生产制造公司各部门业务流程图汇总
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制造业公司全套生产流程图生产 运作流程1
组
申请单》。
N
审核
Y
打印套料单
SMT 部长 SMT 部长审核后，报计划部审核。
计划部
《套料单》
领取套料
SMT 物料 根据《套料申请单》的编号，打印套料单，一式
组
两份，一份留 SMT 部物料组；
存放物料
SMT 物料
组
将《套料申请单》联同一份套料单，交仓储部电
子库，并确认领料时间，按照所确认的领料时间， 带套料单去电子库领套料；
操作员
各生产线在明确自己的生产安排后，要及时向物
料组领取相应的物料及生产辅料，并通知相关技术 人员，调试所在生产线的各种机器设备；
技术人员
操作员
《 SMT 零 件
调试所在生产线的各种机器设备；
放置排列 表》
生产线领班需在上料员排好料后，要按照《SMT
操作员
零件放置排列表》核对一次； ——核对一次无误后，通知技术人员可开始生产首 件，所生产的首件要及时由领班送交品管部检验员 进行首件确认，确认无误后，即可开机生产；
精品文档
1. 目的 是为了清楚地鉴定 SMT 部门运作所涉及到的整个流程操作，确保 SMT 部高
品质、高效率运作。 2. 适用范围
适用于部 SMT 生产、工艺及工程控制。 3. SMT 部运作程序/职责和工作要求
3．1. SMT 部物料运作
流程
职责
开始
工作要求
相关文件/ 记录
填写《套料 申请单》
SMT 物料 SMT 物料组根据计划部通知，填写相应的《套料 《 套 料 申 请 单》
SMT 原 材 料 帐簿
在线使用
.
SMT 物料 套料领回后，分类上料柜摆放，并上好管理卡， 《 SMT 零 件
生产部工作过程流程图
生产过程流程
确定相应生产线，编制生产程序。
物料确定：确保物料的准确性，合格性。
原料投产:根据原材料批次进行领料，投入料仓。
巡检:生产过程中，对各个生产工序，料仓饱和度，工序操作规程，配方设定进行抽检，巡查。
检验合格:继续一道工序;
不合格:通知技术部长，生产主管及仓库主管决定返工。
报废:对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议;
整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见。
成品;半成品经过合格工序生产完成;
检验:对成品抽样检验各指标;
入仓:检验合格，开具入库单，放置成品区域。
存档:把各项检验记录，检查记录，验收记录等保存起来。
技术部生产部
生产部仓库
生产部
生产主管
技术检验员
品管主管
技术检验员
品管主管
生产主管
技术检验员
品管主管
确定相应生产线，编制生产程序。
物料确定：确保物料的准确性，合格性。
原料投产:根据原材料批次进行领料，投入料仓。
巡检:生产过程中，对各个生产工序，料仓饱和度，工序操作规程，配方设定进行抽检，巡查。
检验合格:继续一道工序;
不合格:通知技术部长，生产主管及仓库主管决定返工。
报废:对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议;
整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见。
成品;半成品经过合格工序生产完成;
检验:对成品抽样检验各指标;
入仓:检验合格，开具入库单，放置成品区域。
存档:把各项检验记录，检查记录，验收记录等保存起来。
技术部生产部
生产部仓库
生产部
生产主管
技术检验员
品管主管
技术检验员
品管主管
生产主管
技术检验员
品管主管
机械制造公司生产流程图
机械制造公司生产流程图
公司的生产经营流程图包括销售部、技术部、生产部、采购部、质量部、综合部、后勤管理、财务部等多个部门。
销售部的流程包括下发合同执行计划、客户沟通、产品发货、售后处理、结算货款等环节。
技术部的流程包括产品设计、图纸转化、图纸下发、图纸变更、包装图、装箱单等。
生产部的流程包括接收销售计划、制定工艺/工时、制定生产计划、采购计划、材料消耗定额、外协计划、材料齐备、执行生产计划、零部件报检、设备运营维护、涂装包装待发、报产完成等。
采购部的流程包括接收销售计划、接受采购计划、接受材料定额、接收图纸、查询库房库存、考察供应商、采购原材料、采购外购件、考察外协厂商工件、外部协作等。
质量部的流程包括接收销售计划、接收生产计划、制定检验计划、考察供应商、原材料检验、工序间检验、发货前检验、不合格品处置单等。
综合部的流程包括企业目标、人员需求、人员管理等。
后勤管理的流程包括文件管理、工资管理、绩效考核等。
财务部的流程包括合同原件存查、付款流程、发货单等。
以上是公司生产经营流程的基本流程，其中每个环节都有详细的操作规范和文件管理。
为了保证流程的顺畅和高效，每个部门都需要严格按照流程要求执行。
同时，也需要不断优化流程，提高效率，降低成本，提升产品质量，为客户提供更好的服务。
生产制造企业公司各部门业务流程图汇总完整版
生产制造企业公司各部门业务流程图汇总完整版目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程员工招聘作业流程1.2、员工离职流程图员工离职流程1.3、员工转岗流程图转岗流程1.4、工资核算发放流程图工资核算发放流程1.5、文件管理流程图文件管理作业流程一、规章制度起草制定及签发，文件发放及归档管理。
二、通知、通告等公文起草签发及张贴。
毛衣生产各部门工作流程图
营销业务工作流程
跟单工作流程
辅料采购工作流程
备注：供应商每年评估一次，评级分ABC 级，C
级供应商给予淘汰，报告交回总经办.
板房工作流程
前整外发工作流程
毛仓工作流程
备注：扫描收货时留意重量与下数纸重量的对比，超出或偏轻立即通知前整主管.
备注：关于缝工的更改，必须由跟单确认才可更改，开缝大货过程中若出现异常，立即通知前整主管.
备注：大货转出及回收时留意大货衫污渍/包装方法问题，立即通知后整主管.
后整洗水工作流程
备注：洗水前所需的准备，是为了大货手感/条子/尺寸等（例如先熨后洗/入网袋/加洗水带之类）.
后整熨房工作流程
备注：为了大货开洗后尺寸稳定，在大货试洗板试熨后，必须特别提醒洗水师傅尺寸情况.
后整车唛工作流程
备注：在做样板时，车工可改善生产的车法，必须与跟单沟通，避免大货生产困难.
后整补衣工作流程
备注：在大货生产时，特别的工序必须提前报案，记录补衣工时，异常报告在生产后立即报给总经办.
后整复查工作流程
备注：在大货生产时，特别的工序必须提前报案，记录查衫工时，异常报告在生产后立即报给总经办.
后整总查工作流程
备注：在大货生产时，特别的工序必须提前报案，记录查衫工时，异常报告在生产后立即报给总经办.
品控部QC工作流程
备注：加工厂每年评估一次，评出ABC 级，C 级加工厂给予淘汰，报告交回总经办.
后整包装工作流程
了解客户质量要求/标准
备注：收到生产单第一时间订纸箱/卡板等，提前到辅料仓取挂牌等辅料做好，避免大货生产时间不足.。
生产部工作流程图
生产部工作流程图工作ຫໍສະໝຸດ 程工作内容相关表单
责任人
生产主管制定周排程或日排程，并下达生产指令
仓库根据《生产制造单》备料
生产部依据《生产制造单》领料，并核对样板，工艺，色卡
做好生产准备
将生产所需工夹具、材料按需求定位生产线相应的位置并熟悉产品生产工艺及验收标准
对作业员进行指导，确保生产平衡，对质量进行跟踪监控，对物料的使用，消耗，进行控制，生产数据跟踪，及生产报表，计件计时报表，物料报表审核
物料交接单
工艺要求
生产任务，生产日报
生产进度，工序平衡
计时，计件报表，生产异常报告，补料单，交接单
巡拉报告，抽检报告
首检报告，金属检测
异常报告，跟踪处理
QA报告，
QA报告，入库单
生产制造单，包装工艺
包装资料，QA报告
出货通知单，出库单
生产部主管
生产领料员
仓库发料员
仓库主管
车间主管
生产领料员
车间主管
组长，质检
车间主管
组长，质检
品质主管
QC，QA，PQC
包装组长
成品仓管
QA
成品仓管
成品仓管
品管对半成品、成品质量进行监督管控并验收
生产部依据品管验收的成品入库报告并开具入库单据
成品交接，仓管员必须核对产品的单号，款号，包装工艺表，葙麦资料以及QA的批次验货资料
仓库执行出库
生产计划，生产排程
生产跟踪，产能分析
生产任务，生产进度
生产制造单，物料需求表，色卡，物料确认表
出库单
生产制造单，色卡，物料需求表，领料单
责任人
生产主管制定周排程或日排程，并下达生产指令
仓库根据《生产制造单》备料
生产部依据《生产制造单》领料，并核对样板，工艺，色卡
做好生产准备
将生产所需工夹具、材料按需求定位生产线相应的位置并熟悉产品生产工艺及验收标准
对作业员进行指导，确保生产平衡，对质量进行跟踪监控，对物料的使用，消耗，进行控制，生产数据跟踪，及生产报表，计件计时报表，物料报表审核
物料交接单
工艺要求
生产任务，生产日报
生产进度，工序平衡
计时，计件报表，生产异常报告，补料单，交接单
巡拉报告，抽检报告
首检报告，金属检测
异常报告，跟踪处理
QA报告，
QA报告，入库单
生产制造单，包装工艺
包装资料，QA报告
出货通知单，出库单
生产部主管
生产领料员
仓库发料员
仓库主管
车间主管
生产领料员
车间主管
组长，质检
车间主管
组长，质检
品质主管
QC，QA，PQC
包装组长
成品仓管
QA
成品仓管
成品仓管
品管对半成品、成品质量进行监督管控并验收
生产部依据品管验收的成品入库报告并开具入库单据
成品交接，仓管员必须核对产品的单号，款号，包装工艺表，葙麦资料以及QA的批次验货资料
仓库执行出库
生产计划，生产排程
生产跟踪，产能分析
生产任务，生产进度
生产制造单，物料需求表，色卡，物料确认表
出库单
生产制造单，色卡，物料需求表，领料单
生产制造企业各部门管理流程结构图(直接应用,资料难得)
不能
能
（超过
新设备购置工作流程
不可
外购外协件（来料）检验工作流程
否
是
加工（制造）废品处理流程
可以
不可
装配废品处理流程
有
需要
首检作业流程
是否
终检作业流程
不合格处置
终
检
合
格
新员工转正定级流程
十一、设备故障修理工作流程
十二、设备购置工作流程
十三、制程不合格品处理流程
十四、外购外协件（来料）检验工作流程
十五、加工（制造）废品处理流程
十六、装配废品处理流程
十七、首检作业流程
十八、终检作业流程
十九、新员工转正定级流程
制造事业部生产计划流程
确认
制造事业部生产管理流程
工序外协加工工作流程
不合格
合格
制造企业部门管理流程
一、制造事业部生产计划流程
二、制造事业部生产管理流程
三、外协加工工作流程
四、车间（工段）生产作业流程
五、制造事业部生产物资申购流程
六、制造事业部办公用品申购流程
七、制造事业部半成品入库管理流程
八、产品设计图纸工艺科审核和会签流程
九、设备维修计划工作流程
十、设备维修备件购置工作流程
让步
车间（工段）生产作业流程
符合
需补料
通知返工
返工判定
不合格
合格符合
废品判定
不符合
可确定能确定
不能确定
不可回用可回用
制造事业部生产物资申购流程
合格供方临时采购
半成品入库管理流程
制造事业部办公用品申购流程
产品设计图纸工艺科审核和会签流程
设备年度维修计划工作流程
能
（超过
新设备购置工作流程
不可
外购外协件（来料）检验工作流程
否
是
加工（制造）废品处理流程
可以
不可
装配废品处理流程
有
需要
首检作业流程
是否
终检作业流程
不合格处置
终
检
合
格
新员工转正定级流程
十一、设备故障修理工作流程
十二、设备购置工作流程
十三、制程不合格品处理流程
十四、外购外协件（来料）检验工作流程
十五、加工（制造）废品处理流程
十六、装配废品处理流程
十七、首检作业流程
十八、终检作业流程
十九、新员工转正定级流程
制造事业部生产计划流程
确认
制造事业部生产管理流程
工序外协加工工作流程
不合格
合格
制造企业部门管理流程
一、制造事业部生产计划流程
二、制造事业部生产管理流程
三、外协加工工作流程
四、车间（工段）生产作业流程
五、制造事业部生产物资申购流程
六、制造事业部办公用品申购流程
七、制造事业部半成品入库管理流程
八、产品设计图纸工艺科审核和会签流程
九、设备维修计划工作流程
十、设备维修备件购置工作流程
让步
车间（工段）生产作业流程
符合
需补料
通知返工
返工判定
不合格
合格符合
废品判定
不符合
可确定能确定
不能确定
不可回用可回用
制造事业部生产物资申购流程
合格供方临时采购
半成品入库管理流程
制造事业部办公用品申购流程
产品设计图纸工艺科审核和会签流程
设备年度维修计划工作流程
生产部门工作流程图
班长
…
1.排好生产计划后，将各单分至相关车间或班组；
2.组织各车间和班组讨论，落实各车间是否真正可接此单；
3.如有转单或插单的，则通过会议组织转单车间或班组进行转出和接收；
4.车间或班组对感到无法完成的单及时提出
…
各班组生产计划表及制单
…
2小时内
↓
跟进生产
资料及生产板和
物料
…
生产跟单
副厂
生产经理
…
1.根据生产跟单复回料期，跟进物料是否按时回厂，且是否及时发料；
2.查看物料每日回来进度，跟进欠料，并要求生产跟单每日汇总欠料表递总部生产跟单，
3.跟进制单是否提供，生产资料是否提供，生产板是否可以提供；
4.无法按计划回厂物料需生产经理协助跟进。
制单、欠料表
48小时
↓
确定开货期
副厂、车间
主管/班长
1.根据订单货期及物料期，确定上线期；
2.根据货期缓急及订单量制定车间/班组的定额；
生产计划表
4小时
↓
质量保证
副厂、车间
主管/班长
及QC
1.首件样品要求班长完成，记录制作过程中出现的问题，知会本组人员，QC须检验首件成品有无异常，并填好检验记录交班长或主管；
2.首件无问题则开大货，首袋产品仍须检验，同时作好记录交车间班长；确保质量无误
3.如遇特别难款，主管须仔细研究透彻后，召集班长开会，各班做好记录知会员工；
2。衣车出现问题车间挂出红牌，机修必须在5分钟内赶过去维修，修车时要有良好的道德。
3。对闲置衣车或在生产的衣车要定期检查衣车零件是否松动，衣车油是否足等方面，并监督员工是否按标准操作衣车，从而保证衣车使用的寿命。
衣车保养单
…
1.排好生产计划后，将各单分至相关车间或班组；
2.组织各车间和班组讨论，落实各车间是否真正可接此单；
3.如有转单或插单的，则通过会议组织转单车间或班组进行转出和接收；
4.车间或班组对感到无法完成的单及时提出
…
各班组生产计划表及制单
…
2小时内
↓
跟进生产
资料及生产板和
物料
…
生产跟单
副厂
生产经理
…
1.根据生产跟单复回料期，跟进物料是否按时回厂，且是否及时发料；
2.查看物料每日回来进度，跟进欠料，并要求生产跟单每日汇总欠料表递总部生产跟单，
3.跟进制单是否提供，生产资料是否提供，生产板是否可以提供；
4.无法按计划回厂物料需生产经理协助跟进。
制单、欠料表
48小时
↓
确定开货期
副厂、车间
主管/班长
1.根据订单货期及物料期，确定上线期；
2.根据货期缓急及订单量制定车间/班组的定额；
生产计划表
4小时
↓
质量保证
副厂、车间
主管/班长
及QC
1.首件样品要求班长完成，记录制作过程中出现的问题，知会本组人员，QC须检验首件成品有无异常，并填好检验记录交班长或主管；
2.首件无问题则开大货，首袋产品仍须检验，同时作好记录交车间班长；确保质量无误
3.如遇特别难款，主管须仔细研究透彻后，召集班长开会，各班做好记录知会员工；
2。衣车出现问题车间挂出红牌，机修必须在5分钟内赶过去维修，修车时要有良好的道德。
3。对闲置衣车或在生产的衣车要定期检查衣车零件是否松动，衣车油是否足等方面，并监督员工是否按标准操作衣车，从而保证衣车使用的寿命。
衣车保养单
生产制造公司各部门业务流程图汇总
生产制造公司各部门业务流程 图汇总
××××××××制造有限公司
流程图
2013年11月
2
3
4
3.3、设备报废流程图...................................17 3.4、备品备件流程图....................................18 3.5设备工具管理流程图..................................19 4、储运部业务流程图 4.1、主材、辅料入库流程图..............................20 4.2、原材料出库流程图..................................20 4.3、成品入库流程图....................................21 4.4、成品发货流程图....................................22 4.5、备品、备件及消耗品入库流程图......................23 4.6、备品、备件及消耗品出库流程图......................23 4.7、工具领用管理程序..................................24 4.8、垃圾清理流程图....................................24 4.9、废料清理流程图....................................25 5、防腐保温事业部生产作业流程图..........................26 6、质检部工作流程图......................................27
1.3、员工转岗流程图
需要人员部门提 出申请
××××××××制造有限公司
流程图
2013年11月
2
3
4
3.3、设备报废流程图...................................17 3.4、备品备件流程图....................................18 3.5设备工具管理流程图..................................19 4、储运部业务流程图 4.1、主材、辅料入库流程图..............................20 4.2、原材料出库流程图..................................20 4.3、成品入库流程图....................................21 4.4、成品发货流程图....................................22 4.5、备品、备件及消耗品入库流程图......................23 4.6、备品、备件及消耗品出库流程图......................23 4.7、工具领用管理程序..................................24 4.8、垃圾清理流程图....................................24 4.9、废料清理流程图....................................25 5、防腐保温事业部生产作业流程图..........................26 6、质检部工作流程图......................................27
1.3、员工转岗流程图
需要人员部门提 出申请
制造业公司全套生产流程图生产 运作流程1
制造业公司全套生产流程图生产运作流程1 制造业公司全套生产流程图生产运作流程1
1、采购流程
1.1 采购需求确认
1.2 供应商选择
1.3 采购合同签订
1.4 采购订单执行
1.5 物流及仓储管理
2、材料入库流程
2.1 材料验收与检验
2.2 材料入库登记
2.3 材料存储管理
3、生产计划编制流程
3.1 生产需求确认
3.2 生产计划编制
3.3 生产资源调配
4.1 生产车间布置
4.2 工艺流程安排
4.3 设备调试与运行 4.4 生产作业执行
4.5 质量控制与检验
4.6 生产进度跟踪
5、产品质量管理流程
5.1 质量策划与控制 5.2 品质检验与抽样 5.3 不良品处理与追溯
5.4 产品质量评估
6、产品包装与出库流程 6.1 产品包装准备
6.2 出库计划编制
6.3 发货与物流安排 6.4 出库管理与记录
7.1 售后服务接待与登记
7.2 售后服务派单
7.3 维修与返工处理
7.4 售后服务满意度评估
附件：
- 质量检验记录表
- 出库管理记录表
- 售后服务反馈表
法律名词及注释：
1、合同：根据相关法律规定，双方在权利义务上进行约定，具有法律约束力的协议。
2、质量控制：通过一系列的管理措施，确保产品或服务达到既定质量标准的过程。
3、不良品处理：对不符合质量标准的产品进行分类、整改或报废的过程。
4、追溯：对产品生产、流通和使用环节进行追踪和记录，以保证产品质量与安全。
制造业公司全套生产流程图
+---品质| IPQC巡检流程.doc| QC样机管制规定.doc| 产品检验抽样规定.doc| 例行实验及可靠性试验要求.doc| 供应商管理流程.doc| 外发产品控制流程.doc| 成品检验工作流程.doc| 试产物料的跟踪流程.doc| 质量文件编制、标识和印章管理流程.doc | 进料检验流程.doc| 退换物料控制流程.doc|+---工厂| 成品检验工作流程.doc| 物料采购更改流程6.doc| 生产部领发料员工作流程.doc|+---工程| IE效率分析流程.doc| 仪器管理流程.doc| 在线不良管制流程.doc| 工具管理流程.doc| 工序控制路程.doc| 治具制作管理流程.doc| 测试校机校验流程.doc| 生产技术准备工作流程.doc| 计量器具计量管理流程.doc| 设备仪器及配件购置验收流程.doc| 设备管理流程.doc|+---流程图| 10供应商付款流程图.sdr| 11采购产品检验流程.sdr| 12采购产品维修调试流程图.sdr| 13财务报销流程图.sdr| 14市场调研流程图.sdr| 15系统项目投标流程图.sdr| 16用户培训服务流程图.sdr| 17用户接待工作流程.sdr| 18用户资料需求申领流程图.sdr| 19售后服务调试流程图.sdr| 1人员招聘流程图.sdr| 20系统项目包装流程图.sdr| 21系统项目发货流程图.sdr| 22控制系统工程设计流程06.sdr| 23控制系统机柜设计流程.sdr| 24控制系统软件组态流程图.sdr| 25控制系统组装接线流程图.sdr| 26控制系统静态调试流程图.sdr| 27自控成套工程设计流程.sdr| 28自控成套静态调试流程图.sdr| 29系统项目出厂检验流程图.sdr| 2培训流程图.sdr| 30系统现场验收流程.sdr| 31新产品开发流程图.sdr| 32仪表生产流程图.sdr| 3岗位异动流程图.sdr| 4办理离职流程图.sdr| 5会议流程图.sdr| 6用车流程.sdr| 7水电房屋维护流程.sdr| 8自用设备外出维修保养流程.sdr| 9物品采购流程图.sdr|+---物料部| 呆料消耗流程.doc| 物料代用控制流程.doc| 物料收、发、储存、防护的管理流程.doc| 物料管理工作流程.doc| 物料计划控制流程.doc| 生产计划编制及执行监督流程.doc| 计划部（成仓）成品贮存流程.doc| 预订物料控制流程.doc|\---生产ISO2000(0003)-产前会议工作流程.docISO2000(0004)-生产部领发料员工作流程.docISO2000(0005)-成品机出库返工流程.docISO2000(0006)-帮定课运作流程.doc生产流程.doc试产工艺准备流程.doc辅料及配件申请管理流程.doc运作流程.doc1. 目的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。
制造业生产管理流程图
制造业生产管理流程图制造业生产管理流程图本文档旨在详细介绍制造业生产管理的流程图和各个环节的具体操作步骤。
请按照以下章节逐步阅读。
一、生产需求计划1.1 确定生产计划范围1.2 收集市场需求和销售订单信息1.3 进行产品规划和产能分析1.4 制定生产计划，并与销售和供应链部门协调确认二、物料需求计划2.1 检查库存量和销售订单情况2.2 根据生产计划确定物料需求2.3 发起物料采购订单2.4 跟踪供应商交付进度，及时调整物料计划三、生产执行3.1 接收物料，并进行入库检验3.2 安排生产作业，并分配资源（人员、设备、工具等）3.3 控制生产过程，及时发现和解决问题3.4 监控生产进度，并实时更新生产信息系统四、质量控制4.1 制定产品质量标准和检测方案4.2 进行原材料和成品的质量检验4.3 记录和分析不良品和客户投诉的情况4.4 实施纠正措施，保证产品质量符合标准五、成品入库和出库5.1 完成产品制造和质量检验5.2 进行成品入库，并准确记录库存数量5.3 根据销售订单和出货计划，安排成品出库5.4 跟踪出货进度，确保及时送达客户六、生产数据分析和优化6.1 收集和整理生产数据6.2 进行生产效率和产品质量的分析6.3 提出改进措施并落实执行6.4 定期评估和优化生产管理流程本文档涉及附件：1.市场需求和销售订单信息收集表格3.产品质量标准和检测方案文件本文所涉及的法律名词及注释：1.供应链：指涵盖从原材料供应商到最终用户的整个供货过程，包括采购、生产、物流、销售等环节。
2.物料需求计划：指根据生产计划和库存情况，预测和安排所需原材料和零部件的采购计划。
3.质量检验：指对产品的物理性能、化学成分或其他要求进行检查和测试，以确保产品质量符合标准。
制造业公司全套生产流程图生产运作流程
——各生产线在完成工单后，要向物料组报告物料 损耗情况。
工作要求
相关文件/ 记录
检查
N Y
贴片生产
Y
检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料
N
退报废料 及补损耗
N
审核
Y
电子库补料
?根据《SMT 零件放置排列表》核对在线物料。 ?IPQC 操作
员
?技术人员
?记录《MVIIF 每日生产效率及组件抛料记录表》，
跟进抛料情况。
《 MVIIF 每 日生产效率 及组件抛料 记录表》
——SMT 部的当班组长要对本班各生产线的出勤和 “5S”进行负责。
3．3 . SMT 部工艺控制及技术支持
流程
职责
工作要求
相关文件/ 记录
开始
生产程序准备
?程序员
?根据生产的安排准备相应的程序。
生产工艺准备
?工艺技术员 ?根据 PCB 调试炉温曲线。
设备调试 设备维修保养
结束
?技术人员
?根据 PCB 及生产程序调试设备。
操作员
?将好料存仓，分类保管。
?操作员 SMT
物料组
《退料单》
?SMT 物料
组
?物料报废，将由各生产线写好字据，并由当班负责
人签字后交由物料组处理，物料组收到报废物料及 单据后，要整理分类，再填写退料单，
?计划部
?经计划部审核后交回仓储部电子库
《零星领料 单》
结束
?SMT 物料
组
?在报废料交回仓储部电子库的同时，要开《零星领
?技术人员
操作员
?定期保养设备并作相应的保养记录。
《生产设备 每日保养记 录表》 《生产设备 每周保养记 录表》
工作要求
相关文件/ 记录
检查
N Y
贴片生产
Y
检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ料
N
退报废料 及补损耗
N
审核
Y
电子库补料
?根据《SMT 零件放置排列表》核对在线物料。 ?IPQC 操作
员
?技术人员
?记录《MVIIF 每日生产效率及组件抛料记录表》，
跟进抛料情况。
《 MVIIF 每 日生产效率 及组件抛料 记录表》
——SMT 部的当班组长要对本班各生产线的出勤和 “5S”进行负责。
3．3 . SMT 部工艺控制及技术支持
流程
职责
工作要求
相关文件/ 记录
开始
生产程序准备
?程序员
?根据生产的安排准备相应的程序。
生产工艺准备
?工艺技术员 ?根据 PCB 调试炉温曲线。
设备调试 设备维修保养
结束
?技术人员
?根据 PCB 及生产程序调试设备。
操作员
?将好料存仓，分类保管。
?操作员 SMT
物料组
《退料单》
?SMT 物料
组
?物料报废，将由各生产线写好字据，并由当班负责
人签字后交由物料组处理，物料组收到报废物料及 单据后，要整理分类，再填写退料单，
?计划部
?经计划部审核后交回仓储部电子库
《零星领料 单》
结束
?SMT 物料
组
?在报废料交回仓储部电子库的同时，要开《零星领
?技术人员
操作员
?定期保养设备并作相应的保养记录。
《生产设备 每日保养记 录表》 《生产设备 每周保养记 录表》
制造公司各部门业务流程图汇总
No pers onal i njury accide nt occurred, no maj or accident a nd a bove, no ma jor fire accidents without envir onme ntal polluti on a cci dents , safety for three conse cutive year s to maintai n sta bility to g ood posture.
technologi cal resear ch, strengthe n hi dde n haz ards contr ol and intrinsic safety Enter prise construction t ook new steps. -T he tw o "management system" for improvement. Focus on promoti ng the power of the company management system and the a ppli catio n and implementati on of the safety loop five-star manageme nt system, improve the safety management system, realiz e the system of safety control. F urther regulate security routi nes, safety supervi sion and manageme nt network r ole to play t o achieve cl ose d-l oop. Strengthe ning t he s upervi sion and ma nagement of habitual violation of, strengtheni ng the safety s upervi sion of out sour cing contra ctors. Carried out i n spri ng and autum n of se curity inspe ctions, flood contr ol and ins pe ction, safety producti on mont h, day supervisi on of producti on s afety and the Olympi c Games a nd ot her
制造业常用流程图.
15、印鉴使用申请表样版单
16、合同审批流程图
提交人
部门主 管
管辖总 监
财务 稽核
总经理
17、合同签约申请表样版单
18、人事审批权限表
19、组织架构图
谢
谢
19、 组织架构图1、客户订 Nhomakorabea操作流程图
2、订单评估、备案流程
销售 部 部门 主管 管辖 总监
采购 总监
建议意见
销售 部
总经 理
提交至总 经理审批 备注：1、采购协助财务算出毛利润； 2、财务必须评估订单的合法性、公司资金流等状况。
财务 稽核
3、仓库入库流程图
4、仓库出库流程
5、来料检验流程
6、客诉处理流程
7、采购报价流程图
8、采购单价变更流程图
9、采购订单下达流程图
10、采购订单取消流程
11、采购对账流程图
12、放行条流程图
提交 人 部门 主管 管辖 总监
稽核
统一给到财 务
财务
放行
总经 理
13、放行条样版
14、公章申请使用流程图
提交人
部门主 管
管辖总 监
财务
盖章
总经理
公司内部各种营运流程
编制：
审核：
批准：
1、客户订单处理流程； 2、订单评估、备案流程图 3、仓库入库流程图
4、仓库出库流程
5、来料检验流程 6、客诉处理流程 7、采购报价流程 8、采购单价变更流程图
9、 采购订单下达流程图
10、采购订单取消流程 11、采购对账流程图 12、放行条流程图 13、放行条样版 14、公章申请使用流程图 15、印鉴使用申请表样版单 16、合同审批流程图 17、合同签约申请表样版单 18、人事审批权限表
机械制造企业(公司)流程框架图
3.9.1企业文化体系编制 3.8.2软件开发与应用 3.9.2企业文化宣贯
一级流程共21个，二级流程共105个，其中蓝色字体部分为ERP项目中列出的流程。
生产、质量、市场信息反馈
管理流程
一级 流程
3.1企业管理
3.2财务资产 管理
3.2.1资金管理 3.2.2成本管理 3.2.3税收管理 3.2.4资产管理 3.2.5财务报告编制 3.2.6审计管理
3.3人力资源 管 理
3.3.1人力资源规划 3.3.2岗位管理 3.3.3招聘管理 3.3.4培训管理 3.3.5职业发展规划 3.3.6员工绩效管理 3.3.7人事管理 3.3.8晋升管理
2.8产品服务
2.8.1安装调试/售后服务 2.8.2“三包” 管理 2.8.3安装调试/售后服务 质量监督 2.8.4质量信息反馈管理
二级 流程
2.2.1新产品开发准备 2.2.2年度新产品开发 规划编制 2.2.3新产品研发实施
2.3.1设计评审 2.4.1采购管理 2.3.2新产品设计确认 2.4.2供应商管理 2.3.3设计签发 2.4.3库存管理 2.3.4工艺技术签发 2.3.5工艺工装设计验证 2.3.6新产品验证
3.9企业文化 管 理
3.9.3企业文化运行效 果评估及改进 3.9.4来信来访管理 3.9.5合理化建议管理
3.1.1组织结构 3.1.2制度管理 二级 3.1.3流程管理 流程 3.1.4部门绩效管理 3.1.5对标管理 3.1.6风险管理 3.1.7授权管理 3.1.8对外合作管理 3.1.9行政事务管理
机械制造企业（公ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）流程框架图
决策流程
一级 流程 二级 流程
1.1战略规划管理
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生产制造公司各部门业
务流程图汇总
Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
××××××××制造有限公司
流程图
2013年11月
目录
封面 (1)
目录 (2)
业务总流程图 (4)
1、企管部业务流程图
、员工招聘流程 (5)
、员工离职流程图 (6)
、员工转岗流程图 (6)
、工资核算发放流程图 (7)
、文件管理流程图 (8)
、员工社保办理流程图 (8)
、员工请假流程图 (9)
、员工年休假流程图 (9)
、办公用品申领流程图 (9)
、食堂结算流程图 (10)
、试用期转正（定岗）流程图 (10)
2、生产计划部业务流程图
、生产流程....................................... .11、材料申购流程 .. (12)
、材料采购流程 (13)
、材料领用流程 (14)
3、设备部业务流程图
、设备检修流程图................................. .15、设备采购流程图.. (16)
、设备报废流程图 (17)
、备品备件流程图 (18)
设备工具管理流程图 (19)
4、储运部业务流程图
、主材、辅料入库流程图 (20)
、原材料出库流程图 (20)
、成品入库流程图 (21)
、成品发货流程图 (22)
、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)
、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)
、工具领用管理程序 (24)
、垃圾清理流程图 (24)
、废料清理流程图 (25)
5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)
6、质检部工作流程图 (27)
1、企管部业务流程图
、员工招聘流程
员工招聘作业流程
、员工离职流程图
员工离职流程
、员工转岗流程图
转岗流程
、工资核算发放流程图
工资核算发放流程
、员工请假流程图
员工请假流程图
、员工年休假流程图
员工年休假办理流程图
、办公用品申领流程
办公用品申购领用流程
、食堂结算流程
食堂结算流程
、试用期转正（定岗）流程
试用期转正（定岗）流程
、工资核算发放流程
工资核算发放流程
2、生产计划部业务流程图
、生产流程
原材料申购计划流程
、设备检修流程图
设备检修流程图
设备采购流程图
设备到货验收
合格后填写固定资产验收报
将报告归档
由董事长最终审
核签字
由公司总经理批准签字 将申请表交于 生产部审核
设备部填写
设备购置申请表
由申请部门主管及公司副总审核签字
生产部传于供应公司
、设备报废流程图
设备报废流程图
将申请表归档
将报废设备分类处理
由公司副总审核签字
由公司总经理批准签字
车间报废申报 设备部填写 设备报废申请表
由董事长最终审核签字
、备品备件流程图
备品备件申购流程图
通过机组、库存量需
求设备部填写申购单
审核签字
交于生产部
对备品备件
检验合格入库
、设备工具管理流程图
设备部工具管理流程
由工具所属主管审核签字设备部按工具年限
分类提计划
交于生产部
由设备部主管
批准签字
对到期限正常损坏工
具填写工具报废申请
表
定期对工具盘点、检
查、报废及更换
对所盘点内容记录归
档
4、储运部业务流程图 、主材、辅料入库流程图
原材料入库流程
六、 一.主材、辅料入库
七、 对入库材料的品种、规格、型号、数量等认真验收核对。
按照主材、辅料有关
标准严格验收。
做到准确无误。
八、 入库材料由质检部检验者验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。
九、 材料由质检部检验者验收合格后，应及时办理入库手续。
核对无误后入库签
字，并及时登帐。
原材料入库流程图
①通知
② 入库 ③
、原材料出库流程图
原材料出库程序
一、材料出库：
1. 材料出库应本着先打领料单后出库的原则，及时审核领料单的数量及内容是否符合要求。
2. 准确按领料单的品种、规格、数量进行领料，以免发生差错，做到账实相符。
3. 手续不全不得出库（内容要求）。
二、定期盘存
1. 定期盘库清点，达到数量清、帐表清。
原材料出库流程图
② 出库③
储运部入库流程图
流程说明
备注：1.当班保管员与当班质检员在办理入库手续时确保数量、规格以及壁厚准确无误后方可办理入库手续。
2. 在吊装过程中，不得将管口拉伤。
、成品发货流程图
发货流程图
①
⑦ ⑧ 流程说明
2.吊装人员在吊装过程中必须按照安全操作程序进行吊装，不得违规操作。
3.在吊装过程中，不得将管口拉伤。
4.成品保管员在开具出门证之前必须确认车号和提货单车号相符后方可办理出门
证。
5.定期盘库清点，达到数量清、帐表清。
、备品、备件及消耗品入库流程图
备品、备件及消耗材料入库程序
一、根据库房库存量由生产部设备部提出申购计划
二、根据供应公司采购来的物品，由库管员通知生产设备部及使用人员验收。
三、库管员对入库材料的品种、规格、型号、数量等认真验收核对，做到准确无误。
验收合格后及时办理入库。
四、对不合格的物品及时办理退库。
备品备件入库流程图
①申购
② 验收合格 ③
、备品、备件及消耗品出库流程图
备品、备件及消耗材料领用程序
1.备品、备件及消耗材料管理实行专人负责制。
2.各部门根据生产需要开具领料单，注明名称、规格、型号、数量，对特殊物品必须有主管领导和车间主任签字方可有效。
3.库管员根据领料单正确配发。
4.严格执行公司交旧领新制度。
5.对所领用工具使用中损坏的，由使用部门填写报损单，注明损坏原因，由使用者、车间主任、主管领导签字处理后方可领用新工具。
6. 定期盘库清点，达到数量清、帐表清。
备品备件出库流程图
① 领用② 出库 ③
、工具领用管理程序
储运部工具领用管理程序
1、各员工根据工作需要，配备个人常用工具和本处公用工具，个人工具由本人负责保管，公用工具由主管或指定专人负责保管并登记。
2、所有工具都要进行建账管理，做到帐物相符，本人必须在各自的工具卡上签字且每月进行核对检查。
3、所有工具坚持交旧领新的原则，在领用新工具时必须交回旧的工具，交回的工具统一由库房管理人员处理，不准外流。
4、所有工具必须正确使用，特别是电动工具必须正确、合理使用，发现问题必须立即停止使用。
要严格遵守安全操作规程，不准违章使用。
5、专业工具未经培训不得随意使用。
6、较大型的工具应随用随借，当日归还。
7、所有工具丢失货未到使用期限实行赔偿的原则。
8、领用维修材料及工具均应填写领用单，经部门主管审批后方可去库房领取。
9、未经部门经理批准，不可将领用的材料和工具用于公司外。
10、多余材料应及时退库。
11、有回收价值的备件应以旧换新。
12、员工在离职时，全部工具必须如数交回。
如有丢失或损坏的工具从当月工资中扣除。
、垃圾清理流程
垃圾清理管理程序
1、根据天和力德公司垃圾清理，由储运部通知清理（个体户）进行清理运输。
2、由成品保管员负责在清理过程中开具出门证。
一式五联，二联出门证出门（管厂门卫一联，兰州站门卫一联）一联作为报销时使用。
垃圾清理管理程序流程图
①通知
②③
、废料清理流程
废料清理流程
1、天和力德公司清理废料每月一次，由生产部通知供应公司来进行清理。
2、供应公司找车来装，储运部与供应公司的人去兰州站过磅（空车）。
3、在装废料的过程中，必须有储运部和供应公司的人在场监管。
4、装完车后，由储运部与供应公司的人去兰州站过磅。
5、过完磅后，储运部开具出门证，出门证上必须有管厂领导签字。
废料清理流程图
①通知
②空车③
⑤
⑥
5、防腐保温事业部--生产作业流程图
生产作业流程图
1、生产记录；
2、材料申请单；
3、生产报表，成本表。