下载文档原格式
轧钢实验总结轧钢实验总结材料成型、压力加工专业实验总结材料成型、压力加工专业实验1总结报告人：白昆朋班级：08成型1班报告时间：2022/4/16一、所作实验名称及设备1.电阻应变片在电桥中的接法：（1）.等强度梁及砝码；（2）.（k=2.0）电阻应变片（已贴在等强度梁上）；（3）.高精度晶体管直流稳压电源：WYJ_2_A1A27V;(4).电桥平衡装置电位器及电阻；（5）.数字万用表：UT33B；2.动态电阻应变仪的调试与使用：（1）.Y6D-3A型动态电阻应变仪；（2）.等强度梁及砝码（3）.12欧固定电阻或电阻器；（4）.数字万用表：UT33B；3.数字式应变仪的采集实验：（1）.数字应变仪WS3811/1；（2）.等强度梁及砝码(编号)；（3）.数字万用表：UT33B；（4）.计算机；（5）。
打印机；4.压力传感器的标定：（1）.拉压力传感器：BLR-1型；第1页共6页材料成型、压力加工专业实验总结（2）.数字万用表:UT33B（3）.直流稳压电源:JWY-30B；（4）.600千牛顿液压万能试验机：WE-60；5.轧制压力和轧制力矩的测量：（1）.轧机：φ170某250二辊轧机；（2）.600千牛顿液压万能试验机：WE-60；（3）.压力传感器：CZLYB-4；（4）.扭矩转换装置和集流装置；（5）.动态应变仪：Y6D-3A型；（6）.轧机测试仪1000KN/60mm；（7）.计算机，打印机；（8）.数字万用表：UT33B；（9）.量具：游标卡尺，合尺；（10）.铅板；6.三相异步电动机有功功率的测量：（1）.轧机：φ170某250二辊轧机主电机：三相异步电动机JO2-72-4；（2）.电流互感器：LMZJ1-0.5；电压互感器：JDG-0.5；（3）.三相有功功率变换器：FZ；（4）.交流电流变换器：FZ；交流电压变换器：FZ；（5）.功率表1：D51；功率表2：D51；（6）.控制柜；第2页共6页材料成型、压力加工专业实验总结7.最大咬入角及摩擦系数的确定：（1）.设备：φ170某250二辊轧机；（2）.工具：游标卡尺、外卡钳、锉刀；（3）.试样：浇铸成楔形的铅试样；（4）.辅助材料：润滑油、棉纱、汽油、滑石粉；8.轧制时前、后滑值的测定：（1）.φ170某250二辊实验轧机；（2）.游标卡尺，钢板尺，外卡钳；（3）.润滑油、棉纱等；二．所作实验原理、步骤汇总：1.电阻应变片在电桥中的接法：利用等强度梁受力弯曲，上下表面产生对称性拉长收缩变形的现象，在变形的表面粘贴应变片。
实验一电阻应变片的粘贴工艺一、实验目的1.了解电阻应变片的结构2.通过实验熟悉胶基式电阻应变片的粘贴工艺及粘贴质量检查方法3.为后续电阻应变测量的实验做好实验准备二、实验内容1. 应变片的外观检查及阻值分选2. 应变片的粘贴工艺3. 粘贴后的质量检查三、实验仪器、工具及材料1.胶基式电阻应变片（120Ω），每组4片2.数字万用表、镊子、放大镜等3.丙酮或酒精、脱脂棉、砂纸、502粘接剂等4.测力压头，每组一只四、实验操作过程1.外观检查和阻值分选1）外观检查用10倍以上放大镜或实物显微镜检查应变片是否完整，有无断路、短路、霉点、锈斑等缺陷。
要求敏感栅排列整齐平直，引线牢固，粘贴牢固等。
否则不能使用。
2）应变片阻值分选用惠斯登电桥及晶体管数字欧姆表等仪器逐片测量，并按其阻值大小分类、编号、登记、包装。
3）配桥要求：组成电桥的各臂阻值大致相等（R1 = R2 = R3 = R4），或相对两臂之积大致相等（R1 R3 = R22. 选择应变片的粘贴位置贴片位置应尽量离开应力集中处（测定应力集中情况除外），首先对被测零件进行受力分析，找到试件主应力方向，使主应力方向与应变片轴线平行。
对于本实验采用的圆筒形弹性元件，应将应变片贴在弹性元件的中间，均布于四周且横、竖交错（见图1），这样可以消除圆筒体端面上接触摩擦、不均匀载荷和温度的影响。
3.贴片处的表面处理图1 贴片位置示意图图2贴片位置打磨示意图1）机械清洗对贴片表面进行机械清洗，去除表面上的氧化铁皮、铁锈、污垢等。
据其表面状态选用砂布进行打磨，打磨的面积约为贴片面积的2～3倍。
其表面光洁度为4～6左右，太粗糙或太光滑，都不易使应变片贴劳。
最后用砂纸或细砂布将贴片表面打成与应变片轴线呈45°角的交叉纹路，以增加滑动阻力，提高粘附力（见图2）。
这对提高应变片的粘接强度和测量精度很有益处。
若打磨后的表面，不立即贴片，可涂上一层凡士林油或黄油，以防生锈，这对于潮湿的夏天很有必要。
轧钢工艺技术轧钢是指将熔融状态下的金属通过机械方式进行加工，使其变形和塑性成型的工艺。
轧钢工艺技术是实现金属塑性加工和产品成型的核心技术之一。
下面将介绍轧钢工艺技术的主要内容。
一、轧钢设备：轧钢设备主要包括轧机、辊道、润滑装置、加热装置等。
其中轧机是最关键的设备，它主要由辗轧辊、辊台、辊架、辊盒等组成。
轧机的设计和制造要考虑到轧材的品种、规格和质量要求。
二、轧钢过程：轧钢过程主要包括预热、加热、辊下准备、辊道辊架调整、辗轧排列、精整等环节。
在轧钢过程中，要保证轧材温度的控制，以确保产品的机械性能和表面质量。
三、轧钢控制技术：轧钢控制技术是指通过调整轧制设备的工作参数，控制轧钢过程，以达到产品质量和生产效率的要求。
轧钢控制技术主要包括压下力的控制、辊缝控制、轧制速度控制、温度控制等。
四、轧制缺陷控制技术：轧制过程中，由于多种原因可能会出现各种缺陷，如层析、气泡、表面裂纹等。
轧制缺陷会降低产品的品质，甚至使其失效。
因此，轧制缺陷的控制技术是轧钢工艺技术的重要内容之一。
五、轧制优化技术：轧制优化技术是指通过对轧制工艺参数和产品要求的分析，以及对轧制设备和工艺的优化设计，使产品达到最佳的机械性能和表面质量。
轧制优化技术主要包括轧制参数优化、轧钢模拟仿真、轧制工艺优化等。
六、轧材质量检测技术：轧材质量检测技术是指通过对轧材进行各种检测和测试，评估其机械性能、物理性能和化学成分等指标。
轧材质量检测技术的应用可以及时发现和解决轧钢过程中的问题，保证产品质量。
轧钢工艺技术在金属加工领域具有重要的地位和作用。
随着科技的发展和工艺技术的不断创新，轧钢工艺技术不断更新和完善，能够满足不同材料和产品的加工需求。
通过合理应用轧钢工艺技术，可以提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
钢材检验操作一、现场检验：在初始开机阶段，逐支检测钢筋尺寸、表面质量。
检测尺寸包括(圆钢直径最大值、最小值、不圆度。
螺纹钢内径、横肋高、纵肋高、间距)。
待尺寸、表面质量符合标准后按正常检验程序进行检验。
1、正常检验是依照GB1499规定逐批进行检查和验收。
每批检测项目包括拉伸、弯曲、反向弯曲(螺纹钢)、尺寸、表面和重量偏差，记录所检测的各个项目数据(重量偏差记录试样的总重量偏差值)。
2、 对当班生产的各品种钢筋的尺寸、外形、重量、允许偏差及包装质量检验判定按GB1499、GB/T701、GB/T13788等国家产品标准及《钢材检测验收制度》、《冷轧带肋钢筋用原材料检查验收制度》、《冷轧带肋钢筋检测验收制度》、《钢材包装质量管理办法》等公司相关钢材内控管理制度规定执行。
4、 直条钢筋的定尺长度每批测量一次。
长度测量方法：随机从钢中挑出一支钢，放置在地上冷却到室温，用卷尺进行测量并记录数据。
非定尺直接从冷床上抽出，在不同长度堆放处每批随机抽测一支。
5、 检验时，随时注意钢筋表面质量变化，钢筋应无有害的表面缺陷(不符合拉伸或弯曲性能要求的表面缺陷为有害缺陷)，盘卷钢筋应无头尾有害缺陷部分。
6、钢筋的重量偏差按下列公式计算：7、 对当班发现的外观不合格钢材及时通知轧钢分厂调整工进行纠正，对已产出的不合格钢材压钢处理，并通知物流部成品库库管另外码放，写明炉号和批号。
8、 依据性能试验结果，及时对每批产品进行判定。
重量偏差=试样实际总重量-(试样总长度×理论重量)×100试样总长度×理论重量对性能超标的立即通知复验重新取样，对复验结果仍超标的，及时填写不合格台账，并按《钢材检测验收制度》相关规定反馈相关信息。
9、监督轧钢钢材包装质量符合《钢材包装质量管理办法》相关规定，对不符合要求包装的，及时制止并重新返工。
10 、每捆钢筋经检验合格后，在钢筋端部和打包带上分别打挂上标识牌。
对捆中存有不合格的钢筋不挂牌。
冶金轧钢生产新技术分析随着时代的发展和科技的进步，各行各业都在不断地进行技术革新和创新，以提高生产效率、降低成本、改善产品质量。
冶金轧钢生产作为金属材料生产中的重要环节，也迎来了新的技术革新和发展。
本文将从不同角度对冶金轧钢生产新技术进行分析，以期为相关行业提供一些启发和思路。
一、激光测距技术在轧钢生产中的应用激光测距技术是一种高精度、高速度的距离测量技术，可以在不接触物体的情况下，实现对物体距离的测量。
在冶金轧钢生产中，激光测距技术可以被广泛应用于轧机辊缝的控制和调整。
通过激光测距仪器，可以实时监测轧辊与轧件之间的距离，并在实时调整轧机辊缝的宽度，以确保轧件的精度和表面质量。
相比传统的手动调整方式，激光测距技术不仅提高了调整的精度，也大大提高了生产效率和产品质量。
二、数字化控制系统在轧钢生产中的应用随着信息技术的不断发展，数字化控制系统在冶金轧钢生产中也得到了广泛应用。
数字化控制系统通过传感器、仪表和计算机等设备，可以实现对生产过程的全面监测和控制。
在轧钢生产中，数字化控制系统可以实现对轧机参数、轧制力、轧制速度等参数的实时监测和调整，以实现对轧钢过程的精准控制。
与传统的人工操作相比，数字化控制系统不仅提高了生产过程的稳定性和可靠性，也大大提高了生产效率和产品质量。
随着材料科学的发展和演变，一些新型材料在冶金轧钢生产中得到了广泛的应用。
这些新型材料不仅在轧机辊材料、轧钢辊盘等方面得到了应用，也在轧钢辅助设备、轧制工艺等方面取得了一些突破。
通过使用先进材料，可以提高轧机辊的耐磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命；提高轧钢辊盘的强度和硬度，提高其耐久性和轧制质量。
先进材料的应用还可以大大降低生产成本，提高产品的附加值。
对h型钢万能试验轧制的解析随着科技的不断发展，人类的日常生活中愈来愈多的设施和建筑的使用需要使用强度高、刚性好、可塑性高、耐腐蚀和美观性能较强的钢材，其中，h型钢是钢结构中非常重要的组成部分之一。
为了了解和优化h型钢的性能，我们需要进行万能试验轧制并对其进行分析。
首先，万能试验机是一种常见的力学试验设备，它可以对各种材料进行力学试验，包括拉伸、压缩、剪切等多种方式。
对于h型钢材料，万能试验机的作用就是进行试验轧制，以测试其各项性能指标。
在试验轧制过程中，需要注意以下几个关键因素：1. 滚轮尺寸：由于h型钢的不同型号和尺寸，滚轮的直径和角度都需要根据相应规格进行调整，以保证试验的准确性和可重复性；2. 试验速度：试验速度对试验结果也有很大的影响，通常需要根据试验需要调整试验速度，并确保在试验过程中速度的稳定性，以避免误差；3. 样品制备：从h型钢中制备出试样，需要一定的技术和经验，以避免试验对样品的影响，同时样品制备的平整度和准确度也直接影响试验结果。
在进行h型钢的试验轧制之后，需要对试验结果进行分析。
主要包括以下几个方面：1. 抗压、抗拉性能：通过试验轧制得到的数据可以计算出h型钢的抗压和抗拉强度，对于建筑结构的设计和施工有重要的参考意义；2. 塑性变形：在试验轧制中，也可以测试h型钢的塑性变形能力，这对于某些结构和设备的使用需求具有重要的影响；3. 断裂方式：通过观察试验温度、速度等条件下的h型钢断裂方式，可以了解其断裂机理以及断裂的原因，为进一步优化材料提供依据。
总之，万能试验机的轧制试验对于h型钢材料的分析和优化具有重要的价值，完善的试验操作和数据分析可以为建筑、机械电子等领域的应用提供有力支撑。
轧钢专业技术总结轧钢专业是钢铁生产的一个非常重要的环节，主要负责将钢锭加工成不同形状和尺寸的钢材，比如钢板、钢带、钢轨等。
这个过程需要涉及到很多的机器和技术，下面我将对轧钢专业的技术进行总结和分析。
一、钢锭退火轧钢之前，首先需要将钢锭进行退火，这是为了让钢锭变得更加柔软、更容易加工。
在退火的过程中，钢锭会被加热到相应的温度并且保持一定时间，然后再缓慢冷却。
这个过程需要控制温度和时间，以免导致钢锭太软或太硬。
二、钢锭预处理在进入轧钢机之前，还需要对钢锭进行预处理。
这个过程中，会用机器将钢锭进行切割、切口和修整，以保证钢锭能够顺利进入轧钢机。
这个过程需要使用垂直旋转机或电磁切割机等设备，同时需要进行严格的检查和验证，确保每一个钢锭都具备进入轧钢机的条件。
三、轧制带钢在轧制带钢的过程中，需要特别注意带钢生产线的速度和张力。
带钢生产线的速度过快可能会导致带钢成形不良，或者带钢表面产生瑕疵、气泡等问题。
同时，如果张力过大，会对带钢造成不必要的压力，导致带钢变形、破裂等问题。
因此，需要对生产线的速度和张力进行严格的控制，并及时调整。
四、控制轧制质量在轧制带钢和板材的过程中，需要对轧制质量进行严格的控制。
钢板和带钢的厚度、宽度、长度等参数都需要达到设计要求，同时还需要保证表面质量。
如果表面产生瑕疵、凸起或者压痕等问题，会降低钢材的质量。
因此，在控制轧制速度、张力等因素的同时，还需要对轧制质量进行检查和验证，确保生产出高质量的钢材。
五、细化钢材晶粒轧制钢材的过程中，还需要通过控制温度进行细化钢材晶粒的过程，这可以提高钢材的成形性和韧性。
在细化晶粒的过程中，需要控制加热温度和冷却速度，以确保钢材晶粒的尺寸和形状达到最佳状态。
六、冷却钢材轧制钢材之后，还需要将其冷却，以保证钢材达到最终的硬度和韧性。
在冷却钢材的过程中，需要根据钢材类型和要求，采用不同的冷却方式和速度。
比如，对于高碳钢，需要采用水冷的方式进行冷却，以使其变得更加硬度；而对于低碳钢，则需要采用空冷的方式，以使其变得更加柔韧。
轧制工艺参数测试技术在轧制工艺中，各种参数的测试对于保证产品质量和提高生产效率都具有非常重要的意义。
以下将详细介绍轧制工艺参数测试技术的主要方面。
1.轧制力测试轧制力是轧制过程中最重要的参数之一，它直接反映了轧机对材料的加工能力。
测试轧制力可以帮助操作人员了解轧机的负载状态，防止过载或欠载，从而提高生产效率。
常用的轧制力测试方法包括电阻应变片法和液压传感器法。
2.轧制速度测试轧制速度是衡量轧机生产效率的重要参数。
通过测试轧制速度，可以了解轧机的运转情况，判断生产线的流畅程度。
一般采用编码器和测速发电机等方法进行测试。
3.轧制温度测试轧制温度是影响材料塑性和变形抗力的关键因素。
测试轧制温度可以帮助操作人员调整工艺参数，控制材料变形和组织转变，提高产品质量。
常用的轧制温度测试方法包括热电偶法和红外测温法。
4.轧制变形量测试轧制变形量是衡量材料在轧制过程中变形程度的重要参数。
测试轧制变形量可以帮助操作人员了解材料的加工性能，控制产品的形状和尺寸精度。
常用的轧制变形量测试方法包括位移传感器法和电阻应变片法。
5.轧制材料性能测试在轧制过程中，材料的性能对产品质量和生产效率有着重要影响。
测试轧制材料性能可以帮助操作人员了解材料的力学性能和组织结构，从而更好地调整工艺参数。
常用的轧制材料性能测试方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度试验等。
6.轧制润滑条件测试在轧制过程中，润滑条件对产品的表面质量和生产效率具有重要影响。
测试轧制润滑条件可以帮助操作人员了解润滑剂的润滑效果和对环境的影响，从而更好地选择和使用润滑剂。
常用的轧制润滑条件测试方法包括摩擦系数测试和润滑剂性能测试等。
7.轧制坯料尺寸测试在轧制过程中，坯料的尺寸对产品的形状和尺寸精度有着重要影响。
测试坯料尺寸可以帮助操作人员了解坯料的形状和尺寸精度，从而更好地控制产品的加工过程。
常用的坯料尺寸测试方法包括卡尺测量法和磨床测量法等。
总之，对轧制工艺参数进行测试是保证产品质量和提高生产效率的关键手段。
钢铁冶炼中的测量与控制技术分析钢铁是现代工业的基石之一，对国民经济和国防建设有着至关重要的作用。
而要生产出高质量、高性能的钢铁产品，关键在于科学、高效、精准的测量与控制技术。
本文将从测量与控制技术两个方面，对钢铁冶炼过程中的常用技术进行分析与总结。
一、测量技术1.温度测量技术温度是影响钢铁冶炼过程中立体反应速率的主要因素之一，因此，在钢铁冶炼中，对温度的准确测量至关重要。
传统的温度测量方法包括热电偶、红外测温和光纤测温等。
其中，热电偶是应用最广泛的一种温度测量技术，它具有响应速度快、量程宽、运用范围广等优点，但同时也存在灵敏度低、灵敏度和温度范围相关等缺点。
为了克服传统温度测量方法的局限性，近年来，一些新型的温度测量技术开始逐渐应用于钢铁冶炼领域。
例如，通过电磁感应原理实现的温度测量技术，可以大大提高温度测量的精度和可靠性，并且相比于传统的温度测量方法，电磁感应温度测量技术不受物理特性影响，使得测量更加准确。
2.流量测量技术流量是钢铁冶炼过程中另一个重要的参数，它是掌握反应过程的基础。
常见流量测量技术包括：浮子流量计、差压流量计等。
浮子流量计主要适用于流量小、流体为单相流等场合，而差压流量计则适用于流量变化大、流体包涵气泡或固体颗粒等物质场合。
另外，随着科技的不断进步和发展，一些新型的流量测量技术也出现了。
例如，电导率测量技术可以通过对盐溶液电导率的测量来判断流速，这种技术无需设定流体物理参数，精度可以达到更高的水平。
3.氧气浓度测量技术钢铁冶炼过程中，氧气是一种必不可少的元素，它的浓度直接影响反应的速率。
因此，准确地测量氧气浓度对于钢铁冶炼过程的控制至关重要。
常用的氧气浓度测量技术主要有拉曼光谱、氧化铝电化学技术，拉曼光谱能够测量气态有机物、无机物及微量气体等成分，精度高，非常适用于高纯度氧气测量。
二、控制技术1.熔炼过程控制技术钢铁熔炼过程控制，旨在实现熔炼反应的自动化控制。
在钢铁熔炼过程中，因为反应速率快，反应浓度不同，而且过程中温度、流量等参数的变化也非常大，因此在控制方面具有较高的难度。
95实验实习实训2016年第3期总第174期实践教学是巩固理论知识和加深对理论认识的有效途径，是培养具有创新意识高素质工程技术人员的重要环节，是理论联系实际、培养学生掌握科学方法和提高动手能力的重要平台。
实践教学考核又是实践教学的重要环节，传统的实践教学考核模式已经无法满足新世纪高等学校人才培养目标的要求，必须建立起一种既紧跟社会发展和科学技术进步需要又符合人才培养目标的实验教学考核模式[1]。
一、教学安排及考核存在的问题（一）教学安排轧制测试技术实验是材料成型及控制工程专业金属压力加工方向的一门专业方向限选实践课，是轧制测试技术的后续实验课程，内容涉及机械、电子、光学等基础理论和轧制理论与工艺[2]。
具体实验内容由两类组成：一类是专业课程基本原理的验证性实验，另一类是实验方法与技能的基本训练。
通过这些实验，使学生巩固和补充课堂讲授的理论知识，初步掌握各种必要的测试手段和常用设备、仪器的使用方法，培养严谨的科学态度，对实验结果和数据具有初步的整理和分析能力。
轧制测试技术实验共包括7个实验：电阻应变片的粘贴，组桥接线及防潮处理，电桥和差特性，动态应变测量，测力传感器的标定，扭矩的测量与标定，轧制力能参数综合测试。
目前，轧制测试技术实验共16学时，教学组织形式为非专周，连续4周，每周授课一次，每次4学时。
课程考核包括两部分：平时成绩，主要评定纪律卫生和实验过程表现等方面；实验报告成绩，主要从实验报告书写的规范性、步骤的完整性和数据的合理性等方面评定。
（二）存在问题长期以来，将实验教学定位为辅助教学，未受到足够的重视。
实验教学作为培养学生实践能力、综合能力和创新能力的重要教学环节，其改革的步伐也明显滞后于理论教学。
实验教学考核模式存在的问题主要表现在以下几个方面。
一是考核方式单一。
学生只要掌握了实验的关键操作步骤，就可以通过课程考核，缺乏考核的层次性和多样性[1]。
二是考核往往采用同样的内容、统一的要求，忽视部分学生对实验教学考核的需求，不利于学生个性的发展。
《轧钢测试技术》要点本文由整理编写！1．测试技术包括两个方面的含义：一是对物理现象的定性了解，二是对物理现象的定量掌握。
2.测量就是在某一特定条件下，通过实验的方法，将被测的物理量与所规定的标准量进行比较的过程。
3.直接测量被测的物理量可直接与标准量进行比较的测量方式称为直接测量。
4.间接测量被测的物理量不能够或不易于直接与标准量进行比较，但它与几个有关变量呈函数关系，可对这几个变量直接测量，然后再代入函数式中，求出被测的物理量。
5.广义上的测量仪表包括敏感器、传感器、变换器、运算器、显示器、数据处理器装置等。
测量仪表的好坏直接影响测量结果的可信性。
了解测量仪表的功能和构成原理，有助于正确选用仪表。
6.测量过程中测量仪表完成的主要任务有：物理变换功能、信号的传输和测量结果的显示。
依据一定的物理定律，将难于直接同标准量“并列”比较的被测物理量经过一次或多次的信号能量转换，变换成便于处理、传输和测量的信号能量形式。
7.测量仪表的特性，一般分为静特性和动特性两种，当测量仪表进行测量的参数不随时间而变化或随时间变化很慢，可不必考虑仪表输入量与输出量之间的动态关系而只需考虑输入量与输出量之间的静态关系时，联系输入量与输出量之间的关系式是代数方程，不含时间变量，这就是所谓的静特性。
8.当测量随时间变化很快，必须考虑测量仪表输入量与输出量之间的动态时间关系时，联系输入量与输出量的关系是微分方程，含有时间变量，这就是所谓的动特性。
9.测量系统的主要技术指标有：仪表量程、准确度、灵敏度、稳定性等。
10.一个完善的测量系统应包括信息的获得，转换、显示和处理等几部分。
11.传感器的作用：将感受到的非电量转换成电量，以便进一步放大、记录或显示。
12.传感器由两部分组成：一部分是直接承受非电量作用的机械零件或专门设计的弹性元件；另一部分是敏感元件(如应变片等)。
13.测量系统的作用：把传感器的输出变量变成电压或电流信号，以便能在指示仪上指示或记录仪中记录。
14.信息处理系统的作用：对测量系统输出的微弱电信号进行放大，补偿(线性，温度，材质等)，数学运算(四则，对数函数，三角函数)，模数转换等信息处理工作。
15.显示与记录系统的作用：用于模拟量的显示和记录(各种数字显示和屏幕显示)，显示出经过信息处理系统处理后的被测机械量的数值，并用曲线记录或用数字打印。
16.非电量电测法的特点主要有以下几种：（1）灵敏度高（2）精度高（3）尺寸小、重量轻（4）频率响应快。
（5）测量范围广（6）能多点、远距离、连续测量和记录。
17.测量系统的主要技术指标有以下几种：(1)仪表的量程。
(2)准确度。
(3)灵敏度。
(4)噪声。
(5)稳定性。
(6)重复性。
(7)响应时间。
(8)平均无故障间隔时间。
18.轧制测试技术主要任务：(1)摸清设备的负荷水平，(2)掌握设备主要部件的受力状态、运动规律(3)验证现有理论和建立新理论，（4）确定最佳设计方案和工艺参数。
（5）调节和控制生产过程。
（6）轧制成品的检测。
19.轧制测试技术测试主要参数：(1)力参数。
(2)工艺参数。
(3)电参数(4)运动参数(5)检测产品缺陷。
20.传感器是感受被测量的改变量并按一定规律将其转换为有用信号的器件或装置。
21.传感器的静态特性的主要指标包括线性度、迟滞、重复性、灵敏度和准确度等。
传感器的动态特性则指对于输入量随着时间变化的响应特性。
22.在测试系统中，首先要考虑的问题是如何获取被测信号即传感器。
它能否获取信息及获得的信息正确与否，关系到整个测试或控制系统的成败与精度。
23.传感器的定义：能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用信号输出的器件或装置，通常由敏感元件和转换元件组成。
24.传感器是获取被测信息的手段：(1)传感器是测量装置(2)它的输入量是某一被测量(3)它的输出量是某种物理量(4)输出与输入有一定的对应关系。
传感器是获取被测信息的手段，是实现自动检测和自动控制的首要环节。
25.传感器是以一定的精度和规律把被测量转换为与之有确定关系的、便于应用的某种物理量的测量装置。
传感器一般由敏感元件、转换元件、转换电路和其他辅助元件组成。
26.敏感元件直接感受被测量并按照一定的规律转换成为与被测量有确定关系的容易测得的量。
27.转换元件将敏感元件的输出转换成可用电量信号的元件又称变换器。
28.转换电路就是把转换元件输出的电量信号转换为便于处理、显示、记录或控制的有用的电信号的电路。
转换电路的类型与被测量、测量原理以及转换元件有关，常用的电路有电桥、放大器、振荡器、阻抗变换器等。
1.对传感器性能的要求如下：(1)灵敏度高，输入和输出之间应具有较好的线性关系。
(2)噪声小，并且具有抗外部噪声的性能。
(3)滞后、漂移误差小。
(4)动态特性良好。
(5)在接入测量系统时，对被测量不产生影响。
(6)功耗小，复现性好，有互换性。
(7)防水及抗腐蚀等性能好，能长期使用。
(8)结构简单，容易维修和校正。
(9)低成本、通用性强。
29.选择使用传感器时应注意传感器的灵敏度、线性、动态响应特性、精度、稳定性和测量方式等其他因素。
30.电阻式传感器就是利用一定的方式，将被测量的变化转化为敏感元件电阻值的变化，进而通过电路变成电压或电流信号输出的一类传感器。
可用于各种机械量和热工量的检测，它的结构简单，性能稳定，成本低廉。
常用的电阻传感器主要有电阻应变片、热电阻、光敏电阻、气敏电阻和湿敏电阻等几大类。
31.电阻应变片是利用电阻应变效应原理制成的，应用最为广泛的电阻式传感器，主要用于机械量的检测中，如力、压力等物理量的检测。
32.导体或半导体材料在外力作用下产生机械变形时，它的电阻值也相应地发生变化，这一物理现象称为电阻应变效应。
金属电阻应变片有丝式、膜式两种，其典型结构如图2-2所示。
它由敏感栅、引线、基底和覆盖层组成。
33.半导体应变片是利用半导体材料的压阻效应而制成的一种纯电阻性元件。
对一块半导体材料的某一轴向施加一定的载荷而产生应力时，它的电阻率会发生变化，这种物理现象称为半导体的压阻效应。
34.电阻应变片除可测量试件应力之外，还可制造成各种应变式传感器用于测量力、荷重、扭矩、加速度、位移、压力等多种物理量。
35.传感器由弹性元件、应变片和外壳所组成。
弹性元件是传感器的基础，把被测量转换成应变量的变化；弹性元件上的应变片是传感器的核心，它把应变量变换成电阻量的变化。
36.热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。
37.电容式传感器常用的电容传感器的测量电路有：电桥电路、调频(谐振)电路、脉冲宽度调制电路和运算放大电路。
38.电容传感器主要优点是输入能量小而灵敏度高，电参量相对变化大，动态特性好，能量损耗小，结构简单，适应性好。
电容传感器主要缺点是非线性大，电缆分布电容影响大。
39.电感式传感器的工作原理是电磁感应。
它是把被测量如位移等，转换为电感量变化的一种装置。
按照转换方式的不同，可分为自感式(包括可变磁阻式与涡流式)和互感式(差动变压器式)两种。
40.某些物质，当沿着一定方向对其加力而使其变形时，在一定表面上将产生电荷，当外力去掉后，又重新回到不带电状态，这种现象称为压电效应。
41.传感器的接口电路对于传感器和检测系统是一个非常重要的连接环节，其性能直接影响到整个系统的测量精度和灵敏度。
传感器接口电路位于传感器和检测电路之间，起着信号处理与连接作用。
42.传感器接口电路的选择是根据传感器输出信号的特点及用途确定的，不同的传感器具有不同的输出信号，传感器的接口电路可以是一个放大器，也可以是一个信号转换电路或别的电路。
43.根据传感器输出信号的特点，采取不同的信号处理方法来提高测量系统的测量精度和线性度，这正是传感器信号处理的主要目的。
44.电桥电路是要用来把传感器的电阻、电容、电感变化转换为电压或电流信号。
根据电桥供电电源不同，电桥可分为直流电桥和交流电桥。
45.直流电桥主要用于电阻式传感器，例如热电阻、电位器等，交流电桥主要用于测量电容式传感器和电感器的变化。
46.应变片电桥输出信号微弱需经放大器进行放大，使用直流放大器容易产生零点漂移，电阻应变式传感器大都采用交流电桥，交流电桥还可以消除引线分布电容的影响47.直流电桥的基本电路由直流电源供电的电桥电路，电阻构成电桥式电路的桥臂，桥路的一对角点是输出端，另一对角接点上加有直流电压，当电桥输出电压为零时，电桥处于平衡状态。
当电桥四个臂的电阻发生变化产生电阻增量，使电桥的平衡被打破，电桥有输出电压。
48.半桥差动电桥中两个应变片接在电桥相邻桥臂内，在传感器受力时，一个受拉应力，一个受压应力，它们的阻值变化大小相等，符号相反。
49.全桥差动电路中的四个应变片，两个受拉应力，两个受压应力。
将两个变形符号相同的应变片接在电桥相对桥臂上，符号相同的接在相邻桥臂上。
50.应力是一个重要的机械量，表征了构件的受载情况、负荷水平和强度能力，应力测量是其他力能参数测量的基础。
51.电阻应变测量的基本方法是：根据测量目的选择测点、贴电阻应变片、组成测量电桥、连接电阻应变仪、测量构件受力后表面各点应变，再根据应力和应变的关系计算出各点的应力。
52.若主应力方向已知，则可用两枚应变片分别沿两个主应力方向各贴一枚，直接测得两个主应变，再由公式解出主应力。
53.有时虽然主应力方向已知，但实测中不能沿主应力方向贴片时，可沿任一已知方向(即与主应力方向成夹角P的方向)贴片，但两枚应变片应互相垂直，则可测出相应方向应变，再由公式求出主应变。
54.在实际测量中多数是主应力大小和方向均未知，任选坐标点，在该点沿三个不同方向贴三枚应变片，测出三个方向的应变，测出三个方向的应变，再根据公式解出三个方向的主应变。
55.单向拉伸(压缩)应变半桥单臂测量方法：取阻值R和灵敏系数K均相同的两枚应变片，将R1(工作片)沿受力方向粘贴在被测构件上，将R2(补偿片)贴在补偿块上，置于同一环境温度中组成半桥。
56.单向拉伸(压缩)应变半桥双臂测量方法：取阻值R和灵敏系数K都相同两应变片，均粘贴在被测构件上，其中R1（工作片）沿受力方向粘贴，R2(补偿片)沿受力方向粘贴组成半桥。
57.弯曲应变测量测量方案有三种：(1)一片工作，外加补偿块法。
(2)二片工作组半桥。
(3)四片工作组全桥。
58.扭转应变测量方法：在受扭矩作用的圆轴表面任取一单元体，处于纯剪应力状态。
在与轴线成±45。
角的方向有最大(最小)主应力，相应有最大主应变和最小主应变。
轴表面沿与轴线成45。
角的方向上粘贴应变片，应变片可感受因扭矩M所产生的应变，再用有关公式计算扭矩。
59.轧制压力测量方法：（1）通过测量机架立柱的拉伸应变测量轧制压力，又称应力测量法；（2）用专门设计的测力传感器直接测量轧制压力。
