SHS 03059-2003石油化工设备维护检修规程

石油化工设备维护检修规程仪表检测仪表第一节压力仪表总则主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本节内容规定了石化企业中各类压力检测仪表的维护检修规程。

1.1．２适用范围本节规程适用于电接点压力表、压力开关、差压开关、压力变送器、差压变送器、智能压力（差压）变送器等仪表，其他同类仪表可参考使用。

编写修订依据本规程参考的标准、规范有《化学工业部（化）计量器具检定规程》、《石油工业部仪表工操作规程》。

另外还参考了部分仪表标准和产品使用说明书。

电接点压力表概述２.1.１电接点压力是一种带接点开关信号输出的就地压力指示仪表。

2.1.2本规程以型防暴电接点压力表为例说明,其他同类仪表可参考使用。

主要技术指标2．2．１分度范围：；。

２．2．2 精度等级：级。

2.2.3 接点工作电压: 或。

2.2．４触点容量:。

2.２.５使用环境：温度6０℃,相对湿度小于。

2．2.６工作条件：爆炸性混合物应符合仪表防暴要求,震动和被测介质如急剧脉动对仪表接点的可靠动作的影响应在允许的范围内。

2.2.7 不灵敏度：小于全量程的。

检查校验２.３.１检查效验用的标准仪器应符合本规程总纲中规定的要求。

２．3．2 检查项目2．3.2 外观检查. 检查压力表的各部件装配是否牢固,不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。

. 检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。

2.3．2 零位示值检查. 有零值限止钉的压力表,其指针应紧靠在限制钉上。

. 无零值限制钉的压力表，其指针需在零值分度线上。

2.3.2 示值检查. 压力表指针的移动在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。

．压力表在轻敲表壳后,其指针值变动量不得超过最大允许基本误差的½。

２.3.2 绝缘检查用兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于Ω2．３.3 校验２．３.3 校验要求.配置好校验设备,标准器应正确安装与放置。

．校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号,保证在任何校验点不产生过冲现象。

石油化工过程装备使用维护与检修技术指南下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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石油化工设备维护规程【第一章维护目的】石油化工设备维护是指为保障设备正常运行，延长设备使用寿命，确保生产安全以及提高生产效率而采取的一系列维修措施。

本章主要介绍石油化工设备维护的目的。

【第二章维护职责】石油化工设备维护由设备维护部门负责，其职责包括但不限于：设备日常维护、设备定期检查与保养、设备故障排除、设备更新与改进等。

【第三章维护流程】石油化工设备维护流程包括设备维护计划编制、维护工作安排、维护工作执行、维护记录与总结等，详细的流程如下：1. 设备维护计划编制石油化工设备维护计划是依据设备运行情况和使用要求，结合设备维护部门的实际情况编制的。

该计划应包括设备的日常维护与保养、定期检查与保养、故障排除等内容，确保设备按时进行维护，提高工作效率。

2. 维护工作安排设备维护部门根据设备维护计划，制定具体的维护工作安排。

维护工作安排应包括维护时间、维护内容、维护人员等，确保维护工作有条不紊地进行。

3. 维护工作执行维护工作执行是指按照前两步的计划和安排，组织人员进行设备维护。

执行过程中，应注意维护工作的质量和安全。

4. 维护记录与总结设备维护部门应按照规定，记录设备的维护情况，并及时总结经验教训，以提高维护工作的效率和质量。

【第四章维护要求】石油化工设备维护的要求主要包括设备日常清洁、设备润滑、设备紧固、设备液位监测等。

下面分别进行介绍：1. 设备日常清洁设备的外表清洁是维护的基本要求。

应定期清除设备表面的积尘、油污等杂物，保持设备的外观整洁，便于日常维护。

2. 设备润滑设备在运行过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。

应注意选择适当的润滑剂和润滑点，按照规定的润滑周期进行润滑工作。

3. 设备紧固设备在运行过程中，由于振动等原因可能会出现松动现象。

应定期检查设备的紧固件，并进行必要的紧固工作，确保设备的正常运行。

4. 设备液位监测设备中的液位是运行状态的关键指标之一。

应定期检测设备中的液位，并根据情况调整液位，以保证设备正常运行。

石油化工设备维护检修规程第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准1.1.1 罐体完整，质量符合要求：a. 产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；b. 压力贮罐所用材料应符合压力容器管理有关规定；c. 罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；对存在裂纹、未熔合、未焊透（超标）等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；d. 支座牢固，基础完整，无不均匀下沉；各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；e. 贮罐不得超压、超温、超负荷运行；f. 有内衬及外保温的贮罐，其内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。

1.1.2 附件齐全，灵敏好用：a. 安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠；b. 压力表、液面计、测壁温度计、（高温操作的压力贮罐）放空阀齐全好用；c. 接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查；d. 消防、安全、喷淋设施完整。

1.1.3 罐体整洁，防腐良好：a. 罐体清洁，油漆、保温或隔热设施完整美观，符合有关规定；b. 贮罐人孔及进出口等连接处无渗漏；c. 罐体及附件的腐蚀在允许范围内。

1.1.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 压力容器使用许可证；c. 设备结构图及易损配件图。

1.2 球罐完好标准1.2.1 罐体完整，质量符合要求：a. 罐体无变形，各部腐蚀程度在允许范围内；b. 罐体无不均匀下沉，各支柱倾斜度、防火及抗震设施符合规定；各部螺栓满扣、齐整、坚固；c. 安全状况等级不低于3级。

1.2.2 附件齐全，灵敏好用：a. 安全阀、压力表、液面计、温度计及接地等应定期校验，好用可靠；b. 放空阀、进出口阀门和喷淋水设施齐全好用；c. 平台、扶梯焊接牢固；d. 防雷、防静电及照明设施齐全好用。

1.2.3 罐体本体整洁，防腐良好：a. 罐体清洁，油漆完好美观；b. 容器人孔及进出口阀门等各连接处无渗漏；1.2.4 技术资料齐全准确，应具有：a. 设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b. 压力容器使用许可证；c. 贮罐容量表；d. 设备结构图及易损配件图。

石油化工设备维护检修规程仪表检测仪表第一节压力仪表1总则1.1 主题容与适用围1.1.1 主题容本节容规定了石化企业中各类压力检测仪表的维护检修规程。

1.1.2 适用围本节规程适用于电接点压力表、压力开关、差压开关、压力变送器、差压变送器、智能压力（差压）变送器等仪表，其他同类仪表可参考使用。

1.2 编写修订依据本规程参考的标准、规有《化学工业部JJG（化）计量器具检定规程》、《石油工业部SYB 仪表工操作规程》。

另外还参考了部分仪表标准和产品使用说明书。

2 电接点压力表2.1 概述2.1.1 电接点压力是一种带接点开关信号输出的就地压力指示仪表。

2.1.2 本规程以YX-160-B型防暴电接点压力表为例说明，其他同类仪表可参考使用。

2.2 主要技术指标2.2.1 分度围：0~60MPa；-0.1~2.4MPa。

2.2.2 精度等级：1.5级。

2.2.3 接点工作电压：220V AC或380V AC。

2.2.4 触点容量：10W。

2.2.5 使用环境：温度-10~60℃，相对湿度小于80%。

2.2.6 工作条件：爆炸性混合物应符合仪表防暴要求，震动和被测介质如急剧脉动对仪表接点的可靠动作的影响应在允许的围。

2.2.7 不灵敏度：小于全量程的0.5%。

2.3 检查校验2.3.1 检查效验用的标准仪器应符合本规程总纲中规定的要求。

2.3.2 检查项目2.3.2.1 外观检查a. 检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。

b. 检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。

2.3.2.2 零位示值检查a. 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上。

b. 无零值限制钉的压力表，其指针需在零值分度线上。

2.3.2.3 示值检查a. 压力表指针的移动在全分度围应平稳，不得有跳动或卡住现象。

b. 压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差的½。

2.3.2.4 绝缘检查用500V DC兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于20MΩ2.3.3 校验2.3.3.1 校验要求a.配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。

石油化工设备维护规程一、引言石油化工设备是石油化工行业中的核心设备，承担着重要的生产任务。

为了确保设备的正常运行，提高生产效率，保障生产安全，制定并遵守维护规程至关重要。

本文将详细介绍石油化工设备的维护规程。

二、日常巡视与清洁1. 工作安全责任人和设备操作人员应定期巡视设备，发现问题及时处理，并做好巡视记录；2. 对设备进行定期的清洁工作，包括清除设备表面沉积物、灰尘等，并清理设备周围的杂物，保持通风畅通；3. 检查设备的密封性能，确保密封件完好无损；4. 定期清洗设备内部管道，防止堵塞和积垢。

三、设备润滑与保养1. 根据设备使用手册和制造商的要求，定期对设备进行润滑；2. 使用适当的润滑剂和方法，确保设备的轴承、齿轮等部件的润滑状态良好；3. 定期检查设备的润滑系统，包括油箱、油泵、滤清器等部件，确保其正常运行；4. 对设备润滑点进行标记和记录，以便于维护人员进行日常巡视和维护。

四、设备检修与更换1. 按照设备制造商的要求，制定设备检修计划，并定期进行设备的检修工作；2. 对设备进行必要的大修和更换，包括更换磨损严重的零部件、修复设备密封性能等；3. 在设备检修期间，应制定详细的检修方案和操作规程，确保检修的顺利进行；4. 完成设备检修后，进行必要的测试和试运行，确保设备的正常运行。

五、设备安全与应急处理1. 设备维护人员应熟悉设备的安全操作规程和应急处理程序；2. 定期进行设备安全检查，并针对可能存在的问题制定解决方案；3. 对设备进行防腐蚀和防爆处理，确保设备的安全性；4. 发生设备故障或突发事件时，及时采取应急措施，防止事态扩大。

六、记录与档案管理1. 设备维护人员应及时记录设备巡视、清洁、润滑、检修等工作的情况；2. 对设备维护情况进行档案管理，包括设备使用手册、维护记录、维修记录等；3. 档案管理人员应做好设备档案的整理和归档工作，保证信息的准确性和完整性。

七、培训与技能提升1. 设备维护人员应定期参加相关培训和技能提升活动，保持专业知识的更新；2. 建立设备维护人员的技能评估制度，通过考试或实践操作评估，提高维护人员的技术水平；3. 通过定期的工作交流和经验分享，促进维护人员之间的学习和合作。

石油化工设备维护检修规程目录1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1)2水平部分离心式压缩机维护检修规程(SHS03002--2004) (33)3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程(5H5 03003—2004) (61)4化工厂工业汽轮机维护检修规程(SHS03004--2004) (77)5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程(SHS03(}05--2004) (112)6超高压卧式往复压缩机维护检修规程(SHS03006--2(304) (121)7超高压釜式反应器维护枪修规程(SHS03008--2004) (144)8超高压管式反应器维护检修规程(SHS030(~--2004) (155)9超高压套管换热器维护检修规程(SHS03010~2004) (170)10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183)11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程(SHS03012--2004) (191)12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203)13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216)14．环氧乙烷反应器维护检修规程(SHS03015--2004) (224)15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235)16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程(SHS030[8--2004) (246)17．带搅拌反应器维护检修规程(Slis03020~2004) (255)18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268)19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程(SHS03022--2004) (277)20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程(SHS03024--2004) (285)21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294)22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303)23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程(SI-IS03027--2004) (313)24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程(SHS03028--2004) (325)25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338)26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)27．膨胀干燥机维护检修规程(SHS03031--2004) (357)28．挤压脱水机维护检修规程(SHS03032 2004) (367)29．压块机维护检修规程(SHS03033--2G04) (377)30．挤压造粒机维护检修规程(SHS 03034-2004) (387)31．聚酯水冷切粒机维护检修规程(SHS03035--2004) (407)32．包装机维护检修规程(SHS03037 2004) (418)33．码垛机维护检修规程(SHS03038--2004) (439)34．膜式往复压缩机维护检修规程(SHS03040--2004) (453)35液环式压缩机维护检修规程(SHS03041--2004) (472)36．垂直螺旋振动输送机维护检修规程(SHS03042--2004) (481)37．混炼机维护检修规程(SItS03043 2004) (492)38．高速离心泵维护检修规程(SKS03044--2004) (503)39．低温立式多级泵维护检烙规程(SHS03045--2~04) (516)40，旋转活塞泵维护检修规程(Stis03046 2004) (527)4[．屏蔽泵维护检修规程(5HS03047 2004) (535)42．奠诺(单螺杆)泵维护检修规程(SHS03048--2004) (551)43．振动筛维护检修规程(SHS03049~2004) (560)44．旋转阀维护检修规程(SHS03050---2004) (568)45，高压套管换热器维护检修规程(SItS03051--2004) (577)46．石旱换热器维护检修规程(Slis03052--2004) (586)47．浆式干燥器维护检修规程(SHS03053--2004) (595)48．电解槽维护检修规程(SHS03054--2004) (605)49，钢制无夹套盐酸合成炉维护检修规程(SHS03055--2004).．，．．．．．．，．．，．，．，．．．．．．．．，．，．．．，，．．．．．.(617) 50．碱蒸发器维护检修规程(SHS03056--2004) (624)51．薄膜蒸发器维护检修规程(SHS03057--2004) (635)52．化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程(SHS03058--2004) (648)53．化工设备通用部件检修及质量标准(SHS03059--2004) (656)54，磁力泵维护检修规程(SHS0~2004) (685)55．立式搅拌2S维护检修规程(SItS03061--2004) (694)56．螺杆压缩机维护检修规程(SHS03062--2004) (702)57．进平膨胀机维护检修规程(SHS03063 2004) (729)1．管式裂解炉维护检修规程SHS 03001——2004目次l 总则……………………………………………—(3)2 检修周期与内容...．—...............— (3)3 检修与质量标准———..................— (5)4 试验与验收.................................— (27)5 维护与故障处理...——...............—— (28)1 总则1．1 主题内容与适用范围1．1．1 主题内容2．2 检修内容2．2．1 小修2．2．1．1 捡查炉臆内耐火材料损坏情况，修补看火门，检壹修理补偿器；2．2．1．2 检查炉管变形，表面氧化及裂纹等2．2 1 3 检查弹簧吊架，吊杆、吊耳、穿销等部件的氧化、变形情况及更换吊杆、穿销等；2．2．1．4 急冷锅炉水力或机械清焦；2．2．1．5 检查、清理部分燃烧器；2．2．1．6 修理或更换炉出口三通内衬套：2．2 1．7 检查、清理吹灰器，更换润滑油(脂)；2．2．1，8 修补、更换炉出口臂和急冶锅炉保温。

石油化工设备维护检修规程本文档介绍石油化工设备维护检修的重要性和目的。

石油化工设备是石油化工生产的重要组成部分，其正常运行与设备的安全性、生产效率和质量关系密切。

因此，定期进行维护检修是保障设备正常运行的关键措施。

维护检修的目的是确保石油化工设备的可靠性、安全性和高效性。

通过定期检查、修复和保养设备，可以预防和排除潜在的故障隐患，延长设备的使用寿命，提高生产效率，减少生产事故的发生，保障工作人员的安全。

本规程将详细阐述石油化工设备维护检修的要求、程序和注意事项，以指导操作人员正确进行维护检修工作，最大程度地提高设备的运行效率和安全性。

本文档旨在说明建立和实施石油化工设备维护检修管理体系的步骤和要求。

通过建立有效的管理体系，可以确保设备维护检修工作的安全、高效进行。

以下是建立和实施石油化工设备维护检修管理体系的步骤：制定维护检修管理政策：明确设备维护检修的目标和原则，确保与公司战略和目标的一致性。

设立维护检修管理组织：成立专门的维护检修管理组织，明确职责和权限，确保管理体系的有效运作。

评估维护检修需求：对现有设备进行评估，确定维护检修的需求和优先级，制定相应的维护计划。

制定维护检修程序和工作指南：编制详细的维护检修程序和工作指南，包括维护检修作业的步骤、流程和安全要求等。

建立维护检修记录和档案：建立维护检修记录和档案系统，记录设备的维护历史和检修情况，便于实施追溯和分析。

培训和提升人员技能：组织维护检修人员的培训和提升，确保其掌握必要的技能和知识，提高维护检修的质量和效率。

定期评估和改进：定期评估维护检修管理体系的运作效果，及时发现问题和不足，并采取相应的改进措施。

石油化工设备维护检修管理体系的要求包括但不限于以下方面：安全管理：确保维护检修工作的安全，包括安全培训、操作规程和安全设施等。

质量管理：确保维护检修工作的质量，包括合格的维修人员、正确的维修方法和设备可追溯性等。

环境管理：确保维护检修工作对环境的影响最小化，包括废弃物处理和资源利用等。

炼油设备维护检修规程化工设备目的本规程旨在确保炼油设备的正常运行和可靠性，提高生产效率，减少故障，延长设备寿命。

责任- 设备操作员负责执行该规程并确保设备的日常维护和检修。

- 设备维护人员负责制定和执行维护计划，并向操作员提供支持和培训。

维护计划- 制定每日、每周和每月维护计划，包括设备的常规维护、预防性维护和故障排除。

- 确定所需材料和工具，并将其及时准备。

- 安排维护计划的执行时间，以确保不影响生产进程。

维护程序日常维护- 每班开始时，操作员应检查设备的工作条件和运行指标是否正常。

- 清理设备表面的污垢、液体和固体残留物。

- 定期检查设备的润滑系统，保证润滑油的充足和质量。

预防性维护- 定期检查设备的各个部件，包括密封件、阀门、管道等，确保其正常工作。

- 更换磨损严重的零部件，以防止设备故障和不必要的停机时间。

- 进行表面涂层和防腐处理，以延长设备的使用寿命。

故障排除- 在设备故障时，操作员应立即停机并通知维护人员进行修复。

- 维护人员应及时响应并采取必要措施，恢复设备的正常运行。

安全注意事项- 操作员在维护和检修设备时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。

- 在进行高温、高压或有毒性物质操作时，必须遵循相应的操作规程和操作指南。

- 严禁在设备运行时对其进行未经授权的维修或改动。

维护记录- 每次维护和检修后，应及时记录相关信息，包括维护时间、工作内容、所用材料和维修结果。

- 维护记录应妥善保存，并定期审核和归档。

请按照以上规程执行炼油设备的维护和检修工作，确保设备的安全运行和可靠性。

>注意：本文档仅作为参考，并非法律依据。

具体操作时请遵循相关法规和公司规定。

石油化工设备维护规范范文石油化工设备是石油化工行业中不可或缺的关键设备，它们的正常运行不仅关系到企业的生产效率和产品质量，更关系到员工的安全和环境的保护。

为了确保石油化工设备的长期稳定运行和延长使用寿命，制定维护规范是非常重要的。

本文将就石油化工设备的维护规范进行论述，以期为相关从业人员提供参考。

一、设备定期巡检与保养1. 设备外观检查设备外观检查是维护工作的基础，需要定期对设备进行外观检查，检查是否有异常变形、腐蚀等情况，并及时清理设备周围的杂物。

2. 润滑油检查与更换润滑油在设备的正常运转中起到非常重要的作用，需要定期检查润滑油的油位、密封性以及油质的清洁度，并根据维护手册要求及时更换润滑油。

3. 电气设备检查石油化工设备中涉及到大量的电气设备，在维护过程中需要对电气设备进行定期检查，防止老化或损坏导致设备故障或安全隐患。

4. 清洗设备内部定期清洗设备内部是确保石油化工设备正常运行的重要环节，可以采用合适的清洗剂和方法进行清洗，保持设备内部的清洁，并清除可能影响设备正常运行的杂质。

二、设备故障排除与应急措施1. 设备故障排查在设备运行过程中，可能出现各种故障，需要及时排查并采取措施解决。

排查故障时可以参考设备的维修手册和历史故障数据，结合实际情况进行状况分析。

2. 应急维修措施在发生设备故障时，及时采取应急维修措施是保证设备正常运行的关键。

应急维修包括但不限于：更换损坏零部件、修复电气线路、应用临时措施等。

需要根据实际情况灵活运用，并确保应急维修措施的安全性和可靠性。

三、设备保养记录与数据分析1. 设备保养记录为了系统化和规范化设备的维护工作，需要建立设备保养记录，并将设备维修、保养的数据进行归档保存。

记录内容可以包括但不限于：设备编号、维护日期、维护人员、维护内容、故障排查结果等。

2. 数据分析与改进通过对设备保养记录的分析，可以发现设备存在的常见问题和潜在问题，并制定改进措施。

数据分析可以帮助企业有效提升设备维护水平，减少设备故障发生率，提高设备的运行效率和稳定性。

石油化工设备维护检修规程目录1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1)2水平部分离心式压缩机维护检修规程(SHS03002--2004) (33)3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程(5H5 03003—2004) (61)4化工厂工业汽轮机维护检修规程(SHS03004--2004) (77)5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程(SHS03(}05--2004) (112)6超高压卧式往复压缩机维护检修规程(SHS03006--2(304) (121)7超高压釜式反应器维护枪修规程(SHS03008--2004) (144)8超高压管式反应器维护检修规程(SHS030(~--2004) (155)9超高压套管换热器维护检修规程(SHS03010~2004) (170)10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183)11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程(SHS03012--2004) (191)12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203)13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216)14．环氧乙烷反应器维护检修规程(SHS03015--2004) (224)15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235)16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程(SHS030[8--2004) (246)17．带搅拌反应器维护检修规程(Slis03020~2004) (255)18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268)19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程(SHS03022--2004) (277)20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程(SHS03024--2004) (285)21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294)22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303)23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程(SI-IS03027--2004) (313)24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程(SHS03028--2004) (325)25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338)26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)27．膨胀干燥机维护检修规程(SHS03031--2004) (357)28．挤压脱水机维护检修规程(SHS03032 2004) (367)29．压块机维护检修规程(SHS03033--2G04) (377)30．挤压造粒机维护检修规程(SHS 03034-2004) (387)31．聚酯水冷切粒机维护检修规程(SHS03035--2004) (407)32．包装机维护检修规程(SHS03037 2004) (418)33．码垛机维护检修规程(SHS03038--2004) (439)34．膜式往复压缩机维护检修规程(SHS03040--2004) (453)35液环式压缩机维护检修规程(SHS03041--2004) (472)36．垂直螺旋振动输送机维护检修规程(SHS03042--2004) (481)37．混炼机维护检修规程(SItS03043 2004) (492)38．高速离心泵维护检修规程(SKS03044--2004) (503)39．低温立式多级泵维护检烙规程(SHS03045--2~04) (516)40，旋转活塞泵维护检修规程(Stis03046 2004) (527)4[．屏蔽泵维护检修规程(5HS03047 2004) (535)42．奠诺(单螺杆)泵维护检修规程(SHS03048--2004) (551)43．振动筛维护检修规程(SHS03049~2004) (560)44．旋转阀维护检修规程(SHS03050---2004) (568)45，高压套管换热器维护检修规程(SItS03051--2004) (577)46．石旱换热器维护检修规程(Slis03052--2004) (586)47．浆式干燥器维护检修规程(SHS03053--2004) (595)48．电解槽维护检修规程(SHS03054--2004) (605)49，钢制无夹套盐酸合成炉维护检修规程(SHS03055--2004).．，．．．．．．，．．，．，．，．．．．．．．．，．，．．．，，．．．．．.(617) 50．碱蒸发器维护检修规程(SHS03056--2004) (624)51．薄膜蒸发器维护检修规程(SHS03057--2004) (635)52．化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程(SHS03058--2004) (648)53．化工设备通用部件检修及质量标准(SHS03059--2004) (656)54，磁力泵维护检修规程(SHS0~2004) (685)55．立式搅拌2S维护检修规程(SItS03061--2004) (694)56．螺杆压缩机维护检修规程(SHS03062--2004) (702)57．进平膨胀机维护检修规程(SHS03063 2004) (729)1．管式裂解炉维护检修规程SHS 03001——2004目次l 总则……………………………………………—(3)2 检修周期与内容...．—...............— (3)3 检修与质量标准———..................— (5)4 试验与验收.................................— (27)5 维护与故障处理...——...............—— (28)1 总则1．1 主题内容与适用范围1．1．1 主题内容2．2 检修内容2．2．1 小修2．2．1．1 捡查炉臆内耐火材料损坏情况，修补看火门，检壹修理补偿器；2．2．1．2 检查炉管变形，表面氧化及裂纹等2．2 1 3 检查弹簧吊架，吊杆、吊耳、穿销等部件的氧化、变形情况及更换吊杆、穿销等；2．2．1．4 急冷锅炉水力或机械清焦；2．2．1．5 检查、清理部分燃烧器；2．2．1．6 修理或更换炉出口三通内衬套：2．2 1．7 检查、清理吹灰器，更换润滑油(脂)；2．2．1，8 修补、更换炉出口臂和急冶锅炉保温。

石油化工行业设备维护规程随着社会的发展和科技的进步，石油化工行业在我国的经济发展中起着重要的支撑作用。

如何保障石油化工生产设备的正常运行，提高设备的维护质量和效率，已经成为该行业发展中亟待解决的问题。

本文将从设备维护规程的制定和实施、设备巡检与维护、设备故障排除与问题解决等方面探讨石油化工行业设备维护的规范。

一、设备维护规程的制定和实施1.1 规程目的与意义石油化工行业设备维护规程的制定旨在提高设备维护质量，延长设备寿命，确保设备安全运行，提高生产效率和资源利用率。

1.2 规程内容设备维护规程应包括设备维护的原则与目标、维护责任和权限、维护程序和流程、设备维护记录与报告、维修与更换的管理、应急维护措施等内容。

1.3 规程实施和宣传制定好的设备维护规程需要得到全体员工的认可和执行。

相关部门应通过制度培训、现场操作指导等方式，确保规程得到有效宣传和贯彻执行。

二、设备巡检与维护2.1 设备巡检的重要性设备巡检是设备维护的第一步，通过定期巡检可以及时发现设备问题，并及时采取维护措施，预防设备故障的发生，保障生产的连续性。

2.2 巡检内容与频率针对不同设备和不同工艺的特点，制定科学合理的巡检内容与频率。

巡检内容包括设备温度、压力、振动、润滑状况等参数的监测以及设备外观的检查。

2.3 巡检记录与汇报巡检人员应将巡检情况详细记录，并及时上报给相关部门，确保设备问题的及时发现和处理。

三、设备故障排除与问题解决3.1 故障排除流程设备故障发生后，应立即通知相关部门进行处理。

故障排除流程包括故障的定位、原因的分析、修复方案的制定与实施等环节。

3.2 问题解决与改进解决设备故障的同时，应总结经验教训，寻找问题发生的根源，并采取相应的改进措施，预防类似问题的再次发生。

四、安全与环保要求4.1 安全管理设备维护过程中应严格遵守相关的安全操作规程，确保维护人员的人身安全和设备的安全运行。

4.2 环境保护设备维护过程中产生的废水、废气、废固等污染物应按照相关环保法规进行处置，确保环境的可持续发展。

⽯油化⼯设备维护检修规程_通⽤设备1⽯油化⼯设备维护检修规程第⼀册通⽤设备⽬录1、⽯油化⼯设备润滑管理制度（SHS 01002—2004） (3)2、压⼒容器维护检修规程（SHS 01004—2004） (17)3、⼯业管道维护检修规程（SHS 01005—2004） (30)4、管式加热炉维护检修规程（SHS 01006—2004） (47)5、塔类设备维护检修规程（SHS 01007—2004） (59)6、管壳式换热器维护检修规程（SHS 01009—2004） (68)7、空⽓冷却器维护检修规程（SHS 01010—2004） (76)8、常压⽴式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程（SHS 01012—2004） (80)9、离⼼泵维护检修规程（SHS 01013—2004） (101)10、电动往复泵维护检修规程（SHS 01015—2004） (109)11、齿轮泵维护检修规程（SHS 01017—2004） (116)12、离⼼式风机维护检修规程（SHS 01022—2004） (123)13、轴流式风机维护检修规程（SHS 01023—2004） (130)14、罗茨⿎风机维护检修规程（SHS 01024—2004） (139)15、变速机维护检修规程（SHS 01028—2004） (147)16、设备及管道保温、保冷维护检修规程（SHS 01032—2004） (160)1、⽯油化⼯设备润滑管理制度SHS 01002-2004⽬次1 总则 (5)2 设备润滑管理职责 (5)3 油品的贮存与保管 (6)4 油品的发放 (6)5 润滑⽤具的管理与使⽤ (6)6 润滑油品的使⽤ (7)7 设备润滑加油（脂）标准 (7)8 废油品回收 (8)附录A 设备润滑⽤油的选择（补充件） (9)附录B 设备润滑五定指⽰表（参考件） (14)附录C 常⽤润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)1 总则1.1 设备是⽣产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。

SHS 03059—2003化工设备通用部件检修及质量标准化工设备通用部件检修及质量标准SHS 03059—2003中国石油化工集团公司修订中国石油化工股份有限公司中国石化出版社目次1 总则………………………………………………（2 ）2 滚动轴承…………………………………………（2 ）3 联轴器 (13)4 机械密封 (19)1 总则1.1 主题内容与适用范畴1.1.1 主题内容本规程规定了化工设备常用滚动轴承，联轴器，机械密封的拆卸、检修、安装及质量标准、爱护与故障处理。

1.1.2 适用范畴本规程只适用于石油化工厂一样机泵使用的滚动轴承，联轴器、机械密封的检修及质量标准。

不包括大机组和其他有专门要求的设备。

1.2 编写依据a. 《化工厂机械手册》；b 《机械设计手册》；c. JB4127—8《机械密封技术条件》；d. 《轴承的使用与修理》；e. 随机技术资料。

2 滚动轴承2.1 拆卸注意事项a. 拆卸滚动轴承应使用专用工具，禁止直截了当敲打；b. 必须敲打时，应用硬度较低的有色金属棒或垫，且敲击力不得加在轴承的滚动体和保持架上；c. 拆卸中要幸免损害轴承、轴、壳孔及其它零件；d. 当采纳破坏性拆卸时，要对轴采取爱护性措施。

2.2 清洗2.2.1 新轴承的清洗a. 一样用防锈油封存的轴承可用柴油或煤油清洗；用高粘度油和防锈油脂进行防锈的轴承，先用轻质矿物油清洗（为使清洗更容易，油可进行加热，但油温不应超过100℃；同时油温还要受其闪点限制，确保安全），把轴承浸入油内，待防锈油脂溶化后即取出，冷却后再用柴油或煤油清洗；b. 两面带防尘盖或密封圈的轴承保管较好的不需要清洗。

2.2.2 关于拆下的经检查还可用的轴承，清洗最好采纳金属清洗剂，也可用柴油或煤油。

2.2.3 清洗与轴承相配合的有关零件，如轴、轴承座、端盖、衬套等。

2.2.4 通过清洗的轴承应赶忙填加润滑剂（在没有填加润滑剂之前，不要转动轴承；轴承用润滑油（脂）必须清洁，不得混有污物），通过清洗的轴承，应放在洁净的布或纸上备用。

石油化工设备维护规范一、引言石油化工设备的维护规范是指在石油化工生产中，为保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定的一系列操作规程和技术标准。

本文将从设备检查、清洁、润滑、故障排除等方面，深入论述石油化工设备维护的规范。

二、设备检查1. 定期检查定期检查是保障设备正常工作的重要环节。

应根据设备的使用频率和情况，制定相应的检查计划。

检查内容包括但不限于设备的温度、压力、液位等工艺参数的监测，设备外观、密封性能等的观察，以及设备接口、连接件等的紧固情况。

2. 不定期检查不定期检查是指在设备正常运行过程中的定期间隔内进行的检查。

不定期检查的目的是发现设备运行中的异常情况，如异响、漏油、松动等。

由于不定期检查的时间不固定，因此需要保持观察的耐心与细致，确保设备的正常运行。

三、设备清洁1. 表面清洁定期对设备表面进行清洁是保持设备正常工作的必要步骤。

设备表面的清洁可采用湿布擦拭、吹扫等方式。

对于油污较重的设备表面，应使用专用清洗剂进行清洗。

清洁后的设备表面应干燥，并对可能出现锈蚀的区域进行防腐处理。

2. 内部清洁设备内部清洁是指对设备内部管道、容器等的清洁。

清洗时应先排空设备中的物料，并根据设备的使用情况选择合适的清洗方式，可以采用高压水洗、化学清洗等方法。

清洗完毕后，应对设备进行充分干燥，并排除设备内部可能残留的水分。

四、设备润滑1. 润滑方式选择根据设备的工作性质和工艺要求，选择合适的润滑方式。

常用的润滑方式包括润滑油润滑、固体润滑和气体润滑等。

对于高速运转的设备，应采用定期添加润滑油的方式进行润滑。

2. 润滑剂选择在选择润滑剂时应根据设备的使用环境和工作负荷进行综合考虑。

常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂和润滑膏等。

选用润滑剂时应注意其温度范围、黏度等指标是否符合设备工作要求。

五、故障排除1. 故障诊断故障排除前，首先需进行准确的故障诊断。

通过仔细观察设备的工作情况、检查设备是否存在异常现象等，确定故障的原因。

石油化工设备维护标准一、引言石油化工行业是国民经济的重要支柱产业，其设备的正常维护与管理直接关系到生产效率的提升和安全运营。

因此，建立科学合理的石油化工设备维护标准是确保设备长期高效运行的关键因素。

二、设备检查与保养设备的定期检查与保养是维持其稳定运行的基础。

根据设备类型和特点，制定相应的检查计划，并合理安排维护人员进行巡视，确保设备在运行中的稳定性和安全性。

1. 检查：对关键部位进行有针对性的检查，包括设备表面、管道、阀门等，排查潜在的故障风险，并及时采取相应措施。

注意，检查过程中要确保设备正常运行，避免对生产带来影响。

2. 保养：根据设备的使用情况和生产工艺要求，开展设备的日常保养工作。

保养内容包括润滑、维护、紧固等，保证设备正常运行和寿命的延长。

三、故障分析与排除设备故障时，及时准确地分析原因并采取有效的排除措施，是保证生产连续稳定的关键。

以下是故障分析与排除的基本步骤：1. 问题定位：通过对故障现象的观察和现场调查，确定故障出现的具体位置，准确定位问题。

2. 原因分析：针对问题位置，结合设备特性和操作流程，进行故障原因的分析和推理，找出导致故障的根本原因。

3. 排除措施：根据原因分析结果，采取相应的排除措施。

排斥措施可以包括修理、更换、调整或增强等，以确保设备能够迅速恢复正常运行。

四、安全管理与应急预案安全管理是石油化工设备维护的核心内容。

建立科学的安全管理制度和应急预案，确保设备运行过程中的人身和环境安全。

1. 安全检查：根据国家和行业的相关规定，开展设备安全检查，及时发现和排除安全隐患。

2. 应急预案：建立石油化工设备维护的应急预案，包括火灾、泄露、爆炸等各种紧急情况的处理方法和流程，提高事故应对能力和响应速度。

五、新技术应用与升级改造石油化工行业的发展日新月异，新技术与装备的应用不断推进。

因此，及时采纳新技术，对老旧设备进行升级改造，是保持行业竞争力的必要手段。

1. 新技术应用：密切关注行业技术发展趋势，采纳适合自身设备的新技术，提高运行效率和产品质量。

石油化工设备维护检修规程——化工设备化工设备通用部件检修及质量标准SHS 03059—2003中国石油化工集团公司 修订中国石油化工股份有限公司中国石化出版社www.bz fx w.co m1目 次1 总则......................................................（ 2 ） 2 滚动轴承................................................（ 2 ） 3 联轴器...................................................（13） 4 机械密封 (19)www.bz fx w.co m2 1 总则1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容本规程规定了化工设备常用滚动轴承，联轴器，机械密封的拆卸、检修、安装及质量标准、维护与故障处理。

1.1.2 适用范围本规程只适用于石油化工厂一般机泵使用的滚动轴承，联轴器、机械密封的检修及质量标准。

不包括大机组和其他有特殊要求的设备。

1.2 编写依据a. 《化工厂机械手册》； b 《机械设计手册》；c. JB4127—8《机械密封技术条件》；d. 《轴承的使用与修理》；e. 随机技术资料。

2 滚动轴承2.1 拆卸注意事项a. 拆卸滚动轴承应使用专用工具，禁止直接敲打；b. 必须敲打时，应用硬度较低的有色金属棒或垫，且敲击力不得加在轴承的滚动体和保持架上；c. 拆卸中要避免损伤轴承、轴、壳孔及其它零件；d. 当采用破坏性拆卸时，要对轴采取保护性措施。

2.2 清洗2.2.1 新轴承的清洗a. 一般用防锈油封存的轴承可用柴油或煤油清洗；用高粘度油和防锈油脂进行防锈的轴承，先用轻质矿物油清洗www.bz fx w.co m3（为使清洗更容易，油可进行加热，但油温不应超过100℃；同时油温还要受其闪点限制，确保安全），把轴承浸入油内，待防锈油脂溶化后即取出，冷却后再用柴油或煤油清洗；b. 两面带防尘盖或密封圈的轴承保管较好的不需要清洗。