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灰硫系统检修维护主要技术措施1、除灰系统主要检修维护技术措施1.1 布袋除尘器的维护与检修1.1.1 布袋除尘器的维护1）布袋除尘器正在维护作业时，首先切断电源，作业人员必须携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的牌子。
2）振打装置、星型卸料器、排风机等的传动装置，如联轴器，传动皮带，传动联轮等都要加设防护罩, 以防螺栓松脱，皮带、链条断裂时飞出伤人。
3）日常巡回检查或运转中，临时处理故障时，作业人员必须严防衣物绞入传动装置中。
进入集灰斗清灰或进入滤袋室挂袋时，必须穿戴劳动保护用具，防止粉尘迷眼或灼伤皮肤。
4）对于处理含易燃易爆粉尘气体的袋收除尘器，如煤磨使用的袋除收尘器，应经常清除收尘器内积灰，以防燃烧或爆炸，更应防止火种入内。
在运转时严禁用电焊，气焊焊补管道或壳体。
5）对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋式除尘器，在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时，应采取防止中暑措施。
6）在进入处理有害，有毒气体收尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及有害气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之。
7）每当检修结束以后，必须认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。
检查各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。
8）收尘系统各设备开、停时，必须与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。
1.1.2 布袋除尘器的检修吸尘罩的维护吸尘罩的主要维护项目如下：a. 移动式吸尘罩的位置是否正确。
b. 变形或破损状态。
c. 与管道连接部分是否完好。
d. 粉尘堆积状况并清扫之。
e. 若设置水冷却装置，应检查排水量。
排水温度和有无渗漏，保持冷却正常。
1.1.3 滤袋检修更换1）滤袋框架及滤袋安装滤袋框架安装按有关标准检查，要求滤袋框架外表防腐蚀层完整，无剥落、划痕、毛刺、凹凸不平，筋无弯曲无脱焊、虚焊和潜心焊，滤袋框架口在水平的平板上检查垂直度，相关尺寸应符合JB/T5975-91 标准方可穿袋安装。
电厂输煤系统卫生清理计划一、输煤系统卫生现状。
咱电厂的输煤系统啊，现在那卫生状况有点让人头疼呢。
煤尘到处都是，就像调皮的小妖怪，在各个角落安了家。
设备上也蒙着一层厚厚的灰，感觉像是穿了一件脏脏的外套。
地上的煤渣这儿一堆那儿一堆的，就像小山包似的。
这样可不行呀，不仅影响咱们电厂的形象，对设备的运行可能也会有潜在的危害呢。
二、清理目标。
咱得把输煤系统变得干干净净、漂漂亮亮的。
让设备都能露出它们原本帅气的模样，没有灰尘的遮盖。
地面呢，要清清爽爽的，不能再有那些乱七八糟的煤渣小山包。
而且要让整个输煤系统的空气都变得清新起来，不能一进去就感觉像是进了煤尘的世界。
三、具体清理区域和内容。
1. 皮带输送机。
这可是输煤系统的重要成员呢。
咱们要把皮带上的煤渣都清扫干净，就像给它洗个澡一样。
还有皮带下面的落煤斗，里面经常会堆积很多煤，都要清出来。
皮带两侧的支架也不能放过，把上面的灰尘擦得干干净净，让它重新焕发光彩。
2. 煤仓。
煤仓就像一个大仓库，里面装着好多煤。
但是现在仓壁上也沾了不少煤尘。
咱们得用专门的工具把仓壁上的煤尘扫下来，底部的煤渣也要清理平整。
可不能让煤在仓里乱糟糟的，要让煤仓整整齐齐的。
3. 转运站。
转运站里有好多设备连接在一起，这里也是煤尘的重灾区。
要把各个设备之间的缝隙里的煤尘都掏出来，地面上的煤要扫干净，墙壁上也得擦一擦。
转运站的窗户也要擦得透亮，让阳光能好好地照进来。
4. 输煤栈桥。
输煤栈桥就像一条长长的通道，现在这条通道有点脏脏的。
咱们要把栈桥上的煤渣清扫掉，栏杆上的灰尘擦干净。
栈桥的天花板如果有蜘蛛网之类的，也都要清理掉，让栈桥看起来宽敞又整洁。
四、清理人员安排。
1. 第一小组。
这个小组负责皮带输送机和煤仓的清理。
小组里有几个力气大的小伙子，让他们去清理煤仓里的煤渣肯定没问题。
还有几个细心的姑娘，可以负责皮带上煤渣的清扫和设备的擦拭。
2. 第二小组。
转运站就交给第二小组啦。
这个小组的成员都比较灵活，他们能够钻进那些设备的缝隙里去清理煤尘。
电除尘电气设备管理规定（暂行）为切实加强电除尘电气设备管理，提高除尘效率，降低电除尘整流变等重要设备的故障率，确保除尘设施的健康稳定运行，经公司研究决定，对电除尘整流变、高低压控制柜等电气设备管理规范如下：1、设备的巡检及日常维护1.1巡检周期及项目：1.1.1 135MW以下机组电检人员应每天2次对整流变本体进行巡检，每天2次对除尘配电室进行巡检；135MW及以上机组电检人员应每天1次对整流变本体进行巡检，每天1次对除尘配电室进行巡检。
（具体巡检项目详见附表1）1.1.2 135MW以下机组除尘运行人员应每天2次对整流变本体进行巡检，135MW 及以上机组除尘运行人员应每天1次对整流变本体进行巡检，除尘配电室的巡检工作运行人员仍按分厂原巡检周期执行。
1.1.3电除尘其余电气设备的巡检工作应严格按照【热电生字2012002号】文件执行，若遇有大风、雷电、雨雪等恶劣天气时，分厂可根据情况适当减少或调整巡检次数。
1.2日常参数修改要求：1.2.1电除尘值班室内要求设臵电除尘高低压控制柜参数修改记录本（电除尘系统远方控制时可在控制室内放臵），同时应配备高低压控制柜说明书，确保运行掌握参数调整工作。
1.2.2电除尘高低压控制柜参数的修改由除尘运行人员或电检人员进行，其余人员禁止进行修改，参数修改需经安技科或值长同意，修改应本着“谁修改谁登记”的原则，修改后必须详细记录修改情况和修改后的运行情况。
1.2.3分厂安技科电气管理员应每月至少2次不定期对参数修改记录本进行检查并签字确认。
1.2.4运行技术员应每旬对电除尘运行情况及振打清灰装臵的合理性进行分析并上报安技科，由安技科根据具体情况采取调整措施。
2、电除尘电气设备大小修要求2.1各单位应按公司要求的周期对电除尘电气设备进行大小修工作，具体项目详见附表2。
2.2电除尘大小修及预防性试验时应严格按照《电气设备交接和预防性试验规程-2012版》中要求对电除尘电气设备进行各项试验工作。
电除尘运行维护和检修目录1、电除尘器安全规程2、电除尘器的调试3、电除尘器操作规程4、电除尘器维护保养5、电除尘堵灰安全6、电除尘器故障原因分析及其处理7、目前除尘效果存在的问题及调整8、电除尘大小修1、电除尘器安全规程所有和电除尘器有关的工作人员，包括临时性上电除尘器的工作人员，如检验人员、大修施工人员等，必须严格遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员，负责监督。
1.1工作人员的个人安全:1.1.1在电除尘器壳体内及屋顶上工作时，为了预防重物下落和防止失足坠落，施工人员必须戴上安全帽，系上安全带。
1.1.2如果烟尘有害健康，则要保护施工人员免受侵害。
在电除尘器内工作时，如果供呼吸的空气中的烟尘含量达到使人无法忍受或有害人体健康的程度，施工人员必须戴上口罩或防毒面具。
防毒面具上应装有滤灰层，滤烟层或可同时滤烟灰的过滤层，如有必要还需配备压缩空气以供呼吸。
1.1.3对不同的粉尘的烟气要用专门结构过滤层的面具，同时烟气中氧气的含量不能少于20%，含量值一定要准确，必要时要用仪器来测定。
1.1.4进入电场的施工人员要穿上带帽工作服，戴上手套，面具，穿上橡皮鞋子。
工作服和手套，面具，鞋子的交界处必须密封。
如有条件，可以穿上一种带通气装置的超压工作服。
工作完成后，应该清洗工作服等，以免各种粉尘感染人体。
1.2电除尘器检修安全规程：进入电除尘器壳体内的检修人员至少要有两人，其中必须选定一位担任负责工作。
在检修前检修人员必须全面了解烟气和灰尘的类别（可以查阅有关文件），了解这种烟气和粉尘可能造成的危害以及了解有效的安全保护措施。
担任负责工作的人员，还必须熟悉电除尘器设备的结构和部件的作用，同时应懂得如果在发生危险时采取何种应付措施。
检修完毕后负责人员要清点全部工作人员，以防有人遗留在电除尘器内造成危险。
进入电除尘器前应遵守下列规程：1.2.1严格遵守1.1 条款的个人安全规定。
1.2.2遵守1.4 条款“检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项” 。
电除尘器检修方案XXX为XXX11号炉300MW机组配套生产了BE型两列四电场干式静电除尘器，共有16套电源和16个灰斗。
为了确保设备能够长期高效稳定运行，我们要求每年进行小修，三年进行大修。
该设备已经正常运行近三年，但目前存在以下问题：1.A列一室1电场和B列二室2电场内部严重闪络，造成电除尘无法正常出力。
原因分析：阴极框架紧固件松动或阴极线脱落摆动造成，需要对电除尘进行大修。
2.设备运行时间长，极板极线积灰严重，导致电流极限只能升到35%左右，远低于除尘设计能力。
需要对电除尘设备进行清灰。
3.二次电压升到40KV左右，说明极板与极线之间的距离发生变化，需要重新调整异极距。
4.需要重新调整振打控制系统，改为分组振打，并恢复夜间断电振打。
5.进口烟气温度145℃高出设计温度（132℃）近13℃。
温度每增加10℃，烟气量增加约6%，电场风速提高，电场击穿电压下降，除尘效率下降。
原因分析：煤的挥发分变低或炉结渣、一二次风配风不当。
建议用户像12号炉一样控制好锅炉参数，12号运行烟温为133℃左右。
考虑到以上问题及分析，我们需要对除尘设备进行大修维护。
同时，我们可以采取以下方案措施：1.电气部分1.1 检查高压控制柜工作情况并对控制器控制参数偏离进行调整、校对。
对运行中存在问题较多的控制器进行分析、维修、更换。
1.2 检查高压柜各器件工作情况，对各器件接线紧固检查，清除积灰。
1.3 对存在问题或已老化器件进行更换。
1.4 检查隔离开关操作情况，对存在磨损严重或操作不灵确需更换的器件进行更换。
1.5 对变压器工作情况进行外观检查、绝缘测量及清灰。
1.6 检查低压柜各回路的工作情况，对各接线进行紧固，存在问题的器件进行更换。
对柜内积灰进行清扫。
1.7 更换振打控制系统模块，使振打控制系统能正常分组振打及夜间断电振打。
1.8 进行保温箱加热器系统检修，对损坏的保温箱加热器、保温箱测温件和进出口测温件进行更换，重新调整温度控制器控制参数。
电厂除灰设备检修规程（试用）2×200MW机组二零一零年六月前言本规程为XXXXXXXX发电厂2×200MW发电机组热机检修规程。
根据《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、制造厂家说明书、西北电力设计院的设计数据、二十五项反措、《发电厂检修规程》，结合我公司实际情况而编制。
一、规程引用标准：1、《电力工业技术管理法规》2、《电力安全工作规程》3、《发电厂检修规程》4、《电力设备典型消防规程》5、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》二、适用范围：本规程规定了XXXXXXXXXXX发电厂2×200MW发电机组流化床锅炉除灰系统设备的维护、检修工艺、技术标准，明确了各项检查方法、步骤和要求。
适用于我公司2×200MW发电机组流化床锅炉除灰除渣设备检修。
三、下列人员必须熟悉本规程：本标准适用于除灰检修人员、管理人员、安监人员和主管检修工作的各级领导，上述人员必须熟悉和遵守本规程。
四、若本规程与现场设备系统或相关法规有不符之处应以现场设备系统和法规为准。
五、检修工作人员的检修原则1、检修的过程中一定要坚持安全第一的原则，遵守各项规程制度（包括热力工作票制度和操作票制度），接受领导和技术人员对检修工艺、检修质量、检修工期、检修安全等方面的监督。
2、接受上级领导的命令和指示，服从分配，认真完成所分配的各项工作任务。
3、认真执行设备专责制，对本专责所检修设备负全部责任。
定期检查本专责设发现缺陷或检修中的问题应及时处理，并向领导汇报。
4、发扬勤俭节约精神，爱护工具、节约用料。
检修完毕的工作现场必须做到工完料净场地清。
5、对正常运行设备进行巡回检查；检修前对设备进行全面检查；设备解体进行彻底检查；检修后对设备进行验收检查。
6、检修工作负责人要对设备的检修工艺负责，保证部件完整无损、组装正确、标志及信号齐全、设备和现场整洁。
7、检修工作负责人要对所管辖设备的技术记录的完整性和正确性负责，要求测得全、量得准、管得清、记得好。
热电厂输煤系统除尘方法与实施输煤状态检修的原则摘要：对于热电厂这类燃煤“大户”，做好输煤系统除尘工作不仅极其重要，而且十分必要。
在煤炭进入锅炉燃烧以前，需经过系列运输、加工等工序，在此过程中势必会产生大量的粉尘，致使热电厂内环境受到严重污染，同时也会导致热电厂内一些电气设备的绝缘能力降低。
为此，如何有效解决热电厂输煤系统除尘问题，是当前需重点研究和亟待解决的关键课题之一。
文章以热电厂输煤系统除尘工作作为研究重点，从热电厂输煤系统除尘治理现状入手，进一步分析热电厂输煤系统除尘新方法，同时简要介绍热电厂实施输煤状态检修需依据的原则要求。
关键词：热电厂；输煤系统；除尘方法；状态检修；原则根据有关资料显示，在热电厂内诸多尘源点周围的空气中，含尘量一般在每平方米几十至几百毫克之间，部分甚至高达上千毫克。
热电厂内空气扬尘密度大，不仅会造成严重的环境污染，损害电厂内作业工人的身体健康，而且还会极大程度地影响热电厂内诸多电气设备，导致其绝缘水平大幅降低。
产生这一问题的根源在于输煤系统除尘方法未能切实发挥实效，因而有必要结合当前热电厂输煤系统除尘现状，探究更高效的除尘方法，以降低厂内空气含尘密度。
一、热电厂输煤系统除尘现状目前，在我国大多数热电厂内，较常使用的除尘方法包括喷水降尘、旋风除尘、水浴除尘、布袋除尘、电除尘等，这些除尘方法虽然在热电厂输煤系统粉尘治理上发挥一定的作用，但普遍存在操作复杂、维护困难、除尘成本高昂等缺点。
具体分析如下：（一）喷水降尘在原煤输送、筛分以及转运等各个过程中，若原煤表面所含水分过低，则容易造成大量的扬尘，这是输煤系统扬尘的根本所在。
据实践研究表明，原煤表面所含水分在8%～10%范围之间，则粉尘扬析现象最轻，基本上不产生扬尘现象。
据此，则可通过对原煤进行喷水的方法，将原煤表面含水量严格控制在8%～10%之间，即可取得良好抑尘、降尘效果。
但在实际运用过程中发现，该方法仅增加原煤表面的含水量，对原煤内部含水量则影响不大，加之喷水难以完全均匀，因而使用喷水降尘方法，则对破碎机内扬尘现象无明显效果。
页眉华电国际朔州热电分公司2×350MW机组脱硫、脱硝系统检修维护技术方案页脚页眉投标单位：河南第二火电建设公司地址：河南省郑州市西站北街2号日期：2014 年12月04日目录一、工程概况 (4)二、施工组织部署 (4)1、施工管理目标 (5)三、检修维护总则 (5)四、脱硫系统设备检修工艺规程 (6)4.1吸收塔本体检修维护 (6)4.1.1除雾器清理、检查检修 (6)4.1.2 喷淋管及喷头检修 (7)4.1.3 氧化空气管道检查检修 (7)4.1.4检查吸收塔各管道接口及人孔门的密封情况。
(7)4.1、5吸收塔内部防腐检查检修 (7)4.1.6 吸收塔钢架、平台扶梯、保温护板检修 (7)4.1.7阀门检查 (7)4.18事故喷淋装置检查 (8)4.19溢流管检查 (8)4.20 检修工艺及质量标准 (8)4.21安全健康环保 (10)4.2.3安全、健康、环保 (14)4.3吸收塔将夜循环泵维护检修 (15)4.3.1. 检修步骤、工艺方法 (15)页脚页眉4.3.2浆液循环泵检修质量标准 (18)4.3.3安全、健康、环保 (18)4.4氧化风机检修维护 (19)4.4.1 检修步骤、工艺方法 (19)4.4.2 氧化风机检修质量标准 (21)4.4.3安全、健康、环保 (22)4.5脱硫浆液泵检修维护 (22)4.5.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (22)4.5.2安全、健康、环保 (27)4.6湿式球磨机检修维护 (28)4.6.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (28)4.6.2安全、健康、环保 (33)4.7称重皮带给料机 (34)4.7.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (34)4.7.2 安全、健康、环保 (37)4.8斗式提升机 (38)4.8.1检修步骤、工艺及质量标准 (38)4.8.2安全、健康、环保 (40)4.9真空皮带脱水机检修维护 (41)4.9.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (41)4.9.2安全、健康、环保 (43)4.10真空泵检修维护 (43)4.10.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (43)4.10.2安全、健康、环保 (45)4.11增压风机检修维护 (46)4.11.1检修工艺 (46)4.11.2质量标准 (61)4.11.3安全、健康、环保 (61)五、脱硝系统检修工艺规程 (68)5.1 氨气设备检修安全管理规定 (68)页脚页眉5.2伸缩式蒸汽吹灰器检修工序、工艺及质量标准 (71)5.3稀释风机检修工序、工艺及质量标准 (72)5.4废水泵检修工序、工艺及质量标准 (74)5.5氨罐检修工序、工艺及质量标准 (78)5.6卸氨压缩机检修维护 (79)5.6.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (79)5.6.2安全、健康和环保 (82)一、工程概况华电国际朔州热电分公司2×350MW机组脱硫、脱硝系统检修维护工程主要包括：脱硫设备系统（包括吸收塔和液测系统、氧化空气系统、石膏浆液设备及供浆系统、溢流箱系统、真空皮带脱水机、滤液池系统、事故浆液箱及吸收塔区地坑系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统等相关的设备及系统、石灰石制粉系统设备等），脱硝设备系统（包括尿素溶解、储存与输送、循坏系统、除盐水系统、地坑系统、水平烟道内部的脱硝装置、仪用压缩空气系统等相关设备及系统等）内的所有设备日常检修维护、故障抢修和技改工作以及其他检修工作。
电厂检修清灰工作计划范文一、工作背景电厂是保障国家电力供应的重要基础设施，其正常运行对于社会稳定和经济发展至关重要。
然而，长期运行过程中会产生大量的灰尘和污垢，严重影响设备的运行效率和安全稳定性。
因此，定期进行清灰工作是维护电厂设备运行状态的重要环节。
二、工作目标1. 提高设备运行效率：清灰工作可以有效地降低设备表面的灰尘和污垢，提高设备的散热能力，增加输出功率。
2. 保障设备安全稳定运行：积灰和污垢会造成设备过热、短路等安全隐患，通过清灰工作，可以减少设备运行风险，保障设备的安全稳定运行。
3. 提高电厂环保形象：清灰工作可以减少设备运行时的碳排放，提高电厂的环保形象，符合国家环保政策要求。
三、工作内容1. 制定清灰工作计划：根据设备运行情况和清灰周期，制定清灰工作计划，并确定清灰工作的时间和范围。
2. 准备清灰工具和设备：准备清灰所需的工具和设备，包括清灰刷、吸尘器、高压水枪等。
3. 安排清灰人员和时间：安排专业的清灰人员进行清灰工作，并确定清灰工作的具体时间。
4. 实施清灰工作：按照清灰工作计划，对设备进行清灰工作，包括表面清洁、内部灰尘清理等。
5. 检查清灰效果：清灰工作完成后，进行清灰效果检查，确保设备的清洁度和效果。
6. 记录清灰工作过程：对清灰工作过程进行详细记录，包括清灰时间、清灰范围、清灰效果等。
7. 提出改进建议：根据清灰工作的实际情况，提出清灰工作改进建议和措施，以提高清灰工作的效率和效果。
四、工作流程1. 制定清灰工作计划：根据设备运行情况和清灰周期，制定清灰工作计划，确定清灰工作的时间和范围。
2. 准备清灰工具和设备：根据清灰工作计划，准备清灰所需的工具和设备。
3. 安排清灰人员和时间：安排专业的清灰人员进行清灰工作，并确定清灰工作的具体时间。
4. 实施清灰工作：按照清灰工作计划，对设备进行清灰工作，包括表面清洁、内部灰尘清理等。
5. 检查清灰效果：清灰工作完成后，进行清灰效果检查，确保设备的清洁度和效果。
技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件第一章项目总述 (4)1总则 (4)1.1项目概况 (5)1.2项目基本设计条件 (10)2项目内容及界限划分（运行、检修维护范围） (11)2.1项目内容总述 (11)2.2项目运行范围 (11)2.3项目检修维护 (14)2.4项目界限划分 (17)第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19)1总则 (19)2考核依据/引用文件 (19)3考核方式 (19)4考核内容与标准 (20)5附则 (20)6有关生产指标 (21)附表1 维护管理安全、质量目标 (21)附表2 维护管理考核标准 (22)附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23)附表4 维护作业安全工作考核 (24)附表5 维护文明生产工作考核 (31)附表6 运行管理安全、质量目标 (32)附表7 运行管理考核标准 (33)附表8 运行安全工作考核 (35)附表9 运行文明生产考核标准 (38)第三章设备缺陷管理标准 (39)第四章日常维护、检修内容及要求 (40)1总则 (40)2项目内容 (40)3其它工作内容 (41)4检修维护目标 (41)第五章项目合同承包商服务范围 (45)1承包商维护范围 (45)2承包商运行工作范围 (49)第六章安全管理协议 (51)1承包商资质要求 (51)2招标人的安全责任 (51)3承包商的安全责任 (51)第七章项目材料消耗 (53)1物资管理规定 (53)2招标方负责提供的材料 (53)3承包商负责提供的材料 (54)第八章招标方提供的专用工具 (56)1锅炉专业专用工具： (56)2汽机专业专用工具： (58)3电气专业提供专用工具清单： (60)4输煤系统专用工具清单： (60)第九章项目综合管理 (62)1项目组织机构 (62)2岗位职责 (66)3日常检修维护管理制度 (69)4检修维护设备缺陷管理制度 (78)5检修维护安全文明施工制度 (80)第十章项目主要系统、设备检修规程 (85)第一节除尘、除渣系统 (85)1电除尘器检修技术标准 (85)2仓泵检修技术标准 (86)3气化风机检修技术标准 (87)4气力除灰系统管道检修技术标准 (88)5渣浆泵检修技术标准 (88)6带式输送机检修技术标准 (89)7渣仓检修技术标准 (90)8刮板捞渣机检修技术标准 (91)9散装机检修技术标准 (92)10空压机检修技术标准 (92)第二节脱硫系统 (93)1吸收塔体、设备检修规范 (93)2搅拌器检修规范 (96)3循环泵检修规范 (98)4氧化风机检修规程 (100)5振动给料机检修规程 (102)6称重皮带给料机检修规程 (102)7埋刮板输送机检修规程 (104)8湿式球磨机的检修规程 (105)9增压风机检修规程 (114)10烟气档板门规程 (116)11旋流站检修规程 (117)12真空皮带机检修规程 (118)13真空泵检修规程 (121)第三节防腐施工、验收规程 (123)1喷砂 (123)2底涂 (123)3衬胶 (123)4鳞片树脂施工 (125)第一章项目总述1 总则（1）本规范书适用于一期2×600MW机组工程B标段电除尘、除灰渣、脱硫系统装置的运行及检修维护。
华电国际朔州热电分公司2×350MW机组输煤、除尘除灰系统检修维护技术方案投标单位：河南第二火电建设公司地址：河南省郑州市西站北街2号日期： 2014 年12月04日目录一、工程概况 (33)二、施工组织部署 (44)1、施工管理目标 (44)三、检修维护总则 (44)四、输煤系统检修维护规程 (55)4.1滚动轴承的检修 (55)4.2圆柱齿轮减速器的检修 (88)4.3 蜗轮蜗杆减速器的检修 (1212)4.4联轴器的检修 (1616)4.5行走车轮组的检修 (1919)4.6液压推杆制动器的检修 (1919)4.7电动推杆的检修 .............. 错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
4.8犁煤器 ...................... 错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
4.9胶带的连接与维护 ............ 错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
4.10液压系统检修 ............... 错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
4.11带式输送机的检修 ........... 错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
4.11.1检修步骤、工艺及质量标准错误!未定义书签。
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4.11.2安全、健康、环保要求... 错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
五、除尘除灰系统检修维护规程 ....... 错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
5.1．电场内部清灰............... 错误!未定义书签。
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5.2阳极板排检修 ................ 错误!未定义书签。
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5.3.阳极板振打装置检修.......... 错误!未定义书签。
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5.4.阴极框架及阴极线检修........ 错误!未定义书签。
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5.5其它部件检修 ................ 错误!未定义书签。
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5.6空压机部分检修维护 .......... 错误!未定义书签。
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一、工程概况华电国际朔州热电分公司2×350MW机组输煤、除尘除灰系统检修维护工程主要包括：输煤系统、除尘除灰系统的日常维护、临修、事故抢修及小的技术改造，检修维护所需的照明、搭架、保温及起重、焊工等包括在内；主要工作内容如下：（1）输煤系统及其附属设备、除尘除灰系统及其附属设备的检修维护。
（2）输煤水冲洗系统、煤泥水系统及其附属设备的检修维护。
（3）输煤、除尘除灰的暖通系统及其附属设备的检修维护。
（4）配气中心房内的所有设备及储气罐的日常维护。
（5）输煤、除尘除灰的消防系统及其附属设备的检修维护。
（6）负责所属输煤系统、除尘除灰系统区域内由于生产设备的原因导致积煤、积灰的清理工作。
（7）负责所属除尘除灰系统的设备、管道卫生。
（8）项目范围内的配电室的地面卫生和配电柜内、电缆沟、电缆桥架等内的卫生清洁。
（9）输煤、除尘除灰的监控系统、扩音系统、清扫及冲洗时的设备防护工作。
（10）球型煤厂的维护及取堆料机的检查维护。
（11）采制化楼、输煤楼的生活设施的维护。
（12）电袋除尘器至灰库的设备、管道的维护。
（13）输煤、除灰区域内所属设备的加油。
（14）省煤器出口仓泵及附属设备。
（15）输煤、除尘除灰有关的抢修、故障处理等其它工作。
（16）项目范围内所辖电气PC段、MCC控制柜、所有电气一次设备、PC段变压器等工作，电气二次控制、保护、测量。
二、施工组织部署我单位已组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员，实行项目经理负责制，对工程项目的质量、工期、安全、成本等全面负责。
项目部成立该项目督导小组，由项目经理担任组长，小组对该项目工程施工全过程进行协调、监督、检查，解决检修施工中存在的问题，落实建设单位的要求，检查工程抢修进度、质量、安全、文明施工情况，确保检修维护工程顺利施工，使工程按合同圆满完成。
1、施工管理目标我们将遵循“追求卓越、奉献精品、关爱生命、造福社会”的管理方针，为用户提供满意的工程和服务，及时完成承包范围内的各项工作，使其符合招标方设备运行条件，符合招标方各项技术标准和管理标准；确保：工程质量达到合格标准；工程一次交验合格率100%；重大质量事故率为零；重大职业安全健康事故率为零；噪音及污染物的排放达标率100%；不发生因投标方人员责任造成的一般及以上设备事故；不发生火灾事故；不发生误操作；不发生因投标方人员责任造成的非计划停运事故；不发生环保事故；实现全年安全生产。
三、检修维护总则1. 输煤、除尘除灰系统检修维护坚持以预防为主、点检定修、质量第一的原则，使设备处于完好状态，以确保设备的稳定高效运行。
2. 加强技术管理，认真贯彻执行检修责任制，检修实行三级验收制度。
4. 专职工程师根据输煤、除尘除灰系统设备的运行技术状况及上年度设备的遗留问题，参照锅炉机组的年度检修计划，编制设备的年度检修计划。
5. 检修开工前应做好下列各项的充分准备工作：5.1由专业工程师根据年度检修计划、设备运行技术状况、设备缺陷进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的检修工作，落实检修项目。
5.2编制检修网络图，并组织有关检修人员进行学习。
5.3组织有关检修人员学习安全工作规程。
5.4编制劳动组织计划，协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修班组的交叉作业。
5.5准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。
5.6组织施工人员学习，讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求，掌握检修的有关安全、质量、进度要求。
5.7做好物质准备（包括材料、备品、配件、安全用具、施工器具、仪器仪表等），布置好施工场地。
四、输煤系统检修维护规程4.1滚动轴承的检修1.1 检修中的轴承应做如下检查：1.1.1 检查轴承润滑情况。
1.1.2 检查轴承与轴颈或轴承座的配合情况。
1.1.3 检查轴承内外座圈和滚动体的表面质量状况。
1.1.4 检查轴承的轴向间隙和径向间隙。
（表 1、表 1）1.1.5 检查轴承的保持架的结构完整和变形情况。
1.1.6 检查密封是否老化、损坏、如失效时应及时更新。
1.2 当发现轴承有下列情形之一时，应予更换：1.2.1 座圈或滚动体上发现疲劳剥落或裂纹。
1.2.2 座圈或滚动体表面呈兰紫色。
1.2.3 座圈滚道上发现明显的珠痕或振痕。
1.2.4 保持架严重变形或破裂。
1.2.5 轴承的径向间隙超过允许值。
1.3 轴承拆装注意事项：1.3.1 轴承应尽量地减少拆卸次数，只有当轴承损坏报废或检修其它零部件必须拆卸轴承时，方可拆卸。
1.3.2 从轴上卸下轴承时，应用专用工具拆卸。
拆卸过盈较大的轴承时，应采用加热法。
轴承加热宜采用油浸加热或浇热油方法，温度控制在 90～110℃。
1.4 滚动轴承的检修质量标准：1.4.1 滚动轴承上标有轴承型号的端面应装在可见的部位。
1.4.2 轴承装在轴上和轴承座孔中，没有歪斜和卡住现象。
1.4.3 同轴的两个轴承中,应有一个轴承的外套可在热胀时产生轴向移动。
表 1 向心轴承径向间隙单位：mm1.4.5 轴承外套与轴承座的配合见参考表 3。
内套与轴的配合见表 4 和表 5。
1.4.6 装配后，轴承运转应灵活，无噪音，轴承工作温度不超过 80℃。
1.4.7 轴承各部间隙应符合要求。
表2可调整游隙轴承的轴向间隙值单位：mm表3轴承外圈与轴承座的配合单位：mm表4轴承内圈与轴的配合类别单位：mm表5内圈与轴的配合单位：μm1.5.1 检查项目1.5.1.1 检查油道是否畅通、润滑是否良好。
1.5.1.2 检查滑动轴承磨损情况，磨损超过标准必须予以更换。
1.5.2 质量标准1.5.2.1 轴、轴瓦表面不得有毛刺或损伤，轴瓦外径与轴承座孔贴合面均匀。
1.5.2.2 轴、轴瓦尺寸符合图纸要求。
1.5.2.3 轴承上的油孔应与机体上的油孔对准。
1.5.2.4 轴瓦与轴套表面的油槽应开在非承受载荷表面上，不得开在衬套两边。
4.2圆柱齿轮减速器的检修1.1 检修项目：1.1.1 清理检查箱体及箱盖。
1.1.2 检查测量齿轮磨损及啮合情况，进行修理或调整。
1.1.3 检查轴承磨损情况；内外套与相应零件的配合是否符合要求；测量轴承间隙，调整轴承的轴向游隙。
1.1.4 各接合面的检查和修复。
1.1.5 检查修理油面指示器。
1.1.6 鉴定润滑油质，消除设备漏油（若有漏油）。
1.2 检修工艺1.2.1 拆卸减速机上盖1.2.1.1 用柴油或煤油清洗后检查外壳有无裂纹和异常现象。
1.2.1.2 打好装配印记，拆卸轴承端盖。
1.2.1.3 拆除上盖螺栓和联轴器螺栓，检查螺栓有无残缺和裂纹，将螺母旋到螺栓上妥善保存。
1.2.1.4 将上盖用顶丝顶起，先检查有无被漏拆的螺丝或其它异常情况，确认无误后，放于准备好的垫板上。
1.2.1.5 用塞尺或压铅丝法测量各轴承间隙，每套轴承应多测几点，以最小的数值为该轴承的间隙值并做好记录。
1.2.1.6 将减速器内的润滑油放净存入专用油桶。
1.2.2 齿轮的检修1.2.2.1 检查润滑油有无变质和杂质，需更换润滑油时，应将润滑油放尽，盛于废油桶内，以便回收。
1.2.2.2 将齿轮清洗干净，检查齿轮啮合情况和齿轮的磨损情况，有无裂纹、剥皮、麻坑或塑性变形现象，轻者可修理，重者需更换。
1.2.2.3 使用千分表和专用支架，测量齿轮的轴向和径向晃度，如不符合质量要求，应对齿轮和轴进行修理。
1.2.2.4 用塞尺或压铅丝法测量齿顶、齿侧的间隙，并作记录。
1.2.2.5 检查齿轮的齿形及啮合面积，啮合面积小于表 7 要求时应进行修磨。
1.2.2.6 检查平衡重块有无脱落。
1.2.2.7 当齿轮发现有下列情况之一时，应予更换：a) 齿面的点蚀面积沿齿宽、齿高超过 60%。
b) 轮齿部分或整齿折断的。
c) 轮齿出现严重胶合划痕或塑性变形的。
d) 疲劳剥落的面积超过轮齿工作面的 30%或深度超过齿厚的 10%。
e) 齿轮的磨损程度超过了允许的范围。
见表 6表6齿轮允许磨损的范围表7圆柱齿轮的啮合面积1.2.2.8 齿轮需从轴上卸下时，可用压力机或齿轮局部加热法卸下。
1.2.3 吊出齿轮部件1.2.3.1 在齿轮啮合处打好印记。
1.2.3.2 拆下轴承端盖，吊出齿轮组件。
1.2.3.3 吊出齿轮后，放在干燥的木板上，排放整齐、稳妥，防止碰伤。
1.2.4 轴的磨损及缺陷检查1.2.4.1 检查轴的各处尺寸是否符合图纸要求，有无变形和裂纹，螺纹、螺纹孔、键槽、油孔有无缺陷。
1.2.4.2 测量轴的直线度。
1.2.4.3 对于磨损的轴，可采用刷镀或金属喷涂的方法修复，然后按图纸要求进行加工，对于磨损严重而强度又允许时可采用镶套的方法。
