检验作业指导书模板

适用范

围：适用条

件：

页码：1 总页码：00

序号

特性分类频次

0★

首件

2件/1H

全数

2件/1H

全数

2件/1H

全数

2件/1H

全数

2件/1H

全数

2件/1H

全数

2件/1H

全数

2件/1H

全数

2件/1H

全数

2件/2H

全数

2件/3H

全数

1

2

3

4

会签：批

准：检验作业指导书表格编号:Q-JYZD-HQ14-001

版 本/次:A/0

零件名称：TF133BH定子部件产品名称：HQ14后桥总成工 序：定子部件装配

巡检记录表检验项目要求/规范检验工具人员记录图示受控标识

零 件 号：-产品图号：-过程编号：-

1原材料素材件外观无异常、磕碰、表面无杂质，无明显变形，

型号规格与技术文件要求一致；目视检验员巡检记录表

操作工/首件检查包含所有检验项目，并检查设备、技术参数是否符合作

业指导文件-检验员首末件记录表

操作工/

3绕线检验项

（图示2）▲1.绕组：Φ1.0×7×6排列整齐、紧密无伤线、断线游标卡尺/目视检验员巡检记录表2装绝缘扣检验项

（图示1）1.绝缘扣安装到铁芯，要求绝缘扣对准铁芯槽进行安

装，绝缘扣底部与铁芯接触，目视无明显间隙,无间隙塞规检验员

操作工

2.绝缘扣安装后，对接处无明显台阶，两绝缘扣相差台

阶高度≤1mm；塞规巡检记录表

/

检验员

操作工/

2.线头长度：120±10mm 线尾长度：180±10mm

过桥线：145±10mm游标卡尺检验员巡检记录表

操作工/

5整体拼装检验项

（图示4） 铁芯整体拼装完成后，铜线无损伤、断裂，铁芯之间台

阶高度≤1mm游标卡尺/目视检验员巡检记录表

操作工/4 一道拼装检验项

（图示3） 铁芯拼装完成后，铜线无损伤、断裂，铁芯之间台阶高

度≤1mm游标卡尺/目视检验员巡检记录表

操作工/

巡检记录表

操作工/

7定子整形检验项 定子整形完成后，铜线无损伤、断裂，顶部平整目视检验员巡检记录表6耐压测试▲电压设定为1200V，测试时长1S，电流≤50mA为测试合格耐压仪检验员

操作工/

8定子浸漆检验项 浸漆完成后，定子无漏浸漆，并无流挂、油漆未干透等

实用文档

. 1 取样规则

根据批量2000T以下，每批取5包，2000T以上，每增加1000T再增加一包，每批取样量不得小于2kg。

浆板取样不可选靠近顶部或底部的前五张；浆块取样则不包括已暴露在外的浆料。

2 试验方法

2.1 水份的测定

2.1.1 纸浆分析试样水份的测定

按GB741－2003进行执行

2.1.1.1 仪器

一般实验室仪器

2.1.1.1.1 天平：感量0.1mg

2.1.1.1.2 称量瓶：应具有严密的盖，以防水蒸汽的影响

2.1.1.1.3 干燥器

2.1.1.1.4 烘箱：温度保持在（105±2）℃

2.1.1.2 试验方法

精确称取（3～5）g试样，精确至0.1mg，放入已烘干至恒重的称量瓶中，同时应取两份试样用于平行试验。打开称量瓶，连盖一起放入（105±2）℃的烘箱中烘干。初次烘干的时间应不小于3h，当烘干结束时，应在烘箱内，将称量瓶加盖，移入干燥器中，冷却45min后称重。重复上述操作，当两次称量相差不大干原试样重的0.1%时，即可认为达到质量恒定。

2.1.1.3 结果的表示

以质量百分数表示的水分含量X（％）按式（1）计算：

100 X0101GGG＝………………………………………………（1）

式中：

X1——纸浆分析试样水分含量，%

G1——试样烘干后的质量，g

G0——试样烘干前的重量，g

2.1.2 商品湿浆水分的测试

从每个集装箱的上、中、下位置抽出9包湿浆作为商检，然后从每个样包中取出100g样品，再将取出的9个样品混合备用。

将备用的样品均匀混合，从中称取约100g浆样。然后放入(105±2)℃的烘箱内，烘4h后，将其移入干燥器中冷却20min，然后称重。重复上述操作，当两次称量相差不大干原试样重的0.1%时，即可认为达到质量恒定。 实用文档

.

100GG-G0202X…………………………………………（2）

过程检验指导书模板 (共2篇)

过程检验指导书模板1.0 目的 为了规范过程检验方式，明确

各有关部门在生产过程中的质量责任，防止生产过程中质量问题

的发生，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本检验规范。

2.0 范围 包括制造过程中及其相关工艺的检验。

3.0 职责

3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；

3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录； 3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。

4.0 工作程序

4.1 工艺检验：在生产开始前，由生产部车间之班组长或技术员对生产之工艺或设备进行调整、确认，以确保其能达到最佳工作

状态，满足产品质量要求。 4.2 领料确认：生产部领料人员应领用正确的原辅材料、零配件，

以确保其规格型号、性能满足加工机产品质量要求。

4.3 专门检验： 4.3.1 是指针对比较重大或复杂的质量、技术问题，由品管部召

集，会同生产部/技术部相关人员进行的检验。

4.3.2检验完成后，品管部应填写《检验报告》及对其归档保存，

必要时可复制给相关部门，或者品管部组织相关人员参加质量、

技术讨论会。 4.4 首件检验

4.4.1 在批量生产前，品检员应会同车间之班组长或技术员对首件产品进行检验。

4.4.2首件检验之抽样方式依《抽样方案表》。

4.4.3首件检验完成后，品检员应在《检验报告》上填写相关记录。

4.4.4首件检验不合格，品检员应即时通知相关部门进行矫正或改进，并重新进行首件检验，至合格为止，必要时应填写《车间

质量问题评审及处理报告》。

4.4.5所有产品于生产前必须做首件检验，且只有首件检验合格后才能正常生产。

4.5自主检验 4.5.1自主检验是指在生产过程中，由作业员对其所生产产品之外观、规格性能等所进行的部分或全部检验的过程。

4.5.2自主检验完成后，作业员应在《检验报告》上填写相关记

录 4.5.3自主检验发生不合格，作业员应即时停产，并报告相关人

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IQC检验作业指导书

文件编号：

零件名称 电机 零件代号 物料规格

抽 样

标 准 GB2828-87 抽样水平 普通检验

水平II 合格质量水平AQL值 A B C

材 质 0 1.0 2。5

检 验 项 目 检验方法

及工具 不合格类别

外

观

检

查

1、 各固定位松动/脱落；

2、 各线端假焊/脱落/松动；

3、 线圈绕组松动;

4、 转子过紧/转动困难；

5、 各螺孔无螺纹/牙纹不良；

6、 外端引出线过短;

7、 电刷不得露出整流子表面,且离钩头的最近距离应大于1。0mm,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。

8、 刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象.

9、 含油轴承无松脱现象.

目

测

直尺

游标卡尺 















性

能

检

查 1、 外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为28mm/后端支架长26。5mm/前端支架长14。5mm/螺牙底到支架面的距离为200。5mm；

2、 空载转速为2400010％rpm/功率为754W；

3、 冷态时AC1800V 0.5mA 3S不击穿，不闪络； 游标卡尺

转速表,功率表

耐压测试仪

 



试

装

检

查

1、前支架位与金属壳安装孔位误差为0。05mm/后支架位与塑料底壳的安装孔误差为0.1mm。

2、通电运转检查、电火花大于2级/噪声大于45dB/振动大。

3、电机装配后，以240V电压通电运转，要求寿命不小于6小时。（此顶抽样可特殊检验水平S—1)。

4、电机为右转向。 金属外壳与底壳进行安装

分贝测试仪









编 制 审 核 批 准 日 期

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