年产一万吨酱油工厂设计任务书

学校名称

毕业设计开题报告

题 目 名 称 年产5000吨酱油厂设计

题 目 类 别 毕业设计

系 别 生物工程系

专 业 班 级

学 生 姓 名

指 导 教 师

辅 导 教 师

开题报告日期

研究现状：

现今我国主要用低盐固态发酵工艺[1]生产酱油。所谓低盐固态发酵工艺是20世纪60年代初，我国开始研究的一种发酵工艺，它综合了前苏联固态无盐发酵法和日本的固态堆积速酿法，并结合我国实际情况改进而成的。其优点是：管理方便、原料利用率高、产品风味较好、蛋白质利用率高、产品质量稳定、发酵周期短、设备投资少、不需要添置特殊设备，保持用浸出法淋油，操作简易等显著优点[2]。该工艺生产的酱油占全国总产量的80%[3]，同时也比较易于满足消费者对酱油的大量需要[2] ，也使生产过程由手工操作逐步实现半机械化。由于低盐固态法制酱油的发酵周期较短，因而在发酵过程中，严格控制其最合适的工艺条件，如加水量、盐水浓度、拌水均匀成度以及发酵温度等，对提高原料全氮利用率，改善产品风味，十分重要[2]。

目前我国大中、小型酱油公司采用低盐固态发酵工艺生产酱油，例如：哈尔滨正阳河调味食品有限公司、加加食品集团股份有限公司、北京市东四酱油厂、山东滨州市酿造有限责任公司、桂林市酱料厂、喜尔公司生产酱油、山东王家园子清真食品酿造公司、山东泰发食品酿造有限公司、山东德州永兴堂酿造有限公司、乌鲁木齐市八一酱醋厂、河南新乡市酿造厂等。本设计也采用此工艺设计酱油厂。

1. 1设计依据和范围............

1.1.1设计依据 .............

1. 1. 2设计范围 ............

1.2设计原则 ..................

1.3建设规模和产品方案 ........

1. 3. 1建设规模 ............

1.3.2项目建议进度 .............

1.3.3产品方案 .............

1. 3. 3. 1主要原料的规格

1.3. 3.2产品质量标准..

1.4主要原辅料供应情况 ........

1.4. 1食酷生产原料 ........

1.4.2原辅料供应情况 .......

第二章总平面布置及运输 ...........

2. 1厂址概述 .................

2. 1. 1厂址选择的原则 ......

2. 1. 2 厂址的选择 ........

2.2公用工程和辅助工程 ........

2. 2. 1公用工程 ............

2.2. 1.5 釆暖 ............................................... 12

2.2. 1.6 通风 ............................................... 12

2. 2. 2辅助工程 ................................................. 12

2. 2. 2. 1生产性辅助设施 ...................................... 13

2. 2. 2. 2动力性辅助设施 ...................................... 14

2. 2. 2. 3生活性辅助设施 ...................................... 14

年产10000吨大豆油工厂设计

摘要：

本文旨在为一家年产10000吨大豆油的工厂进行设计。在工厂设计的过程中，我们详细分析了工厂的工艺流程，确定了工厂的布局和设备配置。在最后，我们对工厂的经济效益进行了初步测算，并得出了工厂基本的投资和运营成本。

关键词：大豆油、工厂设计、工艺流程、经济效益

引言：

大豆油是一种常见的调味油，由于其健康、美味及使用范围广，大豆油对于人们的生活是非常重要的。在我们日常的生活中，大豆油的需求量也是非常大的。随着经济的不断发展，大豆油产业也得到了长足的发展。因此，建设一个年产10000吨大豆油的工厂十分有必要。

一、 工艺流程分析

大豆油的生产工艺主要分为物理压榨和化学提取两种方式。本工厂在生产过程中采用物理压榨的工艺。操作流程如下：

（一）原料清洗

首先将采购的大豆进行清洗除去杂质及灰尘。

（二）搅拌加热

将清洗后的大豆破碎成颗粒，以搅拌方式加热。加热温度要达到70°C以上，使得豆蛋白固化，保证后续的压榨效果。

（三）压榨

将经过加热的大豆颗粒送入压榨机压榨，得到压榨油和豆渣。

（四）过滤

将压榨出来的油和豆渣进行分离，利用专门的过滤器进行处理，将豆渣滤除，得到费榨的大豆油。

（五）脱臭

将得到的大豆油进行脱臭处理，去除油中的异味，使得油更加香浓。

（六）灌装

经过以上的处理后，将大豆油进行杀菌、灌装、包装即可。

二、 设备配置和工厂布局

压榨机、滤油机、脱臭设备、灌装机等设备是大豆油工厂的主要设备。因本工厂的生产工艺采用物理压榨的方法，所以要选用适合的压榨设备和过滤设备。本工厂选用滑移塞压榨机和高速离心滤油机进行生产。表1为工厂所需要的主要设备和规格。

表1. 设备清单

设备名称 规格 数量 压榨机 重义滑移塞式压榨机 4 台 滤油机 高速离心滤油机 4 台 脱臭设备 高效脱臭器 1 台 灌装机 液体灌装机 1 台

为确保工厂生产的安全和卫生，要对工厂的布局进行规划，防止交叉污染。本工厂的布局图如图1所示。

开题报告

食品科学与工程

年产500吨鱼酱油车间设计

一.综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义

鱼酱油芳香鲜美,含盐量低(1.54%) ,无三甲胺等鱼臭成分,其中鲜味成分谷氨酸达0.95%,含有多量赖氨酸等8种人体必需氨基酸，是一种营养保健酱油。酱油作为我国城乡居民传统的主要调味品,

已有久远的生产历史和独特的生产工艺。随着酿造技术和生产水平不断提高, 酱油酿造工业有了迅速的发展, 但仍然处于较低水平。特别是中小型酿造厂的生产工艺、设备、厂房设计等, 都有许多需要探讨与改进之处。国内小型酱油酿造企业的生产工艺50年代的日晒夜露传统发酵工艺一60年代的无盐固态发酵工艺—70年代后的低盐水浴保温发酵、移酷浸淋工艺。虽然每次变革在菌种、工艺操作、设备设施、生产条件和技术管理等方面都有所提高, 但多数企业还没有完全摆脱一作坊式生产方法, 劳动条件差, 劳动强度大, 技术力量薄弱, 基础设施简陋,经营管理落后, 跟不上经济发展需要。食品工程研究的对象是食品生产中单一的或复合的过程和典型设备，研究这些过程和设备的机理及其共性和特性。食品工程的发展过程和食品生产行业的历史同样悠久，可以追溯到古代发酵和蒸发过程。建厂一次性资金投入大。可市场开拓有个时间过程。如办一个1000吨/ 年的酱油厂, 市场展开可能是需三、五年的过程。为此可考虑在整体操作时采取分步进行。从300吨/ 年着眼, 从300-500吨/ 年着手。主体车间建筑为千吨, 其设备可从300-500吨/ 年开始, 如锅炉2吨/

时一台、蒸锅一台、曲池3 -4只、发酵池10-20只。设备从车间的一端展开, 另一端一层可作仓库和包装, 二层可用于办公、质检等。当市场需求增大后再撤出, 增添设备即能迅速扩大生产能力。这样就能降低一次性投入, 避免生产能力不能充分利用的浪费。

水产品加工综合利用的发展对促进捕捞和水产养殖的发展具有重要意义。水产品加工综合利用的发展，不仅提高了资源利用的附加值，而且还安置了渔区大量的剩余劳动力，并且带动了加工机械、包装材料和调味品等相关行业的发展，具有明显的经济效益和社会效益.如果不充分利用这些加工副产物，不仅会造成资源浪费，而且会带来环境污染。如何深度开发利用水产品加工副产物，对于水产品加工综合利用和保护环境有重要意义，而且也能支持和促进,水产捕捞和养殖生产的发展.