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EN10217-7(欧盟标准)压力用途无缝钢管.交货技术条件.第7部分:不锈钢管1 范围 (2)2 参考标准 (2)3 术语和定义 (3)4 符号 (3)5 分类和定义 (3)5.1 分类 (3)5.2 定义 (3)6 采购商须提供的信息 (4)6.2 选项 (4)6.3 定单样本 (4)7.生产工艺 (5)7.1 炼钢工艺 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
7.2 管子制造工艺与交货技术条件 ........................................................ 错误!未定义书签。
8. 要求 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
8.1 总述 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
8.2 化学成分 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
8.3 机械性能 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
2205双相不锈钢的制造规定1．2205双相不锈钢的制造，检验，验收应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《钢制压力容器》、GB151-2011《列管式换热器》的规定，且应满足本规定和施工图的要求。
2．材料：2205双相不锈钢的材料（包括复合板材料）应满足《2205双相不锈钢采购技术要求》的规定。
3．冷成型：成型后变形率超过10%的封头以及拼板后成型的封头，成型后应对封头进行固溶处理，固溶处理的温度为1090℃。
注：变形率ε=（1.5δ/2R f）x（1-R f/R0）x100%式中：ε=钢板变形率，%δ=钢板名义厚度，mm；R f=钢板弯曲后的中线半径，mm；R0=钢板弯曲前的中线半径，mm；对于平板R0=∝，mm；4．热成型：所有热成型加工，在成型后均应进行固溶处理。
注：对于复合板设备，其热处理要求应根据基层材料的厚度，按ASME要求惊醒消除应力热处理。
5．固溶处理后试板的检验要求：5．1 冲击试验；5．2 微组织检验；5．3 硬度及铁素体成分检验；5．4 腐蚀检验5．5 所有上述试验的结果应满足第9条的规定。
6．切割热切割方法仅限于使用等离子弧切割，切割后用机加工方法或精磨去除所有的热影响材料的方法。
7．焊接7．1推荐使用钨极惰性气体保护焊（TIG），焊接材料如下：钨极惰性气体保护焊（TIG）——Sandvik 22.8.3L，Avesta 2205或者Metrode ER329X 填充焊丝。
注：对于复合板设备，其基层之间的焊接材料按施工图。
在确保焊接工艺可行和进行焊接工艺评定后，其他焊接工艺可以使用，任何情况下，焊接材料都应符合<2205双相不锈钢采购技术要求>中关于化学成分的要求。
7．2用外坡口时，焊缝应使用钨电极惰性气体保护焊的方法打底。
打底的最小高度为5mm。
当采用内坡口时，焊缝最后一道焊层应使用钨极惰性气体保护焊。
其最小高度为5mm。
7．3 所有的内部角焊缝应使用钨极惰性气体保护焊。
2205双相不锈钢的制造规定1．2205双相不锈钢的制造，检验，验收应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《钢制压力容器》、GB151-2011《列管式换热器》的规定，且应满足本规定和施工图的要求。
2．材料：2205双相不锈钢的材料（包括复合板材料）应满足《2205双相不锈钢采购技术要求》的规定。
3．冷成型：成型后变形率超过10%的封头以及拼板后成型的封头，成型后应对封头进行固溶处理，固溶处理的温度为1090℃。
注：变形率ε=（1.5δ/2R f）x（1-R f/R0）x100%式中：ε=钢板变形率，%δ=钢板名义厚度，mm；R f=钢板弯曲后的中线半径，mm；R0=钢板弯曲前的中线半径，mm；对于平板R0=∝，mm；4．热成型：所有热成型加工，在成型后均应进行固溶处理。
注：对于复合板设备，其热处理要求应根据基层材料的厚度，按ASME要求惊醒消除应力热处理。
5．固溶处理后试板的检验要求：5．1 冲击试验；5．2 微组织检验；5．3 硬度及铁素体成分检验；5．4 腐蚀检验5．5 所有上述试验的结果应满足第9条的规定。
6．切割热切割方法仅限于使用等离子弧切割，切割后用机加工方法或精磨去除所有的热影响材料的方法。
7．焊接7．1推荐使用钨极惰性气体保护焊（TIG），焊接材料如下：钨极惰性气体保护焊（TIG）——Sandvik 22.8.3L，Avesta 2205或者Metrode ER329X 填充焊丝。
注：对于复合板设备，其基层之间的焊接材料按施工图。
在确保焊接工艺可行和进行焊接工艺评定后，其他焊接工艺可以使用，任何情况下，焊接材料都应符合<2205双相不锈钢采购技术要求>中关于化学成分的要求。
7．2用外坡口时，焊缝应使用钨电极惰性气体保护焊的方法打底。
打底的最小高度为5mm。
当采用内坡口时，焊缝最后一道焊层应使用钨极惰性气体保护焊。
其最小高度为5mm。
7．3 所有的内部角焊缝应使用钨极惰性气体保护焊。
双相不锈钢s22053对双相成分的要求双相不锈钢S22053对双相成分的要求双相不锈钢是一种具有良好强度和耐腐蚀性能的材料，广泛应用于化工、石油、制药和食品加工等领域。
其中，S22053是一种常见的双相不锈钢材料，对其双相成分有一定的要求。
双相不锈钢是由奥氏体和铁素体两种不同的组织组成。
奥氏体具有良好的塑性和韧性，而铁素体则具有较高的强度和耐腐蚀性能。
S22053对双相成分的要求主要包括奥氏体和铁素体的比例和稳定性。
S22053对奥氏体的含量有一定要求。
奥氏体的含量一般在25%至50%之间，过高或过低都会影响材料的性能。
过高的奥氏体含量会导致材料的强度和耐蚀性降低，而过低的奥氏体含量则会影响材料的塑性和韧性。
因此，在制备S22053双相不锈钢时，需要控制好奥氏体的含量，以确保材料具有优异的综合性能。
S22053对铁素体的稳定性要求较高。
铁素体在双相不锈钢中起到了增强材料强度和耐蚀性的作用，因此其稳定性对材料性能的影响也比较大。
S22053要求铁素体的稳定性要高，即在高温和腐蚀环境下，铁素体不易发生相变或腐蚀。
这需要通过合理的合金设计和热处理工艺来实现。
除了奥氏体和铁素体的比例和稳定性，S22053对双相成分的均匀性和分布也有一定要求。
均匀的双相组织可以提高材料的均匀性和稳定性，避免出现局部腐蚀和断裂等问题。
因此，在制备S22053双相不锈钢时，需要通过精确的合金配比和热处理工艺来控制双相成分的均匀性和分布。
总结起来，双相不锈钢S22053对双相成分的要求主要包括奥氏体和铁素体的比例和稳定性，以及双相成分的均匀性和分布。
通过合理的合金设计和热处理工艺，可以满足S22053对双相成分的要求，使其具有优异的强度和耐蚀性能。
双相不锈钢S22053的应用范围广泛，可以满足不同领域对材料性能的要求，为工业生产提供了可靠的材料基础。
ASTM A890/A890M-99铸造Fe-Cr-Ni-Mo双相（奥氏体/铁素体）耐腐蚀不锈钢标准规范1.应用范围1.1 此标准包括一系列奥氏体和铁素体双相铸造不锈钢1.2 双相铸造不锈合金钢如果适当选择配比和热处理则其机械性能及耐腐蚀性会得到提高。
铁素体含量没有明确规定，但这些合金中其含量范围大致在30 to 60 %与奥氏体平衡。
1.3 文中提到的数据会分别用英寸-英镑单位制和SI单位制描述。
SI单位在括号中显示。
每一体系中的数据之间并不完全等同，所以，每一体系必须独立应用。
将两个体系中的数据结合会导致与本规范的不一致。
2. 参考文献2.1 ASTM 标准：A370 钢制品的机械性能试验的方法和定义。
A732/A732M 用于铸造方面，适用于通用碳钢和低合金钢铸件及Co合金的高强度及耐高温的铸件的规范.A781/A781M 适用于钢和合金铸造的一般要求规范。
E 29 使用试验数据中的重要数字以确定与规范的一致性的准则。
E 562 确定体积分数的准则。
E 1245 实验通过自动成像分析,来测定材料的双相组织的比例。
3. 定单内容3.1 按照本标准,材料定单需要包含以下几项资料,以充分描述定购的材料：3.1.1 用图样或图号描述铸件（铸件图应包含尺寸公差）3.1.2 标准包括出版的年份和级别。
3.1.3 说明中的选项（见9.1）3.1.4 包含接受标准的附加协议书。
4. 制造（工艺）4.1 不锈钢需用带有独立的精炼或附加精炼装置如氩-氧脱碳（AOD) 的电炉冶煉。
5. 热处理5.1 铸件热处理应按表1中的要求进行。
注释1：对这些合金的正确热处理对于提高耐腐蚀性和达到机械性能要求都是必要的。
表中已说明最低的热处理温度；然而，有时候提高热处理温度，保持一段时间恒温，然后冷却铸件以提高耐腐蚀性和满足一定机械性能是必要的。
表1.热处理要求牌号热处理1A,1B,1C 最低加热到1900℉(1040℃),并保持足够时间使铸件加热均匀,然后在水或别的介质中迅速地冷却。
S32750的铸件ASTM标准一、概述S32750是一种双相不锈钢，也被称为2205不锈钢。
它是一种高强度、高耐腐蚀性的合金材料，广泛应用于石油、化工、海洋工程等领域。
ASTM标准是美国材料与试验协会制定的标准，用于规范各种材料、产品、设备等的性能和质量要求。
二、ASTM标准内容1. ASTM A 923-2011双相不锈钢铸件标准规范该标准规定了S32750双相不锈钢铸件的化学成分、力学性能、金相组织、试验方法、检验规则等要求。
根据该标准，S32750铸件应具有优良的耐腐蚀性能、力学性能和加工性能，并且应满足ASTM 规定的各项测试要求。
2. ASTM A 473-2011双相不锈钢铸件分类与等级标准该标准将双相不锈钢铸件分为不同的类型和等级，并规定了各类型和等级的化学成分、力学性能等要求。
根据该标准，S32750铸件应属于等级较高的双相不锈钢铸件，具有更高的耐腐蚀性能和力学性能。
三、S32750铸件ASTM标准的应用S32750的铸件ASTM标准主要用于规范和指导双相不锈钢铸件的生产和质量控制。
通过遵循ASTM标准，可以确保S32750铸件的质量和性能符合行业和用户的要求，提高产品的可靠性和安全性。
同时，ASTM标准也为双相不锈钢铸件的生产企业提供了规范的生产工艺和技术要求，有助于提高企业的生产效率和产品质量。
四、结论S32750的铸件ASTM标准是确保双相不锈钢铸件质量和性能的重要规范。
通过遵循ASTM标准，可以确保S32750铸件在石油、化工、海洋工程等领域得到广泛应用，并且具有优良的耐腐蚀性能、力学性能和加工性能。
这对于提高产品的可靠性和安全性，促进双相不锈钢铸件的生产和应用具有重要意义。
双相不锈钢执行标准一、化学成分双相不锈钢的化学成分应符合以下要求：1.铬（Cr）含量：≥18%，且≤25%。
2.镍（Ni）含量：≥4.5%，且≤7.5%。
3.钼（Mo）含量：≥3.0%，且≤6.0%。
4.氮（N）含量：≥0.1%，且≤0.3%。
5.钛（Ti）含量：≤0.1%。
6.铝（Al）含量：≤0.1%。
7.碳（C）含量：≤0.2%。
8.磷（P）含量：≤0.03%。
9.硫（S）含量：≤0.02%。
二、力学性能双相不锈钢应满足以下力学性能要求：1.抗拉强度：≥520 MPa。
2.屈服强度：≥290 MPa。
3.断后伸长率：≥25%。
4.断面收缩率：≥40%。
5.冲击功：≥88 J。
6.硬度范围：HRB 89~115。
三、耐腐蚀性能双相不锈钢应具有较好的耐腐蚀性能，特别是耐氯离子腐蚀性能。
在不同浓度和温度的氯化物溶液中，应满足以下耐腐蚀性能要求：1.20%浓度的氯化物溶液，耐应力腐蚀破裂性能应满足NACE要求。
2.在全浸、差压和套压试验条件下，耐应力腐蚀破裂性能应满足ASTM G48-92标准要求。
3.在氯化物点蚀实验条件下，耐点蚀性能应满足ASTM G48-92标准要求。
4.在腐蚀疲劳试验条件下，耐腐蚀疲劳性能应满足ASTM G21-92标准要求。
5.在高温高湿试验条件下，耐腐蚀性能应满足ASTM G67-95标准要求。
6.在海水全浸、差压和套压试验条件下，耐腐蚀性能应满足ISO 9227标准要求。
7.在高温高压水试验条件下，耐腐蚀性能应满足ASTM G67-95标准要求。
8.在常温至高温各种温度的氢氧化物溶液中，耐全面腐蚀性能应满足ASTMG109-96标准要求。
9.在5%硫酸试验条件下，耐局部腐蚀性能应满足ASTM G48-92标准要求。
10.在高温高浓度氯离子试验条件下，耐局部腐蚀性能应满足ASTM G48-92标准要求。
11.在高温高浓度氯离子试验条件下，耐晶间腐蚀性能应满足ASTM G26-97标准要求。
REQUIREMENTS For STAINLESS STEEL CONSTRUCTED PARTS 不锈钢结构件的要求Document number 文件号: XXXXIssue date 发布时间:Revision / Date 修改时间: 0 /1-Scope 适用范围This specification covers the requirements for stainless steel constructed and machined parts.本规范适用于不锈钢结构件和加工件.This specification is limited to construct and machining of parts, running tests, functional tests or other performance tests are excluded from this specification. 本规范只适应于不锈钢零件的构造和加工,其它的运行试验、功能试验和性能试验等不包含在本规范中。
Statements or specifications made in the PO have priority over this specification. 在PO中提出的要求和说明优先级高于本规范。
2-Objective目标This specification shall ensure that manufacturing of parts and inspections on these parts will be carried out in accordance with applicable international standards. 本技术要求主要是为确保所指的零件的生产和检查都能根据适用的国际标准进行。
3-Definitions定义WPS Welding Procedure Specification 焊接工艺规程PQR Procedure Qualification Record 工艺评定记录WPQ Welder’s Performance Qualification焊工资质证NDE Non-Destructive Examination 无损探伤PT Liquid Penetrast Examination ( Dye Penetrant Examination ) 着色渗透检查MT Magnetic Particle Examination磁粉检查UT Ultasonic Examination超声波检查RT Radiographic Examination射线照片检查Critical Sections关键部位Sections with abrupt changes in shape or wallthickniss,,lifting points included. 形状或壁厚急剧变化的部位，包括起吊点。
ISO5832-1第一部分Wrought stainless steel 锻造不锈钢1、范围ScopeISO5832这部分对用锻造不锈钢制造的外科植入物指定了相对应的特定的测试方法。
this part of iso5832 specifies the characteristics of,and corresponding test methods for,wrought stainless steel for use in the manufacture of surgical implants.提供最适宜的两种类型的不锈钢化学基础成分（见表1）Provision is made for two types of stainless steel based on chemical composition(see table 1)NOTE 1 用使用本标准材料加工的最终产品的试样的力学性能不必完全与本标准规定的指标相同。
NOTE 22、规范性引用文件normative references下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日提的引用文件，其随后的所有的修改修订版本均不适于本标准，但是，为了鼓励根据本标准达成协议的各方的研究，凡是没有注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。
ISO 377 Steel and steel products-Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing.ISO 404……………………..3、化学成分chemical composition3.1 试验样本test samples用于分析的样品应符合ISO 377规定。
The selection of samples for analysis shall be carried out in accordance with ISO 377.3.2 铸造分析Cast analysis刚的化学成分应符合表1的规定。
REQUIREMENTS For CASTED ITEMS made of Duplex St. Steel 双向钢铸件的要求Document number 文件号: YYYYIssue date 发布日期: ------Revision / Date 修订日期: 0 /1-Scope 适用范围This specification covers the requirements for duplex stainless steel casted and machined parts. 本规范提出了双向不锈钢铸件和机加工件的要求.This specification is limited to casting and machining of parts, functional tests or other performance tests are excluded from this specification. 本规范只规定了铸造和机加工的技术要求，其它的性能测试和性能试验的要求不包含其中。
Statements or specifications made in the PO have priority over this specification.在PO中提出的要求和说明优先级高于本规范。
2-Objective 目标This specification shall ensure that manufacturing of parts and inspections on these parts will be carried out in accordance with applicable international standards.本技术要求主要是为确保所指的零件的生产和检查都能根据适用的国际标准进行。
3-Definitions 定义NDE Non-Destructive Examination 无损检查（探伤）PT Liquid Penetrant Examination ( Dye Penetrant Examination )着色渗透检查MT Magnetic Particle Examination 磁粉检查UT Ultasonic Examination 超声波检查RT Radiographic Examination 射线照片检查Critical Sections关键部位Sections with abrupt changes in shape or wallthickniss,,lifting points included.形状或壁厚急剧变化的部位，包括起吊点。
4-Quality Assurance 质量保证The Manufacturer and his Sub-suppliers are obligued to operate an ISO 9001 Quality Management System. Consequently the manufacturerer and his sub vendors areusing skilled and qualified personell and are capable to manufacture and performexaminations in accordance with international applicable standards.生产厂家及其分供商必须依据ISO9901质量管理系统标准进行质量管理，这样就要求生产厂家和其分供商雇用熟练合格的人员进行操作并且能根据相关的国际标准进行生产和检验操作。
5- Requirements要求Material specifications and requirements and related standards are clearlyspecified in the PO or on the drawings.对材料的要求和相对应的标准应在PO或图纸上清楚地表示。
The foundry shall review the design and quality of the patterns prior to start the casting process.在开始铸造前，铸造厂要对模具的设计和质量进行检查。
Castings shall be delivered with a material certificate 3.1 or 2.2 acc. EN 10204.铸件必须根据EN10240标准的要求出具材质证明书3.1或2.2。
Three material samples shall be delivered as per ITP 应根据ITP的要求提供三份材料试样。
Chemical Analysis and Mechanical properties as per contract requirements.依据合同要求进行化学成分和机械性能的检查。
Accuracy of the castings shall be in accordance with drawings and applicable specifications 铸造的精度应满足图纸和相应的标准的要求。
For surface roughness requirements refer to the manufacturing drawings.铸件的表面光洁度必须满足加工图纸的要求。
Investment casting procedure shall been used in order to optimise accuracy and surface roughness.为获得最优的精度和表面光洁度，应采用熔模铸造。
6- Inspection and NDE examination after casting 铸造后的检查及无损探伤-After casting the surface shall be cleaned by grinding and shotblasting Sa 2,5in order to remove particles and sharp edges. 铸件的表面必须采用打磨和喷丸的方法进行表面处理，喷丸级别为Sa2.5.-Visual inspection shall been carried out according MSS-SP-55.根据MSS-SP-55标准的要求进行目测检查。
-Material certificate as per ITP, chemical analysis, mechanical properties, PREN and three samples shall been submitted to customer as soon as possible. 根据ITP的要求出具材料证书、化学成分分析及机械性能试验报告，PREN检查报告并与三件材料试样一起必须尽快提交给业主。
ITP requires to perform NDE examination after machining. Despite this requirement it is advised to perform NDE examination after casting in order to aviod a casted item with defects will be machined. Machined locations have to be re- examined afer machining. ITP中要求零件在机加工后进行NDE（无损探伤），尽管如此，还是建议对铸件进行NDE检查以确保有损伤的铸件不进行机加工；这样，就只需对机加工的部分在加工后进行NDE复查即可。
ITP accepts that supplier may propose the NDE type of examination, howeverthe PT examination is the minimum requirement. The method and procedure of NDEexamination shall be submitted for approval by the customer. ITP接受供货商进行NDE类型的检查，但是PT检查是最低要求，具体的NDE方法和程序必须提交给业主批准。
-NDE type and locations as per manufacturing drawing, reviewed and approved by customer. NDE检查的类型和位置要满足图纸要求，并报业主检查和批准。
-All NDE Examination shall be carried out by a qualified inspector.所有的NDE 检查必须由有资格的操作者完成。
-Review of the examination results shall be done by a third party inspector.检查的结果分析必须由第三方进行。
9-Casting failures 铸造缺陷In case the casting needs to be repaired the repair procedure shall be submitted for approval by the customer. Approved repairs have to be witnessed by an inspector apponted by the customer.在铸件需要进行修补时，修补的程序必须提交给业主并由业主批准。
经业主批准后的修补工作必须有业主指定的人员在现场进行见证。
Repair procedure shall contain as a minimum: 修补程序必须至少包含以下内容：- NDE report stating type of failure, location and dimension NDE检查报告所指出的缺陷的类型、位置和大小尺寸。
- Chemical analysis of material 材料的化学分析报告。
- WPS for repair 修补的WPS。
.In case repairs are approved these repairs shall be examinated identical as the original. All costs related to repars and examinations are for manufac turer’s account.当业主批准进行修补时，所有的修补处在修补完后必须进行和前面一致的检查。
