柱、墙梁、板、梯模板工程技术交底

墙、柱、梁、板模板技术交底1. 背景介绍在建筑施工中，模板工程是一个非常重要的环节，它的质量关系到整个建筑物的稳定性、美观度等方面。

在墙、柱、梁、板模板工程中，技术交底是非常重要的一步，它能够将设计图纸转化为实际施工标准，使得整个施工过程顺利进行。

2. 墙模板技术交底2.1 墙体整体结构分析墙体一般由墙砖、保温层、水泥砂浆、砌筑胶等构成。

墙模板的主要作用是为浇筑混凝土提供模板支撑、形成混凝土结构。

在墙模板工程中，应该考虑到墙体的纵、横向、竖向跨越墙体的水平、垂直线等多方面的因素。

【技术交底要求】：1.根据设计图纸分析墙体的整体结构，确定墙模板的位置、面积等。

2.根据实际情况，及时调整模板位置，以确保墙体砌筑质量。

3.墙砖、保温层、水泥砂浆、砌筑胶等要求按照工艺流程进行施工。

2.2 墙面平整度控制墙面的平整度是墙模板工程中需要特别关注的问题，它的好坏直接影响到墙体的美观度和建筑物的整体结构性能。

一般情况下，建筑设计要求墙面平整度控制在一定范围内。

【技术交底要求】：1.根据设计图纸要求，控制墙面的平整度。

2.选择适合的模板材料，确保其表面平整度符合施工要求。

3.在砌筑和浇筑混凝土之前，检查模板表面平整度是否达到要求。

3. 柱模板技术交底3.1 柱的结构分析柱是建筑物的承重部分之一，它的支撑能力直接影响到建筑物的整体结构性能。

柱底通常设置在建筑物基础上，柱顶连接着梁的支座，柱体需要具有一定的横向和竖向承受能力。

【技术交底要求】：1.柱的结构形式和尺寸要符合设计要求。

2.根据实际情况选择合适的模板材料，确保其抗扭性能良好。

3.根据设计要求进行水平和垂直度检查。

3.2 柱的外表面平整度控制柱的外观效果直接影响到建筑物的整体美观度。

因此，柱模板工程中，要求对柱的表面平整度进行控制。

【技术交底要求】：1.梁的底墩设置要符合设计要求。

2.使用合适的模板材料，确保其表面平整度符合技术标准。

3.检查柱表面平整度是否符合设计要求。

一、施工准备1、作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。

3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

4、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

1、材料要求漆面胶合板(厚度为15mm)、木方(100×100mm、50×100mm)、穿墙螺栓(地下室外墙及人防墙一次性使用，墙、梁下套管周转使用)、架子管Φ48×3.5钢管、各种规格的钉子等。

2、施工机具1、手提电锯、平刨、压刨、打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍、斧子、扳手、钳子、小白线、脱模剂、吸尘器等。

2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

一、模板质量要求（一）模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2002)的规定。

质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规》(GB50204-2002)的规定。

二、工艺流程（一）柱子模板安装弹柱子模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装柱模箍→校正→按侧向支撑→验收（二）墙模板安装弹墙模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装墙模穿墙螺栓→校正→安侧向支撑→验收（二）梁模板安装弹出梁模板轴线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→验收（三）顶板模板安装弹线→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→验收三、操作工艺(一)柱子模板安装1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

一、施工准备1、作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。

3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

4、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

1、材料要求漆面胶合板(厚度为15mm)、木方(100×100mm、50×100mm)、穿墙螺栓(地下室外墙及人防墙一次性使用，内墙、梁下套管周转使用)、架子管Φ48×3.5钢管、各种规格的钉子等。

2、施工机具1、手提电锯、平刨、压刨、打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍、斧子、扳手、钳子、小白线、脱模剂、吸尘器等。

2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

一、模板质量要求（一）模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

二、工艺流程（一）柱子模板安装弹柱子模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装柱模箍→校正→按侧向支撑→验收（二）墙模板安装弹墙模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装墙模穿墙螺栓→校正→安侧向支撑→验收（二）梁模板安装弹出梁模板轴线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→验收（三）顶板模板安装弹线→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→验收三、操作工艺(一)柱子模板安装1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

剪力墙、柱、梁、板模板技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，剪力墙、柱、梁、板是主要的结构构件，其模板施工质量直接影响到混凝土结构的成型质量、尺寸精度和外观效果。

为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备模板：选用质量合格、表面平整、强度足够的胶合板、钢模板或铝合金模板。

木方：尺寸合适、顺直、无腐朽和虫蛀的木方。

钢管：规格符合要求，无弯曲、变形和锈蚀。

对拉螺栓：强度和尺寸满足设计要求。

脱模剂：选择质量可靠、不污染混凝土表面的脱模剂。

2、工具准备电锯、电钻、锤子、扳手、钳子等常用工具。

水准仪、全站仪、线坠、钢尺等测量工具。

3、作业条件准备施工图纸已经会审，施工方案已经审批。

墙柱钢筋已经绑扎完毕，验收合格，并做好隐蔽工程记录。

施工场地已经清理干净，具备模板安装的作业条件。

三、剪力墙模板施工1、模板安装根据设计图纸，放出剪力墙的边线和控制线。

安装一侧模板，临时用支撑固定，然后安装对拉螺栓和塑料套管。

安装另一侧模板，调整模板的位置和垂直度，然后拧紧对拉螺栓。

模板底部采用水泥砂浆封堵，防止混凝土漏浆。

2、模板加固沿剪力墙高度方向，每隔一定距离设置水平钢管背楞，用对拉螺栓拉紧。

在剪力墙的两端和转角处，设置斜撑，保证模板的稳定性。

3、模板验收检查模板的垂直度、平整度和截面尺寸，偏差应符合规范要求。

检查对拉螺栓的紧固情况，确保模板牢固可靠。

四、柱模板施工1、模板安装在柱根部弹出柱子的中心线和模板安装控制线。

安装柱模板，先安装两端模板，然后安装中间模板。

用柱箍将模板固定，柱箍间距应符合设计要求。

2、模板加固在柱子的四周设置斜撑，或者与相邻的柱子拉结，防止柱子倾倒。

对于较高的柱子，应在中部增设对拉螺栓进行加固。

3、模板验收检查柱子的垂直度和模板的平整度，偏差应符合规范要求。

检查柱箍和对拉螺栓的紧固情况。

五、梁模板施工1、模板安装安装梁底模板，根据设计标高调整支架的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1编 号 010 工 程 名 称 *********** 交底日期2013-03-16施工单位 ***************分项工程名称 地下室墙柱、梁板模板交底提要地下室模板施工准备、施工工艺及流程交底内容：审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

角线，平整度和外形尺寸。

2、 柱模板吊装完毕后，先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

3、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。

并做支撑。

4、 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

5、 柱采用15mm 覆膜多层板，用50×100mm 木方作竖向背楞，间距＜200mm ，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

防止柱截面不准，混凝土保护层过大或过小，支模前弹好位置线，校正钢筋位置，采取地锚木方定位措施。

模板底部留清扫口。

6、 柱箍安装：柱箍设计采用双道Φ48×3.5钢管，M16螺栓连接第一道柱箍距地≤300mm ，第一道至第六道间距≤400，之后每≤600mm 隔设一道。

对拉螺栓间距不大于250mm 。

底口用地锚锁牢，防止模板移位。

7、 安装柱模拉杆，柱模每边设6根拉杆分上中下三道校正柱模，拉杆与地面夹角为45°，拉杆方向对称，力度均匀，防止扭曲。

8、 校正完毕模板内部清理干净，封闭清扫口，进行预检。

剪力墙及柱梁、板模板技术交底一、工程概述在本次建筑工程中，剪力墙、柱梁以及板模板的施工是确保结构稳固和外观质量的关键环节。

为了保证施工质量和安全，提高施工效率，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备模板：选用高质量的多层胶合板或钢模板，其厚度、强度和刚度应符合设计要求。

木枋：用于加强模板的支撑，选用干燥、无裂缝的方木。

对拉螺栓：根据剪力墙和柱的尺寸，选择合适规格的对拉螺栓。

脱模剂：选用水性脱模剂，确保模板拆除时不损坏混凝土表面。

2、工具准备电锯、电钻、锤子、扳手等常用工具。

水准仪、全站仪等测量仪器。

3、技术准备熟悉施工图纸，明确剪力墙、柱梁和板的尺寸、位置及标高。

编制模板施工方案，并向施工人员进行技术交底。

三、剪力墙模板施工1、模板安装先在墙底部设置定位钢筋，以保证模板的位置准确。

按照先内后外的顺序安装模板，相邻模板之间用螺栓连接紧密。

模板安装时应保证垂直度和平整度，使用线坠和水平尺进行检查和调整。

2、对拉螺栓设置对拉螺栓的间距应根据剪力墙的高度和厚度确定，一般水平间距不大于 600mm，竖向间距不大于 500mm。

对拉螺栓应穿过模板，并在两侧用螺母拧紧，中间设置止水片，防止水渗漏。

3、模板支撑在剪力墙两侧设置钢管支撑，底部与地面固定牢固，上部与模板用扣件连接。

支撑的间距应根据模板的长度和高度确定，一般不大于 1500mm。

4、模板拆除当混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方可拆除剪力墙模板。

拆除顺序为先拆除支撑，然后拆除螺栓和模板。

拆除时应注意保护混凝土表面，避免碰撞和损坏。

四、柱梁模板施工1、柱模板施工先在柱子底部设置定位筋，然后安装模板。

柱模板采用四块模板拼接而成，用螺栓连接固定。

柱箍采用钢管或槽钢制作，间距根据柱子的尺寸确定，一般不大于500mm。

2、梁模板施工先安装梁底模板，然后安装梁侧模板。

梁底模板应起拱，起拱高度为梁跨度的 1/1000 3/1000。

梁侧模板用对拉螺栓固定，间距根据梁的高度确定。

一、施工准备1、作业条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。

模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。

3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

4、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

1、材料要求漆面胶合板(厚度为15mm)、木方(100×100mm、50×100mm)、穿墙螺栓(地下室外墙及人防墙一次性使用，墙、梁下套管周转使用)、架子管Φ48×3.5钢管、各种规格的钉子等。

2、施工机具1、手提电锯、平刨、压刨、打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍、斧子、扳手、钳子、小白线、脱模剂、吸尘器等。

2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。

一、模板质量要求（一）模板安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2002)的规定。

质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规》(GB50204-2002)的规定。

二、工艺流程（一）柱子模板安装弹柱子模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装柱模箍→校正→按侧向支撑→验收（二）墙模板安装弹墙模板控制线→结构面设定位顶模筋→安侧模→安装墙模穿墙螺栓→校正→安侧向支撑→验收（二）梁模板安装弹出梁模板轴线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→验收（三）顶板模板安装弹线→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→验收三、操作工艺(一)柱子模板安装1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

混凝土分项工程施工技术交底一、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1。

25倍,最大不超过50cm。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1。

5倍（一般为30～40cm)。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

4、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

二、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5cm厚与混凝土配合比相同标号砂浆,柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件.除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板.2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）。

3、柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。

在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1～1。

5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑.4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位.三、梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2～3cm处.浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

剪力墙及柱梁、板模板技术交底一、工程概述本次施工涉及的剪力墙、柱梁以及板模板工程位于具体工程名称，是整个建筑结构施工中的重要环节。

为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备模板：选用具体材质的模板，其厚度、尺寸应符合设计要求，且表面平整、无裂缝、无变形。

方木：规格为具体规格，要求材质坚韧、无腐朽、无裂缝。

对拉螺栓：根据剪力墙及柱梁的尺寸和受力情况，选择合适直径和长度的对拉螺栓。

支撑体系：包括钢管、扣件、顶托等，应具备足够的强度和稳定性。

脱模剂：选用质量合格的脱模剂，确保模板拆除时混凝土表面光滑。

2、工具准备电锯、电钻、锤子、扳手、钳子等常用工具，应保证性能良好，便于操作。

3、作业条件准备施工图纸已会审，施工方案已编制并经审批。

测量放线工作已完成，墙柱梁的位置和标高控制线已标注清晰。

钢筋工程已施工完毕，经隐蔽验收合格。

施工人员已进行技术培训和安全交底。

三、施工工艺流程1、剪力墙模板施工安装一侧模板：将模板按照控制线就位，用临时支撑固定，模板与地面预留 10mm 缝隙，以便清理杂物。

安装对拉螺栓：按照设计间距安装对拉螺栓，螺栓应穿过模板并拧紧螺帽。

安装另一侧模板：将另一侧模板对准对拉螺栓，用临时支撑固定，然后调整两侧模板的位置和垂直度。

调整固定：检查模板的垂直度、平整度和截面尺寸，调整合格后用钢管和扣件将模板固定牢固。

2、柱模板施工安装柱模板：先在柱根部抹水泥砂浆找平，然后将模板按照控制线就位，用临时支撑固定。

安装柱箍：根据柱的尺寸和高度，选择合适的柱箍间距，用对拉螺栓将柱箍固定在模板上。

调整固定：检查柱模板的垂直度和对角线，调整合格后用钢管和扣件将柱模板固定牢固。

3、梁模板施工安装梁底模板：根据梁的跨度和起拱要求，先安装梁底模板，起拱高度一般为梁跨度的 1/1000 3/1000。

安装梁侧模板：将梁侧模板对准梁底模板，用临时支撑固定，然后安装对拉螺栓和梁侧支撑。

调整固定：检查梁模板的垂直度、平整度和截面尺寸，调整合格后用钢管和扣件将梁模板固定牢固。