装置运行期间SIS常见故障及处理方法培训讲义

装置运行期间SIS常见故障及处理方法培训讲义一、SIS系统概念安全仪表系统(Safetyinstrumentedsystems,SIS)是一种自动安全保护系统,它是保证正常生产和人身、设备安全的必不可少的措施,它已发展成为工业自动化的重要组成部分。

在过程工业中,安全仪表系统的安全性对于事故的影响十分巨大,由于过程工业中的安全事故通常会造成人员伤亡和巨额财产损失,因此开展过程工业安全仪表系统安全评定对于确保过程工业安全具有重要意义。

统计资料表明,过程工业中,由于对安全仪表系统的安全要求不合理以及投产后的项目改造过程中对安全仪表系统的改建不恰当所造成的安全事故在全部事故中所占的比重最大。

安全仪表系统设计不当一种可能的后果是该跳车时不跳造成拒动作;另一种可能的后果是不该跳车时跳车,造成误动作。

拒动作会造成严重甚至灾难性的后果,误动作的直接后果是装置停车,造成巨额的经济损失。

根据IEC61511中的定义,安全仪表系统是由传感器、逻辑控制器、执行器组成的,能够行使一项或多项安全仪表功能(Safetyinstrumentedfunction,SIF)的系统。

每一个安全仪表功能针对特定的风险对生产过程进行保护。

评估一个装置或单元是否应使用安全仪表系统时,最简单的一个方法就是计算其事故发生的可能性(ESD 系统可使得该可能性降低)乘上事故发生的后果(FGS系统可使得事故后果最小化)。

在国外大多数炼油和化工厂在实施安全仪表系统时,均使用SIL2/3等级的安全仪表系统来实现ESD和FGS的功能。

过程控制在石油、化工、电力、冶金等部门有广泛的应用。

安全仪表系统可能存在的问题安全仪表系统在整个石油、化工行业都有着广泛的运用,其正常运行可大大降低装置的风险,降低经济损失,保障人员安全等。

但安全仪表系统也存在一些问题,主要包括:安全不足、误跳车、故障率过高和缺乏合理的维护手段。

根据国外公司的数据统计显示所有的安全仪表系统中,联锁合理的仅占40%~45%。

浅析SIS系统信号异常分析与处理SIS系统是指安全仪表系统，是工业过程自动化控制系统的重要组成部分。

SIS系统在工程实践中发挥着保护人员、设备、环境等方面的关键作用。

SIS系统常常用于对工艺设备、制程参数等进行监控和控制，一旦发生异常情况，SIS系统及时预警并采取措施。

因此，对SIS系统的信号异常分析与处理至关重要。

一、SIS系统信号异常的原因1. 系统设计不合理：SIS系统设计错误，例如选择了不适合的传感器或测量设备，导致信号异常。

2. 机械故障：SIS系统所监测的设备本身出现故障，如传感器损坏、电源中断等。

3. 环境干扰：SIS系统工作环境中存在干扰源，如电磁波、电磁感应等。

4. 操作失误：SIS系统在日常操作过程中，例如错误的设置参数、误操作等。

二、信号异常的判断SIS系统的信号异常包含常规状态异常和平稳状态异常两种情况。

常规状态异常：指信号存在于参数范围以外导致的异常情况。

例如，火焰传感器输出超过预设阈值，视为火灾。

平稳状态异常：指在设备达到稳定状态下，检测到的信号处在异常范围内。

例如，经验上认为设备运行1小时后，实际测量的温度超过了150℃，应该发出警报。

三、信号异常的处理方法1. 确认信号是异常还是真实情况：在SIS系统发出警报后，可能是传感器损坏或其它因素导致错报，需要排除异常情况。

2. 确定异常的来源和影响：确定信号异常的具体原因和故障设备的位置，评估异常对工程的影响。

3. 采取措施进行修复或修理：对于信号异常的设备或传感器，应及时更换或维修，以保障系统运行。

4. 更新系统参数：重置或修改检测阈值，更新参数设置，以确保SIS系统工作在最佳状态。

五、小结SIS系统的信号异常分析于处理对于确保工业安全至关重要。

需要及时发现和处理信号异常，并采取措施，保障工业设备的正常运行和环境的安全。

正确认识和处理SIS系统的信号异常，可以减少工业事故的发生，提高工作效率，使SIS系统更加可靠和安全。

SIS系统培训讲义SIS系统共分为以下五个部分：一、SIS与DCS区别Sis用于监视生产装置的运行状况,对出现异常工况迅速进行处理,使危害降到最低,使人员和生产装置处于安全状态;DCS是动态系统,它始终对过程变量进行检测、运算和控制，对生产过程进行动态控制，确保产品的质量和产量；正常工况时,它始终监视生产装置的运行,系统输出不变,对生产过程不产生影响，非正常工况下时，它将按照预先的设计进行逻辑运算，使生产装置安全联锁或停车；sis比DCS在可靠性、可用性上要求更严格。

DCS是动态控制，SIS是静态控制。

DCS是在线冗余，在线定期切换，若其中有一个坏掉，系统将自动切换好的通道。

SIS是三重化冗余。

二、TRICON系统硬件介绍1、TRICON主系统机架主系统机架包括（1）高密度主机架（2）高密度扩展机架（3）I/O扩展总线接口一个主机架最多有14个扩展机架（a扩展机架：与主机架的距离30米，b远程机架：与主机架的距离12公里。

连接电缆#9000和#9001）2、TRICON系统硬件介绍主机架前三个物理机架装主处理器，每个机架均是三重化的，第四个物理机架是通讯卡的专用槽位。

在机架中一个逻辑槽位要占用两个物理槽位，逻辑槽位是IO点所占用的槽位，若是点数多就放在C2-C15的十四个扩展机架中，扩展机架离开主机架将毫无意义。

在主机架中有一钥匙开关分为四个档位（1）RUN(运行)通常为只读操作方式，主处理器正在工作，这时不允许对程序变量进行修改。

（2）PROGRAM(程序)用于程序下载和检查，这时允许对程序变量进行修改和软件的上传下载。

（3）STOP(停止)停止输入和输出，停止控制程序。

（4）REMOTE(遥控)允许对程序变量进行修改，但不允许下装。

但在现场操作中最好用软开关进行控制硬开关容易将旋钮拨至停止开关状态，造成现场控制程序停止。

在主机架的卡件上有几个指示灯，当系统送电时瞬间下件红灯亮（若出现自检测则说明插件已插好等待一会绿灯亮）。

浅析SIS系统信号异常分析与处理SIS系统（Safety Instrumented Systems）是一种重要的安全保护系统，在工业生产过程中起着至关重要的作用。

在SIS系统中，信号异常是一种常见的问题，它可能会导致系统失效，从而造成生产事故或者环境污染。

对于SIS系统信号异常的分析与处理显得非常重要。

本文将从信号异常的原因、分析方法和处理策略三个方面进行浅析，以期为相关从业人员提供一些参考和帮助。

一、信号异常的原因SIS系统信号异常的原因非常多样化，主要包括以下几个方面：1. 设备故障：SIS系统中的传感器、执行器等设备本身出现故障或老化，使得其输出信号与实际情况不符。

2. 外部干扰：环境因素如温度、湿度、电磁干扰等可能会对传感器信号产生影响，导致异常。

3. 人为因素：操作人员在维护、更换零部件或者进行其他操作时，可能会误操作或者操作不当，导致信号异常。

4. 系统配置错误：SIS系统的配置参数错误设定，也可能导致信号异常的发生。

5. 通信故障：SIS系统中各个部件之间的通信故障，也是造成信号异常的一个常见原因。

二、信号异常的分析方法1. 数据采集和记录：对SIS系统的各个关键节点进行持续的数据采集和记录，将系统运行过程中的诸多参数进行记录，并建立可追溯的数据档案。

2. 数据监测与分析：通过数据采集系统对数据进行实时监测和分析，利用数据分析软件来识别系统中的异常信号，并对异常信号进行快速报警和记录。

3. 现场巡检：定期对SIS系统进行现场巡检，检查各个传感器、执行器等设备的工作状态，以发现潜在的信号异常问题。

4. 应用模型分析：建立SIS系统的数学模型，运用模型分析方法对系统信号进行预测和分析，以发现信号异常的规律和特点。

通过以上分析方法，可以及时、准确地发现SIS系统中的信号异常问题，并对异常信号进行有效的处理。

三、信号异常的处理策略一旦发现SIS系统中出现信号异常，就需要立即采取相应的处理措施，以确保系统的正常运行和生产过程的安全。

装置运行期间SIS常见故障及处理方法培训讲义1.输入信号故障概述输入信号故障是指在系统运行期间，SIS接收到的输入信号出现异常，导致系统输出信号无法正常执行。

输入信号故障可能由多种因素引起，如传感器故障、信号传输故障、信号处理器故障等。

2.传感器故障及处理方法2.1传感器故障的种类-传感器断线：传感器与SIS之间的连接断开。

-传感器短路：传感器输出信号短接到其他地方。

-传感器漂移：传感器输出信号偏离正常范围。

-传感器偏差：传感器输出信号与实际值之间存在固定的偏差。

-传感器干扰：传感器受到外部干扰影响，输出信号失真。

2.2处理方法-对传感器进行定期检查：定期检查传感器的连接是否牢固，是否有异常情况出现。

-定期校准传感器：对传感器进行定期校准，确保其输出信号与实际值之间的误差在可接受范围内。

-添加传感器冗余：在关键的安全系统中添加传感器冗余，当一个传感器故障时，可以通过其他传感器提供备份信号。

3.信号传输故障及处理方法3.1信号传输故障的种类-信号线路断开：信号线路与SIS之间的连接断开。

-信号线路短路：信号线路短接到其他地方。

-信号线路干扰：信号线路受到外部电磁干扰，导致信号失真。

3.2处理方法-对信号线路进行定期检查：定期检查信号线路的连接是否牢固，是否有异常情况出现。

-使用屏蔽电缆：在信号传输过程中，使用屏蔽电缆来防止外部电磁干扰对信号的影响。

-使用光电隔离器：在信号传输的过程中，使用光电隔离器来隔离输入信号和输出信号，防止干扰的传递。

4.信号处理器故障及处理方法4.1信号处理器故障的种类-信号放大器故障：信号放大器无法正常放大输入信号。

-信号采样器故障：信号采样器无法正常采样输入信号。

-信号滤波器故障：信号滤波器无法正常滤波输入信号。

4.2处理方法-对信号处理器进行定期维护：定期检查信号处理器的工作状态，确保其正常运行。

-定期校准信号处理器：对信号处理器进行定期校准，确保其输出信号与输入信号之间的误差在可接受范围内。

浅析SIS系统信号异常分析与处理SIS系统是Safety Instrumented Systems的缩写，也就是安全仪表系统。

它是一种在工业领域中广泛应用的自动化控制系统，主要用于保护人员、设备和环境的安全。

SIS系统可以检测设备的运行状态，一旦发现异常情况，就能及时采取行动。

在SIS系统中，信号异常是一种常见的问题，它可能会导致系统故障或者误报，对生产过程造成严重影响，因此需要进行分析与处理。

1.信号异常的原因SIS系统中信号异常的原因有很多种，比如设备故障、传感器失效、信号干扰等。

其中，设备故障是最常见的一个原因。

设备出现故障会导致信号出现偏差、干扰等异常情况，从而影响到系统的正常运行。

传感器失效也是引起信号异常的主要原因之一，当传感器出现问题时，会导致检测到的信号不准确，从而影响到整个系统的安全性和可靠性。

此外，信号干扰也是造成信号异常的重要因素，它可能来自于外界的电磁波、电场、磁场等干扰源，也可能来自于系统内部的其他信号。

2.信号异常对SIS系统的影响信号异常对SIS系统的影响是非常大的，它可能会造成误报、漏报或者系统故障。

误报是指系统误判非故障情况为故障情况，从而触发不必要的报警和处理过程，影响到生产效率；漏报是指系统没有检测到故障情况，从而错过了采取及时措施的机会，可能会导致设备受损或者人员受伤；系统故障则更为严重，它可能会导致整个系统瘫痪，从而对生产过程造成致命性影响。

3.信号异常的处理方法针对SIS系统中信号异常的分析与处理工作，一般可以从以下几个方面入手：3.1设备检修维护维护设备是预防信号异常的重要措施之一，对于设备故障引起的信号异常，可以通过维修和检修来彻底解决。

定期对设备进行检查、清洗、更换和维护，有助于保证设备的正常运行，避免因设备故障引起的信号异常。

3.2信号调校校正针对传感器失效、信号干扰等问题，可以采用信号调校、校正等技术来解决。

对于传感器失效问题，可以通过更换传感器或者重新调节传感器来解决；对于信号干扰问题，可以通过安装屏蔽隔离器、增加滤波器等措施来降低干扰。

SIS故障分析以及应对策略2京能秦皇岛热电有限公司河北秦皇岛066000摘要：电厂级监控信息系统(SIS)是集生产过程实时监控、优化运行和生产过程管理于一体的工厂级自动化信息系统。

SIS通过通讯的方式采集实时生产数据，这些数据来源于生产过程中的DCS、PLC等自动化系统。

它采用单向隔离的方式与MIS进行通信，并在MIS端设置镜像服务器进行WEB发布。

管理信息系统侧的SIS应用通过局域网和互联网以B/S模式实现。

它对这些数据进行处理，并根据要求与管理信息系统共享，为全厂信息建立数据共享平台。

基于数据库平台，实现全厂生产过程实时监控、经济指标计算分析等先进应用功能，结合现代信息技术和企业生产的专业知识和经验，实现生产过程的全面优化。

它是一个以运行为主线的决策支持系统，服务于电厂节能降耗的分析和安全评估。

关键词：SIS；故障分析；应对策略；电厂监控信息系统(SIS)可以有效整合电力生产过程中的大量实时数据，搭建控制网络与管理网络之间的桥梁。

从电厂监控信息系统的定位出发，系统论述了监控信息系统的体系结构和功能组成，并根据电力生产的特点，给出了发电企业建设监控信息系统应遵循的几个基本原则。

一、监控信息系统的功能组成1.全厂数据的实时显示。

全厂的实时数据显示功能一般由工艺信息管理软件实现。

该软件基于SIS系统强大的实时分布式数据库，覆盖整个电厂。

电厂工作人员可以在任何联网PC上观察甚至创建实时过程图形、趋势和报告。

其主要功能包括：机组实时监控、历史曲线处理、生产数据和报告生成、查询、检索、统计等。

2.厂级性能计算和分析。

监控信息系统可为性能计算和能耗分析提供充足的数据资源和灵活的软件平台。

因此，SIS系统应能够提供在线性能计算和能量损耗分析，并提供整个电厂的各种效率、损耗和性能参数。

计算中应包括实时数据的质量检查功能。

如果计算中使用的实时数据有问题，应通知相关人员并中断计算；如果相关数据可用于修正故障数据并继续计算，则应在计算结果上注明。

浅析SIS系统信号异常分析与处理SIS系统，即安全仪表系统，是现代工业过程控制系统中关键的一环。

它的作用是监测和控制工业过程中的各种参数，以确保工艺操作的安全性和稳定性。

但是在实际运行中，SIS系统可能会遇到信号异常的情况，这些异常信号可能导致系统的误操作甚至故障，因此需要对此进行分析和处理。

信号异常的原因可以有多种，比如传感器故障、信号干扰、通讯故障等。

在进行信号异常分析时，首先需要检查传感器和接口设备是否正常工作。

如果传感器出现故障，比如传感器损坏或者接口插头松动等情况，可能会导致信号的不准确或者完全无法获取。

此时需要对传感器进行检修或更换，并确保接口设备连接牢固。

信号干扰也是导致信号异常的一个常见原因。

信号干扰可能来自于其他电磁设备或者电源波动等。

在处理信号干扰时，可以采取一些措施，比如增加信号隔离器、使用屏蔽线缆、优化设备布局等。

这些方法可以减少信号干扰对系统的影响，提高信号的准确性和稳定性。

通讯故障也是导致信号异常的一个重要原因。

在现代工业控制系统中，SIS系统通常是由多个子系统互联而成的，而且大部分子系统都是通过网络进行通信的。

如果通讯链路出现故障，比如通讯线路断开或者网络设备故障等，可能导致信号无法正常传输。

在处理通讯故障时，可以首先检查通讯线路是否完好，其次检查网络设备是否正常工作，比如网络交换机、路由器等。

如果发现故障，需要及时修复或者更换设备，以恢复正常的通讯功能。

对于信号异常的处理，需要根据具体情况采取相应的措施。

可以尝试重新校准传感器，确保信号的准确性。

可以通过软件调整信号的滤波和放大系数，以降低噪声和干扰对信号的影响。

可以设置阈值和报警机制，当信号超出设定的范围时，及时发出警报并采取相应的控制措施，以防止系统发生故障。

SIS系统信号异常的分析和处理是确保工业过程控制安全和稳定性的重要环节。

通过对传感器、信号干扰和通讯故障等进行分析，并采取相应的措施来处理，可以有效地提高SIS系统的运行效率和可靠性。

SIS系统故障现场处置方案1. 背景SIS（Safety Instrumented System）系统是工业生产领域中重要的系统之一，主要用于监测和控制工艺过程中的危险物质，确保人员和设备的安全。

然而，在使用过程中，SIS系统也可能出现故障，这就需要我们及时而有效地处置。

2. 现场故障排查2.1 故障描述当SIS系统出现故障时，可能会出现以下一种或多种状况：•SIS系统报警，但实际上不存在故障或危险情况；•SIS系统报警，但无法响应；•SIS系统未报警，但存在故障或危险情况。

2.2 处置步骤2.2.1 第一步：确认是否真实故障当SIS系统报警时，首先需要确认是否真实存在故障或危险情况。

如果确认存在故障或危险情况，则进行以下步骤，否则忽略该报警：2.2.2 第二步：紧急关闭SIS系统在确认存在故障或危险情况后，需要马上关闭SIS系统，以避免事故扩大。

关闭SIS系统时，需要按照以下步骤进行：1.找到SIS系统所在的控制柜；2.找到SIS控制器，通常是一个有显示屏的设备；3.在SIS控制器上，找到停止按钮或关机按钮，并按下。

2.2.3 第三步：寻找故障点在关闭SIS系统后，需要寻找故障点。

然而，这可能需要进行一系列测试和分析，具体步骤如下：1.对SIS控制器进行诊断，确认是否存在硬件故障；2.对SIS系统所测量的信号进行测量，确认信号是否正确，并排除可能存在的传感器或其他设备故障；3.对SIS系统的控制逻辑进行分析，检查程序是否存在错误，并进行必要的更改。

2.2.4 第四步：修复故障点在确认故障点后，需要进行修复。

具体修复方式需要根据具体情况而定。

通常来说，可能需要更换故障设备、更新控制程序、调整传感器位置或信号值等。

2.2.5 第五步：重新启动SIS系统当故障点修复后，需要重新启动SIS系统。

具体操作步骤如下：1.确认故障点已经排除；2.找到SIS控制器，并按下启动按钮或开机按钮；3.等待系统自检完成，确认所有测试结果正常；4.恢复SIS系统的正常工作状态。