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检验指导书模板

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X X X X有限公司

首件每模1PCS巡检每6H/1PCS目视首件每模3PCS巡检每2H/3PCSFQC/OQC每批依照GBT2828.1-2012表II级AQL:MA=0.4,MI=0.65,C=0成品检验指导书图示MAMA核准审核工程制作尺寸外观实配功能及信赖度包装1整合资源，以初版发行22目视FQC/OQC每批依照GBT2828.1-2012表II级AQL:MA=0.4,MI=0.65,C=0MA包装方式：依照SOP包装规范，外层使用XXXX，内层包装使用XXXX，整体状况需达到防潮&防破损。包装数量：依照SOP包装规范，尾数袋数量需标示“尾数”。出货标签：标签信息需包含生产日期，品名，厂商，客户，数量等重要信息。版 次年 月 日制定 /改定内容目视IPQC首件每穴实配一模MA项目规格检验工具抽样频率缺陷等级C面成型结合线毛边可允收，允收标准≤0.02mm。D面内/外侧色泽一致，无明细色差现象。项目检验标准检验工具抽样频率缺陷等级项目规格检验工具抽样频率缺陷等级A面不可有溢料，表面呈光滑手感无阻力。导柱内侧毛边可允收，允收标准≤0.02mm，数量≤3处。B面不可有溢料，内切处垂直&平行毛边均不可允收。切口处无缺料/凹陷/顶凸/气泡/破损等现象，表面呈光滑手感无阻力。产品料号模穴数图纸版本配备部门IPQC/FQC/OQC项目规格检验工具序号规格检验工具抽样频率缺陷等级客户名称材 质文件编号制定部门品保部产品名称模具号页 码1页制定日期检验条件：光照强度800~1200lux，检验距离30－45cm，检验角度水平面0°-前后旋转60°，检验时间5-10s/每面；检验ＡＢＣＤ四个级面的划分依公司通用检验标准

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样品小批批量特管

1材料[B]1/N1/N1/2月记录

2硬度[B]1/N1/N1/N记录

3外径[B]N/N20/N10/N记录

4N/N20/N2/N记录

5N/N2/N2/N记录

6N/N2/N2/N记录

7内径[B]N/N20/N10/N记录

8N/N2/N2/N记录

9N/N20/N2/N记录

10高度[B]N/N20/N10/N记录

11高度[B]N/N20/N10/N记录

12N/N20/N2/N记录

13N/N20/N2/N记录

14N/N20/N2/N记录

15倒角N/N5/N1/N记录

16退刀

槽N/N5/N1/N记录

17油槽N/N5/N1/N记录

18高度N/N5/N记录

19外圆N/N5/N记录

20外圆N/N5/N记录

21角度N/N5/N记录

21外观N/N20/N10/N记录

22产品标

识N/N20/N1/N记录

23产品包

装A/NA/NA/N记录

24产品清

洁A/NA/NA/N记录

25厂家报

告A/NA/NA/N记录

处数更改文件日期标记处数清洁度试验第一页

备注

端面粗糙度0.8

芯轴+千分表0.001圆柱度仪TALYROUND365

↗ 0.015 A数显高度尺0.001内径千分表0.001零(部)件重要性: A—关键 B—重要 C—一般

更改文件号日期2-Φ6游标卡尺0-150mm/0.02

游标卡尺0-150mm/0.02

游标卡尺0-150mm/0.02

签字齐全目测

编制/日期： 校对/日期: 审核/日期:圆柱度 0.005圆柱度仪TALYROUND365

粗糙度0.4

数显高度尺0.00131.5±0.04

27±0.04圆柱度 0.01Ф30（0，+0.021）

对比卡0.8粗糙度仪FORM

TALYSURF

无毛刺、磕碰目测

供应商代码+5T18H17.2高度尺0.02

Φ42.5共一页

质量

特性控制

方法检验频次重要性生效日期

质量特性： 关键 重要 一般图纸版本

光谱分析仪Q4UV

Tasman检验手段

58-63HRC产品图号

外径千分尺25-

检验指导书模板 2

检验指导书模板 2

产品名称产品材料XXX文件编号产品图号文件版本A/0共 1 页1目测2目测三坐标测量机Croma6863孔径尺寸三坐标测量机4厚度三坐标测量机5凸包高度三坐标测量机6加强筋高度三坐标测量机7孔径尺寸三坐标测量机8孔径深度三坐标测量机9位置尺寸三坐标测量机10轮廓尺寸三坐标测量机11角度尺寸三坐标测量机121314XXXXXXXX有限公司检验作业内容及标准

注意事项1.该指导书适用于本产品检验作业，板材厚度与尺寸要求参照图纸要求。2.检查各个工序量具是否在检修期内。3.尺寸以图纸标注为准，无要求的自由公差按国家标准计算。4.注意检验场所是否能满足检验要求，如不能满足检验要求应更换检验地点。5.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。6.发现不合格品要及时作出处理，严禁私自放行转入下道工序。零件检验作业指导书阶段检验工具规格序号检验项目外观■OTS阶段 □试制阶段 □量产阶段

故障问题记录 38.6±0.2、14.6±0.1、33.6±0.2、R9.6、R12.7、4.3±0.1 R14.9、R12.7、R26.2±0.1、12.8±0.1、R0.5、R6、R4.6、R290-0.2、9.2±0.2、R300-0.2、R11、R3.5、R2.5、12*R0.7、12*R0.5、R20、R21、R1.3、R30、R0.810°±0.5°、37°±0.5°、43°、36°±0.5°、104°、19°、34°、6*45°、6*28°、60°、51°φ9.4+0.105.80-0.14.30-0.20.4φ6、φ15、φ174.3XXXXXXXXXXXXX第 1 页1、零件塑层均匀，表面光洁、平整，无飞边、毛刺、缺料、缩水等注塑缺陷。2、零件铁芯表面光洁，不应有裂纹、拉伤、划痕、磕碰伤等冲压缺陷。检验方法更改文件号标记处数签字编制（日期）会签（日期）

全检全检全检全检全检全检全检全检全检全检全检XXX1 页检验频率

检验作业指导书模板

检验作业指导书模板

零件名称零件图号

下料千分尺首检钢卷尺巡检游标卡尺0-150mm冲孔游标卡尺千分尺0-25mm划线目测钢卷尺5m振剪

钻孔游标卡尺翻边钢卷尺下料千分尺钢卷尺下料千分尺首检钢卷尺巡检

钢卷尺巡检

更改文件号签字 注意事项1.该指导书适用于其他型号产品检验作业，板材厚度与尺寸要求参照图纸要求。2.检查各个工卡量具是否在检修期内。3.尺寸要求以图纸标注为准，无要求的自由公差按±0.5mm计算。4.注意检验场所是否能满足检验要求，如不能满足检验要求应更换检验地点。5.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录。6.发现不合格品是要及时作出处理，严禁私自放行转入下道工序。工步检验工具

钢卷尺检验频率□进料检验 ■过程检验 □成品检验支撑架检验作业指导书检验作业内容及标准类别检验工具规格工序

标记处数日期编制（日期）审核（日期）批准（日期）会签（日期）各连接部位是否紧密，外形尺寸符合图纸要求1、检验12个钻孔直径Ø8.5检验翻边后外形尺寸是否达到图纸要求1、检验原料厚度0.9mm2、下料尺寸1160×382mm1、检验原料厚度1.2mm2、下料尺寸327×225mm1、检验原料厚度1.2mm2、下料尺寸420×400mm（1、检验定位孔直径Ø52对照样板观察各划线位置是否正确1、检验外形尺寸要求是否符合图纸尺寸要求2、检验内圆直径Ø262mm产品名称前向多翼离心通风机支撑架文件编号产品型号共 1 页第 1 页

产品来料检验指导书模板

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模板版本：V1.0 文档类型：

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***产品来料检验指导书

xxxx有限公司 ***产品来料检验指导书

第2页，共6页 修订记录

修改日期 修订后版本号 修改内容及描述 修改人

***产品来料检验指导书

第3页，共6页 目 录

***产品来料检验指导书 ................................................................................................................. 1

1 产品关键器件清单 .................................................................................................................... 5

2 器件A ........................................................................................................................................ 5

2.1 器件A关键参数描述 ............................................................................................................ 5

2.2 器件A其他参数描述 ............................................................................................................ 5