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钻孔工序管理制度一、总则为规范钻孔工序管理，提高施工质量，保障工程安全，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于钻孔工序管理，包括钻孔前的准备工作、钻孔过程中的操作规范、钻孔后的清理工作等。
三、工作责任1. 钻孔工序负责人负责本工序的组织、协调和管理。
2. 现场操作人员负责按照操作规范进行钻孔作业。
3. 监理工程师、质量工程师负责对钻孔工序进行监督和检查。
四、工序前准备1. 工序前，负责人应对工作人员进行安全培训，确保他们了解钻孔作业的安全规范和操作流程。
2. 确认所使用的钻孔设备是否符合规定，检查设备的完好性和安全性。
3. 准备所需的材料和配件，确保施工过程中的连续性和高效性。
4. 制定施工计划和施工方案，明确工作任务和责任分工。
五、钻孔作业规范1. 施工前，对施工现场进行安全检查，清除障碍物，确保施工现场的安全。
2. 在施工现场设置明显的禁止入内标志，确保工作人员的安全。
3. 在进行孔位标定时，应按照设计规定进行，并确保标定的准确性。
4. 在钻孔作业过程中，要严格按照操作规范进行，禁止超载和超速操作。
5. 施工作业完成后，应对施工现场进行清理，清除作业垃圾和材料。
六、施工质量管理1. 施工过程中，应进行质量检查，确保钻孔的垂直度和水平度符合设计要求。
2. 对钻孔孔径、孔深进行测量，确保符合设计要求。
3. 对钻孔的现场记录和报告进行管理，建立施工档案。
4. 对现场的施工人员进行质量管理培训，不断提高施工质量和技术水平。
七、安全生产管理1. 严格执行安全操作规程，加强对施工现场的安全监督。
2. 建立健全安全生产管理制度，确保施工现场的安全。
3. 对施工人员进行安全生产教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
4. 加强现场安全防护措施，确保施工现场的安全和人身安全。
八、检查和验收1. 工序负责人应定期对钻孔作业进行检查和整改，确保施工质量和安全。
2. 监理工程师应对钻孔工序进行监督和检查，及时发现问题并提出整改意见。
模具制造工艺规范 KM-MW-001深孔钻加工工艺规范操作者须接受有关卧式镗床理论和实践培训,且通过考核获得上岗证,才能具备操作深孔钻加工资格。
一、加工前的准备1、作者必须根据机床使用说明书熟悉镗床的性能、加工范围和精度，并要熟悉Hammond 公司VENTEC DRILLS装置的性能及其操作方法。
2、检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。
3、检查气压是否正常，切削液润滑回路能否正常使用。
4、检查切削液是否充足。
二、深孔钻头的规格和使用说明1、仅限于加工通孔和盲孔，不得加工交叉孔和对接孔。
2、必须有导引孔，其深度为1至2倍钻头直径。
3、加工200-600mm的孔分两步走，先选用长度约200mm的钻头加工，再用合适的钻头加工；加工700mm的深孔分三步走，先选用长度约200mm的钻头加工，其次用长度约500mm的钻头加工，再用合适的钻头加工。
三、工艺术参数的设定1、主轴转速设定为950rpm（卧式镗床的最高转速），理想转速为1400rpm。
2、进给量设定为0.025转（卧式镗床的最低进给量）。
3、气压设定为6-7bar。
四、加工步骤1、装夹工件，确认牢固可靠，注意避免在工作中工件、刀具、夹具相互发生干涉。
2、加工导引孔，先用麻花钻加工至合适深度，再用铰刀加工至尺寸。
3、换上VENTEC DRILLS专用装置，确认无误。
4、开动气阀，调节专用装置上的切削液润滑旋钮至合适程度。
5、手动机床使钻头准确进入导引孔至合适位置。
6、开动主轴，按自动进给。
7、检查铁屑排出情况，时刻注意是否有切削液喷出，每分钟的进给量约为20mm，注意钻头要有2倍以上直径的排屑槽露出工件。
8、加工完毕，机动退出一部分钻头，停机，关闭气阀，手动退出钻头。
要按顺序操作，以防钻头飞出情况发生。
五、加工质量1、深孔表面Ra3.2以上。
2、有1/1000-2/1000的偏心。
3、有0.1-0.2mm的锥孔。
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钻孔管理制度（精选6篇）钻孔管理制度篇1一、回采工作面、综掘面卸压钻孔验收由通风队跟机瓦检员负责验收。
普掘面卸压钻孔由瓦检员负责验收。
二、生产队组严格按防突措施要求的布置方式、角度、深度施工卸压钻孔,如队组未按措施要求施工钻孔,不合格的钻孔不计必须重新补打钻孔。
瓦检员汇报通风调度,班后组织分析考核。
三、因地质构造或其它原因导致卸压钻孔施工深度不够,上一班瓦检员必须向下一班瓦检员交接清楚并汇报通风调度,下一班队组在钻孔深度不够区域,按卸压钻孔措施要求补打钻孔。
如队组不按规定施工钻孔,严禁生产。
瓦检员汇报通风调度,班后组织分析考核。
四、每天卸压钻孔施工完,瓦检员向通风调度详细汇报钻孔施工情况。
五、严禁生产队组由防突测试孔(要求直径42毫米)代替措施孔(要求直径不小于75毫米)。
六、每班瓦检员交接班后,要详细检查卸压钻孔预留深度,预留深度达不到措施要求,责令队组按要求补打钻孔,并汇报通风调度,班后组织分析考核。
七、防突组负责各采掘工作面悬挂防突进度控制牌,并上锁管理。
生产队组严格按允许推进度组织生产。
八、通风工区防突组每月对全矿各采掘面进行不少于2次的'卸压钻孔施工质量抽查,对抽查结果要进行全矿通报。
九、相关考核1、虚报、假报钻孔深度考核打钻工每人10000元,株连瓦检员20xx元,队组跟班队干、工长各20xx元,队长、书记各20xx元。
2、工作面超割导致卸压钻孔预留深度不够,考核瓦检员、跟班队干、工长各20xx元,株连队长、书记各1000元。
3、生产队组随意倒移防突进度控制牌,考核责任人5000元,株连瓦检员1000元,队组跟班队干、工长各20xx元,队长、书记各1000元。
4、每周防突例会对全矿本周卸压钻孔质量进行排名,第一名奖励队长、书记各500元,第二名奖励队长、书记各300元。
倒数第一名考核队长、书记各500元,倒数第二名考核队长、书记各300元。
钻孔管理制度篇21、钻孔方位角、倾角、孔间距符合规定,有下列情况,按200元扣分:(1)方位角误差超过规定;(2)倾角误差超过规定;(3)孔间距超过规定。
深孔钻床钻孔专机安全操作及保养规程为确保深孔钻床钻孔专机的正常运转，保障操作人员的人身安全，延长设备使用寿命，特制定以下安全操作及保养规程。
一、操作规程1.1 工作环境深孔钻床钻孔专机应放置在干燥、通风、光线明亮的场所。
操作人员应注意排放废气，避免危害健康。
1.2 特殊操作1.在进行钻孔作业时，应用手按紧工件，防止在孔中剧烈移动而造成刀具断裂。
2.在钻孔前，应检查刀具的夹紧情况和刀具推杆的正确位置，以免在加工中出现意外情况。
3.在钻孔时，应随时观察电机的电流表、转速表、温度计等仪器指示，以防设备过载、过热等情况。
1.3 机器操作1.按照操作面板上的指示开机，启动油泵，开启冷却泵，确保设备的正常运转。
2.在工件安装、夹紧等方面，应按照设备标准要求进行，确保夹紧牢固、方向正确、位置准确。
3.在调整刀具等操作时，先关闭电机并安全锁定。
4.操作人员应站稳，双手握紧操作手柄，操作时应注意腿部和身体远离咬合处，同时不可离开机器，以免发生意外。
1.4 停机操作1.当加工结束后，应按操作面板上的指示关机，关闭冷却泵，停止油泵，对设备进行清洁保养。
2.停机时应先关闭电机后，再安全锁定设备，必要时注明危险区域。
二、保养规程2.1 常规保养1.对设备元器件、周边设施进行维护保养，如电源线、传动带、润滑系统、冷却系统等。
2.定期检查设备底座、紧固螺丝、安全键、限位开关、断路器等机械部件的松动情况，及时做好清理调整工作。
3.对设备定期进行全面检查、清洗、调整并进行润滑保养。
2.2 特殊保养1.在更换刀具时，应注意清洗磨损之处并及时涂抹润滑剂。
2.定期清洗设备内部及底座、利用空气压力对机器中润滑油进行清洗除尘。
3.对电气系统进行定期检查，检查接线端子是否松动，是否有烧损等情况出现。
三、应急处理1.当设备发生故障时，应立即按操作面板上的按钮将机器停机，同时做好相应的报修工作。
2.在设备突然停机、过载等情况出现时，应立即关闭电源，依照相应的工作流程处理事件。
钻孔施工管理制度1. 前言本规章制度旨在规范和引导钻孔施工过程中的管理工作，确保施工过程安全、高效、质量可控。
本制度适用于公司内全部相关钻孔施工项目，全部部门和人员均必需遵守本制度。
2. 施工前准备2.1 施工前评估：施工前应进行地质勘察和工程量评估，以确定施工方法和工期。
2.2 施工方案编制：钻孔施工方案应依据地质情况、设计要求和技术标准进行编制，并经专业人员审批。
2.3 施工人员培训：施工人员应接受相关培训，掌握施工方法、安全操作规程和紧急处理措施等知识。
2.4 施工设备准备：确保施工需要的设备、工具、料子等准备充分，并经过检验合格。
3. 施工过程管理3.1 动态监测：施工过程中应进行动态监测，及时掌握钻孔质量、设备运行状态等信息，并依据监测结果及时调整施工方案。
3.2 安全管理：确保施工现场符合安全生产要求，施工人员应佩戴个人防护装备，设立警示标志，并进行安全警示教育。
3.3 环境保护：施工现场应采取必需的环境保护措施，掌控噪音、扬尘、废水等对周边环境的污染。
3.4 质量掌控：钻孔施工过程中应进行质量掌控，检查施工质量，确保钻孔位置、直径、深度等符合设计要求。
3.5 进度管理：订立施工进度计划，并监督施工进度的执行情况，确保定时完成施工任务。
3.6 风险掌控：识别施工过程中的风险，采取相应的防控措施，确保施工安全。
4. 质量验收与记录4.1 施工质量验收：施工完成后应进行质量验收，检查钻孔质量是否符合设计和技术标准要求。
4.2 施工记录管理：施工过程中应及时记录施工情况、质量掌控信息、安全事故及处理情况等，并保存相关证据文件。
4.3 整改措施：如发现施工质量存在问题，应及时订立整改方案，并实施整改措施，确保问题得到及时解决。
4.4 工程交接：施工完成后，应进行工程交接手续，包含施工报告、验收报告和资料交接等。
5. 监督与评估5.1 监督检查：公司内部应设立特地部门或人员负责钻孔施工的监督检查工作，定期进行检查，发现问题及时矫正。
钻机钻孔管理制度第一章总则第一条为规范钻机钻孔作业，提高钻孔效率，保障施工安全，保护环境，维护设备，并根据《钻孔管理规范》等有关法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司钻机钻孔作业。
第三条钻孔管理应该遵循安全第一的原则，严格执行操作规定，确保作业人员的生命安全和设备的正常运行。
第四条钻孔作业应遵循“先防范、预防为主”的原则，加强对事故、灾害及其他危险因素的管理。
第五条钻孔作业人员必须具备相关的钻孔技能，持有相应的证书，接受过必要的培训并严格遵守相关的操作规定。
第六条本制度应当与《井下作业管理制度》、《井下通风制度》等有关管理制度配套实施。
第二章钻孔前准备第七条钻孔前，需要对钻机进行全面检查，确保各项设备完好，无任何故障。
第八条确认钻孔地点的地质情况和环境特点，为后续钻孔作业做好准备。
第九条制定钻孔施工方案，明确施工的具体步骤和要求，以及所需的设备和材料。
第十条确定钻孔作业的起止时间，明确作业人员的任务分工和责任。
第十一条做好安全防护措施，配备必要的安全设备，保证作业人员的人身安全。
第三章钻孔作业第十二条遵守钻孔操作规程，操作人员必须严格按照操作规定进行钻孔作业，禁止违章操作。
第十三条定期检查钻孔设备，保证设备的正常运行，发现异常及时处理。
第十四条钻孔作业期间，加强现场管理，维护施工现场的秩序，确保安全生产。
第十五条钻孔作业中，必须随时配备专业的安全人员，负责现场的安全管理和应急处置。
第十六条钻孔作业人员在操作过程中，要严格遵守相关的安全操作规定，不得因个人原因随意操作。
第四章钻孔作业后第十七条钻孔作业结束后，要对作业现场进行整理清理，彻底清除作业中的垃圾和材料。
第十八条将钻孔设备进行全面检查和维护，确保设备完好，以备下次作业使用。
第十九条结束钻孔作业后的数据的整理与归档，做好相关的记录和报告。
第二十条钻孔作业结束后，要对作业现场进行安全检查，确保没有安全隐患。
第五章钻孔事故与风险管理第二十一条钻孔作业中，如遇到事故需及时报告并采取相应的应急处置措施。
深孔钻床安全操作规程和操作规程深孔钻床是一种专门用于加工深孔的机床，由于其加工过程需要高速旋转的工具和较大的切削力，因此必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保操作人员的安全和机床的正常运行。
深孔钻床的安全操作规程如下：1. 操作人员必须穿戴适当的劳动保护用具，包括防护眼镜、手套、防护服等。
同时，操作人员必须确保身体干燥，以防止发生意外。
2. 在操作前，必须对深孔钻床进行全面的检查。
检查包括机床本体的机械装置是否正常、配套液压装置是否正常、刀具磨损情况等。
如发现问题，必须及时通知维修人员进行处理。
3. 操作人员必须正确使用深孔钻床的操作手册，并严格按照其要求进行操作。
在操作过程中，不得擅自修改机床的参数和设定值。
4. 深孔钻床操作人员必须具备一定的机床操作技能和安全意识。
在操作时，要特别注意刀具的位置和工件的夹紧情况，避免发生意外。
5. 在操作过程中，不得随意触摸机床的运动部件和刀具。
同时，不得使用损坏的刀具进行加工，以免引起事故。
6. 在操作过程中，切忌将手伸入机床的作业区域，以免受伤。
如需接触机床内部部件，必须在停机状态下进行，并戴好防护手套。
7. 操作人员在操作过程中要保持专注，不得随意喧哗或与他人交谈，以免分散注意力。
8. 操作人员在操作结束后，必须切断电源，清理工作台和机床，保持工作环境整洁。
深孔钻床的操作规程如下：1. 根据加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
同时，根据工件的尺寸和形状，合理安排工件的夹紧方式。
2. 将工件夹紧在工作台上，并进行对中调整。
确保工件和刀具的相对位置正确。
3. 启动深孔钻床主电源，开启机床控制系统。
设置切削相关参数，如切削速度、进给速度等。
4. 按照操作手册的要求，打开冷却润滑泵，并确保冷却润滑液的供给正常。
在加工过程中要及时检查润滑液的供给情况，防止润滑不良引起过热。
5. 执行加工程序，确保切削过程平稳。
在加工过程中，要密切注意机床的运行情况，包括刀具的振动情况、切削力的大小等。
深孔钻加工店规章制度第一章总则第一条为规范深孔钻加工店的生产经营活动，维护员工利益，确保产品质量和安全生产，制定本规章制度。
第二条深孔钻加工店是指专门从事深孔钻精密加工的企业，生产过程中需要严格遵守规章制度，确保生产和服务质量。
第三条深孔钻加工店的所有工作人员都应遵守本规章制度，做到规范操作，服从管理，确保生产和工作环境的安全。
第四条深孔钻加工店负责人对本规章制度的解释权，对违反规定的员工进行相应处罚。
第二章人员管理第五条深孔钻加工店应对聘用的员工进行严格的考核和培训，确保其具备相应的技术和能力。
第六条员工应遵守加工店的工作制度，服从管理，不得擅自调动加工设备或私自将加工设备带离工作场所。
第七条员工不得利用工作之便侵占加工店的财产，否则将承担相应的责任。
第八条加工店要建立健全管理人员和员工的奖惩制度，对工作表现良好的员工给予相应奖励，对违规违纪的员工进行处罚。
第九条员工应保护加工店的商业机密和技术秘密，不得私自泄露给竞争对手。
第三章安全生产第十条加工店要制定完善的安全生产规章制度，加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识。
第十一条加工设备必须经过定期检测和维护，发现问题要及时处理，确保设备的正常运行和安全性。
第十二条加工店要定期组织安全演练和应急预案，提高员工在突发情况下的应变能力。
第十三条员工在作业过程中应按规定佩戴安全防护设备，严禁擅自违反安全规定。
第四章质量管理第十四条加工店要建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定和符合客户需求。
第十五条产品出厂前必须经过严格的质量检验和监控，不合格品不得出厂，确保产品的质量合格。
第十六条加工店要增强质量意识，不断提高员工的质量管理水平，提高产品质量和市场竞争力。
第五章环境保护第十七条加工店要遵守国家的环保法律和规定，监测和处理生产过程中产生的废水、废气、废渣等污染物。
第十八条加工店要合理使用资源，降低排放，推广清洁生产技术，减少对环境的影响，保护生态环境。
深孔钻设备安全操作规程深孔钻是一种用于加工大型钢铁构件的高精度机械，由于其操作具有一定的危险性，在使用过程中必须注意安全操作规程。
以下是深孔钻设备安全操作规程：一、操作前的准备工作1. 检查机器设备是否完整，有无损坏或松动现象，确保设备正常运转。
2. 清理工作台面和加工物料，并保持工作环境整洁干净。
3. 穿戴适合的工作服装和防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护面罩、手套等，以避免工作时受到伤害。
4. 防止深孔钻工作过程中发生的火灾、爆炸等事故，需要将一切易燃、易爆物品移开，严禁在加工区域内吸烟、使用明火等操作。
二、正常操作流程1. 深孔钻加工过程中，必须保持机器设备原动力开关处于关闭状态，避免设备出现操作失误而导致安全事故。
2. 操作人员必须了解深孔钻加工的相关技术，熟悉加工程序、加工工艺及设备操作流程，以保证深孔钻工作的安全和正常进行。
3. 操作时必须保持机器设备周围干净整洁，防止加工杂物等异物与机器设备接触而导致操作事故。
4. 深孔钻加工过程中，操作人员必须确保自身在安全位置，避免被工件或加工刀具等物料卡住，从而导致安全事故。
5. 如果出现设备异常情况，如设备噪音过大、振动过大等现象，操作人员应及时停止操作并进行检修，以免对操作人员造成危害。
三、设备停机及清洗1. 在深孔钻停机前，必须先关闭加工材料的供给和原动力开关，并按照规范操作程序进行停机和清洗。
2. 清洗时必须注意，不能使用矿物油等易燃、易爆物品，并使用指定的清洗液清洗，当清洗液内含有易燃、易爆材料时，应该避免使用或妥善处理。
3. 设备停止加工后，必须清理加工区域内的加工材料和废料，将设备内的工作液和杂物请涨干净，并保持机器设备表面干净整洁。
加工剩余的材料也要放置在指定的仓库内归位，对于设备损坏等问题应及时通知技术人员进行维修设计。
以上就是深孔钻设备的安全操作规程。
加工中如果出现设备实时卡住、噪音过大、振动过大等异常情况，必须直接停机，观察设备中是否存在卡住的异常物品，并及时处理，以免对设备造成进一步的损坏。
工程施工钻孔管理制度第一章总则第一条为规范工程钻孔施工行为，确保工程质量和安全，保障工程顺利进行，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于工程施工中的钻孔作业管理。
工程施工包括建筑工程、市政工程、园林工程等。
第三条本制度适用于所有相关人员，包括施工单位、监理单位、钻孔作业人员等。
第四条钻孔施工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则。
第五条钻孔人员应执行本制度，认真履行职责，做好钻孔作业管理工作。
第二章钻孔施工前的准备工作第六条施工单位应在确定钻孔方案前，进行详细的勘察和分析，综合考虑地质条件、建筑结构等因素，制定合理的钻孔方案。
第七条施工单位应向相关部门报备钻孔方案，等待审批后方可开始施工。
第八条施工单位应对钻孔设备和工具进行检查和维护，确保设备完好，避免因设备故障而影响工程进度。
第九条施工单位应制定安全生产计划和应急预案，确保施工过程中的安全。
第十条施工单位应组织施工人员参加相关安全培训，了解施工现场的安全要求和应急处理措施。
第三章钻孔施工的技术要求第十一条钻孔作业人员应持有效证件，具有相关技术资质，且经过培训合格的人员才能参与钻孔作业。
第十二条钻孔作业人员在进行钻孔作业前，应熟悉钻孔设备和工具的操作规程，保证操作的正确性和安全性。
第十三条钻孔作业人员在进行钻孔作业时，应遵循钻孔方案，按照规定的深度和直径进行作业，避免出现偏差。
第十四条钻孔作业人员在进行钻孔作业时，应随时注意作业周围的安全情况，确保周围人员和设施的安全。
第十五条钻孔作业人员应及时清理孔口，防止孔口堵塞，确保钻孔作业的顺利进行。
第四章钻孔施工的质量要求第十六条钻孔作业人员在进行钻孔作业时，应按规定确定孔洞的深度和直径，保证孔洞的质量符合要求。
第十七条钻孔作业人员应使用合格的钻头和钻杆，确保孔洞的圆润度和平直度。
第十八条钻孔作业人员应对孔洞的质量进行检验，及时发现问题并进行处理。
第十九条钻孔作业人员应及时向监理单位报告孔洞的情况，确保监理单位对孔洞的质量进行审核。
钻孔车间管理制度范本第一章总则第一条为了规范钻孔车间的生产管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规和公司管理制度，特制定本制度。
第二条本制度适用于钻孔车间全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条本车间管理工作应遵循科学管理、规范操作、持续改进、安全生产的原则。
第二章人员管理第四条车间管理人员应具备相应的管理能力和专业技能，严格执行公司的各项管理制度。
第五条车间员工应按照操作规程进行作业，严格遵守劳动纪律，服从管理，积极参与车间管理。
第六条车间员工应定期参加安全培训，掌握安全知识和操作技能，提高安全意识。
第七条车间员工应保持良好的工作态度，爱护设备，节约材料，提高工作效率。
第三章设备管理第八条车间设备应按照规定的周期进行维护和保养，确保设备正常运行。
第九条车间设备操作人员应熟练掌握设备操作规程，严格按照操作规程进行操作。
第十条车间设备应定期进行检查和调试，确保设备的精度和稳定性。
第四章质量管理第十一条车间应建立健全质量管理体系，严格按照产品质量标准进行生产。
第十二条车间应加强过程质量控制，及时发现和解决生产过程中的质量问题。
第十三条车间应定期对产品质量进行统计和分析，持续改进生产工艺和操作规程。
第五章安全生产管理第十四条车间应建立健全安全生产责任制，明确安全生产管理职责。
第十五条车间应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第十六条车间应加强危险化学品的管理，严格按照危险化学品的安全操作规程进行操作。
第十七条车间应制定应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
第六章环境管理第十八条车间应加强环境保护，严格按照环保法规进行生产。
第十九条车间应加强废弃物的处理和管理，防止环境污染。
第二十条车间应定期进行环境检查，发现问题及时整改。
第七章卫生管理第二十一条车间应定期进行卫生清理，保持工作环境的整洁和卫生。
第二十二条车间应加强员工的个人卫生管理，要求员工养成良好的卫生习惯。
钻孔工序管理制度第一章总则第一条为规范和加强钻孔工序管理，保障工程施工的安全与质量，提高企业的经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内进行基础工程、地质勘探、矿山开采等涉及钻孔工序的施工管理。
第三条钻孔工序管理制度是企业的内部管理制度，所有岗位人员必须遵守并执行，凡对本制度提出修改建议的，须按规定的程序报经公司领导批准后方可实施。
第四条公司应建立健全钻孔工序管理体系，形成科学、规范、有效的管理机制。
第二章责任分工第五条公司领导负责钻孔工序管理工作的全面领导和重大决策，制定公司的钻孔工序管理制度和相关规章制度，确保其合理、科学、有效。
第六条工程部门负责公司钻孔工序管理事项的组织协调和实施，组织编制钻孔工序管理计划，指导、监督、检查和评估全公司的钻孔工序管理工作。
第七条技术部门负责对钻孔工序进行技术指导和管理，制定技术标准、规范和操作流程，指导施工人员进行工作。
第八条生产部门负责实施钻孔工序管理计划，保障施工的顺利进行，采取有效措施，预防和解决施工中的问题。
第九条安全环保部门负责组织、监督、检查公司钻孔工序施工中的安全和环保工作，确保施工符合相关的法律法规和标准。
第十条质量部门负责制定公司的质量管理计划和施工的质量检查，对施工中的质量问题进行跟踪和整改。
第三章施工准备第十一条施工前，应组织相关人员进行施工前的安全、技术、质量交底和培训，确保施工人员对施工环境、设备使用、作业程序、安全要求、质量标准等有充分了解。
第十二条进入施工现场的人员应进行安全培训，穿着符合安全要求的工装，戴好安全帽、安全鞋，佩戴相关的安全防护设备，严守作业的安全规程。
第十三条施工前，需要做好相关设备的检查和维护工作，确保设备的安全、有效，并经过技术部门的验收和确认。
第十四条施工前，应做好现场标识、警示标志和管控措施，确保施工现场的安全和秩序。
第四章施工程序第十五条施工开始前，应由相关技术人员根据施工的要求和钻孔的技术规范进行施工方案的制定，明确施工的程序、工艺、设备等内容，编制施工方案，并报技术部门审批。
一、使用之前检查电机主轴冷却中冷却液的储存量，开启电机的主轴冷却，保证冷却液循环正常。
开启正压密封，以避免加工废液、冷却液等进入电机主轴轴承。
二、装卡材料一定要牢固，必须遵循“装实、装正、装平”的原则，严禁在材料悬空的地方进行雕刻。
三、装卡工具时，须先将卡头里的灰尘及杂物清理干净，把卡头装入压帽内并放正，再一起装到电机主轴上并将刀具插入卡头，最后再销紧压帽。
上下刀松紧压帽的时候严禁采用推拉方式而须用旋转方式。
下刀时应先清理压帽和转上的废屑，松开压帽将刀具拿下再拧下压帽拿出卡头。
四、装卡刀具时，刀具露出卡头的长度须参照雕刻深度文件，夹具而定。
在满足条件情况下露出卡头的长度尽量的短，当刀具的总长度小于22mm时，严禁继续使用。
五、装卡刀具时，刀柄伸入卡头内的长度必须大于18mm。
六、在加工时如用切削液必须冲到刀具上。
七、雕刻过程中，严禁近距离观察，以防止切屑飞入眼睛。
观察时要暂停雕刻，关闭电机主轴并确定电机主轴不再旋转。
雕刻过程中，严禁用手摸切削表面，禁止使用棉丝擦拭工作表面。
八、严禁将任何物品放置在机床台面或横梁上；严禁手扶在横梁和防护罩等机床床体上；禁止身体倚靠在机床床体上。
九、严禁敲击，撞击电机主轴，卸刀时严禁敲打。
十、禁止在过热或过冷状态下使用机床。
深孔钻十一、深孔钻机是一种轻型加工设备。
工装夹具、工件重量与加工废屑之和不要超过机床额定承重量。
十二、雕刻前要认真检查所使用刀具的尺寸，性能是否满足加工编程要求。
十三、在加工前要认真检查刀具路径是否正确。
十四、在开始加工前一定要再次确认各轴起刀点（工作原点）是否正确。
十五、每天必须让电机主轴休息2h。
十六、严禁带电拨插电线，板卡和电器件；加工有机材料等易燃品时，工作现场要有有效的防火措施。
十七、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
确认机床停止运转，将机床停在指定位置，关闭电源，确认所有开关己断开，方可离开。
深孔工操作规程
1.深孔工必须经过培训懂熟悉深孔钻机的结构、原理、性能，本工作面的放顶措施经考试合格后方可整地上岗作业。
2.深孔认识工在下井前应了解井下实际情况，带齐所需材料、工具。
3.深孔钻眼应严格按照措施订明规定施工，严把质量关。
并
用实际爆破参数日志每个爆破参数。
4.每次放炮前，必须将工作面的人员撤至安全地点，同时要
求在其要求一切能进入工作面的通道内架设警戒，回风巷内严禁留人。
5.每班上下班时，都必须先检查钻机各种管路。
泵站情况、
钻机角度，必须先紧钻机后才开机。
而且在钻眼过程中随时注意角度
和立钻情况，有反常必须关机处理，处理好后才能重新钻研。
6.人员一律炮孔停留。
7.此时退回钻石时必须使用专用卡子，必须先选择听话自己
应处的安全位置，以防工具、材料飞出伤人。
8.必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。
9.操作时，先开水后开风，停在钻时先停水在停风。
10.下班时必须将各种推车手把打到零位，关闭压风和水管，
并闭锁电源开关。
深孔钻床安全操作规程
1、工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、手套、
打领带；女性发辫应挽在帽子内。
2、启动机床前必须仔细检查以下各项：
（1）所有开关应处于非工作的安全位置。
（2）机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。
（3）检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。
3、钻通孔是要注意刀具不能钻到压头。
4、操作台钻进行加工时应注意以下各项：
（1）刀具装夹必须要牢固可靠，加工前应确认产品为夹紧状态，以免产品松落飞出。
(2)钻削用力不可过大，钻削量必须控制在允许的技术范围内。
(3)装卸工件、刀具时，禁止用重物敲打机床部件
(4) 机床启动后不准用手直接清除切屑，装卸工件、测量工件和
检查刀具必须停机。
（5）操作者离开机床时，必须停止机床的运转，关闭液压开关。
5、工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
6、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
7、发现异常情况及报警信号，应立即停止机床，请有关人员检查。
8、工作结束后，应关闭电源，清除切屑，擦拭保养机床，加油润滑，
清洁和整理，打扫工作场地。
