水龙头表面电镀检验标准

电镀件检验标准电镀件作为一种常见的表面处理工艺，在工业生产中有着广泛的应用。

为了确保电镀件的质量，保证其在使用过程中能够达到预期的效果，需要进行严格的检验。

本文将介绍电镀件检验的标准和方法，以便相关人员在实际操作中能够正确进行检验工作。

首先，对于电镀件的外观检验，主要包括表面光洁度、色泽和氧化膜的均匀性等方面。

在进行外观检验时，应该采用适当的光源照射，以便观察表面的光洁度和色泽。

同时，还需要检查电镀件表面是否存在氧化膜，以及氧化膜的均匀性。

这些外观性能对于电镀件的质量有着重要的影响，因此在检验过程中需要格外注意。

其次，对于电镀件的厚度检验，通常采用金相显微镜或者X射线荧光分析仪等设备进行测量。

在进行厚度检验时，需要选择合适的检测点，并严格按照相关标准进行测量。

此外，还需要注意在测量过程中避免因为电镀层的非均匀性而导致测量结果的误差，确保测量结果的准确性。

另外，电镀件的耐蚀性能也是需要进行检验的重点之一。

耐蚀性能的检验通常包括盐雾试验、湿热试验等。

在进行盐雾试验时，需要将待检测的电镀件放置在盐雾试验箱中，模拟出腐蚀环境，以检测电镀件的耐蚀性能。

而湿热试验则是通过将电镀件放置在高温高湿的环境中，来测试其在潮湿环境下的抗腐蚀能力。

这些试验能够有效地评估电镀件的耐蚀性能，为其在实际使用中提供参考依据。

最后，还需要对电镀件的结合力进行检验。

结合力是指电镀层与基材之间的结合程度，直接影响着电镀件的使用寿命和性能。

常用的检验方法包括切割法、弯曲法和冲击法等。

通过这些方法可以对电镀件的结合力进行准确的评估，以确保其在使用中不会出现脱落或者剥离的情况。

综上所述，电镀件的检验工作是非常重要的，它直接关系到电镀件的质量和使用效果。

只有严格按照相关标准和方法进行检验，才能够保证电镀件的质量稳定可靠。

希望本文介绍的电镀件检验标准和方法能够对相关人员在实际操作中有所帮助，确保电镀件的质量和安全性能。

水龙头检验标准Q/HTL016-2009/07代替Q/HTL016-2009/3 1范围本标准规定了水龙头技术要求、检验方法和检验规则。

本标准适用于脸盆龙头、浴缸龙头、厨房龙头、净身盆龙头、净水龙头和小水龙头。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文，本标准所引用的标准都会被修订更新，在使用本标准时应采用所引用标准的最新版本。

GB/T2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查）GB/T3826-1999 中性盐雾试验(NSS)法GB/T3832 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果评价Q/HTL005-2007/10 电镀产品检验标准3术语3.1单柄控制水龙头冷、热水流量及温度，由一个手柄控制。

3.2双柄控制水龙头的冷、热水流量及温度，由两个手柄控制。

3.3单控控制一路供水。

3.4双控控制二路供水。

3.5单柄双控由一个手柄控制二路供水。

3.6双柄双控由二个手柄分别控制二路供水。

4表面分区按人们观察产品的习惯，产品在安装后是否容易看到来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。

表面区分，见表1表1 表面分区5通用要求5.1安全性表面无毛刺。

5.2外观5.2.1 电镀表面按Q/HTL005-2007/10电镀产品检验标准。

5.2.2 软管、胶垫材质颜色按样板，表面无破裂、缺损、色差、脏污。

5.3结构按样板要求。

5.4螺纹配合性5.4.1规格正确，螺纹牙型无凹痕、断牙；5.4.2软管旋入底座螺孔后，旋入顺畅，达到配合精度。

5.4.3浴缸龙头两螺孔和曲脚螺杆安装顺畅，达到配合精度。

5.5配件按包装明细或样板规定，种类、规格、数量符合。

5.6包装按包装样板或明细要求。

6水龙头6.1安装面平面度脸盆龙头、厨房龙头、净水龙头和净身龙头底座的安装面应平整，不允许有残留物等凸起现象，平面度允许小于0.3mm。

电镀表面及能用检验要求第3 页，共5 页更新日期：2022/9/2项目要求判定标准缺陷判定CR MAJ MIN漏镀产品表面不允许有镀层未镀上的情况电镀件A面或B面有漏底材现场、不可接受√电镀件A面或B面有相关镀层未镀上、不可接受√电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不接受。

√电镀件内部出现发黄面积超过其所在面的1/3或在组装后基本可遮盖，不可接受。

√电镀件内部未镀的地方生锈，不能接受。

√电极点周围有未镀上痕迹，组装不能完全遮盖。

其外露面积不超过2.0mm2，40cm处观察不明显。

√4.2电镀层附着力测试1）划痕法（此法不适合于镀铬件、其余镀层可以）（1）测试工具\设备：百格刀、软刷子、3M透明胶带（宽度15mm）（2）测试方法：a)在镀层有面有百格刀在横向和竖向分别割10x10的格（间距1mm），每一条划线应深及基材；b)用软毛刷向格阵图形的两对角轻轻地向后扫刷5次，向前扫刷5次的测试样本表面。

c)将3M透明胶带纸粘贴在100格阵图表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴。

d)用手接住胶带一端，以45度方向迅速撕开，观察镀层表面。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

（3）判断标淮：4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格表2 百格试验判定标准ASTM等级ISO等级判定标准图例0B 5级脱落总面积大于65%1B 4级边缘大片剥落，或者一些方格或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%2B 3级边缘有部分剥落或者大片剥落，或部分格子整片剥落，其面积大于划格区的15%，但不小于35%3B 2级边缘或相交处有被剥落，其面积大于划格区的5%，但小于15%4B 1级边缘的相交处有小片剥落，划格区内的实际破损≤5%5B 0级边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。

电镀产品表面质量检验规程1范围本标准规定了不锈钢电镀件产品表面质量的检验条件、方法及检验内容。

本标准适用于不锈钢产品的镍+铬和铜+镍+铬镀层的表面质量要求，适用于公司的来料、半成品及成品的检验。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件、其最新版本适用于本标准。

GB/T12609电沉积金属盖层和相关精饰计数检验抽样程序GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 6461-2002金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级3术语和定义下列术语与定义适用于本文件3.1A面:产品安装后从正前上方可观察到的表面,即出水口上面及前端,它是主要部位。

3.2B面:产品安装后,观察者需左(右)水平转动90°产品才能看到的表面,即产品的两侧面。

3.3C面:产品在安装使用中,一般情况下不易看到的表面,即后面。

3.4D面:产品在安装使用中,一般情况下看不到的表面,即底面。

3.5起泡:镀层与基层之间因附着不良, 造成在表面隆起的现象。

3.6脱皮:镀层与基层附着不良,镀层从基层上起皮脱落。

3.7烧焦:局部镀层与其它表面镀层产生色差,表面粗糙。

3.8露黄(铬黄):镀层未能完全覆盖基层,而露出黄色的镍层(零配件可盖住的部分除外)。

3.9麻点:由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。

3.10杂质:镀层表面因附着其它金属颗粒(凸状物),而造成表面粗糙。

3.11阴阳面：同一产品两个不同的面出现色泽不同的现象。

3.12变形：指产品表面不平整，被改变原来形状或影响装配的变形。

3.13露基材(见底):产品表成未被镀层完全覆盖。

3.14碰伤:镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。

水龙头测试检验标准水龙头检验标准1.适用范围适用卫浴类恒温、混合式水龙头。

2.相关标准2.1 EN 200 卫生水龙头技术规范2.2 EN 817 机械混合水龙头通用技术要求2.2 GBT 9797 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层2.3 ISO 9227 盐雾试验2.4 GBT 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级（等同ISO 10289)2.5 EN 248卫生设备用配件.镍铬电镀层的一般要求2.6 QB 1334 水嘴通用技术条件2.7 EN 1111 卫生用具龙头.恒温混合阀(PN10).一般技术规范3.龙头标准及要求3.1外观检查3.1.1 在较好的自然光或日光灯条件下，距离目标产品30cm用目检法检查表面；3.1.2 铸件不得有缩孔.裂纹和气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂应清除干净；3.1.3 螺纹表面不得有凹痕.断牙等明显缺陷；3.1.4 表面粗糙度：Ra≤3.2μm；3.1.5 龙头本体应做永久的清晰的标记，包括：符合我司要求的商标、冷热水标识、调温刻度标识（有调温要求的产品）、水量大小标识等；3.1.6 冷热水标识要求：蓝色为冷水，红色为热水，冷水在右.热水在左，且应连接牢固；3.1.7 电镀表面应光滑、色泽均匀，不允许有电镀层脱落、气泡、露底色和凹凸不平、毛刺等现象；3.1.8 不允许有变形、孔位堵塞等现象；3.1.9 不允许有明显的刮花、黑点、发黄、水印、油污和麻点等现象；3.1.10 装饰面不允许有划痕、碰伤等明显缺陷；非装饰面允许轻微的划伤、碰伤；3.1.11 双柄双控水龙头，两个流量调节开关，在同等条件下，应处于同一水平线，角度偏差允许为±5°；3.2 尺寸检查3.2.1 各部位的尺寸应符合图纸上的要求；3.3 功能检查3.3.1 装配时无过紧.过松或不能装入等不良现象；装配好的手柄应平稳，轻便.无卡阻，手柄与阀杆连接牢固，不得松动;3.3.2 手柄的控制力矩：0.12~0.50Nm；3.3.3 带有螺纹的部件要求旋转灵活，旋紧后能密封（当有密封要求时）并保持紧固；3.3.4 龙头开启时，水柱不得有斜射、飞溅现象；关闭时应无滴、渗漏现象； 3.3.5 调温能力应符合产品标识规定，温度偏差不得超过±2℃；流量调节应符合产品标识规定；3.3.6 水嘴阀体强度性能3.3.6.1 进水部位：水压2.5 Mpa，保压时间1min，应无变形.无渗漏现象。

水龙头质量标准要求一、加工与装配1、铸件不得有缩孔、裂纹和气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂应清除干净。

2、螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷。

3、表面粗糙度：Ra≤3.2μm。

4、冷热水标志应清晰，蓝色为冷水，红色为热水，且应连接牢固。

5、装配好的手柄应平稳，轻便、无卡阻，手柄与阀杆连接牢固，不得松动。

6、手柄的控制力矩：0.12~0.50Nm。

二、外观质量外表面涂、镀层应结合良好，光滑均匀，色泽均匀，抛光外表面应光亮，不应有起泡、脱离、划伤等外观缺陷。

三、中性盐雾试验1、铜部件200小时10级。

2、锌合金手柄96小时10级。

四、附着力试验附着力试验后，不允许出现起皮和脱落现象。

五水嘴阀体强度性能1、进水部位：水压2.5 Mpa，保压时间1min，应无变形、无渗漏现象。

2、出水部位：水压0.4Mpa，保压时间1min，应无渗漏现象。

六水嘴密封性能1、阀芯密封：水压1.6 Mpa，保压时间1min，出水口应无渗漏。

2、冷热水隔墙密封：水压0.4 Mpa，保压时间1min，另一出水口应无渗漏。

3、上密封：水压0.4 Mpa，保压时间1min，应无变形，各连接处应无渗漏。

4、手动转换开关密封：水压0.4 Mpa，保压时间1min，出水口应无渗漏现象。

七、流量流动压力为0.3Mpa的水压下应：≥0.33L/s八、标志、包装、运输和贮存1、产品上应有明显清晰、不易涂改的注册商标，并附有合格证和安装使用说明书。

2、产品单件包装应标明生产厂名、生产厂址、产品名称、出厂日期、注册商标和标记。

3、产品在运输中应防止雨淋、受潮和磕碰，搬运时应轻放。

4、产品应贮存在通风良好、干燥的室内，不得与酸、碱及有腐蚀性的物品共贮。

一、加工与装配1、铸件不得有缩孔、裂纹和气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂应清除干净。

2、螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷。

3、表面粗糙度：Ra≤3.2μm。

4、冷热水标志应清晰，蓝色为冷水，红色为热水，且应连接牢固。

水龙头质量要求1．龙头装配后必须按照GB/T18145-2003进行密封性能，动态密封，静态密封分冷热水高低压，正常使用压力测试（高压1.6Mpa、低压0.1Mpa、正常使用0.4-0.8Mpa）。

极限爆破压力测试(2.5-3.5Mpa)，动态寿命测试(6万次开起关闭循环)。

及相关性必要功能测试。

2．龙头壳体铸造壁厚要求为1.8-2.5mm。

必须确保这个厚度。

3．龙头壳体、锌合金手柄表面镀层，铬层要求Cr0.15-0.18um，镍层要求Ni0.4-0.6um，铜层要求Cu1.0-1.5um。

4．电镀表面光泽均匀，不得有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落、黑斑及明显的麻点、毛刺、发黄、划伤等外观缺陷。

5．喷涂的表面组织细密、光滑均匀，不得有流挂、露底等缺陷。

6．抛光表面应圆滑过渡，不得有明显毛刺、划痕现象。

抛光必须是布轮交货。

7．产品表面涂、镀层进行24h乙酸盐雾试验后，应达到标准要求，即不得有凹坑腐蚀、针孔腐蚀、或鼓泡和覆盖层的任何其他缺陷。

8．产品必须按照四个面质量完成，A面正视面，不接受任何表面不良，B面侧视面，允许接受1-2个麻点，C 面可以接受2-3个麻点，D面贴墙面无要求。

9．浴缸、淋浴类龙头，不带附件动态水压0.3Mpa情况下，流量不小于0.33L/s。

10.面盆、厨房、洗涤类龙头，带有一个或几个附件动态水压0.3Mpa情况下，流量不小于0.15L/s。

11.铸件表面不得有明显的砂眼、缩孔、裂纹、气孔等缺陷，内腔所附有的芯砂、金属屑、杂质等应清除干净。

12.材质要求：壳体铜，手柄锌合金，阀芯压帽铜，半圆帽ABS，陶瓷阀芯，出水嘴壳铜，单孔安装螺套铜，法兰帽铜，倒牙帽铜，3/4六角帽铜，偏心接头铜，装饰墙罩不锈钢，其它配件不要求。

13.塑料件表面不应有明显的填料斑、波纹、缩痕、翘曲和熔接痕、也不应有明显的擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。

14.冷热水标志应清晰，兰色（或C或冷字）表示冷水，红色（或H或热字）表示热水。

电镀产品通用检测标准电镀产品是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品的防腐蚀、美观提升等方面。

然而，电镀产品的质量问题也时常受到关注，为了保证电镀产品的质量稳定性和可靠性，制定一套通用的检测标准显得尤为重要。

首先，电镀产品的通用检测标准应包括外观质量、镀层厚度、附着力、耐蚀性等方面的内容。

外观质量是电镀产品的首要特征，应当符合相关标准的表面光洁度、色泽和无损伤等要求。

镀层厚度是指电镀产品表面的金属镀层的厚度，其厚度应符合相关标准的要求，以保证产品的质量和使用寿命。

附着力是指金属镀层与基材的结合强度，良好的附着力是保证电镀产品质量的重要因素。

耐蚀性是指电镀产品在特定环境条件下的抗腐蚀能力，对于使用环境苛刻的产品尤为重要。

其次，电镀产品的通用检测标准应当包括检测方法和检测设备的规定。

检测方法是指对电镀产品进行检测时所采用的具体方法和步骤，包括外观检测、厚度测量、附着力测试、耐蚀性测试等内容，应当确保检测方法的科学性和准确性。

检测设备是指用于进行电镀产品检测的设备和仪器，应当符合相关标准的要求，并经过定期的校准和维护，以保证检测结果的准确性和可靠性。

最后，电镀产品的通用检测标准还应包括质量控制和质量管理的要求。

质量控制是指在电镀产品生产过程中对产品质量进行控制和监测的活动，应当建立完善的质量控制体系，并对关键工艺参数进行严格控制，以确保产品质量的稳定性。

质量管理是指对电镀产品质量进行全面管理和控制的活动，应当建立质量管理体系，并对产品质量进行全面监测和评估，以持续改进产品质量。

总之，制定一套通用的电镀产品检测标准对于保证产品质量和提升企业竞争力具有重要意义。

只有建立科学、合理的检测标准，才能有效地保障电镀产品的质量稳定性和可靠性，满足市场和客户的需求。

希望各相关企业和机构能够重视电镀产品的质量检测工作，加强标准制定和质量管理，共同推动电镀产品行业的健康发展。

电镀产品通用检测标准
1范围
本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。

2引用标准
GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。

3定义
3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）
3.2 B 面：指电镀件四侧边。

（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）
3.3 软划痕：没有深度的划痕。

（无手感）
3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。

3.5 批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。

3.6 麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。

3.7 凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。

3.8 沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。

4要求
4.1 检验步骤：
? 包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验
4.2 检验条件
4.2.1 光源: 两支40W 日光灯照射下距物件1.2 ～1.5 米
4.2.2 目视距离:35 ± 5cm
4.2.3 目视角度：检测面与人眼方向成45° ～90°
4.2.4 目视时间:5 ～10S
4 ．3 检验仪器和工具
4.3.1 游标卡尺[ 准确度：0.02mm ]
4.3.2 标准菲林
4.3.3 普通刀片[ 有保护手柄]
4.3.4 塞尺
4.3.5 配套卡机面、底壳[ 工程提供]
4.3.6 3M 胶纸
4.3.7 RCA 耐磨测试仪4.4 检验细则
4.4.1 检验项目。

电镀产品的检验验标准电镀产品的检验验标准电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。

通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。

一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次金镍标定4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfpAu-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。

（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

3．结果判定：a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b) 不可有金属镀层剥落之现象。

c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。

d) 不可有起泡之现象e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。

4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。

水龙头电镀质量的电镀工艺问题水嘴也称水龙头，是盥洗、洗涤用水器具中应用最为广泛、应用数量最多的一种。

随着人民生活水平的提高,住房条件和生活设施的不断改善,中高档水嘴的需求量越来越大,对水嘴的表面镀层质量要求也较高.针对水嘴电镀质量问题,笔者查阅了大量有关资料,并对某些产品进行酸性盐雾试验。

现将提高水嘴的电镀质量,浅谈以下几个问题。

1材质的选用水嘴电镀质量不仅取决于电镀工艺，还涉及到水嘴基体材料、铸造工艺、电镀前处理等各个方面。

水嘴阀体是水龙头的主要部件，材质为铸造黄铜,以ＺＣｕ40ＺｎＰｂ2牌号最为普遍,铸件壁厚平均为3ｍｍ。

好的水龙头的阀体、手柄、阀盖全部采用黄铜精制,经铸造，加工，表面打磨、抛光后,电镀镍、装饰铬或铬镍合金，这样的产品如果在铸造、电镀前处理、电镀工艺等处理得好,一般都较耐蚀。

为了增强产品的耐蚀性能,提高产品档次，还采用多层镀镍工艺。

但是,有的企业为了节省生产成本,在铸造黄铜中掺入大量废旧的铜,使得铸造黄铜里含有大量的杂质，这样制成的产品表面疏松,含有较多的砂眼,不耐蚀经酸性盐雾试验后出现麻点和点蚀现象。

有的厂家甚至使用已经淘汰的铸铁和锌合金等作为原料，由于铸铁容易生锈,锌合金不耐蚀，由这些原料制造的水嘴很容易出现锈斑，经2ｈ酸性盐雾试验后，阀体出现大量的锈斑和麻点等缺陷.还有的厂家水嘴阀体用黄铜材质,而手柄和阀盖采用铸铁、塑料等劣质材料,这种产品在24ｈ酸性盐雾试验后,往往是阀体没有产生腐蚀现象,而手柄和阀盖出现了较严重的腐蚀，导致产品不合格，降低了产品的档次.2铸造工艺水嘴阀体是水嘴的主要构成体，其生产方法一般采用砂型铸造和金属型铸造.由于水嘴的表面质量要求很高，所以电镀前的铸件外表面不能有任何可见的气孔、裂纹、疏松和夹杂;采用金属型铸造的水嘴体组织致密、表面质量好、成品率高，而且还可能避免砂型铸造所造成的对环境污染问题,故目前大多数生产厂家都采用金属型铸造技术。

但是,采用金属型铸造水嘴阀，其外表面由金属型成型，内腔由覆膜砂芯成型，当把铜液倒入金属型腔后，外表冷却速率较快，铸件组织致密；而内腔处于砂芯包围之中，冷却速率较慢，较易产生缩松缺陷。

卫浴电镀检验指导书1：目的明确本公司产品的可见外观品质要求和环境性能检验要求。

2：适用范围本公司所生产或使用的电镀零件。

3：名词解释3.1顶喷：包括前盖，后盖，手提花洒等。

3.2淋浴管：包括方管，圆管，七字管，扁管等。

3.3配件：包括接驳，球头，装饰套，进水接头等。

3.4龙头：整组龙头，包括本体，把手等。

4：引用标准EN248GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》GB/T-9286 涂层附着力测试方法GB/T 6461-2002 《金属基体上金属和其客观存在无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》5：程序说明5.1外观检验程序：5.1．1检验面：指对其外观有质量要求的表面。

分为A、B、C三面。

A面：指产品在安装状态时，观察者在使用位置无须做弯腰、转身、转头等大幅度调整动作即可经常看到的表面。

B面：指产品在安装状态时，观察者在使用位置须做弯腰、转身、转头等调整动作才看到的表面。

C面：指产品在安装状态不能被看到，需在拆装或翻转成品时才能见到的表面。

5.1.2检验条件：观察者在光照度为300LX~400LX（约40瓦）的灯光下，产品距离灯光300mm，眼与产品距离300mm处不需要借助任何工具检验产品外表面的可见表面缺陷，时间约6S~10S。

检验产品应作旋转以确保检验到所有表面，当注意到任何缺陷后需近距离的观察，以确定缺陷是否符合通过标准。

5.1.3表面缺陷的检验5.1.3.1表面缺陷整个生产过程中可能会出现表面缺陷，且缺陷的种类、位置、大小及相互间距离上都可能会有变化。

若表面缺陷超过了本标准所规定的允收大小或各表面所允许的缺陷数量，则该缺陷不允收。

5.1.3.2缺陷类型注意 1.产品表面很小缺陷（按标准光度和距离观察产品表面，难以发现）忽略不计。

2.表面起泡镀层脱落裂纹无论大小皆不可接受，表面不允许有毛刺刮手现象。

表面缺陷定义：缺陷名称缺陷形状缺陷形成原因5.2镀层厚度要求和环境性能测试要求5.2．1镀层要求（以通过盐雾测试为标准，镀层作参考）：镀层厚度测试取点（A、B、C面各取2点测试）最后读取六点的平均值。