化工企业机电设备维修的管理模式及发展趋势之我见
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机电设备的维修及管理发展趋势探讨机电设备在现代社会中扮演着至关重要的角色,它们广泛应用于工业生产、交通运输、能源开发等领域,为人们的生活和生产带来了诸多便利。
随着科技的进步和社会的发展,机电设备的维修和管理也面临着新的挑战和机遇。
本文将就机电设备的维修及管理发展趋势进行探讨。
随着机电设备技术的不断更新,维修也变得更加复杂和精细。
传统的机械设备逐渐被数字化、智能化的新型设备所取代,维修人员需要不断学习新知识、更新技能,才能适应新设备的维修需求。
随着机电设备群的规模不断扩大,管理也变得更加复杂。
如何有效地管理大规模的设备,并做好预防性维护,成为了企业管理者们面临的新问题。
维修及管理的信息化程度不断提高,成为了未来的发展趋势。
通过传感器、互联网等技术手段,设备的运行状态和维修需求可以实时监测和反馈,这为维修人员和管理者提供了更多的数据和信息。
借助大数据、人工智能等技术手段,可以对设备的运行情况和维护记录进行全面分析和评估,从而实现更加精准的维护和管理。
信息化的维修及管理不仅提高了工作效率,更重要的是降低了设备故障率,减少了维修成本,提高了设备利用率。
随着环保和节能要求的提高,机电设备的维修及管理也需要做出相应的调整。
传统的维修模式往往是“出了故障再修”,这种模式在资源利用和能源消耗方面存在着很大的浪费。
未来的维修模式应该是“预防为主、维修为辅”,即通过定期的检查和维护,及时发现并解决潜在问题,避免设备的大规模故障。
随着环保和节能的压力不断增加,机电设备的设计和制造也向着更加环保和节能的方向发展,这也对维修及管理提出了更高的要求。
机电设备的维修及管理需要与现代管理理念相结合,实现全面优化。
一方面,要注重团队合作和综合管理,形成维修与管理相互配合、协调发展的工作机制,共同推动设备维修及管理水平的提升。
要注重维修及管理的专业化和标准化,建立完善的维修及管理标准和流程,提高工作的规范性和稳定性。
随着科技的发展和社会的进步,机电设备的维修及管理也面临着新的发展机遇和挑战。
机电设备的维修及管理发展趋势探讨随着科技的迅猛发展和工业化的进程,机电设备在各行业中的应用越来越广泛,维修和管理也变得愈发重要。
对于企业来说,机电设备的持续运转是其生产和业务运营的重要保障。
对于机电设备的维修及管理趋势进行探讨,不仅有利于企业更好地了解市场需求,也可以帮助企业找到更科学、更有效的管理方式,从而提高生产效率和降低成本,实现经济效益的最大化。
随着智能化制造技术的不断发展,机电设备的维修和管理将向智能化、数字化方向发展。
智能化制造技术以其高效、精准、节能的特点,正在逐渐改变着传统的机电设备维修和管理模式。
通过预测性维护技术,可以实时监测设备的运行状态,提前发现设备可能存在的故障隐患,并进行及时维修,避免了设备因故障停机而带来的损失。
而且,智能化的设备管理系统也能够对设备进行远程监控和操作,大大提高了设备的运行效率和安全性,减少了人为操作带来的风险和误差。
智能化、数字化的机电设备维修及管理模式必将成为未来的发展趋势。
对于机电设备的维修和管理,专业化、外包化的趋势也日益明显。
传统上,许多企业都是通过自建专业的维修团队来进行设备的维修和管理,但是随着设备种类的增多和技术的日益复杂,企业往往很难自行管理和维修所有的设备。
越来越多的企业将维修和管理这一环节外包给专业的维修公司或服务供应商,以确保设备得到专业的维修和管理。
外包化也能够帮助企业降低成本,提高效率,更好地聚焦自身核心业务。
专业化、外包化的机电设备维修和管理模式将成为未来的主流。
机电设备的维修和管理将更加注重环保和节能。
近年来,环保和节能已成为全球范围内的热点话题,作为机电设备的维修和管理者,也需要积极配合相关政策,采取更加环保和节能的维修和管理方式。
可以通过提高设备的维护质量和频次,减少设备的能耗和资源浪费;或者选择更加环保和节能的维修材料和工艺,减少对环境的污染和能源的消耗。
还可以通过合理的设备管理方法和技术手段,优化设备的运行模式和生产流程,减少对环境的影响,实现绿色制造。
化工企业机电设备维修的管理模式及发展趋势之我见介绍了我国化工机电设备维修的现状及其管理模式的发展,提出了改进我国化工机电设备维修管理工作的建议。
化工机电设备维修管理模式发展趋势一、我国化工机电设备维修管理的现状及发展趋势我国对化工机电设备可靠性维修管理的研究起步较晚,20世纪80年代后期才在矿山供电系统及化工生产系统中开始引入可靠性的概念,并建立了一些简单的模型。
之后,陆续对化工机电设备的某些部件开展可靠性维修管理的研究。
但从整体上看,现有工作只从理论上对个别零部件的可靠性维修进行了初步探讨,或基于经验对一些故障现象作定性分析。
目前尚未对化工机电设备的可靠性、维修性进行系统深入的研究,缺乏对煤矿机电设备及其元部件可靠性、维修性基础数据的积累和分析,对化工机电设备的维修管理模式、维修策略的确定都缺乏理论上的指导。
因此,在化工机电设备的维修管理上还存在一定的盲目性。
我国化工机电设备维修管理水平和煤炭生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理,追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。
应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统,充分利用信息技术为设备维修管理决策服务,并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。
同时,笔者认为应用现代化方法,如可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等,以及先进的技术,如状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等,经济合理地组织设备的维修管理,将是今后我国机电设备维修管理的努力方向和发展趋势。
二、设备维修管理基本模式的发展机电设备的维修管理是随着生产发展而形成的一门学科,其发展过程大致经历了4个阶段,即事后维修、计划维修和预防维修以及处于发展中的运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修或视情维修。
人类进入工业社会后就产生了设备的维修问题。
最初由于设备简单,维修费用少,设备维修管理主要是实行事后维修管理模式,即设备坏了才修。
事后维修的结果,致使停机时间增加且无法保证机器的正常和及时使用,影响到生产任务的完成。
机电设备的维修及管理发展趋势探讨在当前的社会发展中,机电设备在各个领域都扮演着重要的角色,其维修与管理工作变得愈发重要。
本文将探讨机电设备维修及管理的发展趋势,并提出相应的建议。
随着科技的不断进步,机电设备的复杂性不断增加。
现代机电设备通常由多种不同的部件和系统组成,这些部件和系统之间的交互作用非常复杂。
机电设备的维修工作需要具备更高的技术水平和专业知识。
在机电设备维修方面,未来的发展趋势将主要体现在以下几个方面。
智能化技术将在机电设备维修中得到更广泛的应用。
通过传感器、物联网技术和大数据分析等手段,可以实时监测机电设备的运行状态和故障信息,提前预警,并进行远程诊断和维修。
这种智能化的维修模式,不仅可以提高设备的可用率和生产效率,还可以降低维修成本和人力投入。
虚拟现实(VR)和增强现实(AR)技术将在机电设备维修中得到更广泛的应用。
通过VR技术,技术维修人员可以在虚拟的环境中进行模拟操作,熟悉设备的结构和工作原理,提前准备维修方案。
而AR技术则可以将实际的维修操作与虚拟的信息相结合,为技术维修人员提供更直观、方便的操作界面和指导。
除了维修方面,机电设备的管理工作也面临着新的挑战和发展机遇。
信息化技术将在机电设备管理中发挥重要作用。
通过信息化技术,可以对机电设备进行全面监控和管理,包括设备的运行状态、维修记录、维修计划等。
还可以通过数据分析和预测模型,提前发现设备的故障和潜在问题,并采取相应的措施进行预防和维修。
全生命周期管理的理念将在机电设备管理中得到更广泛的应用。
全生命周期管理是指从设备的设计、制造、运营、维修到报废的全过程管理。
通过全生命周期管理,可以有效提高设备的可靠性、可用性和可维护性,降低设备的维修成本,并延长设备的使用寿命。
维修人员的技能培训和管理将更加重要。
由于机电设备的复杂性和技术要求的不断提高,维修人员需要不断提升自己的技术水平和维修能力。
对维修人员的招聘、培训和绩效评价等管理也需要更加科学和规范。
故障维修—168—机电设备维修管理模式及发展趋势田 波1 胡 斌2(1.特变电工股份有限公司新疆变压器厂,新疆 昌吉 831100;2.新疆昌吉职业技术学院,新疆 昌吉 831100)前言随着工业化和现代化水平的进一步提高,我国工业生产的机械化程度也在不断提高,企业生产中广泛采用机电一体化设备,大大提高了工业生产效率。
在我国经济高速发展中,科学的不断进步,工业机电设备的维修方式也在不断改进。
机械电子设备的正常运行是工业生产正常进行的重要保证,机械电子设备的高效维修是每个机械电子设备管理者都十分关心的问题,如何充分利用现有技术,实现机械电子设备的高效利用,实现效益最大化。
文章分析了机电设备维修管理模式,并对其发展趋势进行了探讨。
1机电设备维修管理模式的现状1.1不重视维修管理机电设备 由于机电设备出现故障而不得不停工整顿,从而给企业造成了巨大的损失。
造成这一现象的原因主要有:企业忽视机电设备设备的定期维护管理,长时间不保养,就会产生一种惯性,即机电设备没有故障就没有彻底检修,这样就会在无形中损失机电设备的使用寿命,其性能就会下降,到时候为了工作需要就必须更换新的机电设备,这样就会大大增加机电设备的成本,得不偿失。
1.2不规范的机电设备防护 目前,国内大部分企业对机电设备防护知识知之甚少。
接着我以光纤光缆企业为例来阐明这个观点:光纤光缆生产具有连续性,大部分都是连续生产,要想使机电设备正常工作而不影响生产,就应该考虑提前发现设备隐患,但在生产过程中,工作人员却很少能考虑到这一点,最后机电设备出现故障,影响整个系统正常运行。
这主要是由于工作人员没有超强的机电设备保护意识所致,而这一现象不仅发生在光纤光缆企业中,在其他使用机电设备的企业中也经常发生,要想有效地改善这一现象,就必须向工作人员宣传机电设备保护的要点和策略。
1.3跟不上时代的维修管理模式 随著时代的发展,科技的进步,企业也要与时俱进,及时更新机电设备。
机电设备的维修及管理发展趋势探讨随着工业化进程的不断推进和科技的飞速发展,机电设备在现代生产中扮演着非常重要的角色。
它们的正常运转对于生产效率、产品质量以及人身安全都有着至关重要的影响。
对于机电设备的维修及管理越来越受到重视。
随着人工智能、大数据和物联网技术的不断渗透,机电设备的维修及管理也面临着巨大的变革和发展。
本文将探讨机电设备的维修及管理发展趋势,从技术、管理和市场等方面进行分析。
一、技术方面的发展趋势1. 人工智能技术人工智能技术在机电设备维修领域的应用已经成为了趋势。
通过对大数据的分析和学习,人工智能可以实现对机电设备的故障预测和诊断,提前通知维修人员并提供解决方案。
通过对机电设备运行数据的监测和分析,可以预测设备的故障发生时间,提前进行维护和修复,避免因故障而导致的生产损失。
人工智能还可以实现机电设备的自动化维修,减少人工干预,提高维修效率和精度。
2. 大数据技术大数据技术在机电设备维修领域的应用也越来越广泛。
通过对机电设备运行数据的采集、存储和分析,可以为设备故障诊断和维修决策提供依据。
大数据技术可以帮助企业建立设备故障模型,了解设备的运行状态和健康状况,发现隐患并及时采取措施。
大数据还可以实现对维修过程的监控和管理,提高维修的效率和质量。
3. 物联网技术物联网技术使得设备之间可以进行数据的交互和共享,为机电设备的维修提供了更多的信息和可能性。
通过物联网技术,可以实现对设备运行状态的实时监控,及时发现异常情况。
物联网技术还可以实现设备的远程控制和管理,提高维修的灵活性和便利性。
通过物联网技术,可以实现设备之间的数据共享,共同分析解决问题,提高维修效率。
1. 预防性维护预防性维护是机电设备维修管理的一种重要方式。
它通过对设备的定期检查、保养和维护,延长设备的使用寿命,减少设备的故障发生。
预防性维护可以减少机电设备的维修成本,提高设备的稳定性和可靠性。
预防性维护可以避免因设备故障而带来的生产中断,保障生产的正常进行。
机电设备的维修及管理发展趋势探讨1. 引言1.1 背景介绍机电设备是现代工业生产中不可或缺的重要设备,在工业生产过程中扮演着至关重要的角色。
它们能帮助生产商提高生产效率和保证产品质量,因此对机电设备的维修和管理工作显得尤为重要。
随着科技的不断进步和工业化水平的提高,机电设备的种类和数量也在不断增加,因此机电设备的维修和管理工作面临着新的挑战和机遇。
随着工业互联网、人工智能、大数据等新技术的不断应用和发展,机电设备的维修和管理方式也在发生变革。
传统的维修方法已经无法满足现代生产的需求,因此探讨机电设备的维修和管理发展趋势对于提高生产效率、降低维修成本、延长设备寿命具有重要意义。
本文将就机电设备的维修及管理发展趋势进行探讨,希望能够对相关领域的研究和实践提供一些参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是通过对机电设备的维修及管理发展趋势的探讨,深入了解当前机电设备行业的现状及挑战,探讨未来机电设备维修管理的发展方向,为提高机电设备的维修效率和降低维修成本提供参考,同时也为保护环境和促进可持续发展提供思路和建议。
通过分析机电设备维修管理的现状和未来发展趋势,希望能够为相关行业提供一些新的思路和方法,促进机电设备维修管理的不断进步,推动整个行业向更加智能、高效和环保的方向发展。
2. 正文2.1 机电设备的维修管理现状分析随着社会的发展和科技的进步,机电设备在现代工业生产中扮演着重要的角色。
机电设备的维修管理却存在着一些问题和挑战。
目前许多企业在机电设备的维修管理上存在着机械化、单一化的现象。
这种管理方式容易造成维修工作的重复性和低效率,导致生产延误和资源浪费。
随着机电设备技术的不断更新和升级,维修人员的技术水平也面临着挑战,需要不断学习和提升。
机电设备的维修管理中还存在着信息化程度不高、数据不够精准和及时的问题。
许多企业仍采用传统的管理方式,对于维修工作的记录、分析和统计都比较落后,缺乏科学依据和数据支持。
机电设备的维修及管理发展趋势探讨随着科技的不断进步与人们生活水平的提高,机电设备在现代社会中扮演着越来越重要的角色。
机电设备的维修及管理也随之发展,并逐渐形成了一套完善的体系。
本文将探讨机电设备维修及管理的发展趋势,以及未来可能出现的新技术和新方法。
随着智能化技术的发展,机电设备的维修将更加智能化和自动化。
传统的维修方式主要靠人工和经验来进行,但这种方式存在效率低下、成本高昂的问题。
而通过引入智能化技术,可以实现机电设备的远程监测和故障诊断,从而提高维修效率和降低维修成本。
可以使用物联网和传感器技术对设备进行实时监测,并通过数据分析和人工智能算法来预测设备故障,并及时采取维修措施。
还可以利用虚拟现实技术来进行维修培训,提高维修人员的技能水平。
随着信息化技术的发展,机电设备的维修管理将更加精细化和全面化。
传统的维修管理主要依靠人工的记录和安排,容易出现信息不准确和漏洞的问题。
而通过引入信息化技术,可以实现对维修过程的全程跟踪和记录,以及对设备使用情况的实时监控和分析。
可以建立一个统一的维修管理系统,将设备信息、维修记录、维修人员等数据进行统一管理和分析,以便及时发现问题、拟定解决方案和进行绩效评估。
还可以通过云计算技术实现多人协同作业和信息共享,提高维修效率和团队协作能力。
随着绿色环保意识的增强,机电设备的维修将更加注重环境保护和资源节约。
传统的维修方式通常会造成二次污染和浪费,使用大量的化学品和能源,产生大量的废弃物和污水。
而未来的维修将更加注重使用环保材料和清洁能源,减少排放和废物产生。
可以通过改进设计和使用优质部件,延长设备的使用寿命,减少废弃物的产生。
还可以引入可再生能源和能源储存技术,降低能源消耗和碳排放。
还可以通过回收和再生利用废弃物,实现资源的循环利用。
机电设备维修及管理的未来可能出现一些新技术和新方法。
通过引入区块链技术,可以实现设备维修记录和信息的可追溯性和防篡改,提高维修的透明度和信任度。
机电设备的维修及管理发展趋势探讨机电设备在工业生产中起着重要的作用,具备了高效、节能、智能的特点。
随着科技的不断进步和工业生产的高速发展,机电设备的维修和管理也面临着新的挑战和机遇。
本文将探讨机电设备维修及管理的发展趋势。
随着科技的不断进步,机电设备维修方式将越来越趋向智能化。
传统的机电设备维修主要依靠人工经验和沟通,存在人力成本高、效率低等问题。
而智能化维修技术的应用可以通过传感器、数据监测系统等实时监测设备状态,快速诊断故障,并实现自动报警和及时维修。
智能化维修还可以通过远程操作、虚拟现实等技术,减少维修人员的出差频率,提高维修效率。
机电设备维修将更加趋向预防性维护。
传统的维修方式主要是在设备出现故障后进行维修,这种方式不仅损害设备的寿命,而且在维修周期上往往非常长。
而预防性维护是通过定期检查和检测设备的运行情况,提前发现问题并进行维修,以避免设备故障的发生。
预防性维护可以减少设备的停机时间,提高设备的可靠性和稳定性。
机电设备管理将更加注重数据分析和决策支持。
随着大数据和人工智能的快速发展,机电设备管理将越来越倚重数据分析和决策支持。
通过设备数据的采集和分析,可以深入了解设备的运行状况、故障情况等,从而进行合理的维修计划安排和设备更新决策。
通过数据分析还可以实现设备的优化和升级,提高设备的效率和性能。
第四,机电设备维修和管理将更加注重人才培养和团队建设。
随着技术的发展,机电设备的维修和管理需要具备更高的专业技能和创新能力。
培养一支具备维修和管理技术的专业团队将成为重要的发展趋势。
在人才培养方面,应加强相关专业的教育培训,提高维修和管理人才的综合素质。
化工企业机电设备维修的管理模式及发展趋势之我见
介绍了我国化工机电设备维修的现状及其管理模式的发展,提出了改进我国化工机电设备维修管理工作的建议。
化工机电设备维修管理模式发展趋势
一、我国化工机电设备维修管理的现状及发展趋势
我国对化工机电设备可靠性维修管理的研究起步较晚,20世纪80年代后期才在矿山供电系统及化工生产系统中开始引入可靠性的概念,并建立了一些简单的模型。
之后,陆续对化工机电设备的某些部件开展可靠性维修管理的研究。
但从整体上看,现有工作只从理论上对个别零部件的可靠性维修进行了初步探讨,或基于经验对一些故障现象作定性分析。
目前尚未对化工机电设备的可靠性、维修性进行系统深入的研究,缺乏对煤矿机电设备及其元部件可靠性、维修性基础数据的积累和分析,对化工机电设备的维修管理模式、维修策略的确定都缺乏理论上的指导。
因此,在化工机电设备的维修管理上还存在一定的盲目性。
我国化工机电设备维修管理水平和煤炭生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理,追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。
应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统,充分利用信息技术为设备维修管理决策服务,并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。
同时,笔者认为应用现代化方法,如可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等,以及先进的技术,如状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等,经济合理地组织设备的维修管理,将是今后我国机电设备维修管理的努力方向和发展趋势。
二、设备维修管理基本模式的发展
机电设备的维修管理是随着生产发展而形成的一门学科,其发展过程大致经历了4个阶段,即事后维修、计划维修和预防维修以及处于发展中的运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修或视情维修。
人类进入工业社会后就产生了设备的维修问题。
最初由于设备简单,维修费用少,设备维修管理主要是实行事后维修管理模式,即设备坏了才修。
事后维修的结果,致使停机时间增加且无法保证机器的正常和及时使用,影响到生产任务的完成。
随着生产技术和工艺的不断发展,出现了流程生产和简单的流水作业,生产越来越强烈地依赖于设备,事后维修管理所造成的非计划停机就成为突出问题。
这使人们认识到应该积极地设法预防设备的故障。
20世纪40年代末,美国开始大规模地研究包括武器装备系统在内的设备维修管理模式问题。
50年代初期,由于设备故障造成的停机影响了成品的交货期,以及因紧急排除故障所需支付的突击加班费用等,使得美国企业不得不考虑如何有效地组织设备的修理和维护工作。
研究和实践发现,采用有计划的预防维修可以减少设备的故障,节约大量维修时间和费用,结果逐步形成了预防性维修的概念。
之后美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题,将预防维修制度发展成为生产维修。
生产维修除了坚持日常保养外,还包含以下4种主要维修方式:事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。
针对不同的设备及使用情况,分别采取不同的维修方式。
预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。
自20世纪70年代中期开始,科技进步促进工业领域以前所未有的速度发展,现代化设备向大型化、自动化、精密化、智能化发展。
上述特点除带来高效率、高效益等优势外,也使设备的使用、管理、维修出现了一系列的新问题。
非计划的停机时间始终影响着设备的生产率和企业的经济效益,零库存等新生产体制的出现,意味着很小的故障也极有可能导致整个生产线的瘫痪。
以可靠性为中心的维修管理模式已成为目前最受人们重视的维修管理模式之一。
以可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法,是预防维修管理模式的进一步完善和发展。
它更多地将注意力集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面,通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析,从而制定出维修计划,并自动提示所需要的维修事宜。
这种模式改变了原来设备损坏后才进行的被动维修,而逐步过渡到基本消除故障,进而控制维修费用和对生产的影响。
三、改进我国化工机电设备维修管理的建议
(1)改进机电设备维修管理的方式,加强化工机电设备使用和维护的管理。
在现有条件下,化工生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养,进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。
化工企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在化工生产中的作用等因素来进行维修决策,健全设备管理的规章制度并严格执行;选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式,逐步形成具有化工特色的科学的新型维修管理模式。
(2)建立和完善化工机电设备维修管理工作标准,积极开展化工机电设备可靠性、维修性的基础研究。
包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等,逐步形成科学的现代化维修管理制度。
系统研究化工机电设备的可靠性、维修性,找出设备的薄弱环节,不断改善和提高化工机电设备的可靠性和维修性,提高设备的开机率和可用度,大力推广无维修设计。
(3)借助于监测仪器等硬件大力开展视情维修。
视情维修是一种非常好的维修管理模式,运用得当会带来非常明显的经济效益和社会效益。
应结合我国国情,对化工机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式,保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态,以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。
(4)建立和完善化工机电设备维修管理系统,实现计算机辅助维修管理。
由计算机完成维修数据的收集、分析、处理,并对维修计划做出预测和决策。
应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通,并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。