湖南省涔天河水库扩建工程左右岸灌溉渠首工程单向门机安装施工专项方案（渠首【2016】技案013号）批准：审核：编制：中国水利水电第八工程局有限公司涔天河水库扩建工程左右岸灌溉渠首工程项目部2016年09月目录1 概况 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 主要技术参数 (1)2 具体安装措施 (1)2.1 安装工艺流程 (1)2.2 安装前准备工作 (3)2.3 运输及吊装 (3)2.4 门机轨道安装 (3)2.5 门机安装 (3)2.5.1 大车运行机构及下横梁的安装 (3)2.5.2 门腿及中横梁安装 (4)2.5.3 主梁安装 (4)2.5.4 门架安装 (4)2.5.5 爬梯、走台等安装 (5)2.5.6 小车架安装 (5)2.5.7 起升机构的安装 (5)2.5.8 电气系统安装、调试 (6)2.5.9 钢丝绳缠绕 (6)2.5.10 其它零部件及超重件安装 (6)2.5.11 塔顶门机安装主要项目质量要求 (6)2.6 门式启闭机的试运转 (7)2.6.1 空载试验 (7)2.6.2 静荷载试验 (7)2.6.3 动荷载试验 (7)3 资源配置 (8)4 质量保证措施 (10)4.1 基本规定 (10)4.2 质量检查和验收 (11)5 安全保证措施 (11)11 概况1.1 工程概况本合同工程在左右岸灌溉引水隧洞进口取水塔塔顶各布置有一台2*250KN-54m单向门机，用于左右岸灌溉洞进口取水塔分层取水门、拦污栅和清污机等的启闭。
1.2 主要技术参数⑴组装总重：65360kg⑵门架总重：25960kg⑶大车行走机构：4910kg⑷起升机构：9411kg⑸大车电缆卷筒：338kg⑹抓梁电缆卷筒：151kg⑺夹轨器装配：468kg⑻大车锚定及限位装置：92kg⑼轨道装配：2608kg⑽机房：5490kg⑾LD型1t电动单梁检修吊：2000kg⑿司机室：800kg⒀梯子栏杆平台：1903kg⒁拦污栅液压自动抓梁：1422kg⒂取水门液压自动抓梁：2086kg⒃液压清污抓斗：5844kg2 具体安装措施2.1 安装工艺流程门式启闭机安装工艺流程见图2-1。
1图纸审核及工艺文件制定施工前准备构件清点及机械、电气设备检查门机轨道测量控制点线设置门机轨道安装二期砼回填大车运行机构及下横梁安装门架部分安装起升机构、机房安装、清污机司机室等安装钢丝绳、吊具等配件安装空载试验复测测量、验收测量、检查静载荷试验动载荷试验整体验收测量、检查测量、检查检查检查检查小车架安装爬梯、走台等安装电气系统安装2图2-1 门式启闭机安装工艺流程图2.2 安装前准备工作⑴熟悉门式启闭机图纸、工作原理及使用说明书，安装前编制安装施工组织设计、质量安全保证措施报监理工程师审批。
⑵对照设计图纸及装箱清单，清理检查各零部件数量及外观，并检查构件编号是否正确及是否符合有关标准规定的质量要求，然后方可投入安装。
⑶准备所需工器具，接通施工电源，测量器具经有关部门校验合格。
⑷在塔顶门机安装部位预埋地锚，以备门机安装时稳固之用。
在门腿、主梁等大件上焊接吊耳等附件，用于吊装、加固及搭设操作平台等。
⑸门机安装前清理门机安装平台；再次检查该处门机轨道的跨度、水平度、直线度等数值，供门机安装时参考；在门机轨道及塔顶面上合适部位的钢性物体上设测量控制点线。
2.3 运输及吊装门机计划在塔顶进行安装，设备到货后因安装现场无场地可利用，所有设备和材料等均需进行二次转运才可运至安装现场，转运采用16t随车吊，卸车及安装均用25吨吊车。
2.4 门机轨道安装门机轨道安装在取水塔塔顶预留轨道槽内，轨道槽内预埋有轨道插筋，首先安装托板，调平后将门机轨道座在托板上，用水平仪、经纬仪及钢丝线等进行测量，其轨距偏差、直线度误差、两轨道的标高相对差、轨道接头处的侧向错位及高程差等均符合规范要求。
轨道边调整边用压板压紧。
经测量、验收合格后浇筑二期混凝土，混凝土达到设计强度后，复测轨道偏差。
2.5 门机安装2.5.1 大车运行机构及下横梁的安装⑴大车运行机构安装时将每个门腿下的支座、平衡梁、行走轮等装配为一体整体吊装，即总共四个车轮组安装单元。
⑵安装前在轨道上用钢卷尺、经纬仪等仪器找出四个测量点，每个测量点距相应3的车轮组安装中心线有一定的距离。
以便安装时以此为基准测量、调整每个车轮组位置。
⑶安装时行走轮座在门机轨道上，上、下游方向根据轨道中心（并根据轨道实测偏差予以纠偏）调整，左右侧方向根据所放测量点调整，用楔铁垫稳，上、下游方向用型钢或枕木支撑。
同时在支座中心处测量跨距、基距及对角线偏差等尺寸，满足招标文件及施工图纸的规定。
⑷最后安装两下横梁，再次测量各项偏差，合格后补充加固。
2.5.2 门腿及中横梁安装⑴单侧门腿及中横梁拼装：即将每条轨道上的单个门腿与中横梁拼装为一体，首先拼装下游侧腿及中横梁对接，按设计要求用高强螺栓连接。
⑵单侧门腿及中横梁安装到位后，两侧用缆风绳和钢结构件稳固，用经纬仪、水平仪、挂铅锤线等方法调整其垂直度、顶面平面度、对角线等偏差满足招标文件及设计图纸的要求，用螺栓与下横梁联接。
⑶在门腿上端法兰下部装焊脚手架、铺脚踏板。
2.5.3 主梁安装主梁单件吊装，起吊时钢丝绳锁紧，主梁用5吨手拉葫芦调平，两端系麻绳，防止主梁起吊时大幅度摆动。
主梁起吊座在门腿顶部后进行调整，焊接定位板，调整顶面高差、对角线等偏差后与门腿焊接。
主梁与门腿焊接联接时，焊前清理打磨坡口，检查坡口角度和间隙，若间隙过大，先进行堆焊并打磨，符合要求后才可焊接。
焊接时由四名合格焊工在四个门腿上同时对称施焊，每个焊工在每个连接点的四条焊缝焊接时也对称施焊，严格按制定的焊接工艺执行，防止变形。
焊接完成后按设计规定进行焊缝外观检查和无损探伤检查。
检测小车轨道轨距等项目达到图纸要求和《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》要求。
2.5.4 门架安装在轨道安装完后，浇注达到凝期标准后，重新在轨道上放4点，做为底部行走机构的定位点，这4点的平衡距离，对角线、高程、都必须符合图纸设计要求。
底部行走机构吊装，安装完后用槽钢定位，并带调节螺栓，便于下横梁的安装。
4下横梁安装，先装下游侧横梁，采用25吨吊车吊装，等两个横梁安装完后，进行检测，对角线、平行尺寸合格后，用250型工字钢加固，使底部形成一整体，便于上部支腿安装.下支腿安装，采用25吨吊车吊装，单根竖立后，采用钢丝绳固定，并配3吨手拉葫芦，便于支腿的调校，4根安装完后，用手拉葫芦调校好支腿，在支腿顶搭设脚手架，便于上支腿安装，并安装好中横梁，用25吨吊车吊装，等中横梁连接好以后，用200型工字钢加固，使门架形成一整体.上支腿安装，采用25吨吊车吊装，用钢丝绳固定，并配备3吨葫芦，在顶部搭设脚手架平台，便于大梁安装，进行调节，等4根支腿安装，并调校好后，安装上横梁，采用25吨吊车首先装下游侧横梁，等横梁装好后，用250型工字钢加固门架，做好扒梯，准备上大梁的准备工作。
大梁吊装，采用25吊车吊装，首先吊装下游侧主梁，吊车到位后，上好螺栓即可，等两大梁吊装完成好上好中间横梁。
等整个门架安装完好，上紧螺栓，用25吨吊车吊装底部启闭机构。
2.5.5 爬梯、走台等安装拆除临时支撑及缆风绳等，按设计图纸安装门机爬梯、走台、操作室等，2.5.6 小车架安装①在主梁上检查两轨道距离，并放4点便于小车架定位，在主梁上用钢架管、竹架板搭设一操作平台。
②用25吨吊车单件吊装，在主梁上整体拼装，拼装完后的小车架检测数据应符合规范及图纸要求。
2.5.7 起升机构的安装减速器安装前进行清洗检查，减速器内润滑油的油位与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不高于两倍齿高。
减速器转动灵活，其油封和结合面处不得漏油。
清洗、检查完成后，进行减速器、卷筒、制动器等的安装，起升机构的安装根据起吊中心线找正，启闭机安装后其吊点轴线位置等偏差要求按《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》有关条款的要求执行。
52.5.8 电气系统安装、调试电气系统的安装按设计图样及有关国家规范执行。
⑴按照电气原理图、接线图、布线图配置各电缆接线，各连接电缆用线卡子固定牢靠，走线整齐美观。
⑵分步骤调试各零部件电器。
⑶电气试验①检查所有安装电气设备性能是否良好，安装接线是否正确。
②对自动化元件装置和继电器进行校验。
③控制保护回路查线，按图纸进行空载通电模拟试验，以检验运作程序。
④安装完毕后按图纸要求进行电气整定，对电缆变压器进行吸收比、绝缘电阻和可靠接地试验。
⑤电气安装满足设计要求和《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》要求。
2.5.9 钢丝绳缠绕电气系统调试合格具备运行条件后，转动卷筒，缠绕钢丝绳。
钢丝绳安装前清洗干净并按规定涂抹防腐油脂。
钢丝绳缠绕形式、要求等按设计图样及《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》有关条款执行。
钢丝绳在缠绕过程中不许发生硬弯、扭结、砸扁平等有损钢丝绳强度和寿命的情况。
钢丝绳的固定螺钉安装齐全，并有防松装置。
2.5.10 其它零部件及超重件安装完成吊钩等附属构件的安装。
根据业主和设计原提供相关资料显示灌溉洞进口门机的最重单件重为9t，在工作桥设计时只考虑25t汽车吊上桥进行安装作业，如果现场实际到货有超过9t的构件必须先进行拆解，使最大件不大于9吨后方可进行安装，安装时再将分解的部分重新拼装完整。
2.5.11 塔顶门机安装主要项目质量要求⑴轨道安装后允许误差：轨距偏差≤±2mm；轨道纵向直线度误差不超过2mm，在全行程上最高点与最低点之差≤1.5mm；两平行轨道的标高相对差≤5mm；轨道接头处的侧向错位及高程差均不得大于0.5mm。
6⑵门架安装后允许误差：门架上部结构对角线差|D1-D2|≤5mm,主梁水平弯曲≤5mm，支腿在跨度方向的垂直度≤4mm，且倾斜方向互相对称；两支腿从车轮工作面到支腿上法兰平面的高度相对差≤8mm。
⑶运行机构安装后允许误差：门架跨度的极限偏差不大于±5mm，且两端跨度的相对差≤5mm，车轮的同位差在同一端梁下≤2mm，同一平衡梁上≤1mm。
⑷车轮装配好后放在标准轨道上，主动轮应与轨道面接触，被动轮与轨道面的间隙不大于0.3mm,四个车轮的同位差不大于3mm。
⑸其它要求参照门机厂家图纸及《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》。
2.6 门式启闭机的试运转门式启闭机安装完毕，对其安装质量按招标文件、施工图纸及《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》要求进行整体验收，合格后进行试运转。
2.6.1 空载试验⑴空载试验前各转动部位及齿轮箱按要求注入润滑油，并对各转动机构进行检查。
⑵对门机起升机构和行走机构分别动作，在全行程范围内往返三次，检查各起升机构、行走机构的机械和电气设备的运行情况，做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击和其它异常现象。
