原则1.主题内容与合用范围本原则规定了通用机械设备旳基础验收、设备就位、找正和找平旳施工技术规定和操作工艺。

本原则合用于通用机械设备安装工程。

2.引用原则GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；有关旳阐明书、技术文献和设计图纸。

3.施工程序：基础验收和处理→设备开箱检查→设备搬运→安装就位→找平、找正→预留孔灌浆→精找、紧固地脚螺栓→填写安装记录、签证→二次灌浆。

4.基础验收和处理4.1基础复查验收条件4.1.1基础施工单位在基础上放出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线。

4.1.2基础表面及预留孔已清理洁净，模板已拆除。

4.1.3基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。

4.2基础复验程序4.2.1基础核验应由监理或建设单位代表、基础施工单位代表、安装施工单位代表参与，核验旳记录应由三方代表签字。

4.2.2对基础旳坐标位置、标高、外形尺寸、水平度、预埋地脚螺栓或预留孔等旳质量和偏差应符合规范和设计规定，并作好记录，基础尺寸和位置容许偏差见下表（表1）。

表1 基础尺寸和位置容许偏差表项次项目容许偏差（mm）1 坐标位置（纵横轴线） ±202 不一样平面旳标高－203 平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸 ±20－20＋204 平面旳水平度（包括地坪上需安装设备旳部分）每米 5全长 105 垂直度每米 5全长 106 预埋地脚螺栓标高（顶端）＋20中心距（根部和顶部） ±27 预留地脚螺栓孔中心位置 ±10深度＋20孔壁铅垂度每米 108 预埋活动地脚螺栓锚板标高＋20中心位置 ±5水平度（带槽旳）每米 5水平度（带螺纹孔旳）每米 24.2.3设备基础尺寸和位置偏差超过容许偏差或质量达不到设计规定，应会同设计单位、基础施工单位、监理或建设单位，根据实际状况，约定处理措施，制定处理方案。

大大减少了设计的时序收敛时间和设计流程的复杂度。

参70626176小波变换及其芯片研究刊,中/张雷//电视技术. 2006,(4).2122,71(L)介绍了小波变换在图像处理上的应用,多方面介绍了其主流芯片的结构、特点,列举了各芯片的典型应用方案,提出了根据小波芯片在系统设计时要解决的问题,并展望了小波芯片的发展方向。

参80626177嵌入式芯核测试标准IEEE Std1500综述刊,中/杨鹏//测控技术.2006,25(8).4043(L)介绍了I EEE1500标准制定的历程和背景、SoC 测试面临的重大挑战及该标准所要解决的问题、IEEE 1500标准的基本结构和使用方法,最后对该标准的未来提出展望。

参14压电泵为动力源的计算机芯片水冷系统研究(见0628544)0900通用工艺与设备0626178 M POF切割机温度控制系统的设计刊,中/王朝颖//光纤与电缆及其应用技术.2006,(4).2932,41 (G)0910电子工艺0626179深亚微米下ASIC后端设计及实例刊,中/何小虎//中国集成电路.2006,15(8).3742(C)0626180锆离子掺杂对LiFePO4电化学性能的影响刊,中/丁燕怀//电源技术.2006,30(8).657659(D)0626181部分耗尽环栅CMOS/SOI总剂量辐射效应研究刊,中/贺威//功能材料与器件学报.2006,12(4). 313316(G)0626182数控激光模切机的研制与应用刊,中/刚蓓//光电子激光.2006,17(8).10281030(E)当前国内所采用的传统机械模切,其中模切板的制作过程复杂且成型后修改困难,针对这种情况研制了一种新型的数控激光模切机。

根据计算机内包装纸盒展开图样,由激光束直接加工材料表面达到模切和压痕效果,以激光的非接触式加工代替了传统的机械加工,不再需要木质镶刀模切板,从而降低了生产成本。

通过样机实验,初步验证了其可行性。

钢板折弯通用工艺1. 适用范围本工艺适用于使用本公司折弯机对各种黑色金属进行各种角度的折弯加工。

2. 材料2.1 材料应符合图纸要求2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定3. 设备及工艺装备折弯机：PPNMZ500T/60，目前首选折弯机，用于不超过20mm 厚的钢板折弯PKX ‐160/4750，目前主要用于10mm 以下的要求不高的工件折弯如干燥筒提料叶片等WPT‐100/30，目前主要用于5mm 以下要求不高的工件折弯（如各种护罩等）。

折弯模具：PPNMZ500T/60（上模 1 件，下模1 件 4 槽）PKX‐160/4750 挂钩梁模 1 套，热提棱边模 2 套4. 折弯通用工艺4.1 折弯前的准备检查材料的长、宽、厚尺寸，料纹方向应与图示折弯方向垂直，板材应清理干净，周边去毛刺。

根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。

检查折弯机状况并进行必要的清理及保养。

不同折弯圆角采用不同R 的上模凸模弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度（即不同宽度）的下模凹模弯制。

与工件实际下料长度比较其大小，分别依图尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。

设备调整：上下模调整，模板调整4.2 折弯模具的选用按照工件折弯圆角尺寸R 选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺寸R 要求，应与设计人员沟通，变更折弯线。

折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定通常以折弯板厚的8 倍来选择折弯槽型。

（目前，主折弯机PPNMZ500T/60 型折弯机仅有一种上模，其圆角为R3，下模为4 种槽型）。

4.3 折弯参数用PPNMZ500T/60 折弯机进行折弯时，其板厚、下模、实际可达到的折弯外圆角半径、工件最小单边尺寸要求见下表，该折弯机最大折弯宽度为6 米，最小折弯角度不小于85°，当大于4.9 米时，折弯边尺寸不能超过300mm。

折弯时因折弯角度变化会引起实际折弯圆角变化，因此折弯时应依据折弯角度调整折弯线，并有效控制主要尺寸（见4.6.1）。