约束理论(TOC)(1)

TOC约束理论的基本概念与应用1. 引言TOC（Theory of Constraints）约束理论是由以色列物理学家以及经济学家埃利亚·戈尔德拉特（Eliyahu M. Goldratt）创立的一种管理思想。

这一理论于上世纪80年代首次被提出，旨在帮助组织有效地管理资源、优化业务流程，以实现更高效的运营。

TOC约束理论基于一系列关键概念，包括瓶颈、缓冲和在过程中的各种约束，本文将围绕这些基本概念展开详细讨论，并探讨TOC理论在实际业务中的应用。

2. TOC约束理论的基本概念2.1 瓶颈（Constraint）TOC约束理论的核心概念之一是瓶颈，也称为约束。

瓶颈是指在一个系统中限制整体产出的因素或环节。

通过解决瓶颈，可以提高整个系统的效率。

TOC理论鼓励管理者专注于瓶颈，以最大程度地优化整个系统的运行。

2.2 缓冲（Buffer）缓冲是指在TOC理论中用来保护系统免受瓶颈影响的一种策略。

通过在瓶颈两端设置适当的缓冲，可以平衡系统内部各个环节的速度，避免因为瓶颈导致整个系统出现停滞。

2.3 约束（Constraint）除了瓶颈之外，TOC理论还将约束分为内部约束和外部约束。

内部约束是指在系统内部限制系统运行的因素，而外部约束则是指系统外部的限制。

通过认清内部和外部约束，并针对性地进行管理，可以更好地优化系统运行。

3. TOC约束理论的应用3.1 产品制造在产品制造领域，TOC约束理论被广泛应用于生产过程的优化。

通过识别生产线上的瓶颈，制定合理的缓冲策略，可以提高整体生产效率，减少生产周期。

3.2 供应链管理TOC约束理论也可以帮助企业优化供应链管理。

通过识别供应链中的瓶颈点，建立适当的缓冲机制，可以减少库存积压，降低库存成本，提高供应链的运行效率。

3.3 项目管理在项目管理中，TOC约束理论可以帮助项目团队识别关键路径和关键资源，合理分配资源，避免资源浪费，确保项目按时、按质完成。

4. 总结TOC约束理论是一种强大的管理工具，可以帮助企业优化资源利用，提高运营效率。

约束理论简介约束理论（TheoryofConstraints，简称TOC）是戈德拉特博士（Dr.EliyahuM.Goldratt）在他的优化生产技术（OptimizedProductionTechnology，简称OPT）的基础上发展起来的。

戈德拉特最初开发的OPT软件用了有限能力排程、车间控制和决策支持，由一家叫CreativeOutput公司经销。

由于戈德拉特把重点从经销软件转移到强调管理哲理和培训教育上，他被迫离开了这家公司。

因此，当前存在早期以OPT命名的商品软件和戈德拉特博士进一步发展的OPT哲理或TOC，不要混淆。

OPT有9条基本原则，这些原则在约束理论中得应用。

它们是：1.重要的是平衡物流，不是平衡能力；2.非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的；3.让一项资源充分开动运转起来同使该项资源带来效益不是同一一个涵义；4.瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法补救的；5.想方设法在非瓶颈资源上节约下一小时以提高生产率只是一种幻想，非瓶颈资源不应满负荷工作；6.产量和库存量是由瓶颈资源决定的；为保证瓶颈资源负荷饱满并保证企业的产出，在瓶颈工序和总装配线前应有供缓冲用的物料储备。

瓶颈工序前可用拉式作业，其后可用推式作业。

7.传送批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量；8.批量是根据实际情况动态变化的，而不是固定不变的；加工批量应当是一个变数；9.只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定加工件计划进度的优先级。

提前期只是排进度的结果。

TOC是在OPT的基础上发展起来的，它是一种在能力管理和现场作业管理方面的哲理，把重点放在瓶颈工序上，保证瓶颈工序不发生停工待料．提高瓶颈工作中心的利用率，从而得到最大的有效产出。

根据不同的产品结构类型、工艺流程和物料流动的总体请况，设定管理的控制点。

约束是多方面的，有市场、物料、能力、工作流程、资金、管理体制，员工行为等，其中，市场、物料和能力是主要的约束。

分析动力学之TOC约束理论随着全球经济的飞速发展，企业管理者们对于如何提升供应链效率和扩大利润空间的迫切需求日益凸显。

在这个背景下，TOC（Theory of Constraints，约束理论）作为一种管理工具被越来越广泛地应用在企业管理中。

本文将重点探讨动力学中的TOC约束理论，分析其原理、应用和影响。

1. TOC约束理论简介TOC约束理论是由以色列物理学家埃略特·戈尔德拉特（Eliyahu M. Goldratt）提出的一种管理理论。

该理论认为，在任何系统中总会存在某些约束，这些约束限制了整个系统的效率和运作。

TOC约束理论通过识别和管理这些约束，从而提高整个系统的绩效。

2. TOC约束理论的原理TOC约束理论的核心原理有三个关键点：识别约束、加强约束和管理约束。

首先，要识别出系统中的约束，这可以是一个设备、人员或者流程。

接着，通过优化约束，比如提高约束的容量或减少约束的负荷，以增加系统的吞吐量。

最后，对约束进行有效的管理，确保整个系统按照约束的要求运作。

3. TOC约束理论在供应链管理中的应用TOC约束理论在供应链管理中具有重要意义。

通过识别和管理供应链中的约束，可以减少存货积压、降低生产成本，提高生产效率和交货速度。

此外，TOC约束理论还可以帮助企业优化供应链设计，提高信息流和物流的协调性。

4. TOC约束理论的案例分析案例一：汽车制造业某汽车制造公司在生产过程中发现，生产线上的某一设备成为了生产的瓶颈，导致整个生产线的运作效率低下。

通过应用TOC约束理论，该公司重新安排了生产流程，加强了约束设备的生产能力，并通过合理调度减少了等待时间，最终提高了生产效率。

案例二：零售业某零售公司发现，库存管理成为了供应链中的约束。

通过采用TOC约束理论，该公司优化了库存管理策略，减少了库存积压和仓储成本，提高了库存周转率，优化了供应链中的流程，提升了整体运作效率。

5. TOC约束理论的未来展望随着全球经济的不断发展和供应链管理的日益复杂化，TOC约束理论将在未来发挥越来越重要的作用。

TOC与MRPII、JIT的应用比较生产管理是一项复杂的工作，现在许多企业还停留在依靠经验阶段，这不适应现代生产管理的需要。

现行的生产管理理论及方法主要有MRPII理论、JIT理论,TOC(约束理论)等。

本文拟对这一种理论进行介绍和比较分析，希望对从事生产管理的人员有所启发.一、MRPII制造资源计划理论MRPII理论把企业看成一个整体，以制造资源计划为活动核心进行运作，以期达到最有效的企业经营。

其涵盖范因包括企业的整个生产经营体系，包括经营日标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等各个方面.MRPII的缺本思想就是把企业看作是一个有机整体，从整体最优的角度出发，运用利一学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财等所有环节进行有效的计划、组织和控制。

MRPII理论重视计划，企业的生产经营活动都是围绕计划展开的。

二、JIT理论JIT理论是起源于日本丰口汽车公司的一种生产管理方法。

它的缺本思想可概括为"只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品"。

JIT理论的最终实现日标是消除浪费，使管理流程化;对于生产中出现的问题能够快速反应，及时解决;各生产工序要均衡、同步;追求零库存与柔性生产;在整个生产过程中推行全面质量管理，实现零缺陷.JIT采用拉动式生产方式进行生产，各工序由后向前倒序传递生产中的取货和生产指令，各生产单元依照指令进行物料补充和生产。

其优点在于:各工序只生产后工序急需的物料，大大降低非急需库存;注重现场管理，工序间出现问题时反应敏感;各部门之间的移动时间、检验时间缩短，从而缩短制造周期，降低企业的成本。

三、TOC理论(约束理论)以色列物理学家Eliyahu M.Goldratt博士在优化生产技术(Optimized Production Technology,OPT)的基础上发展厂约束理论(Theory of Constraints)，简称T0C。

约束理论（TOC）TOC(Theory ofconstraints)，中文译为"瓶颈理论"，也被称为制约理论或约束理论，由以色列物理学家高德拉特(Eliyahu M. Goldratt)博士创立，与精益生产、六西格玛并称为全球三大管理理论;其核心观点为立足于企业系统，通过聚焦于瓶颈的改善，达到系统各环节同步、整体改善的目标。

约束理论是关于企业应作哪些变化以及如何最好地实现这些变化的理论。

具体一些，约束理论是这样一套管理原则──帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍，并实施必要的改变来消除这些障碍。

约束理论认为，对于任何一个系统来说，如果它的投入/产出过程可以按环节或者阶段进行划分，而且一个环节的产出依赖于前面一个或多个环节的产出的话，那么，这个系统最终的产出将受到系统内生产率最低的环节的限制。

换言之，任何一个链条的牢固程度取决与它最薄弱的环节。

在论及生产制造企业时，约束理论认为企业的目标就是取得更多的利润。

为实现这一目标，可以有三条途径：增加产销率，减少库存，减少运营费用。

这三条途径中，正如约束理论奠基者Dr. Goldratt所说，减少库存和减少运营费用会碰到最低减少到0的限制，而对于通过提高产销率来取得更多利润的可能性，则是无穷无尽的。

此外，约束理论还发展出一系列工具，来帮助企业重新审视自己的各种行为和措施，看它们对于企业目标的实现产生了怎样的有利或不利的影响。

TOC理论的内容TOC认为，任何系统至少存在着一个约束，否则它就可能有无限的产出。

因此要提高一个系统 (任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的约束。

任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。

相同的道理，我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。

如果我们想达成预期的目标，我们必须从最弱的一环，也就是从瓶颈(或约束)的一环下手，才可得到显著的改善。

约束理论1. TOC 释义TOC是英文Theory of Constraint的首字母缩写，中文译作"约束理论"。

简单来讲，TOC就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素──TOC称之为"约束"，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。

①一套解决约束的流程。

用来逻辑地、系统地回答以下为任何企业改进过程所必然提出的三个问题：改进什么？（Whattochange?）、改成什么样子？（Whattochangeto?）以及怎样使改进得以实现？（Howtocausethechange?）②一套日常管理工具。

可用来大大提高管理效能，例如：如何有效沟通、如何双赢地解决冲突、如何团队协作、如何进行权利分配等。

这些日常管理的顺利开展，是成功解决约束的必备条件和基础性工作。

鉴于这方面的内容在其他管理理论中也多有涉及，本文则不再过多展开论述，而把重点放在TOC理论不同于其他理论的方面。

③把TOC应用到具体领域的具有创新性的实证方案。

这些领域涉及生产、分销、营销和销售、项目管理和企业方向的设定等等。

约束理论（Theory of Constraints, TOC）是以色列物理学家、企业管理顾问戈德拉特博士(Dr．Eliyahu M．Goldratt)在他开创的优化生产技术(Optimized Production Technology，OPT)基础上发展起来的管理哲理，该理论提出了在制造业经营生产活动中定义和消除制约因素的一些规范化方法，以支持连续改进(Continuous Improvement)。

同时TOC也是对MRPⅡ和JIT在观念和方法上的发展。

戈德拉特创立约束理论的目的是想找出各种条件下生产的内在规律，寻求一种分析经营生产问题的科学逻辑思维方式和解决问题的有效方法。

TOC约束理论第一节TOC的理论一、TOC产生背景束缚理论（Theory of Constraints，TOC）是以色列物理学家戈德拉特博士（Dr. Eliyahu M. Goldratt）在他的优化临盆技巧（Optimized Production Technology，OPT）的差不多上成长起来的。

OPT是Goldratt博士和其他三个以色列籍合作者创建的，他们在1979年下半年在美国成立了CreativeOutput公司。

接下去的七年中，OPT有关软件获得成长，同时OPT治理理念和规矩开端成熟起来。

CreativeOutput公司的成长几起几落，后封闭。

OPT的软件所有权让渡给一家名为SchedulingTechnologyGroup的英国公司。

TOC起首是作为一种制造治理理念显现。

《The Goal》、《The Race》这两本最初介绍TOC 的书引起了读者的广泛爱好和实施这套理念的热忱。

TOC最初被人们明白得为对制造业进行治理、解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，成长出以"产销率、库存、经营成本"为差不多的指标体系，逐步形成为一种面向增长产销率而不是传统的面向削减成本的治理理论和对象，并最终覆盖到企业治理的所有本能机能方面。

1984年，Goldratt博士在他出版的第一本以小说体写成的TOC专著《目标》中，描述了一位厂长应用束缚理论使工厂在短时刻内转亏为盈的故事。

Goldratt博士把一个企业比方作一条链子。

链子贯穿连接在一路象征一个完全的体系，能够或许产生庞大年夜的力量，就像企业内部各个部分、科室互相合营、紧密合作，为股东带来巨额利润一样。

Goldratt博士认为任何一种体系体例至少都邑有一个束缚身分，从而阻碍它充分发挥潜能。

以企业为例，它经常为各类不确信的身分所阻碍，无法实现利润最大年夜化。

那个体系就如同我们的链条比方一样，束缚身分使它无法遭受重荷而专门轻易断裂。

TOC约束理论概述引言TOC（Theory of Constraints，约束理论）是由以色列物理学家艾略特·戴克斯特勒（Eliyahu M. Goldratt）提出的一种管理理论。

TOC的基本理念是认为系统的整体绩效受到系统内的某个约束因素的制约，解决这个约束即可提升整体绩效。

TOC的基本原理1.约束因素的存在：TOC认为在系统中必定存在一个或多个约束因素，限制着整体系统的绩效。

2.优化约束：TOC的核心策略是优化约束因素，通过提升约束因素的绩效来提升整体系统的绩效。

3.子约束：TOC指出系统中可能存在多个约束因素，形成约束链，需要依次解决这些子约束。

TOC的关键概念1.吞吐量（Throughput）：指的是系统在单位时间内生产的产品数量，是衡量系统绩效的关键指标。

2.存货（Inventory）：指的是系统中尚未完成的产品数量，存货过多会降低系统绩效。

3.操作费用（Operating Expenses）：指的是系统运转的成本，TOC鼓励降低操作费用来提升系统盈利。

4.约束（Constraint）：指的是限制系统整体绩效的因素，TOC的关键是找出约束并加以解决。

TOC的应用领域TOC最初是在生产领域应用最为广泛，例如生产制造、供应链管理等。

随着TOC理论的不断完善，其应用领域也逐渐扩展到服务行业、项目管理等领域。

TOC的实践方法1.五步过程：TOC提出了一个解决约束的五步过程，分别是：识别约束、决定如何利用约束、调整其它部分以适应约束、神经中枢改进、回到第一步。

2.批量生产管理：TOC提倡采用小批量生产的方式，通过缩短生产周期和减少存货来提升系统效率。

3.整体系统优化：TOC强调系统整体的优化，而不是片面优化某个环节，强调系统整体协同效应。

TOC的发展TOC理论得到了广泛应用和发展，形成了一系列的工具和方法，并衍生出应用于项目管理、营销管理等领域的相关理论。

结语TOC约束理论提供了一种系统思维的管理方法，帮助组织找到瓶颈并加以解决，从而提升整体绩效。

约束理论1. TOC 释义TOC是英文Theory of Constraint的首字母缩写，中文译作"约束理论"。

简单来讲，TOC就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素──TOC称之为"约束"，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。

①一套解决约束的流程。

用来逻辑地、系统地回答以下为任何企业改进过程所必然提出的三个问题：改进什么？（Whattochange?）、改成什么样子？（Whattochangeto?）以及怎样使改进得以实现？（Howtocausethechange?）②一套日常管理工具。

可用来大大提高管理效能，例如：如何有效沟通、如何双赢地解决冲突、如何团队协作、如何进行权利分配等。

这些日常管理的顺利开展，是成功解决约束的必备条件和基础性工作。

鉴于这方面的内容在其他管理理论中也多有涉及，本文则不再过多展开论述，而把重点放在TOC理论不同于其他理论的方面。

③把TOC应用到具体领域的具有创新性的实证方案。

这些领域涉及生产、分销、营销和销售、项目管理和企业方向的设定等等。

约束理论（Theory of Constraints, TOC）是以色列物理学家、企业管理顾问戈德拉特博士(D r．Eliyahu M．Goldratt)在他开创的优化生产技术(Optimized Production Technology，OPT)基础上发展起来的管理哲理，该理论提出了在制造业经营生产活动中定义和消除制约因素的一些规范化方法，以支持连续改进(Continuous Improvement)。

同时TOC也是对MRPⅡ和JIT在观念和方法上的发展。

戈德拉特创立约束理论的目的是想找出各种条件下生产的内在规律，寻求一种分析经营生产问题的科学逻辑思维方式和解决问题的有效方法。

约束理论TOC(完整版)一、约束理论概述约束理论（Theory of Constraints，简称TOC）是由以色列物理学家艾利·高德拉特（Eliyahu M. Goldratt）于1980年代提出的一种管理理念。

它旨在帮助组织识别和解决制约其目标实现的瓶颈，通过系统化地优化流程，提高整体效率。

约束理论的核心观点是：一个系统的绩效往往受限于其最薄弱的环节，即约束。

只有解决约束，才能实现整体绩效的提升。

二、约束理论的五大核心原则1. 系统的整体性：约束理论强调，一个组织是一个相互关联的系统，每个环节的绩效都会影响到整个系统的绩效。

因此，在解决问题时，需要从整体出发，考虑各个环节之间的相互影响。

2. 约束是关键：约束是制约系统整体绩效的关键因素。

要实现整体绩效的提升，要识别和解决约束。

约束可能存在于生产、物流、销售、人力资源等各个环节。

3. 非瓶颈决定生产速度：在一个系统中，非瓶颈环节的产能往往大于瓶颈环节。

因此，提高非瓶颈环节的产能并不能提高整个系统的产能，反而可能导致库存积压。

要实现整体产能的提升，关键在于提高瓶颈环节的产能。

4. 瓶颈是提升整体绩效的关键：要提升整体绩效，要解决瓶颈。

解决瓶颈的方法包括：提高瓶颈环节的产能、调整生产计划以减少瓶颈环节的负担、寻找替代方案等。

5. 系统优化：约束理论强调，优化一个系统需要关注整体而非局部。

在解决问题时，需要考虑各个环节之间的相互影响，避免局部优化导致整体绩效下降。

三、约束理论的应用领域约束理论在多个领域得到了广泛应用，包括：1. 生产管理：通过识别和解决生产过程中的瓶颈，提高生产效率，降低生产成本。

2. 项目管理：通过识别和解决项目中的关键制约因素，确保项目按时完成，提高项目成功率。

3. 供应链管理：通过优化供应链各环节的协同效应，降低库存成本，提高供应链整体绩效。

4. 服务行业：通过优化服务流程，提高服务质量，降低服务成本。

5. 个人成长：通过识别和解决个人成长中的制约因素，提高个人绩效，实现人生目标。

TOC约束理论1，什么是TOC约束理论 (Theory of Constraints)？TOC: 任何系统至少存在着一个约束，否则它就可能有无限的产出。

因此要提高一个系统 (任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的约束。

任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。

相同的道理，我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。

如果我们想达成预期的目标，我们必须从最弱的一环，也就是从瓶颈(或约束)的一环下手，才可得到显著的改善。

换句话说，如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速率，我们必须从克服该约束着手，才可以更快速的步伐在短时间内显著地提高系统的产出。

TOC有一套思考的方法和持续改善的程序，称为五大核心步骤。

这五大核心步骤是：(1)，找出系统中存在哪些约束。

(2)，寻找突破这些约束的办法。

(3)，使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施。

(4)，具体实施第二步中提出的措施，使第一步中找出的约束环节不再是企业的约束(5)，回到步骤1，别让惰性成为约束，持续不断地改善。

TOC的九条生产作业计划制定原则:(1)，不要平衡生产能力，而要平衡物流(2)，非瓶颈资源的利用水平不是由自身潜力所决定，而是由系统的约束来决定(3)，资源的利用与活力不是一码事(4)，瓶颈损失1小时，相当于整个系统损失1小时(5)，非瓶颈上节约开1小时，无实际意义(6)，瓶颈制约了系统的产销率和库存(7)，转运批量可以不等于1，而且在大多数情况下不应该等于加工批量(8)，加工批量不是固定的，应该是随时间而变化(9)，优先权只能根据系统的约束来设定，提前期是作业计划的结果(不是预先设定的)2，什么是LP精益生产(Lean Production)？LP精益生产：包括JIT(Kanban)，GT成组技术(Cell manufacturing)，TQM全面质量管理。

，TOC）约束理论（Theory of Constraints1 什么是约束理论（Theory of Constraints，TOC）？约束理论（Theory of Constraints，TOC）的基本理念是：限制系统实现企业目标的因素并不是系统的全部资源，而仅仅是其中某些被称之为―瓶颈‖的个别资源。

约束理论认为，系统中的每一件事都不是孤立存在的，一个组织的行为由于自身或外界的作用而发生变化，尽管有许多相互关联的原因，但总存在一个最关键的因素。

找出制约系统的关键因素加以解决，起到事半功倍的作用。

管理的艺术就在于发现并转化这些瓶颈，或使它们发挥最大效能。

约束理论就是一种帮助找出和改进瓶颈，使系统（企业）效能最大化的管理哲理，是事半功倍的管理哲理。

约束理论TOC是由以色列的物理学家和企业管理大师高德拉特博士（Dr.Eliyahu M. Goldratt）创造的。

由于采用了常识的通俗的逻辑推理，更易于接受，TOC成为企业进步非常突出和有效的工具。

现在，TOC已经成为一种改进任何系统——商务、工业、个人或环境，的有效方法。

2 约束理论来自于OPT约束理论的前身是OPT（最优生产技术：Optimized Production T echnology）。

OPT是Goldratt和其他三个以色列合作者创立的，他们在1979年下半年把它带到美国，成立了Creative/Output公司。

OPT的主要概念是：（1）识别约束识别企业的真正约束（瓶颈）所在是控制物流的关键。

一般来说，当需求超过能力时，排队最长的机器就是 ―瓶颈‖。

（2）瓶颈约束整个系统的出产计划产品出产计划（Master Schedule）的建立，应该使受瓶颈约束的物流达到最优。

一般按有限能力，用顺排方法对关键资源排序。

为了充分利用瓶颈的能力，在瓶颈上可采用扩大批量的方法，以减少调整准备时间，提高瓶颈资源的有效工作时间。

（3）―缓冲器‖的管理。

其目的是防止系统内外的随机波动造成瓶颈出现等待任务的情况。