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防水混凝土施工 (7)灰土地基 (11)砂石地基 (15)钢筋混凝土预制桩打桩 (18)泥浆护壁回转钻孔灌注桩 (21)螺旋钻孔灌注桩 (25)人工成孔灌注桩 (29)桩承台 (35)设备基础 (41)素混凝土基础 (45)炉渣垫层施工 (48)混凝土垫层施工 (51)陶粒混凝土垫层施工 (54)细石混凝土地面施工 (57)陶粒混凝土垫层施工 (60)水泥砂浆地面施工 (63)现制水磨石地面施工 (67)陶瓷锦砖地面施工 (73)塑料板地面施工 (76)活动地板施工 (80)大理石、花岗石及碎拼大理石地面施工 (84)缸砖、水泥花砖、通体砖地面施工 (89)预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工 (93)长条、拼花硬木地板施工 (96)长条、拼花硬木地板施工 (101)厕、浴间涂膜防水施工 (106)地毯铺设施工 (112)钢结构手工电弧焊焊接 (116)扭剪型高强螺栓连接 (120)大六角高强度螺栓连接 (123)钢屋架制作 (128)钢屋架安装 (132)钢网架结构拼装 (136)钢网架结构安装 (145)钢结构防腐涂装 (153)钢结构防火涂料涂装 (157)砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模 (160)框架结构定型组合钢模板的安装与拆除 (163)组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除 (168)现浇剪力墙结构大模板安装与拆除 (178)密肋楼板模壳的安装与拆除 (182)地下室钢筋绑扎 (186)砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎 (190)剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎 (195)双钢筋叠合板钢筋绑扎 (200)钢筋手工电弧焊 (203)水平钢筋窄间隙焊 (209)钢筋气压焊 (213)钢筋闪光对焊 (217)钢筋电渣压力焊 (223)带肋钢筋径向挤压连接 (228)锥螺纹钢筋接头 (231)普通混凝土现场拌制 (237)轻骨料混凝土现场拌制 (242)砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工 (248)剪力墙结构大模板普通混凝土施工 (251)全现浇结构（大模板）轻骨料混凝土施工 (254)现浇框架结构混凝土浇筑施工 (258)双钢筋叠合板安装施工 (265)预应力短向圆孔板安装 (269)预应力实心整间大楼板安装 (272)预制钢筋混凝土框架结构构件安装 (275)预制外墙板安装 (282)预制外墙板构造防水施工 (286)制楼梯、休息板及垃圾道安装 (290)预制钢筋混凝土隔墙板安装 (293)加气混凝土条板安装 (296)预应力后张法张拉施工 (299)无粘结预应力筋工 (304)无粘结预应力筋工 (311)人工挖土 (318)机械挖土 (322)基土钎探 (326)灰土地基 (328)混凝土垫层 (331)砌砖基础 (334)砌砖基础 (338)砂石地基 (342)长螺旋钻成孔灌注桩 (345)打预制钢筋混凝土桩 (349)人工回填土 (352)机械回填土 (355)木门窗安装 (359)钢门窗安装 (364)铝合金门窗安装 (368)涂色镀锌钢板门窗安装 (373)硬PVＣ塑料门窗安装 (377)砖基础砌筑 (380)一般砖砌体砌筑 (384)料石砌筑 (389)中型砌块砌筑工程施工 (393)空心砖砌筑 (399)人工挖土 (403)机械挖土 (407)基土钎探 (412)人工回填土 (415)机械回填土 (418)屋面找平层 (422)屋面找平层 (426)屋面找平层 (430)高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工 (434)合成高分子卷材屋面防水层施工 (437)沥青油毡卷材屋面防水层 (442)沥青油毡卷材屋面防水层施工 (447)屋面保温层 (452)屋面保温层施工 (455)屋面找平层施工 (458)雨水管、变形缝制作安装 (461)高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工 (464)高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工 (467)砌砖墙 (470)砌加气砼砌块墙 (475)砖混结构模板 (479)框架结构定型组合钢模板 (482)砖混、外砖内模结构钢筋绑扎 (487)砖混、外砖内模结构钢筋绑扎 (491)框架结构钢筋绑扎 (495)钢筋手工电弧焊 (501)钢筋电渣压力焊工艺标准 (506)钢筋气压焊 (512)钢筋闪光对焊工艺标准 (515)砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑 (521)框架结构砼浇筑 (524)预应力圆孔板安装 (529)预应力大楼板安装 (532)预制钢筋砼框架结构构件安装 (534)预制外墙板安装 (542)预制楼梯及垃圾道安装 (545)预制阳台、雨罩、通道板安装 (548)外墙板构造防水 (551)炉渣垫层 (556)内墙抹石灰砂浆 (559)混凝土垫层 (564)抹水泥砂浆 (567)加气混凝土条板墙面抹灰 (572)水泥砂浆地面 (578)混凝土内墙、顶抹灰 (581)细石混凝土地面 (587)墙面水刷石施工 (590)现制水磨石地面 (595)墙面干粘石施工 (599)预制水磨石地面 (604)大理石、花岗石及碎拼大理石地面 (608)大理石、花岗石及碎拼大理石地面 (613)拉毛灰施工 (618)大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面 (622)斩假石施工 (627)缸砖、水泥花砖地面 (631)喷涂、滚涂、弹涂施工 (635)清水砖墙勾缝施工 (640)陶瓷锦砖地面 (642)钢、木框扇玻璃安装 (645)细石混凝土地面 (649)厕浴间SBS橡胶改性沥青涂料防水层 (652)铝合金框、扇及塑料框、扇玻璃安装 (654)厕浴间聚氨酯涂膜防水层 (658)木骨架罩面板顶棚施工 (662)厕浴间氯丁胶乳沥青涂料防水层 (666)轻钢骨架罩面板顶棚施工 (669)内墙抹石灰砂浆 (673)轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工 (678)抹水泥砂浆 (683)增强石膏空心条板隔墙施工 (688)喷涂、滚涂、弹涂 (693)增强水泥（GRC）空心条板隔墙施工 (698)。
4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定。
4.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.2 基础项目：4.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
4.2.2 无缝隙无夹渣层。
4.3 允许偏差项目，见表2-14。
素混凝土基础允许偏差表2-14项次项目允许偏差(mm) 检验方法1 标高±10 用水准仪或拉线尺量检查2 表面平整度8 用2m靠尺和楔形塞尺检查3 基础轴线位移15 用经纬仪或拉线尺量检查4 基础截面尺寸+15 -10 尺量检查5 预留洞中心线位移 5 尺量检查5.1 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
5.2 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
5.3 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。
5.4 基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。
5.5 冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
6.1 混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
6.2 表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
6.3 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。
主要是未认真清理而造成。
6.4 不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。
本工艺标准应具备以下质量记录7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
7.3 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
预应力圆孔板安装一、施工准备（1）技术准备认真熟悉施工图纸，充分了解设计意图和施工要求。
根据施工图纸和技术文件，编制详细的施工方案。
进行技术交底，明确各项技术要求和质量标准。
（2）材料准备预应力圆孔板：根据设计要求，准备足够数量的预应力圆孔板。
支撑和固定材料：如钢支撑、木支撑、钢丝绳、螺栓等，应符合设计要求。
预应力筋：采用高强度预应力筋，并应具有质量保证书和合格证明文件。
（3）设备准备起吊设备：如吊车、吊架等，应符合安全要求。
测量设备：如水准仪、经纬仪等，应精度符合要求。
张拉设备：如张拉机具、压力表等，应符合设计要求。
二、施工工艺（1）基础处理对基础进行清理、修整，并保证基础坚实、平整。
根据设计要求，确定基础标高和中心线。
（2）支撑和固定按照设计要求，安装钢支撑或木支撑，确保支撑稳定、牢固。
根据中心线和标高要求，固定预应力圆孔板。
（3）安装预应力筋按照设计要求，将预应力筋穿入圆孔板。
采用专门的固定装置，将预应力筋固定在圆孔板上。
（4）张拉和固定按照设计要求，对预应力筋进行张拉。
采用专门的固定装置，将预应力筋固定在圆孔板上。
（5）安装其他构件根据设计要求，安装其他构件如钢丝绳、螺栓等。
（6）质量检测与验收对安装好的预应力圆孔板进行检查，确保其符合设计要求。
对预应力筋进行质量检测，确保其符合设计要求。
预应力空心板安装一、施工准备（1）技术准备施工图纸会审，熟悉图纸，明确施工中的难点及重点。
②根据设计要求和施工规范要求，编制详细的预应力空心板预制及安装的施工方案。
③对施工人员进行技术交底，做好技术交底记录。
（2）材料及设备准备根据设计要求，准备好预应力空心板预制及安装所需的各种材料及设备。
②对进场的材料及设备进行检查验收，确保其质量符合要求。
（3）施工现场准备对施工现场进行平整，铺设施工便道。
②对施工现场进行测量放样，确定安装位置。
③搭设临时设施，为施工做好准备。
二、预应力空心板预制（1）模板制作按照设计要求，制作预应力空心板模板。
圆孔预应力安装方法简介圆孔预应力技术是一种应用于建筑、桥梁、地基工程等工程结构中的先进安装方法。
通过施加预先确定的张力，使结构材料能够在受力时更好地抵抗外部力的作用，提高结构的稳定性和安全性。
本文将介绍圆孔预应力安装方法的工艺流程和主要步骤，以及与传统安装方法的对比。
圆孔预应力安装方法流程圆孔预应力安装方法主要包括预应力筋的制作、孔道的准备、预应力筋的安装和固定四个主要步骤。
步骤一: 预应力筋的制作预应力筋是通过将钢筋或钢束进行拉伸，然后固定的钢材。
根据工程的需求，预应力筋可以是单股预应力筋或者是多股预应力筋。
预应力筋的制作过程包括切割钢筋或钢束、拉伸钢筋或钢束，并进行预应力杆的固定。
步骤二: 孔道的准备为预应力筋的安装和张拉提供通道，需在结构构件内部钻孔，并且要保证孔道的质量和孔径的准确度。
孔道的准备过程包括确定孔道的位置、使用合适的钻孔工具钻孔，以及清理孔道。
步骤三: 预应力筋的安装预应力筋的安装需要将预应力筋从孔道的一端穿过结构构件，通过控制器将预应力筋拉伸到预定的张力，同时确保预应力筋的位置和方向得到准确的控制。
步骤四: 固定预应力筋为了保证预应力筋的拉力可靠传递到结构构件中，在预应力筋拉伸到预定张力后，需要在结构构件的外部固定预应力筋。
通常采用锚具或锚喷混凝土的方式来固定预应力筋。
圆孔预应力与传统安装方法对比传统的安装方法通常使用榀构体或支架等施工设备来进行固定，而圆孔预应力安装方法通过拉伸预应力筋，使得构件在受力时能够更好地抵抗外部力的作用。
相对于传统安装方法，圆孔预应力安装方法具有以下优势：1. 结构强度提升：通过预应力筋的拉伸，可以增加结构的强度和刚度，从而提高结构的稳定性和安全性。
2. 结构轻量化：相比传统的加固方法，圆孔预应力安装方法使用较少的材料来达到相同的加固效果，减小了结构的自重，降低了建筑物对地基的要求，同时减少了建筑材料的使用量。
3. 施工便捷性：圆孔预应力安装方法的施工过程相对简单，不需要搭建大型的施工设备，节约了时间和人力成本。
S G B Z-0220预制楼板安装技术交底标准依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》 CECS 40:921、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑预制楼板安装分项工程。
2、施工准备2.1作业条件2.1.1、吊装楼板以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求或实际情况发生冲突的部位应提前与设计进行协商，并画出每层的楼板吊装图，作为施工中的吊装依据。
现场场地应平整、夯实。
2.1.2、依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30cm，上下对齐。
堆放高度不超过10块，并检查圆孔板质量，对有裂纹，翘曲或断裂损坏的构件不得采用。
2.1.3、检查模板的刚度、稳固性、标高等；对手硬架支撑体系，模板的整体刚度和整体稳定性尤为重要，要认真进行检查，对达不到要求的部位即时进行加固。
办完模板预检手续。
2.2材质要求预制楼板型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合现行标准要求。
对于有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按楼板型号分门别类码放整齐并做好标识。
2.3工器具吊车、撬杠，圆形套管，4cm模具，100×100mm方木。
3、操作工艺3.1工艺流程抹找平层或硬架支——依排板图划板位置线——楼板吊装——调整板的位置——整理绑扎或焊接锚固筋3.2操作工艺3.2.1找平层或硬架支模圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为15～20mm，配比为1：3，在现浇棍凝土墙体上安装圆孔板，墙体混凝土强度应达到4MPa以上方准安装。
对超厚的部位应垫以高一等级标号的细石砼，并振捣密实，待强度达到要求后方准吊装。
3.2.2画板位置线根据楼板吊装图在承托预应力圆孔板的圈梁或梁的侧模板上画出板缝位置线，如设计无要求时，预应力圆孔板板缝宽度为不小于40mm，超过40mm时应按要求配筋。
预应力短向圆孔板安装1 范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短向板）安装。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。
产品应符合质量要求，应有出厂合格证。
国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。
2.1.2 水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证，按规定作复试。
2.1.3 砂：中砂。
2.1.4 工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支模卡具等。
2.2 作业条件2.2.1 圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。
不同板号分别堆放。
2.2.2 楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形、断裂、损坏现象，不得使用。
2.2.3 极端的圆孔，由构件厂出厂前用50mm厚，M2.5砂浆块坐浆堵严。
安装前应检查是否堵好。
砂浆块距极端距离为60mm。
对预应力短向圆孔板板端锚固筋（胡子筋），应当用套管理顺，弯成45°弯，不能弯成死弯，防止断裂。
2.2.4 构件如有损坏，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位共同研究加固补强措施，并办理变更洽商手续后，才允许安装。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→3.2 抹找平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁项清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5～20mm，配合比为1∶3。
在现浇混凝土墙上安装圆孔板，一般情况下墙体混凝土强度达4MPa以上，方准安装。
安装圆孔板也可以采用硬架支模方法：按板底标高将100m×100mm木方用钢管或木支柱支承于承重墙边，木方承托板底的上面要平直，钢管或木支柱下边垫通长脚手板，木柱根部应用木楔背严，保证板底标高。
预应力短向圆孔板安装工艺标准(425-1996)范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板(长、短向板)安装。
施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 预应力圆孔板:不应有裂纹、翘曲等缺陷。
产品应符合质量要求,应有出厂合格证。
国家实行产品许可证的构件,应按规定有产品许可证编号。
2.1.2 水泥:采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证,按规定作复试。
2.1.3 砂:中砂。
2.1.4 工具:钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支模卡具等。
2.2 作业条件2.2.1 圆孔板进场后堆放在指定地点,堆放场地应平整夯实,垫木要靠近吊环或距板端300mm,垫木上下对齐,不得有一角脱空,堆放高度不超过10块。
不同板号分别堆放。
2.2.2 楼板安装前按设计图纸核对板号,并检查圆孔板质量,有变形、断裂、损坏现象,不得使用。
2.2.3 极端的圆孔,由构件厂出厂前用50mm厚,M2.5砂浆块坐浆堵严。
安装前应检查是否堵好。
砂浆块距极端距离为60mm。
对预应力短向圆孔板板端锚固筋(胡子筋),应当用套管理顺,弯成45°弯,不能弯成死弯,防止断裂。
2.2.4 构件如有损坏,但通过补强加固尚可使用的,应与设计单位共同研究加固补强措施,并办理变更洽商手续后,才允许安装。
操作工艺3.1 工艺流程:抹找平层或硬架支模→ 画板位置线→ 吊装楼板→ 调整板位置→ 绑扎或焊接锚固筋3.2 抹找平层或硬架支模:圆孔板安装之前先将墙顶或梁项清扫干净,检查标高及轴线尺寸,按设计要求抹水泥砂浆找平层,厚度一般为 1.5～2020,配合比为1∶3。
在现浇混凝土墙上安装圆孔板,一般情况下墙体混凝土强度达4MPa以上,方准安装。
安装圆孔板也可以采用硬架支模方法:按板底标高将100m×100mm木方用钢管或木支柱支承于承重墙边,木方承托板底的上面要平直,钢管或木支柱下边垫通长脚手板,木柱根部应用木楔背严,保证板底标高。
预应力施工技术交底一、工程概况本次预应力施工工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
该工程结构形式为_____，其中预应力部分主要应用于_____等部位，以提高结构的承载能力和抗裂性能。
二、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
计算预应力筋的下料长度，确定预应力筋的曲线坐标和张拉控制应力。
2、材料准备预应力筋：采用_____型号的预应力钢绞线，其质量应符合国家标准的要求。
锚具：选用_____型号的锚具，锚具的性能应符合相关规范的规定。
波纹管：采用_____材质的波纹管，其规格应与预应力筋相匹配。
3、施工机具准备千斤顶：根据预应力筋的张拉吨位选择合适的千斤顶，千斤顶应经过校验合格后方可使用。
油泵：与千斤顶配套使用的油泵应性能良好，工作可靠。
压浆机：用于预应力孔道的压浆，压浆机应能满足压浆压力的要求。
4、作业条件准备施工现场应具备“三通一平”条件，即通路、通水、通电和平整场地。
预应力梁的模板及支撑系统应安装牢固，预留孔道的位置应准确无误。
混凝土强度应达到设计要求的强度等级，方可进行预应力筋的张拉。
三、施工工艺流程1、波纹管的安装根据设计图纸中预应力筋的曲线坐标，在梁的箍筋上焊接定位钢筋，以保证波纹管的位置准确。
波纹管安装时，应避免弯曲、扭转和破损，接头处应采用大一号的波纹管套接，并使用密封胶带密封。
2、预应力筋的下料与穿束预应力筋的下料长度应根据设计图纸和施工实际情况进行计算，考虑锚具、千斤顶和预留长度等因素。
下料后的预应力筋应进行编号，并分类存放。
穿束前，应先将波纹管内的杂物清理干净，然后采用人工或机械的方法将预应力筋穿入波纹管内。
3、混凝土浇筑浇筑混凝土时，应避免振动棒直接碰撞波纹管和预应力筋。
混凝土应振捣密实，尤其是预留孔道周围的混凝土，不得出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
4、预应力筋的张拉张拉前，应对千斤顶和油压表进行配套校验，确定张拉力与油压表读数之间的关系。
预应力短向圆孔板安装1 范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模、外板内模、框架结构的预应力圆孔板（长、短向板）安装。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷。
产品应符合质量要求，应有出厂合格证。
国家实行产品许可证的构件，应按规定有产品许可证编号。
2.1.2 水泥：采用标号325号以上的矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。
水泥应有出厂合格证，按规定作复试。
2.1.3 砂：中砂。
2.1.4 工具：钢筋板子、撬根、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支模卡具等。
2.2 作业条件2.2.1 圆孔板进场后堆放在指定地点，堆放场地应平整夯实，垫木要靠近吊环或距板端300mm，垫木上下对齐，不得有一角脱空，堆放高度不超过10块。
不同板号分别堆放。
2.2.2 楼板安装前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形、断裂、损坏现象，不得使用。
2.2.3 极端的圆孔，由构件厂出厂前用50mm厚，M2.5砂浆块坐浆堵严。
安装前应检查是否堵好。
砂浆块距极端距离为60mm。
对预应力短向圆孔板板端锚固筋（胡子筋），应当用套管理顺，弯成45°弯，不能弯成死弯，防止断裂。
2.2.4 构件如有损坏，但通过补强加固尚可使用的，应与设计单位共同研究加固补强措施，并办理变更洽商手续后，才允许安装。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→3.2 抹找平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁项清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为1.5～20mm，配合比为1∶3。
在现浇混凝土墙上安装圆孔板，一般情况下墙体混凝土强度达4MPa以上，方准安装。
安装圆孔板也可以采用硬架支模方法：按板底标高将100m×100mm木方用钢管或木支柱支承于承重墙边，木方承托板底的上面要平直，钢管或木支柱下边垫通长脚手板，木柱根部应用木楔背严，保证板底标高。
一、交底项目：预应力空心板施工安全技术二、交底目的：为确保预应力空心板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
三、适用范围：本交底适用于预应力空心板在施工过程中的安全操作和管理。
四、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）施工人员应熟悉预应力空心板的结构特点、施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全、整洁。
（3）施工前，应对施工人员开展安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 施工过程中的安全操作：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工时，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得擅自移动、拆除安全设施。
（4）施工过程中，应保持施工现场的整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
（5）施工人员应严格遵守操作规程，确保施工质量。
3. 预应力空心板安装安全：（1）安装前，应对预应力空心板进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。
（2）安装时，应使用专用工具，严禁使用锤击、撬棍等工具强行安装。
（3）安装过程中，应保持预应力空心板的平衡，防止因不平衡导致板体倾倒。
（4）安装完成后，应对预应力空心板进行加固，确保其稳定。
4. 预应力空心板拆除安全：（1）拆除前，应对预应力空心板进行风险评估，制定拆除方案。
（2）拆除过程中，应严格按照拆除方案进行操作，确保安全。
（3）拆除时，应使用专用工具，严禁使用锤击、撬棍等工具强行拆除。
（4）拆除过程中，应保持预应力空心板的平衡，防止因不平衡导致板体倾倒。
（5）拆除完成后，应对施工现场进行清理，确保无残留物。
5. 应急处理：（1）如遇突发事件，施工人员应立即停止作业，迅速撤离现场。
（2）发生安全事故时，施工人员应立即报告，并采取相应的应急措施。
五、检查与考核：1. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
2. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，确保安全措施落实到位。
一、工程名称：[工程名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、工程部位：[工程部位]四、施工时间：[施工时间]五、安全技术交底内容：1. 施工人员安全教育（1）所有施工人员必须接受安全技术培训，了解本工程预应力拱板屋面的施工工艺、安全操作规程和事故预防措施。
（2）施工人员必须严格遵守《建筑施工安全生产管理条例》和《预应力混凝土施工安全技术规程》等相关规定。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员知晓危险区域。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
（3）施工人员应按照规定穿戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 预应力拱板屋面施工安全措施（1）施工前，应对预应力拱板进行质量检查，确保其符合设计要求。
（2）施工过程中，应严格控制混凝土浇筑、养护和预应力施加等环节，确保施工质量。
（3）在预应力拱板施工过程中，应注意以下几点：a. 施工人员不得随意触摸预应力拱板，以免影响预应力效果。
b. 施工过程中，应确保预应力拱板受力均匀，避免局部受力过大。
c. 预应力施加过程中，应严格按照施工方案执行，确保施工安全。
d. 预应力拱板施工完成后，应进行质量检测，确保其符合设计要求。
4. 施工过程中应注意的安全事项（1）施工人员不得在预应力拱板附近进行高空作业，如需进行高空作业，应采取安全防护措施。
（2）施工过程中，应确保施工现场的通风、采光条件良好，避免因缺氧、通风不良导致安全事故。
（3）施工过程中，应严格遵守施工顺序，确保各道工序之间的衔接紧密，避免因工序混乱导致安全事故。
（4）施工过程中，应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
六、安全责任1. 施工单位应负责本工程预应力拱板屋面施工过程中的安全管理工作。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。
3. 施工现场管理人员应加强对施工现场的巡查，确保施工安全。
专业技术负责人: 交底人: 接受人：分项工程技术交底卡交底部位1施工前准备:1.1 施工前应按建设单位移交的场地标高做好测量记录，对场地邻近的建筑物、道路、低 压电杆、地下管线、电缆等应会同工程发包等有关单位进行详细检查，且将原有裂缝及特殊情况 做好原始记录、甲乙双方确认。
必要时还须邀请房屋管理鉴定单位对周围民房建筑物作公证鉴定。
当挖孔施工抽水可能危及安全时，应提岀预防方案，得到公司及监理等有关单位审查同意后方能 进行施工。
1.2 挖孔施工前必须进行图纸会审和挖孔桩次序平面布置，认真研究工程地质钻探资料，设计四周排水、集水井及余土运输路线和施工方案。
对于有流砂、涌水涌泥、存在有害气体及厚度大于1m 的淤泥层和流塑质土等地基，设计采用人工挖孔桩时，应研究制定落实可靠的技术和 交 安全措施后方可进行施工。
2.操作工艺要点:2.1 开挖前，应按工程桩轴线（中心线）向四周引岀桩心控制点，用牢固的木桩（龙门架） 标定；工程桩定位后，开始挖第一节桩孔土方，安装第一节桩护壁模板时，必须通线校正模板， 支护牢固，并检查护壁厚度，位置正确、质量符合要求后方能捣固护壁。
2.2 当第一节护壁拆模后应及时将桩心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据, 并把标高引到护壁内，用以控制桩底标高。
2.3第一节护壁，应符合下列规定：轴线偏差不大于 2cm ，并应高出现场地面 25 cm 。
2.4 修筑孔圈护壁，应符合下列规定： 2.4.1护壁厚度，拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。
2.4.2桩孔开挖后应尽快灌注护壁，且必须当天一次性灌注完毕。
2.4.3上下护壁间的搭设长度不得少于 5 cm 。
2.4.4灌注护壁砼时可用敲击模板或用竹杆、木棒反复插捣。
2.4.5不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。
2.4.6护壁砼宜使用速凝剂。
2.4.7护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。
2.4.8发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以修补或导流。
