浅谈降低机械设备维修费用的思路及措施

降低机械设备维修费用的思路及措施探讨摘要：在设备全生命周期中，良好的设备维护保养是设备使用阶段一个关键活动。

自改革开放以来，我国经济水平以一个非常快的速度增长，各个行业领域都迎来了发展的机遇，而我国作为生产大国，机械设备是生产过程中不可或缺的一部分，很多企业的发展都离不开机械设备的应用，这几年发展中，机械设备的作业水平不断提高，虽然机械设备的作业效率得到了提升，但设备投入成本也越来越高，而机械设备的性能指标也在一定程度上决定着企业经济效益，从某种程度上来说，机械设备既推动了企业经济发展，又制约着企业的可持续发展。

因为机械设备的投入成本在企业总成本投入中占据主体地位，很多高精度、高性能的机械设备其成本预算投入偏高，而且对于后期设备的维修费用也是一笔不小的开支，基于这种现实基础，加强对机械设备的管理，提高设备性能指标，降低机械设备维修费用，对于企业发展显得尤为重要。

关键词：机械设备；维修费用；思路措施引言机械设备本身具有一定的结构特点，在长期使用过程中，容易出现各种各样的问题，而问题出现之后必然需要对机械设备进行维修，随着这几年科学技术的进步，机械设备的运行水平越来越高，很多机械设备维修难度增加，维修成本也不断提高，而企业发展是基于获利的前提，机械设备的维修费用过高势必会影响企业的正常发展，所以降低机械设备维修费用对于企业发展有着不小的帮助。

降低机械设备维修费用要有一个清晰的思路，对设备故障进行全面的分析，明确设备出现故障的原因，使用规范化的措施进行针对性的解决，收集机械设备故障信息，进行建模处理，通过专家评估，在保障设备稳定运行的情况下，使用成本预算最低的一种维修方式对其进行优化，制定系统化的设备维修计划，使机械设备维修更加有序化，将维修费用控制在一个合理的范围。

1机械设备管控的意义工程施工的效率、质量和品质与施工过程中使用的机械设备运行状况有很多的关系，将科学化的成本管控用于施工机械管理，可明显提升其施工过程中的效率与效益，同时可以节省原材料，避免不必要的浪费，可以代替人工完成一些体力劳动。

如何降低设备维修费用第一篇：如何降低设备维修费用如何降低设备维修费用一、降低设备维修费用的途径很多，应因地制宜。

从如下几方面招手，对降低维修费用可能是有效的1.加强设备的维护保养，杜绝以修代保、缺项维护等不良现象，树立维护重于修理的观念；2.实时检修，争取修理的最佳时机；3.加强检修管理，做到保安全、保工期、保质量、报费用；4.加强培训工作，不断提高工人的设备维护技能，不断采用新技术提高设备维修水平；5.大力推行改造性设备维修；6.做好备件修旧利废工作，充分利用资源；7.适度地控制外委检修。

若外委维修明显经济且具有质量保证，就应当外委，衡量外委与否的标准在于其经济性；8.做好备品配件、检修用材料的采购管理。

备件费与材料费构成了设备维修费的绝大部分，因此做好这方面的工作至关重要。

质量、价格是备件等采购管理的主题，合理的性能价格比是采购工作追求的目标。

片面地追求高质量将以高昂的价格为代价，教条地追求低价格将会带来低劣的质量，而两者都不会带来维修费用的经济性。

9.合理确定维修费用的控制指标应结合本单位的设备状况、工艺流程、历史数据、生产负荷等因素综合考虑、科学预测，并在执行中进行跟踪、评估、不断完善。

二、设备维修费用控制与考核应注意的几个问题1.为防止企业发生片面追求降低设备维修费用、强制运行设备的短期行为，应将设备维修费用与设备利用率、完好率、设备故障停机率等技术指标捆在一起进行考核，使职工认识到重视设备经济管理并不意味着轻视设备技术管理、实物管理，更不意味着在设备管理考核指标上厚此薄彼，促使基层单位千方百计提高设备综合管理水平。

2.设备维修费用的高低除与设备技术状况、装备水平、利用率等有关外，还与设备所在单位的维修管理水平密切相关。

3.设备维修费用的统计口径应当明确，可由设备管理部门与财务部门共同研究确定本单位设备维修费用的统计范围、方法、时域、程序等，力求做到统计口径统一、统计数据准确及时。

这样的统计数据有利于不断提高设备管理水平，合理控制设备维修费用第二篇：设备维修费用管理制度设备维修费用管理制度范围本标准规定了鼎运煤化工公司设备维修费用管理制度。

降低和减少设备维修费用的措施根据公司目前的生产经营状况，为更好的节约生产成本，从工作的实际情况力争降低和减少检修费用，我车间主要采取以下几个方面的措施：1、优化工艺，降低成本我车间主要检修费用消耗是保安过滤器滤芯的使用，从保安过滤器的运行周期来看，滤芯每台每隔20-30天更换一次，每台每次的费用是在3120元，车间通过对过滤器的各项指标监控分析，加大了药剂的投入量，使滤芯的运行时间得到了延长，从以前的每月更换一次延长到每两个月更换一次，每个月至少节省了2000元左右，从而降低了检修成本。

2、油品使用管理车间的油品主要消耗在7台冷却塔风机和4台工艺循环泵，风机每年要更换一次润滑油，每台更换量在85公斤左右，6台合计510公斤，共使用3桶齿轮油，每桶价位是2686元，合计是8058元；车间根据风机的运转周期及油品分析各项参数，将达不到运转周期的风机每两年进行更换一次，每年至少节省一桶齿轮油；另外循环水工艺泵在运行过程中，及时消除漏油渗油现象，降低检修频次，确保长周期稳定运行。

3、日常消耗材料管理车间对平时的消耗物质进行统一管理，从以前的随便拿随便用进行统筹安排合理使用，比如照明器具班组设专人管理更换；破布及清扫用品按班组限时限量发放，改变了以往的一次性使用观念；对检修物质合理调整，按人按量发放使用，比如锯条、石笔等等，虽然看起来不起眼的小东西，可是积累起来也是一笔不小的开支。

4、加强修旧利废管理车间根据设备处的统一安排，每月到废旧库房领取阀门两台进行修旧，少修进行考核，多修进行奖励，并制定相应的奖励措施，视备件的价格、利用价值、可靠性等方面，以原备件价格的百分比，对修复备件的人员进行奖励，以鼓励维修人员对修旧的积极性。

5、加强对车间二级库存的管理车间二级库存建立出入库台账，出库时采用交旧领新，对有些还能用的材料必须从复使用，以避免不必要的浪费；并在月底对备件使用情况进行统计，发现有使用量较大的备件，要查找损坏原因，并及时处理和采取措施。

浅析如何降低设备的维修成本浅析如何降低设备的维修成本通过二十几年与设备打交道所积累经验，谈谈自己的切身体会。

设备的维修成本虽然在企业成本的份额中所占的比例不是很大，但成本的高低也直接关系企业利润的好坏，如果单一的强调和控制设备的维修成本，就会造成为了降低维修成本，而导致设备带病工作，长此以往，“小病”积“大病”，维修时成本就会上升。

所以，降低设备的维修成本，要以企业和分厂的自身情况出发，具体问题，合理解决，也就是说，在保证设备运行良好的前提下，尽可能降低设备的维修成本。

一、影响设备维修成本的主要原因1、设备的维修成本直接与设备故障有关。

设备故障率是考核设备精度、故障大小、维修质量和效率的一个指标。

显而易见，故障率高，维修时所更换的机械、电器设备就多，成本费用就高。

反之，故障率就少，所发生的设备费用就低，在谈设备的故障率时，往往大家会轻视设备前期的选型问题，选型较好的设备，在质保期之后，故障就明显很低。

选型不太好，甚至还存在设计的缺陷、制造的粗糙、配件的不良等等问题时，都会在质保期后，出现故障较高的现象。

比如，两磨装分厂08年购进的石家庄亚星机械厂生产的全自动内外渠道油石超精机床，油石震荡机构采用同步带拖动，用同步带长期暴露在煤油之下，同步带就会老化、变形、拉长，造成往复定位不准，致使油石断裂甚至产生滚道的留边质量问题，同步带的使用寿命不会超过七天，十台超精机每月消耗同步带10条，经过分厂的合理改造，将同步带传动改为齿轮变速传动之后，既省掉了同步带，又提高了震荡往复的精度，彻底解决了留边和撞断油石的故障现象，因此，设备早期选型时很重要的。

2、维修技术力量的高低对设备维修成本的影响设备维修成本的降低，不仅是管理者和设备主管部门的事，更是分厂自己的一项重要工作，维修成本的降低与维修人员的工作态度、责任心、技术水平和能力密不可分，精品分厂精、大、数自动化程度较高的机床较多。

因此，对维修人员也提出了更高的要求，不能够简单地站在机械、电气相互独立的一面排除故障，要能够平衡掌握机、电、气、动一体化的知识，甚至还要了解产生工序质量的根源，才能够较快、较准的排除设备故障。

降低维修费用的措施降低和减少设备维修费用的措施根据公司目前的生产经营状况，为更好的节约生产成本，从工作的实际情况力争降低和减少检修费用，我车间主要采取以下几个方面的措施：1、优化工艺，降低成本我车间主要检修费用消耗是保安过滤器滤芯的使用，从保安过滤器的运行周期来看，滤芯每台每隔20-30天更换一次，每台每次的费用是在3120元，车间通过对过滤器的各项指标监控分析，加大了药剂的投入量，使滤芯的运行时间得到了延长，从以前的每月更换一次延长到每两个月更换一次，每个月至少节省了2000元左右，从而降低了检修成本。

2、油品使用管理车间的油品主要消耗在7台冷却塔风机和4台工艺循环泵，风机每年要更换一次润滑油，每台更换量在85公斤左右，6台合计510公斤，共使用3桶齿轮油，每桶价位是2686元，合计是8058元；车间根据风机的运转周期及油品分析各项参数，将达不到运转周期的风机每两年进行更换一次，每年至少节省一桶齿轮油；另外循环水工艺泵在运行过程中，及时消除漏油渗油现象，降低检修频次，确保长周期稳定运行。

3、日常消耗材料管理车间对平时的消耗物质进行统一管理，从以前的随便拿随便用进行统筹安排合理使用，比如照明器具班组设专人管理更换；破布及清扫用品按班组限时限量发放，改变了以往的一次性使用观念；对检修物质合理调整，按人按量发放使用，比如锯条、石笔等等，虽然看起来不起眼的小东西，可是积累起来也是一笔不小的开支。

4、加强修旧利废管理车间根据设备处的统一安排，每月到废旧库房领取阀门两台进行修旧，少修进行考核，多修进行奖励，并制定相应的奖励措施，视备件的价格、利用价值、可靠性等方面，以原备件价格的百分比，对修复备件的人员进行奖励，以鼓励维修人员对修旧的积极性。

5、加强对车间二级库存的管理车间二级库存建立出入库台账，出库时采用交旧领新，对有些还能用的材料必须从复使用，以避免不必要的浪费；并在月底对备件使用情况进行统计，发现有使用量较大的备件，要查找损坏原因，并及时处理和采取措施。

设备组针对车间设备配件降成本几项措施近年来，我公司各车间维修作业区设备管理工作不断开拓进取。

2014年公司紧密围绕降低成本控制这一主题，设备组在设备管理上进行了一些探索，并通过多种途径降低设备维修费用为我公司提高经济效益作出相应贡献。

经总结分为以下几点。

1 、加强对设备维护维修的管理，坚持日、周、月保养制度，认真做好各项表格的填写我公司各车间维修作业区对全线设备制定了润滑保养制度，并定人、定时对设备进行巡检，对于设备在使用时所出现的问题尽量以维护的方式将其处理掉，这样不仅节省了维修费，而且还能防患于未然，及早消除设备的安全隐患。

在履行日常检查过程中，设备组、车间维修人员一定要认真负责。

2 、加强车间设备状态监测，变事后维修为事前处理改变以时间为基础的设备维修制度，车间根据实际保养表格建立以状态监测为基础的自主维修体制。

遵循以往车间实际维修检测手段与相应仪器检测相结合，维修车间与主管部门检测相结合的原则，利用“看、摸、听、闻”对设备运转状况提前预测，指导维修人员的检修工作变计划检修为预防性维修和状态维修。

因此通过各种监测手段，做好设备故障预测，及时发现问题，及早采取措施，提前整修，由事后修理转为事前预防性修理，有效地控制了维修费用，避免事后维修的巨额资金支出，为公司的降成增效益做出应有的贡献。

3、把好备品备件的质量关设备备品备件的质量直接关系到设备的使用寿命以及整个运行系统的可靠性和设备维修范围。

一个品质优良的设备备件，不仅可以使维修人员能够迅速及时地解决出现的故障，而且可以提高整个系统的可靠性，提高相关部件的使用寿命，提高设备的整体性能。

相反，一个品质低劣的配件，不仅不能解决设备中出现的问题，还可能引发新的故障，降低系统的可靠性，甚至酿成大祸。

设备配件在采购和质量控制中要严把质量关，确保设备在使用过程中不出现不应有的问题。

在供货商送达配件到公司应有成本、质量、设备、及使用车间进行共同监督。

4、加强对维修中更换备件的管理在设备故障的处理中经常出现这样的情况，此备件坏却把别的备件给换掉了或者只是设备调整的故障却更换了备件，造成设备备品备件的浪费。

设备保养维修的成本降低建议背景：设备保养维修是企业运营过程中不可或缺的一环，但高昂的保养维修成本给企业造成了一定的压力。

为了降低成本并提高效率，以下是一些建议。

建议一：制定定期维护计划制定定期维护计划是降低设备保养维修成本的关键。

根据设备的实际使用情况和制造商推荐的保养周期，合理安排设备的维护时间。

定期维护有助于及时发现和修复潜在问题，避免设备突发故障导致的高昂维修费用。

建议二：培训设备操作人员合格的设备操作人员能够正确操作和保养设备，降低设备故障发生的概率。

为设备操作人员提供专业的培训，使其掌握设备的操作规程和常见问题的解决方法。

这将减少因操作不当导致的设备损坏和维修费用。

建议三：建立设备维修记录建立设备维修记录是管理设备保养维修成本的关键。

记录设备的维护历史、故障情况和维修费用等数据，可以帮助企业评估设备的保养状况，及时调整维护计划，降低不必要的维修费用。

建议四：定期检查设备定期检查设备是预防和发现设备问题的重要手段。

通过定期检查设备的运行状态、部件磨损情况和润滑油等，可以及时发现潜在问题，防止故障的发生和进一步损坏，降低维修成本。

建议五：选择优质供应商选择优质的设备维修供应商可以降低设备维修的成本。

寻找信誉好、技术水平高的供应商，确保他们能够及时、有效地提供维修服务。

同时，与供应商建立长期合作关系，能够获得更好的维修价格和技术支持。

总结：通过制定定期维护计划、培训设备操作人员、建立设备维修记录、定期检查设备和选择优质供应商等措施，可以降低设备保养维修的成本。

企业应根据自身实际情况，结合这些建议采取适当的措施，以提高设备的运行效率并降低成本。

浅谈降低设备维修费用-- 设备维修案例-随着市场竞争的日益加剧，降低产品的价格已经成为市场竞争的有效手段，为达到此目的，降低产品成本已成为各厂共同的努力方向，降低运行设备的维修费用，作为降低生产成本的一个重要组成部分，已经不可避免的提上了正式日程。

特别是对于设备的日益老化的中小型企业维修费用的降低对生产成本的影响更是显得尤为重要，在对设备的维修、保养任务日益艰巨而又频繁，而生产任务又必须保证的情况下，降低设备维修费用是放在每一个企业员工面前的一个现实而又急需解决的严肃问题。

影响设备维修费用的原因分析：一、内部因素由于设备使用年限的加长，设备的老化程度逐渐加剧，设备所使用的备件由于设备的长期运转逐渐磨损，必须对磨损无法满足产品质量和设备正常运行需要的备件进行及时的更换以保证设备的正常运转，因此设备的维修费用随着设备使用年限的加长而呈如图一所示的增长趋势，会造成产品的生产成本日益上升，企业的产品生产利润降低、效益下滑之势，在这种情况之下，大多数企业采取在利润点B及时进行设备更新的办法来解决这个问题。

由于烟草行业是一个特殊的行业，设备的价格十分昂贵，且对设备的更新进行严格的控制，因此，如果能够在B点到达以前对设备进行及时的改造，使设备增值，迫使B点后移如对AA’延长无疑会对企业的经济效益具有良好的促进作用。

并且可以使设备的维修费用得以相应地降低。

这可以通过对设备部件的技术升级改造、现代新技术的应用以及借鉴先进机组的优点采取“拿来主义”并进行改造来达到这个目的，这通过在这几年的实践证明是可靠的和切实可行的，这在菏泽卷烟厂卷接机组和包装机组上取得了成功的经验。

二、外部因素由于各厂所使用的备件的供应商很多，故此备件的质量也参差不齐，故此备件的使用寿命也长短不一，由于劣质备件的参杂其中，致使维修人员一时难以掌握备件的使用寿命及其更换周期，在生产与维修相矛盾时，容易造成对备件的误换，如果维修人员的责任心不强的话就会造成备件的浪费，当然在这里也不排除维修人员技术水平较低无法准确判断故障点的问题，为此这可以通过备品备件的管理以及激发维修人员努力学习新技术、提高自身文化素质来解决这个问题。

降低设备维修费用的管理思路及主要措施降低设备维修费用的管理思路及主要措施【摘要】主要介绍了当前企业设备维修管理中存在的几个问题及相应的解决方法，为企业提高设备管理水平，降低设备维修费用提供借鉴作用。

【关键词】设备维修；管理现代设备管理追求设备寿命周期费用最佳为目标，设备维修就是在设备出现故障或技术状况劣化到某一临界状态时，为恢复或改善其功能而进行的一切技术活动。

设备维修的组织与管理的目的就是提高设备维修资源的利用率，使设备可利用率与维修资源利用率之间达到最佳的平衡。

如何强化管理，提高设备维修质量，降低维修费用，实现企业的可持续发展，成为企业能否持续发展壮大的关键。

特别是对于某些设备老化的企业，降低维修费用对生产成本的影响更为重要。

1.影响设备维修费用的主要因素（1）忽视设备前期管理。

从设备的全寿命管理理论分析，设备的可靠性、维修性在设备设计制造时已基本确定。

如果企业在设备的前期管理规划、选型决策失误、盲目投资，则可能设备选择不当，造成设备闲置；或由于设备设计制造缺陷，可靠性低，使用期故障多发，维修性差，使设备维护保养工作量加大，维修费用高。

（2）维修费用提取依据不科学，定额使用存在弊端。

有的企业是按固定资产基数的比例提取维修费用，而有的企业是按以上年度已发生的维修费用为基准，结合本年度的生产任务和设备情况适当增减。

这些提取方法、提取的依据在不同程度上均存在不科学和不合理性。

对于维修费用的管理很多企业采取指标分解、限额控制的方法，但一些企业在限额控制方面失控，容易产生到年终定额没用完，突击滥用、浪费的后果。

（3）设备使用与维护保养相互脱节。

即设备定人使用，却忽略了定人保养制度，对“预防维修”意识不重视，造成了操作人员是“包用不包修”，维修人员也是事后维修，设备的故障及劣化现象未能早期发现、早期预防，以致造成非正常磨损、故障扩大等问题，造成维修成本失控。

（4）设备老化。

随着设备使用年限的加长，设备磨损程度逐渐加剧，必须对无法满足设备正常运行的部件进行及时的更换以保证设备的正常运转，因此设备的维修费用随着设备使用年限的增加而呈增长趋势。