水龙头加工工艺

水龙头faucet的生产工艺流程生产工艺铜锭→溶解→浇铸（低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造）→铸后清理→铸品检验→机械加工→公差检验→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→组装→试压力→成品检验→包装→出厂。

浇铸：低档的用翻砂浇铸，高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术是压铸，一次压磨成型类似现在的锌合金压铸工艺一样。

品质管控品质管控：在成品之前生产过程中的品质都由品管管控，后期成本到包装由品保部分进行抽检，主要是检查产品的包装、摆放。

市场上比较著名的进口品牌有美国的摩恩、德国高仪、乐家、科勒、美标，日本的TOTO、等，澳大利亚的科马等；国内著名品牌有大家熟知的九牧、中宇、申鹭达、辉煌水暖、雅鼎、爵家、惠达、箭牌、鹰牌、中陶。

购买水龙头是一个日常生活的必需品，人们每天都会与水龙头亲密接触，少则几次，多则几十次，可见这个必需品与人们生活的密切程度！因此在秋季的家庭装修中，选购水龙头成为家居主人的必选之课。

那么如何才能选购一款用起来既节水又美观、质量又不错的水龙头呢？专家提醒，消费者在购买水龙头时，最好能做到转、看、要、试、认。

转手柄：感觉轻便阀芯好常见的水龙头阀芯有钢球阀芯和陶瓷阀芯。

钢球阀芯有很好的抗耐压能力，但缺点是起密封作用的橡胶密封圈易损耗，很快会老化。

和钢球阀芯相比，陶瓷阀芯更为耐热耐磨，同时陶瓷阀芯本身就具有良好的密封性能，因此能达到很高的耐开启次数，不会因阀芯磨损造成水嘴滴漏。

采用陶瓷阀芯的龙头，手感上也更舒适、顺滑，且开启、关闭迅速。

由于阀芯在水龙头内部，消费者在选购时看不见阀芯，但消费者可根据转动手柄时的手感来简单判断阀芯好坏。

一般来说，消费者上、下、左、右转动手柄，若感觉轻便、无阻滞感则说明阀芯较好。

看外表：镀层要光亮如镜水龙头磨抛成型后，表面要镀镍或铬，以防水龙头氧化，镀镍或铬后对水龙头进行中性盐酸试验，试验后在一定时间内镀层应无锈蚀现象。

据了解，只有通过中性盐雾试验的水龙头才能出厂。

一、水龙头的生产工艺流程砂芯成型→砂芯检验→铸造铜合金熔炼→化学成分分析检验→重力铸造→陶砂自检→抛丸整光→外观检验→压力试验→机加工→外观检验→压力试验→释铅处理→抛光→外观检验→外涉电镀→外观检验（乙酸盐雾试验）→装配→安装过程自检→过程巡检→试水、压力试验→包装→成品检验→入库→出厂检验。

二、水龙头的铸造工序1、什么是铸造通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注入预先制备好的铸型中，使之冷却、凝固，而获得所要求的形状重量的毛坯或零件。

2、造芯机用于制造型芯的铸造设备。

根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机、挤芯机和射芯机等。

3、抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。

抛丸机能同时对铸件进行落砂，除芯和清理。

4、造型机用于制造砂型的铸造设备。

它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。

5、金属型铸造又称硬模制造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。

铸型是用金属制成，可以反复使用。

6、砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。

7、重力铸造是指金属液（铜合金）在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称金属浇铸。

是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。

8、铸造铜合金用于水龙头产品的原材料为铸造铜合金，具有良好的铸造性能，机械性能，耐蚀性，而且铸件组织细密，结构紧凑。

合金牌号依据GB/T 1176—1987铸造铜合金技术条件选择ZCuZn40P62(ZHPb59-1)，含铜量在（58.0~63.0）%，是最理想的水龙头铸造材料。

9、黄铜化学分析法公司采用的铸造铜合金主要化学成分分析法为滴定分析法。

根据滴定所消耗标准溶液的浓度和体积以及被测物质与标准溶液所进行的化学反应计量关系，求出被测物质的含量，这种方法被称为滴定分析法。

10、水龙头铸造工艺过程简述首先在自动热芯盒射芯机上，生产出砂芯备用，铜合金熔炼（熔炼设备电阻炉），待铜合金达到一定的熔融状态，进行化学分析取样铜合金试块，送给实验室化学滴定分析或光谱分析，确认铜合金化学成分符合要求后，进行浇注（浇注设备为金属型重力铸造机），待冷却凝固后开模卸料清理浇冒口，等电阻炉中铜水全部浇注完后，将冷却的铸造坯件进行自检并送入落砂机滚筒陶砂清理。

一览*卫浴洁具英才网©版权所有水龙头生产工艺流程水龙头的生产工艺流程：铜锭→溶解→浇铸（低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造）→铸后清理→铸品检验→机械加工→公差检验→试漏→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→组装→试水试漏→成品检验→包装→出厂。

浇铸：低档的用翻砂浇铸，高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术是压铸，一次压磨成型类似现在的锌合金压铸工艺一样。

品质管控：在成品之前生产过程中的品质都由品管管控，后期成品到包装由品保部分进行抽检，主要是检查产品的包装、摆放。

市场上比较著名的进口品牌有美国的得而达、摩恩、科勒、美标，德国的汉斯格雅、高仪，西班牙的乐家，日本的TOTO，澳大利亚的科马等；国内著名品牌有大家熟知的九牧、中宇、申鹭达、辉煌水暖、惠达、箭牌、鹰牌、中陶、登勒、莱尔诗丹、洁而美，希恩，雅鼎。

首先准备好安装工具，安装前检查配套零件是否齐全，常见龙头零配件有：软管、胶垫圈、花洒、去水、拐子、装饰帽等。

1．单孔面盆龙头的安装购买单把手面盆龙头时应该注意去水口直径，现在市场上大部分属于硬管进水，所以您应该注意预留上水口的高度，从台盆向下35工分最为合适。

安装时，一定要选配专用角阀，而角阀一定要和墙出水的冷热水管固定。

当您发现角阀和龙头上水管之间有距离时，去购买专用加长管来连接。

记住，一定不要用其他的水管来连接，因为如果水压大的话，很容易脱落，漏水，给你造成损失。

如果进水管太长超过出水管时，可根据您的需要截去部分，角度不合适的话可根据需要适度弯曲到您需要的位置。

切记：不要硬弯曲到90度或大于90度。

在安装面盆去水时，请不要忘记购买龙头的小接口（龙头短接）。

在您安装之前请别忘记提前冲洗埋在墙内的水管。

2．淋浴、浴缸龙头（挂墙）的安装当您购买了淋浴、浴缸、挂墙龙头后，您可以选定合适的高度埋出水管。

冷热水管的间距一定要达到15公分。

安装前您一定别忘了冲洗水管，以免水质过硬，对龙头造成损坏。

卫浴的水龙头的加工工艺
卫浴水龙头的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选用符合国际标准的优质铜材料，通常有H59、H62等铜合金。

然后将铜材进行切割、研磨等处理，获得所需的水龙头零部件。

2. 铸造：将铜材放入铸模中，然后进行高温熔化，使其液态，在铸模中形成水龙头的初始形状。

这个过程可以采用砂铸造、压力铸造等不同的方法。

3. 精加工：将铸造好的水龙头零部件进行精密加工。

包括螺纹加工、孔加工、修整等，以确保零部件的尺寸精确、表面光滑。

4. 表面处理：将水龙头的表面进行处理，以提高其耐腐蚀性和装饰效果。

常见的表面处理方法有镀铬、喷涂、阳极氧化等。

5. 组装：将精加工和表面处理好的零部件进行组装。

包括安装阀芯、连接水管、安装开关等。

6. 测试：对水龙头进行水压测试、温度测试、阀芯耐用度测试等，以确保产品的质量合格。

7. 包装出货：对测试合格的水龙头进行清洁、包装，然后进行出货发往销售渠
道。

以上是卫浴水龙头的一般加工工艺流程，不同厂商可能会有一些差异性。

水龙头的具体加工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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根据市场需求和设计要求，确定水龙头的款式、功能和尺寸。

塑水龙头的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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根据产品需求，设计水龙头的外观和结构。

不锈钢水龙头的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 原料选取。

选取304或316L等符合食品级卫生标准的不锈钢材料。

常见的水龙头表面处理工艺有镀铬、PVD，烤漆、拉丝、ORB等，它们各有特点，能为我们的浴室带来不同感觉的点缀。

1、镀铬
市面上水龙头最常见的加工方式，铬是银白色略带蓝光色泽的金属，铬还具有很强的钝化能力，且在潮湿环境中不易发生变化，能长久保持表面光泽。

类似贵金属的外观极具装饰性，因此镀铬的水龙头目前来讲比较受消费者欢迎。

2、PVD
PVD即物理气相沉积，是当前国际上广泛应用的先进表面处理技术。

在真空条件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基材上。

PVD丰富的色彩华丽典雅，优异的抗恶劣环境，易清洗、不褪色的性能使其深受消费者喜爱。

3、烤漆
在水龙头基体上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤漆房进行电热或远红外线高温烘烧，使漆层固化。

烤漆龙头表面光滑，光泽出彩，能呈现出类似钢琴的视觉质感，使整个产品看上去极具档次。

4、拉丝
拉丝处理为水龙头带来金属质感，可根据水龙头的装饰需要，在外力作用下，在其表面制成纹理，拉丝的处理分为不锈钢拉丝，镍拉丝等，拉丝，这种处理使得水龙头视觉效果粗旷的同时手感却十分细腻，展现出内敛的美感。

5、ORB
ORB工艺是在铜上或镀铜表面，氧化染色成古铜色或黑色，后续可以拉丝或抛光处理，最后喷油。

与古铜色不同，ORB偏黑色和咖啡色，棱角的地方要经过拉丝会有红色的拉丝纹路。

经过ORB处理的产品都会呈现细腻的手感，赋予其一种低调而深沉的内涵色彩，有着浓厚的复古风味。

水龙头工艺（TAP）以下是水龙头的生产全过程，只供参考：1. 壳体：翻砂（一般水龙头翻砂的铜含量不会高过60%，铜管，铜条除外）、机加工（决定水龙头的密封性能）、磨光（水龙头的外观）、电镀（决定水龙头的表面抗氧化、腐蚀和光亮度，常规情况下表面厚度为：铜是18微米，镍为8微米，铬3.5微米）。

半成品等待装配；2. 阀芯的、配件的选择：首先告诉大家阀芯价格、质量的差异实在太大，同样是阀芯3元和13元的差异我想不说大家也能明白，配件也是一样，现在由于铜价暴涨所有能用的金属或非金属厂家都试过了，铜、铁、锌、铝、塑料能用的都用上了（相关价格大家可以参考“上海有色金属网”）；3. 装配：一个橡皮圈的不良使用可能会使一个水龙头的寿命降低3年；包装：精装（产品的包装设计合理层次分明，印刷精美，产品使用说明书、保修卡，安装图纸等相关材料）、简装（白色内盒）。

水龙头三价铬工艺项目内容：统的铜、镍、铬装饰电镀体系中，普遍使用六价铬镀装饰铬的工艺，其中有高、中、低浓度的不同工艺配方。

以及使用添加剂的工艺配方。

其总的特点是镀液比较稳定，电流范围比较宽，易于掌握和控制，但也存在电流效率低，定位差的缺点，尤其是六价铬，易在自然界乃至人体聚集而不易转化为其它形态，是一类环境污染物。

而在当今社会，随着人们环保意识的日益增强，寻求一种无污染或低污染的镀铬工艺代替传统的六价铬工艺，显得特别重要和有意义，三价铬电镀工艺就是其中比较有发展前景的一种环保工艺。

三价铬电镀与六价铬电镀的区别在于；三价铬电镀工艺中，采用了三价铬的盐作电镀主盐，大大降低了对环境的污染，三价铬电镀工艺与传统的六价铬电镀工艺相比，其电流效率高，走位好，无污染，但其本身也有一些不利因素，其镀液中的主盐浓度很低，只有6g/L左右，对各种金属，非金属和有机杂质的容忍度很低，其前道工序清洗水的水质及其自身的清洁度方面的要求较高，维护其工艺稳定的难度更大。

尽管三价铬自身存在维护的难度，但以其节能、环保的优势，应该仍为今后的一种发展趋势和发展方向，也是以后产品流通于国际市场的绿色通行证，我公司领导着眼长远市场目标，决定引进三价铬镀铬工艺，虽然在工艺维护上有一定难度，但如果有更为广泛的技术指导与交流应该也是可以成功推行的。

水龙头是怎么制造出来的？看完这个视频，解开我多年的疑惑水龙头每家都会用到，但是它内部结构是怎么样的?又是怎么制造出来的？相信很多人也都有同样的疑惑。

今天我们就大家了解一下水龙头的结构和制造过程，这样对我们在以后选购水龙头的时候也会有一定的帮助。

水龙头一般由主体、手柄、阀芯、起泡器、垫圈、编织软管等零件组成。

一个水龙头的加工过程包括成型—加工—抛光—电镀—组装—包装等一系列的工序。

最初设计师会根据自己的想法设计出水龙图的图纸，然后工厂就会按照图纸进行生产加工。

水龙头的主体是通过砂芯铸造形成最初的形状的。

砂型铸造造型材料便宜，制造也相对简单，是一种基本的铸造工艺。

砂型铸造的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，工人师傅利用搅拌机将砂子和粘结剂均匀的混合在一起。

然后这些混合好的砂子通过一定的压力被挤压到砂芯模具中，仅仅几秒中的时间，两个砂芯就出来了。

刚出来的砂芯需要人工打磨一下结合面，使表面更加光滑，在积累一定数量之后，这些砂芯就会被送往下一个工序。

目前比较高档的水龙头都是铜材质的，这一箱一箱的铜块就是水龙头的原材料。

工人会将这些铜块一一放入铸造炉中，将其化为铜水，等待后续使用。

另一边，工人将打磨好的砂芯放入到模具当中，形成水龙头的腔体。

接着机器人会自动从铸造炉中取出铜水，然后根据规划好的路线，将其倒入到模具当中，铜水利用自身的重力会将模具中的腔体部分填充完整。

在经过冷却之后，就到了开模的时候，一件水龙头毛坯就初步完成了。

接下来这些毛坯会被送到滚筒当中，一是为了取出水龙头内部的砂芯，二是为了去除水龙头表面的毛刺等，使其更加光滑。

铸件一般都会有浇冒口，这些浇冒口并不是零件的一部分，而是在浇铸的过程中浇口和通道形成的多余部分，因此要把这一部分切除掉，这部分比较柔弱，只需要左右一挤就会掉下去，另一部分则需要使用锯条将其锯掉，这些步骤只是对其进行初步的处理，接下来则需要转到另一个工序进行一些精细的加工。

首先是对出水口螺纹的加工，通过工装的定位，加工一件只需要几秒钟的时间。