水龙头生产工艺及其设备

水龙头faucet的生产工艺流程生产工艺铜锭→溶解→浇铸（低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造）→铸后清理→铸品检验→机械加工→公差检验→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→组装→试压力→成品检验→包装→出厂。

浇铸：低档的用翻砂浇铸，高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术是压铸，一次压磨成型类似现在的锌合金压铸工艺一样。

品质管控品质管控：在成品之前生产过程中的品质都由品管管控，后期成本到包装由品保部分进行抽检，主要是检查产品的包装、摆放。

市场上比较著名的进口品牌有美国的摩恩、德国高仪、乐家、科勒、美标，日本的TOTO、等，澳大利亚的科马等；国内著名品牌有大家熟知的九牧、中宇、申鹭达、辉煌水暖、雅鼎、爵家、惠达、箭牌、鹰牌、中陶。

购买水龙头是一个日常生活的必需品，人们每天都会与水龙头亲密接触，少则几次，多则几十次，可见这个必需品与人们生活的密切程度！因此在秋季的家庭装修中，选购水龙头成为家居主人的必选之课。

那么如何才能选购一款用起来既节水又美观、质量又不错的水龙头呢？专家提醒，消费者在购买水龙头时，最好能做到转、看、要、试、认。

转手柄：感觉轻便阀芯好常见的水龙头阀芯有钢球阀芯和陶瓷阀芯。

钢球阀芯有很好的抗耐压能力，但缺点是起密封作用的橡胶密封圈易损耗，很快会老化。

和钢球阀芯相比，陶瓷阀芯更为耐热耐磨，同时陶瓷阀芯本身就具有良好的密封性能，因此能达到很高的耐开启次数，不会因阀芯磨损造成水嘴滴漏。

采用陶瓷阀芯的龙头，手感上也更舒适、顺滑，且开启、关闭迅速。

由于阀芯在水龙头内部，消费者在选购时看不见阀芯，但消费者可根据转动手柄时的手感来简单判断阀芯好坏。

一般来说，消费者上、下、左、右转动手柄，若感觉轻便、无阻滞感则说明阀芯较好。

看外表：镀层要光亮如镜水龙头磨抛成型后，表面要镀镍或铬，以防水龙头氧化，镀镍或铬后对水龙头进行中性盐酸试验，试验后在一定时间内镀层应无锈蚀现象。

据了解，只有通过中性盐雾试验的水龙头才能出厂。

水龙头生产工艺流程水龙头生产工艺流程水龙头作为人们日常生活中必不可少的一种用水工具，其生产工艺是一个复杂且精细的过程。

下面将介绍水龙头的生产工艺流程。

首先，水龙头的生产从原材料的准备开始。

常用的原材料有铜、不锈钢和塑料等。

在准备原材料时，需要对其进行严格的质量检查，确保其符合相关标准。

接下来是水龙头的模具制作。

根据设计图纸，制作水龙头的模具。

模具一般采用铝合金材料制作，经过切割、车削、磨削等工艺加工，最终得到水龙头外型和尺寸要求的模具。

完成模具制作后，就可以进行注塑成型了。

将经过预先加热的塑料颗粒放入注塑机中，通过注射器将熔化的塑料注入模具腔体中，进行冷却和固化。

在注塑成型过程中，需要控制好注塑机的温度、压力和注射速度，以确保塑料能够充分填充模具的各个部位。

注塑成型完成后，取出模具，进行去毛刺、修整和检查，确保注塑件的质量合格。

注塑成型后，需要对水龙头的金属部件进行加工。

铜管等金属材料经过锯切、车削等工艺加工，形成滑套、阀芯等零件。

然后通过铆接、焊接等方式将这些零件连接在一起，组成水龙头的主体结构。

在完成水龙头主体结构的组装后，还需要进行一系列的检测和调试。

对于水龙头的流量、水压等性能指标进行检测，并进行调整，确保水龙头的使用效果符合标准要求。

最后，还需要对水龙头进行表面处理。

水龙头的表面处理一般采用电镀工艺，常见的有镀铬、电镀金、电镀钛等。

通过电镀可以增加水龙头的防腐性能，同时也可以增加水龙头的外观质感。

整个水龙头生产的工艺流程就是如上所述。

每一道工艺环节都需要严格按照相关标准和要求操作，确保水龙头的质量和性能。

同时，还要进行质量检验和控制，以便确保水龙头产品在市场上有竞争力。

一、水龙头的生产工艺流程砂芯成型→砂芯检验→铸造铜合金熔炼→化学成分分析检验→重力铸造→陶砂自检→抛丸整光→外观检验→压力试验→机加工→外观检验→压力试验→释铅处理→抛光→外观检验→外涉电镀→外观检验（乙酸盐雾试验）→装配→安装过程自检→过程巡检→试水、压力试验→包装→成品检验→入库→出厂检验。

二、水龙头的铸造工序1、什么是铸造通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注入预先制备好的铸型中，使之冷却、凝固，而获得所要求的形状重量的毛坯或零件。

2、造芯机用于制造型芯的铸造设备。

根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机、挤芯机和射芯机等。

3、抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。

抛丸机能同时对铸件进行落砂，除芯和清理。

4、造型机用于制造砂型的铸造设备。

它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。

5、金属型铸造又称硬模制造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。

铸型是用金属制成，可以反复使用。

6、砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。

7、重力铸造是指金属液（铜合金）在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称金属浇铸。

是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。

8、铸造铜合金用于水龙头产品的原材料为铸造铜合金，具有良好的铸造性能，机械性能，耐蚀性，而且铸件组织细密，结构紧凑。

合金牌号依据GB/T 1176—1987铸造铜合金技术条件选择ZCuZn40P62(ZHPb59-1)，含铜量在（58.0~63.0）%，是最理想的水龙头铸造材料。

9、黄铜化学分析法公司采用的铸造铜合金主要化学成分分析法为滴定分析法。

根据滴定所消耗标准溶液的浓度和体积以及被测物质与标准溶液所进行的化学反应计量关系，求出被测物质的含量，这种方法被称为滴定分析法。

10、水龙头铸造工艺过程简述首先在自动热芯盒射芯机上，生产出砂芯备用，铜合金熔炼（熔炼设备电阻炉），待铜合金达到一定的熔融状态，进行化学分析取样铜合金试块，送给实验室化学滴定分析或光谱分析，确认铜合金化学成分符合要求后，进行浇注（浇注设备为金属型重力铸造机），待冷却凝固后开模卸料清理浇冒口，等电阻炉中铜水全部浇注完后，将冷却的铸造坯件进行自检并送入落砂机滚筒陶砂清理。

水龙头的生产工艺
水龙头的生产工艺需要经过以下步骤：
1. 材料准备：水龙头的原材料一般包括黄铜、不锈钢、铝合金等。

这
些材料需要经过公差检测、清洗、切割、焊接等处理过程，以确保制
造出的水龙头具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等特性。

2. 零部件制造：水龙头的制造包括外壳、阀芯、柄、喷嘴等各种零部件。

这些部件需要采用专业的机床加工设备进行制造，以确保尺寸、
效果等符合标准要求，同时要经过质量检测和严格的控制。

3. 组装测试：在水龙头的生产过程中，需要对各个零部件进行组装和
安装，以确保其能够正常运转。

这一步需要投入大量的劳动力和技术，特别是在零部件组装时，需要考虑到材料的特性和不同部件的配合方式。

4. 检测和调试：在水龙头的组装和测试完毕后，需要进行技术检测和
调试。

这一步需要使用专业的检测设备和工具，以确保水龙头符合相
关标准和规定，并且能够正常工作。

5. 包装和出售：最后一步就是包装和出售，水龙头需要走向市场并进
行销售。

一个好的水龙头不仅需要优化生产工艺，还需要精心设计包
装和营销策略，以满足消费者的需求。

水龙头的生产工艺流程
铜锭—溶解—浇铸（抵挡的用翻砂浇铸，高品质的水龙头用重力铸造）—铸品检验—铸后清理—机械加工—公差检验—试漏—研磨—表面检验—电镀—电镀检验—组装—试水试漏—成品检验—包装—出厂。

1.将铜投入熔炉中加热到1000度以上，熔成液体，去除杂质，然后
倒入事先成型的沙模中，冷却成型，沙模是细沙凝塑的，中间用铝制模板捶打而成，灌浆之前，在将水龙头中空部分填以砂心，等熔铜冷却后再将砂心敲打出来，就成了水龙头的初胚了，并且用钢珠转伦筒，去除沙粒且将表面初步处理。

2.将初胚送到车床加工部门，由机加技师按四分，六分等尺寸规格
车牙或用IP床攻牙，中间安装轴心位置，也是用这种方式加工的。

3.经过沙轮磨去凸出边质，再用布轮抛光研磨，此时，铜光滑的材
质及高贵的本色就显现出来了，真所谓：“玉不琢不成器。

4.接着送到电镀，常用盐酸彻底去除杂质，然后做电镀表面处理。

以确保表面不会生锈，按要求，一般在镀镍后进行镀铬（镀镍可增加耐腐蚀性）。

5.组装，最后按图纸要求对各个零部件进行组装。

6.按标准检验：组装后的成品要进行耐压测试（0.6Mpa以上耐压测
试）功能检测（检查各功能动作是否正确）外观检查（检查表面有否缺陷）等。

经过试水等检查后进行包装，水龙头便可以上市了。

卫浴的水龙头的加工工艺
卫浴水龙头的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选用符合国际标准的优质铜材料，通常有H59、H62等铜合金。

然后将铜材进行切割、研磨等处理，获得所需的水龙头零部件。

2. 铸造：将铜材放入铸模中，然后进行高温熔化，使其液态，在铸模中形成水龙头的初始形状。

这个过程可以采用砂铸造、压力铸造等不同的方法。

3. 精加工：将铸造好的水龙头零部件进行精密加工。

包括螺纹加工、孔加工、修整等，以确保零部件的尺寸精确、表面光滑。

4. 表面处理：将水龙头的表面进行处理，以提高其耐腐蚀性和装饰效果。

常见的表面处理方法有镀铬、喷涂、阳极氧化等。

5. 组装：将精加工和表面处理好的零部件进行组装。

包括安装阀芯、连接水管、安装开关等。

6. 测试：对水龙头进行水压测试、温度测试、阀芯耐用度测试等，以确保产品的质量合格。

7. 包装出货：对测试合格的水龙头进行清洁、包装，然后进行出货发往销售渠
道。

以上是卫浴水龙头的一般加工工艺流程，不同厂商可能会有一些差异性。

水龙头工艺（TAP）以下是水龙头的生产全过程，只供参考：1. 壳体：翻砂（一般水龙头翻砂的铜含量不会高过60%，铜管，铜条除外）、机加工（决定水龙头的密封性能）、磨光（水龙头的外观）、电镀（决定水龙头的表面抗氧化、腐蚀和光亮度，常规情况下表面厚度为：铜是18微米，镍为8微米，铬3.5微米）。

半成品等待装配；2. 阀芯的、配件的选择：首先告诉大家阀芯价格、质量的差异实在太大，同样是阀芯3元和13元的差异我想不说大家也能明白，配件也是一样，现在由于铜价暴涨所有能用的金属或非金属厂家都试过了，铜、铁、锌、铝、塑料能用的都用上了（相关价格大家可以参考“上海有色金属网”）；3. 装配：一个橡皮圈的不良使用可能会使一个水龙头的寿命降低3年；包装：精装（产品的包装设计合理层次分明，印刷精美，产品使用说明书、保修卡，安装图纸等相关材料）、简装（白色内盒）。

水龙头三价铬工艺项目内容：统的铜、镍、铬装饰电镀体系中，普遍使用六价铬镀装饰铬的工艺，其中有高、中、低浓度的不同工艺配方。

以及使用添加剂的工艺配方。

其总的特点是镀液比较稳定，电流范围比较宽，易于掌握和控制，但也存在电流效率低，定位差的缺点，尤其是六价铬，易在自然界乃至人体聚集而不易转化为其它形态，是一类环境污染物。

而在当今社会，随着人们环保意识的日益增强，寻求一种无污染或低污染的镀铬工艺代替传统的六价铬工艺，显得特别重要和有意义，三价铬电镀工艺就是其中比较有发展前景的一种环保工艺。

三价铬电镀与六价铬电镀的区别在于；三价铬电镀工艺中，采用了三价铬的盐作电镀主盐，大大降低了对环境的污染，三价铬电镀工艺与传统的六价铬电镀工艺相比，其电流效率高，走位好，无污染，但其本身也有一些不利因素，其镀液中的主盐浓度很低，只有6g/L左右，对各种金属，非金属和有机杂质的容忍度很低，其前道工序清洗水的水质及其自身的清洁度方面的要求较高，维护其工艺稳定的难度更大。

尽管三价铬自身存在维护的难度，但以其节能、环保的优势，应该仍为今后的一种发展趋势和发展方向，也是以后产品流通于国际市场的绿色通行证，我公司领导着眼长远市场目标，决定引进三价铬镀铬工艺，虽然在工艺维护上有一定难度，但如果有更为广泛的技术指导与交流应该也是可以成功推行的。

水龙头的铸造工艺
水龙头的铸造工艺一般分为以下几个步骤：
1. 模具制作：根据水龙头的设计要求，制作出适应形状和尺寸的模具。

模具一般采用砂型或金属型。

2. 准备熔炼材料：根据水龙头的材质选择合适的金属材料，如铜、不锈钢等，并准备好其他辅助材料，如合金元素等。

3. 熔炼金属：将金属材料放入熔炉中进行加热熔化，直至达到所需的熔点。

4. 倒铸：将熔融的金属倒入预先准备好的模具中，通过重力填充模具内部的空腔。

倒铸后需要等待金属冷却固化。

5. 取模：待金属冷却固化后，拆卸模具，将铸件取出。

6. 收工：将铸件进行修整、清理和抛光等加工处理，以达到所需的外观和质量要求。

需要注意的是，不同类型的水龙头可能采用不同的铸造工艺，有些复杂的水龙头可能还需要进行多次铸造和组装工艺。

此外，随着科技的进步，现代水龙头的生
产也逐渐采用了其他技术，如注塑、冷挤压等技术来代替传统的铸造工艺。

一览*卫浴洁具英才网©版权所有水龙头生产工艺流程水龙头的生产工艺流程：铜锭→溶解→浇铸（低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造）→铸后清理→铸品检验→机械加工→公差检验→试漏→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→组装→试水试漏→成品检验→包装→出厂。

浇铸：低档的用翻砂浇铸，高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术是压铸，一次压磨成型类似现在的锌合金压铸工艺一样。

品质管控：在成品之前生产过程中的品质都由品管管控，后期成品到包装由品保部分进行抽检，主要是检查产品的包装、摆放。

市场上比较著名的进口品牌有美国的得而达、摩恩、科勒、美标，德国的汉斯格雅、高仪，西班牙的乐家，日本的TOTO，澳大利亚的科马等；国内著名品牌有大家熟知的九牧、中宇、申鹭达、辉煌水暖、惠达、箭牌、鹰牌、中陶、登勒、莱尔诗丹、洁而美，希恩，雅鼎。

首先准备好安装工具，安装前检查配套零件是否齐全，常见龙头零配件有：软管、胶垫圈、花洒、去水、拐子、装饰帽等。

1．单孔面盆龙头的安装购买单把手面盆龙头时应该注意去水口直径，现在市场上大部分属于硬管进水，所以您应该注意预留上水口的高度，从台盆向下35工分最为合适。

安装时，一定要选配专用角阀，而角阀一定要和墙出水的冷热水管固定。

当您发现角阀和龙头上水管之间有距离时，去购买专用加长管来连接。

记住，一定不要用其他的水管来连接，因为如果水压大的话，很容易脱落，漏水，给你造成损失。

如果进水管太长超过出水管时，可根据您的需要截去部分，角度不合适的话可根据需要适度弯曲到您需要的位置。

切记：不要硬弯曲到90度或大于90度。

在安装面盆去水时，请不要忘记购买龙头的小接口（龙头短接）。

在您安装之前请别忘记提前冲洗埋在墙内的水管。

2．淋浴、浴缸龙头（挂墙）的安装当您购买了淋浴、浴缸、挂墙龙头后，您可以选定合适的高度埋出水管。

冷热水管的间距一定要达到15公分。

安装前您一定别忘了冲洗水管，以免水质过硬，对龙头造成损坏。

水龙头的生产工艺水龙头是我们日常生活中常见的一种水利用具，广泛应用于家庭、工业和公共场所等各个领域。

它的生产工艺经过多年的发展和改进，现在已经非常成熟和高效。

本文将以水龙头的生产工艺为主题，详细介绍水龙头的制造过程和相关技术。

水龙头的生产工艺一般可以分为以下几个步骤：原材料准备、铸造或加工、组装、表面处理和质量检测。

在生产过程中，需要使用到各种材料和工具，如铜、不锈钢、塑料、机床、切削刀具等。

首先是原材料准备阶段。

水龙头的主要材料是铜或不锈钢，这些材料具有良好的耐腐蚀性和强度，在水龙头的制造中起到了重要的作用。

在原材料准备阶段，需要对这些材料进行筛选、切割和加工，以满足后续生产工艺的需要。

接下来是铸造或加工阶段。

铸造是一种常见的水龙头生产工艺，通过将熔化的铜或不锈钢倒入模具中，经过冷却和固化后得到水龙头的基本形状。

另一种常见的加工方法是机械加工，通过机床和切削工具对材料进行切削和加工，得到所需的形状和尺寸。

在组装阶段，将铸造或加工好的各个零部件进行组合，形成一个完整的水龙头。

组装过程需要严格控制每个零部件的尺寸和位置，以确保水龙头的正常使用和操作。

同时，还需要进行严格的质量检测，对组装后的水龙头进行功能和外观的检验，确保产品质量达到标准要求。

表面处理是水龙头生产的重要环节之一。

通过表面处理，可以提高水龙头的耐腐蚀性和美观度。

常见的表面处理方法包括电镀、喷涂和抛光等。

其中，电镀是一种常用的表面处理方法，通过将水龙头浸泡在电解液中，利用电流的作用，在表面形成一层金属保护层，提高水龙头的耐腐蚀性。

喷涂和抛光则是通过喷涂或机械研磨的方式，使水龙头表面光滑、亮丽。

最后是质量检测阶段。

在生产过程的每个环节都需要进行严格的质量检测，以保证水龙头的质量和性能符合标准要求。

常见的质量检测方法包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。

只有通过了质量检测的水龙头才能够出厂销售。

水龙头的生产工艺经过多年的发展和改进，现在已经非常成熟和高效。