日式配模作业指导解读

试模作业指导书

一、任务描述

试模作业指导书是为了指导工人在进行试模作业时，按照规定的步骤和要求进行操作，以确保试模作业的顺利进行和高质量完成。本指导书包括试模前的准备工作、试模操作步骤、试模后的清理工作等内容。

二、试模前的准备工作

1. 确定试模目的：在试模前，需要明确试模的目的，例如检验模具的设计是否合理、调试模具的运行性能等。

2. 准备试模材料：根据试模目的，准备所需的试模材料，包括模具、原材料等。

3. 准备试模设备：检查试模设备的工作状态，确保设备正常运行，并准备好所需的工具和辅助设备。

三、试模操作步骤

1. 检查模具：在试模前，需要检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或者阻塞。

2. 安装模具：根据模具的类型和试模目的，将模具正确安装到试模设备上，并确保模具的稳定性和安全性。

3. 调整模具参数：根据试模目的，调整模具的各项参数，包括温度、压力、速度等，以确保试模过程中的稳定性和准确性。

4. 加入试模材料：根据试模目的，将所需的试模材料加入到模具中，并确保材料的均匀分布和适量。

5. 启动试模设备：按照设备操作手册的要求，启动试模设备，开始试模过程。 6. 观察试模过程：在试模过程中，及时观察模具的运行情况和试模效果，发现异常情况及时处理。

7. 记录试模数据：在试模过程中，记录关键的试模数据，包括温度、压力、时间等，以备后续分析和评估使用。

8. 结束试模操作：试模完成后，按照设备操作手册的要求，住手试模设备，并进行必要的清理工作。

四、试模后的清理工作

1. 清理模具：试模完成后，需要对模具进行清洁和保养，包括清除残留材料、润滑模具等。

2. 清理试模设备：对试模设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。

3. 整理试模数据：整理试模过程中记录的数据，进行分析和评估，并根据需要进行改进和优化。

五、注意事项

1. 操作安全：在试模过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

装配作业指导书

一、引言

装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文档。本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点、注意事项等信息，以确保装配过程的顺利进行，并保证最终产品的质量和性能符合要求。

二、装配前准备

1. 确认所需装配的产品型号和规格。

2. 准备所需的装配工具和设备，包括螺丝刀、扳手、电动工具等。

3. 检查装配零部件的完整性和质量，确保没有损坏或者缺陷。

4. 清洁工作区域，确保没有杂物和灰尘。

三、装配步骤

1. 根据产品的装配图纸和说明书，确定装配的顺序和方法。

2. 将产品的主要组件放置在装配工作台上，确保易于操作和安全。

3. 按照装配图纸的要求，逐步装配各个零部件。注意正确拧紧螺丝和连接件，确保装配的坚固性。

4. 定期检查装配过程中的质量和准确性，确保每一个步骤都正确无误。

5. 在装配过程中，遵循安全操作规程，如佩戴防护手套、眼镜等。

6. 如遇到装配难点或者问题，及时与相关技术人员或者主管进行沟通和协调。

四、操作要点

1. 子细阅读装配图纸和说明书，确保理解和掌握每一个装配步骤的要求。 2. 在装配过程中，注意零部件的编号和位置，避免混淆和错误装配。

3. 确保装配过程中的环境整洁，避免灰尘和杂物进入产品内部。

4. 注意装配过程中的细节，如罗纹的方向、零部件的对齐等，确保装配的精确性和质量。

5. 如遇到装配难点或者疑问，及时向相关人员寻求匡助和指导。

五、注意事项

1. 在装配过程中，严禁使用损坏或者不合格的零部件。

2. 如遇到装配过程中的质量问题或者异常情况，应即将住手装配，并上报相关人员。

3. 在装配过程中，严禁随意更改或者调整产品的设计参数和规格。

4. 每一个装配人员都应具备相应的技术知识和经验，以确保装配的准确性和质量。

5. 完成装配后，进行必要的检查和测试，确保产品的功能正常和性能稳定。

六、总结

装配作业指导书是装配人员在进行装配任务时的重要参考文档。通过严格按照指导书的要求进行装配，可以确保装配的质量和效率，提高产品的可靠性和性能。同时，装配人员应始终保持专注和细致的态度，严格遵守操作规程和安全要求，以确保工作的安全和顺利进行。

附件三D:

上海拖拉机内燃机公司

Shanghai Tractor & Internal Combustion Engine Corporation 模具动态检查作业指导书 产品型号

产品名称 第 1 页

共 3 页

零件名称/零件件号 模具名称/模具工序号

模具验收核心小组成员 检查日期

模具供应商核心小组成员 检查地点

模具在动检之前，必须满足以下条件：

1、供应商自检合格，并提供最终合格冲压件，模具动检、静检的自检报告。

2、冲压件外观合格，内容包括：无裂纹，不起皱（产品允许局部起皱除外），无缩颈现象,棱线清晰，形状，过度圆滑,无明显毛刺，不变形。

3、冲压件尺寸内容包括：形面、轮廓、孔位。

序号 检查项目 技术要求 检查手段 检查方法 检查结果

1 模具各部位动作 协调 目视、耳听 模具空运行数次：无异常声响；上下活动零件运动平稳;斜锲运动中无瞬间停止，滑动速度减慢的状态.

2 导向部分

A 导柱 衬套 间隙 0。01mm- 0.02mm

并且均匀 相关量具、涂色、目视 测量(可在静态完成），导柱涂色运行几次后，着色均匀，无拉毛与局部擦亮。

B 外导板 间隙 0.03mm— 0。05mm,并且均匀 涂色、目视、厚薄规 上导板涂色后运行几次，检查着色情况,无局部拉毛,擦亮或擦黑；模具在下死点,测量导板周边间隙是否合理、均匀。

C 斜锲 侧面与上面间隙

＜0。02mm 厚薄规、手感 测量斜锲导滑面，上面与侧面间隙是否合理；用铜棒敲击斜锲是否有晃动感。

3 定位

A 平板件 位置正确、定位稳定 目视、手感 观察板料与全部定位面是否接触,或者间隙很小,用手晃动平板料或者成形件,看前后左右是否有松动现象。

B 成形件 位置正确、定位稳定 目视、手感 同上

4 研合率 无压死点，着色均匀 定位面用上工序制件，成形部分用本工序制件.

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上下模作业指导书 文件编号：

版数：

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履 历 表

版数 年月日 变更理由 作成 审核 批准

批准印

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1. 目的

使作业规范，从而使作业人员能安全，准确，迅速的作业。

2. 范围

成形车间

3. 责任者

技术人员

4. 使用工具

吊环，内六角扳手，套筒扳手，梅花扳手，吊车。

5. 内容

5.1 上模作业：

5.1.1 根据模具，机台的不同，选用所需的作业工具。

5.1.2 安装模具前，必须先清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定位环是否与机台相符，要检查顶出杆位置和伸进动模板的行程。

5.1.3 在模具的中心装上吊环，保证模具吊运时平稳不倾斜，用油压车将模具运到吊车位置，用吊车将模具吊入机台内。

5.1.4 将模具的定位环位置对入前模板的同心圆内，确认模具是否水平，然后用低压准备将模具锁紧，根据螺丝的不同，选用梅花扳手或内六角扳手拧紧固定模具的夹板。

5.1.5 取下行车吊钩和吊环，把模具定模，动模间的连接块取下再开模，然后给模具接上水管。注意定模，动模的进水出水要接成一致。

5.1.6 调整锁模力和模具厚度。

5.1.7 调节开闭模运行速度，压力和顶出机构，使之能够达到制品从型腔顺利顶出和速度。

5.1.8 所有工具归还，将现场清扫干净。

5.2 下模作业：

5.2.1 准备所有工具。

5.2.2 将模具水路内的水吹出，对高温模具要先进行降温，降到30℃左右。水吹出后，将模温机关闭，各水管阀门关闭，取下各水管。

5.2.3 将模具合闭，成型机切换为停止状态，装上吊环和前后模间的连接块。行车开到模具吊环的上方，把吊钩钩住吊环，吊车上升，直到链条受力合适为止。注意链条不能太紧和太松。 文件名：