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氧汽提塔运行问题的分析与对策
作者：顾大利
来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第04期
摘 要：从连续重整装置预加氢单元氧汽提塔的腐蚀情况，结合生产实际对塔的腐蚀现象和原因进行分析，提出具体解决腐蚀问题的措施，延长氧汽提塔的使用寿命。
关键词：氧汽提塔；腐蚀；分析；对策
重整装置预加氢单元设置氧汽提塔，通过中压蒸汽加热，将石脑油中溶解的水和溶解氧通过汽提除去，减小设备结盐和腐蚀，避免后续预加氢催化剂床层的板结。氧汽提塔主体材质Q345R+Q235B，塔体规格Φ5200*16300（切线），设计温度：230/201（℃），设计压力：0.9/-0.19（MPa G），工艺介质：石脑油。
1 氧汽提塔的运行情况
由于氧汽提塔的腐蚀，塔底腐蚀产生的杂质进入到进料/塔底换热器，使进料/塔底换热器的换热效率降低，在塔底出口温度保持不变的情况下，塔进料温度一直有下降趋势，严重影响氧汽提塔的热平衡。观察氧汽提塔回流罐酸性水中铁含量，自12月1日开始一直处于较高的水平（200ppm以上），除氧塔回流罐酸性水中的铁含量缓慢上涨，可判断腐蚀越来越严重。3月17日后，氧汽提塔酸性水中的铁含量突然增加，塔顶的腐蚀速度增加，虽然增加了注缓蚀剂的流程，但效果不佳，见表1。
氧汽提塔回流泵和塔底泵入口过滤器均堵塞频率较高，相关的输送管线和气体排放管线堵塞比较严重，腐蚀在整个除氧塔系统是普遍存在的。对堵塞物进行化验分析，泵入口过滤器堵塞物的组分主要为铁和硫，塔内主要以硫和氧腐蚀为主，结果见表2。
2 原因分析
原料中含有水、氧、硫化氢、氨、硫、氯都是造成腐蚀的因素，腐蚀性物质含量低，杂质含量在指标以内，不等于塔顶的腐蚀性物质浓度就小，腐蚀性物质在塔顶浓缩，腐蚀性增加。石脑油在运输和储存过程与氧接触，石脑油中的芳香醇氧化产生硫磺酸与吡咯发生缩合反应，产生沉渣、不稳定烃类，烯烃中的活泼氢与氧反应生成自由基，引发链反应生成过氧化物，过氧化物又与含硫、氧、氮的活性杂原子化合物发生聚合反应，形成沉渣堵塞设备和管线，长期运转下去对装置的运行非常不利。
Ｃｈｉｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ
聚氰胺装置ＣＯ２汽提塔压差升高
对其操作影响分析
◆申彦振肖军英刘慧民 （河南省中原大化集团有限责任公司 河南 濮阳４５７０００）
摘要：对三聚氰胺装置ＣＯ。汽提塔塔盘堵塞，压差升高原因及对其操作影响进行了分析，通过调整冲洗水
量，蒸汽量，减负荷等措施来处理塔盘堵塞，避免压差波动，并提出操作优化建议，使ＣＯ。汽提塔运行达到最大 可能稳定。 ’
关键词：ＣＯ。汽提塔；塔盘堵塞；压差
Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｅｌｅｖａｔｏｒｙ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｉｎ ＣＯ２ Ｓｔｒｉｐｐｅｒ ｔｏ
Ｉｔｓ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｆｏｒ Ｍｅｌａｍｉｎｅ Ｐｌａｎｔ
Ｓｈｅｎ Ｙａｎｚｈｅｎ Ｘｉａｏ Ｊｕｙｉｎｇ Ｌｉｕ ＨｕｉｍＩｎ
（Ｚｈｏｎｇ Ｙｕａｎ Ｄａｈｕａ Ｉｎｃｏｒｐ．，Ｌｔｄ．Ｈｅｎａｎ Ｐｕｙａｎｇ ４７５００４） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎ ｏｆ ｔｒａｙ ｊａｍ ａｎｄ ｅｌｅｖａｔｏｒｙ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｉｎ ＣＯ２ ｓｔｒｉｐｐｅｒ ａｎｄ ｔｏ ｉｔｓ ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ
ｆｏｒ ｍｅｌａｍｉｎｅ ｐｌａｎｔ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅ ｔｒｅａｔｉｎｇ ｏｆ ｔｒａｙ ｊａｍ ａｎｄ ｔｈｅ ａｖｏｉｄａｎｃｅ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎ ａｒｅ ａｃｈｉｅｖｅｄ ｂｙ ｒｅｇｕｌａｔｉｎｇ ｑｕａｎｔｉｔｙ ｏｆ ｆｌｕｓｈｉｎｇ ｗａｔｅｒ ａｎｄ ｓｔｅａｍ ａｎｄ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｌｏａｄ．ＦｕｒｔｈｅｒｍＯｒｅ．ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｌ
ａｄｖｉｃｅ ｔｈａｔ ｗｉｌＩ ｔａｋｅ ｕｔｍｏｓｔ ｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｔｏ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｉｎ ＣＯ。ｓｔｒｉｐｐｅｒ ｉＳ ｂｒｏｕｇｈｔ ｏｕｔ．
二氧化碳汽提法工艺与氨汽提法工艺的比较
摘要：近些年来，我国科学技术大力发展，在此背景之下我国的化工行业也取得了显著地发展成果。本文围绕化工行业中的二氧化碳汽提法与氨气提法展开研究，根据两种提法工艺的设计、操作、安全性以及设备进行分析。
关键词：二氧化碳汽 氨汽 提法工艺 比较
一、概述
近几年以来，我国的尿素装置大多运用二氧化碳汽提法工艺与氨气提法工艺，现阶段我国已经建成八十万吨每年的尿素生产线，总体而言，二氧化碳汽提法工艺的运用范围要高于氨气提法工艺。二氧化碳汽提法工艺的开发者为荷兰斯塔米卡邦，但是在对二氧化碳汽提法工艺进行改良的过程中充分融入了中国元素与特征。氨气提法工艺的开发者为意大利snam公司，snam公司是意大利知名的化工研究企业，但是snam公司于2009年被saipem兼并，因此snam氨气提法工艺被更名为saipem氨气提法工艺。现阶段，我国的学者以及研究人员对这两种提法工艺的安全性、操作性、工艺流程以及维修程度有了更高层次的认识，但是从实际情况出发，对于二氧化碳汽提法工艺与氨气提法工艺，将二者在经济、效率等方面进行比较，仍然不可以决定出二者的优劣，因此本篇文章，将二氧化碳汽提法工艺与氨气提法工艺进行比较，详细的对两者的使用效率与效果进行分析。
二、工艺比较
2.1工艺流程
二氧化碳汽提法尿素工艺流程详见第一图，氨气汽提法尿素工艺流程详见第二图。
由以上两图可以看出，二氧化碳汽提法工艺流程较短，并且此项工艺流程的运用设施相对较少，参与二氧化碳提法工艺流程的物质只需要在简单的流程之中进行循环，因此这就在很大程度上减少了了设备的使用空间，并且从图中可以看出二氧化碳汽提法的设备分布在不同的楼层，因此尿素的运用可以通过设备的落差进行，所以这就减轻了动力要求。而氨气汽提法的工艺流程相对较长，并且与二氧化碳汽提法相比，多出了许多的环节与过程，同时氨气汽提法采用平面性的分布，因此此项工艺的设备占地面积广，但是氨气汽提法工艺便于展开维修。但是总的来说，二氧化碳的工艺流程相对较少，因此二氧化碳汽提法的故障率会大大降低。
汽提塔流程说明
一、引言
汽提塔是一种常用的化工设备，主要用于提取汽油、煤油、液化气等产品。本文将对汽提塔的流程进行详细说明，包括原料进料、塔内操作、产品分离等环节。
二、原料进料
汽提塔的原料主要是石油炼制过程中的副产物，如蒸馏渣油。原料经过预处理后，进入汽提塔。预处理的目的是去除杂质和控制原料的温度、压力等参数，以保证塔内操作的稳定性。
三、塔内操作
1. 萃取剂进料：在汽提塔中，需要加入一种称为萃取剂的溶剂。萃取剂的选择要考虑到与原料的相容性以及溶解目标组分的能力。萃取剂进入塔后，会与原料进行充分的接触和混合。
2. 萃取剂与原料的接触：在塔内，原料和萃取剂会进行多级接触，通常采用逆流操作。原料从塔底部进入，向上流动，而萃取剂从塔顶部进入，向下流动。这种逆流操作有助于提高质量传递效率。
3. 质量传递过程：在塔内，原料和萃取剂之间发生质量传递，即目标组分从原料中转移到萃取剂中。这个过程是通过物理和化学的作用来实现的，如溶解、吸附、反应等。质量传递的效率取决于塔内的温度、压力、物料流动速率等因素。
四、产品分离
1. 塔顶产品：塔顶部分会产生富集目标组分的汽相，也称为顶气。顶气经过冷凝器冷却后，分离出液相产品，即顶液。顶液中含有目标组分以及一些萃取剂的残余物质。
2. 塔底产品：塔底部分会产生富集其他组分的液相，也称为底液。底液中含有一些未被提取的目标组分，以及一些萃取剂和杂质。底液通常需要进一步处理才能得到纯净产品。
3. 萃取剂回收：为了提高经济效益和环境友好性，通常会对底液中的萃取剂进行回收。回收萃取剂的方法包括蒸馏、萃取、再生等。回收后的萃取剂可以再次使用，减少资源消耗。
五、总结
汽提塔是一种重要的化工设备，通过逆流操作和质量传递过程，实现了原料中目标组分的提取。通过顶液和底液的分离，得到了纯净的产品和回收的萃取剂。汽提塔的流程需要严格控制各种参数，以保证操作的稳定性和产品的质量。希望本文对汽提塔的流程有一个清晰的了解，为相关领域的研究和实践提供参考。
