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常用的印刷工艺印刷工艺是指在印刷品表面通过印版图文转移工艺，将图画、文字等印刷原稿复制到纸张或其他印刷品材料的一种工艺。
印刷工艺是现代印刷技术的核心内容之一，它的发展是印刷技术的重要组成部分，也是印刷品制作过程中的重要环节。
在印刷品制作中，不同的印刷工艺可以实现不同的图文效果，因此选择合适的印刷工艺对于印刷品的质量和效果有着至关重要的影响。
常用的印刷工艺有很多种，可以根据原稿的要求、印刷品的特点和要求来选择适合的印刷工艺。
下面将主要介绍几种常用的印刷工艺。
1. 平版印刷平版印刷是目前应用最广泛的一种印刷工艺。
平版印刷是在平面的印刷原稿上附着油墨，然后将图文部分通过压印的方式转移到印刷品表面的一种印刷工艺。
根据油墨的传递方式，平版印刷可以分为胶印和凸版印刷两种。
平版印刷适用于印刷品的平面图文，如书页、海报、包装盒等。
它的特点是印刷质量高、色彩饱满、图文清晰，因此被广泛应用于印刷品制作领域。
2. 凹版印刷凹版印刷是一种在凹陷的图文部分涂覆油墨，然后通过压印将油墨转移到印刷品表面的一种印刷工艺。
凹版印刷适用于印刷品的图文部分需要凸显立体感和光泽感的需求。
凹版印刷印刷质量高，图文效果逼真，色彩饱满，因此被广泛应用于名片、包装盒、商标等印刷品的制作中。
3. 凸版印刷凸版印刷是一种在图文凸起的部分涂覆油墨，然后通过压印将油墨转移到印刷品表面的印刷工艺。
凸版印刷适用于印刷品的图文部分需要凸显立体感和触感的需求。
凸版印刷印刷质量高，图文效果逼真，色彩饱满，因此被广泛应用于贺卡、纪念册、书籍封面等印刷品的制作中。
4. 柔印柔印是一种利用橡皮印刷版进行印刷的印刷工艺。
柔印运用了胶版印刷的原理，但是利用了柔软的橡皮印刷版，所以可以适应不同的印刷物料和不同的表面，比如纸张、塑料、金属和布料等。
柔印印刷速度快、效率高、印刷质量好，所以在出版、包装、标签等领域得到了广泛应用。
5. 数码印刷数码印刷是一种基于数码技术进行的印刷方式。
胶印印刷有哪些技术问题—尚品印网本文参考链接：/news/show-724.html1.胶印晒版掌握好曝光时间，显影时间胶印晒版控制掌握好曝光时间、显影时间、显影液湿度、浓度的配比，是减少网点扩大和缩小的办法之一。
分色出来的四色软片通过晒版的过程，将图文网点转移到印版上去，要求网点的扩大和丢失尽量的少，3%～5%网点不丢失，5%的网点不扩大，95%～98%的网点不糊版，网点结实，点子颗粒圆正整齐，网点没有白点，毛刺边，阶调层次丰富、齐全、清晰。
这就要求准确配制好ps版显影液，按显影液说明书的配方比例进行，切勿多一下，少一下，曝光时间用灰梯尺，晒版信号条来数据化控制，印版晒出来后用5～10倍的放大镜检查在梯尺和信号条层次丢失和糊版、网点扩大。
2.合理地选择胶印包衬材料调节好印刷压力胶印有硬性、中性、软性三种形式的包衬，究竟哪一种包衬最好呢？可以说各有各的特点，胶印是一种间接印刷方式，需要橡皮滚筒中间弹性体将印版图文网点转印到纸张表面上，橡皮补及其包衬材料是胶印中图文转移的中间媒介，没有包衬就没有印刷压力，不存在间接印刷，就没有胶印。
通过对胶印机的包衬厚度的调整，从而可以得到合理最佳的印刷压力，增强印刷产品的墨色浓淡的均匀度和网点的清晰程度，另外，合理地装加包衬对减少网点扩大，提高印版的耐印力都十分有益。
印刷压力是通过包衬厚度和滚筒中心距调节两种方法来获得，总的来讲，印刷压力的适当与否，往往是通过印刷品的质量表现出来的。
压力应当是以印品具有网点结实、图文清晰、色彩鲜艳和浓淡相宜为前提，并且施加得越小越好，控制网点扩大变形，调节准确的印刷压力非常关键，印刷的压力大，网点则扩大。
在工作中准确计算和用千分尺测量橡皮滚筒包衬的厚度，调节的两滚筒间的中心距离，在网点扩大允许的范围内，印迹足够结实的基础上，均匀地使用最小的印刷压力。
3.胶印控制好水墨平衡、减少网点扩大胶印掌握控制好水墨平衡，才能提高印刷产品的质量，提倡在不脏版、糊版的前提下，使用尽量少的版面水分，从而较油墨的乳化现象和纸张的伸缩变形，水墨平衡也是衡量胶印操作工的技术高低的标准，只有达到水墨平衡纸张伸缩变形小，套印准确性高，色彩鲜艳，色调、色相才能符合样张一批的印品墨色深浅一致，印刷出来的网点颗粒圆正结实，平网线平服，同时也减少了网点的扩大。
印刷工艺的种类
印刷工艺是指一系列的印刷操作和技术，旨在将图像、文字或其他图形元素转移到介质上。
印刷工艺的种类有很多，下面就详细介绍一些主要的印刷工艺。
1. 平面印刷
平面印刷是最常见的印刷工艺，适用于各种材料和印刷物的制作。
平面印刷包括胶印、凸版印刷、凹版印刷、柔性版印刷等。
2. 数码印刷
数码印刷是一种快速、高效、精确的印刷工艺，使用电脑和数字机器将图像直接印在纸张或其他材料上。
数码印刷适用于生产小批量的印刷品，如名片、宣传册等。
3. 丝网印刷
丝网印刷是通过把油墨穿过丝网上的网目，将图形或字样印在印刷品上的一种印刷工艺。
丝网印刷适用于印刷各种材料，如纸张、布料、塑料等。
4. 热转印刷
热转印刷是一种特殊的印刷工艺，通过将印刷图案先印在热转印纸上，再将其转移到印刷品表面上。
热转印刷适用于印刷各种材料和形状的印刷品，如T恤、帽子、陶瓷等。
5. 激光印刷
激光印刷是一种高分辨率的印刷工艺，使用激光束将图像印在印刷品上。
激光印刷适用于印刷高品质的图像和文字，如书籍、杂
志、宣传册等。
总之，不同的印刷工艺适用于不同的印刷品和材料，根据印刷品的需求选择合适的印刷工艺是非常重要的。
浅谈特种印刷特种印刷是最新的边缘科学与具有悠久历史和传统的制版、印刷技术相结合而产生的崭新技术。
它是印刷行业中一个特殊的领域，其内涵在不断地变化和发展。
人类社会需要广泛地应用印刷技术，同时其他行业的技术有反馈于印刷业，使之技术领域得以延伸。
这样的技术群，就构成了印刷的一个分支，即特种印刷。
什么叫特种印刷，随着技术的发展，这一概念正在不断的被更新。
我国《特种印刷技术术语标准能》给特种印刷下的定义是：特种印刷是采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产，供特殊用途的印刷方式。
这一明确指出了特种印刷与一般印刷的主要区别在制版、印刷、印后加工方法和材料生产及用途等五个方面，凡是这五个方面中有任何一方面不同于一般印刷的都应属于特种印刷。
常见的特种印刷有很多：例如金属印刷、玻璃印刷、塑料薄膜印刷、软管印刷、曲面印刷、票证防伪印刷、不干胶标签印刷、珠光油墨印刷、立体印刷等。
现在我就介绍一下有关喷墨印刷、静电印刷的相关内容。
喷墨印刷概念：是一种无接触、无压力、无印版的印刷复制技术。
它具有无版数码印刷的共同特征，并可实现可变信息印刷。
喷墨印刷的原理是：首先将电子计算机存储的图文信息输入喷墨印刷机，在通过特殊的装置，在电子计算机的控制下，由喷嘴向承印物表面喷射雾状的墨滴，根据电荷效应在承印物表面直接成像，成为最终的印刷品。
喷墨印刷的分类1、按喷墨系统分类喷墨印刷的基本原理都是先产生小墨滴，再导引到设定位置上。
按喷墨系统的不同，可以分为连续式和按需式两种。
所谓连续式喷墨印刷，无论印纹式还是非印纹式，都是以流动的方式连续地产生墨滴，然后通过电场偏转转移形成图像，最后将非印纹的墨滴回收或分散。
所谓按需式喷墨印刷，只有在印纹部分才产生墨滴。
专用于印刷优秀品质的图像，适用于包装彩图、纺织品和大幅面广告牌的印刷，是全色彩、高精度印刷的理想选择，印刷品是其最重要的考虑因素。
2、按印刷色彩分类喷墨印刷按其印刷色彩，可以分为黑白喷墨印刷和彩色喷墨印刷两种。
印刷工艺种类
一、印刷工艺种类
1、平版印刷：平版印刷是指使用平版印刷机把图文信息直接从平版上传输到纸上，实现印刷的一种工艺。
2、烫金印刷：烫金印刷也叫金属烫印，是一种特殊的印刷工艺，是在纸、纸板等表面印刷上金属质感的图案，使图案有上质感。
3、烫印印刷：烫印印刷是一种以热传输的印刷工艺，通过烫印压痕，实现图形的印刷，具有高度的美观性，经久耐用，使用范围广泛等特点。
4、雕刻印刷：雕刻印刷是一种以刻刀为工具的印刷工艺，按照图案把文字或图案雕刻在金属、竹木等表面，以达到印刷的目的。
5、水印印刷：水印印刷是指使用水印技术对特殊纸张进行印刷，可以将文字或图案印在纸张上，以获得特殊的效果。
6、印花印刷：印花印刷是指在纸张、布料、纺织品等表面上，使用印花技术，印刷出文字或图案，以达到装饰和宣传的目的。
7、烫彩印刷：烫彩印刷是一种以热传输技术实现凹凸、颜色和图案复合印刷的一种新型印刷工艺。
8、激光印刷：激光印刷是指使用激光聚焦技术，在特殊的纸张上印刷文字或图案，以达到宣传和装饰的效果。
几种印刷方式的优缺点印刷方式的适应性承印物的多样性，决定了包装印刷对各种印刷方式具有良好的适应性。
到目前为止，几种主要印刷方式均可用于包装印刷，如凸版印刷、平版胶印、凹版印刷、丝网印刷及柔性版印刷等。
但是，欲得到物美价廉的包装印刷品，对印刷方式的合理选择又带来一定困难。
因此，在实际应用中，应根据用途、印刷要求、承印材料的性质和表面形状等因素，合理选择理想的印刷方式，以下原则可供选择时参考。
（1）凸版印刷。
主要特点：图文清晰，适于线条原稿的包装印刷，墨色厚实，色彩鲜艳。
应用示例：商标、包装纸和包装纸盒、不干胶印刷等。
目前，大多用于小幅面的零件印刷。
（2）平版胶印。
主要特点：网点清晰，层认丰富，色彩再现性良好，应用广泛。
应用示例：样本、广告、商标印刷，金属印刷等。
（3）凹版印刷。
承印物主要特点：墨层厚实，有立体感，层次鲜明，适用于软包装材料印刷。
应用示例：各种塑料薄膜、复合纸袋、壁纸和建材印刷等。
（4）柔性版印刷。
主要特点：适用于各种承印材料，对各种线条原稿和一般网点印刷均可得到良好效果，成本比较低廉。
应用示例：软包装印刷，标签印刷，瓦楞纸板印刷，包装纸盒印刷，使用水性油墨可实现无污染印刷，在医药、食品包装印刷中得到广泛应用。
（5）丝网印刷。
主要特点：墨层厚实有重量感，耐久性好，适用于各种承印材料及成型物印刷。
应用示例：纸张、纸板，织物及各种包装容器等印刷。
印刷、印后加工适性的复杂性在包装印刷中，一方面，不同的承印材料、不同的印版。
不同的油墨具有不同的印刷适性；另一方面，为了保护印刷表面，提高其表面光泽度，并获得特殊的视觉效果，往往经印刷后还要进行诸如上光、覆膜、烫金、压痕、模切等印后加工处理。
因此，对包装印刷的印刷适性及印后加工适性提出了更高的要求。
这就需要对印刷、印后加工适性有全面的理解，不断总结与积累经验，以得到良好的印刷、印后加工效果。
产品的高质量与高效益一般而言，由于包装印刷的主要功能是美化、宣传产品，促进销售，提高销售价值，因此，包装印刷制品的质量大多属于中。
浅议特种印刷不同种类之应用要点近来印刷界开始用非纸质承印物进行印刷，印刷品显示出特殊印刷效果，这是在特殊环境下设定使用的特殊印刷这种特殊印刷有许多种类，主要有如下几类：1、紫外线(UV)印刷这是一种用紫外线照射油墨使其干燥的印刷方法，所使用的油墨为紫外线干燥油墨。
这种油墨一经紫外线照射，瞬间就能硬化，油墨膜强度较大，因此，对于像使用廉价厚纸裱糊衬里制作纸包装器材的印刷、具有非吸墨性的合成纸需要快速干燥的印刷、塑料印刷、商务表格印刷及要求墨膜层较坚硬的金属印刷等这类印刷工艺较为适用。
其不足之处在于UV油墨中的特殊溶剂会对印版及辊筒等产生膨润作用。
因此，必须使用专用器材。
油墨价格昂贵保存性较差，也是其不足之处。
2、香料印刷这类印刷多半用于化妆品广告上，因为在图案上添加适宜的香味会增加印刷品的附加值。
这种香料油墨是将香料直接混溶于油墨中制成，外观和普通油墨相似，但其廉价的芳香效果，却持续时间较长。
油墨的香料是用微胶囊封装好混入其中，在使用印刷品时因手或其它形式将微胶囊破而使香料缓缓溢出而发出香味。
3、荧光·蓄光印刷油墨吸收紫外线后，使其接收可见光后引起波长改变而反射出荧光，用这种油墨进行印刷称为荧光印刷。
油墨受光照后，其暗的地方可以将光能存贮起来，用这种油墨进行印刷则称为蓄光印刷。
这两种印刷制品的视觉效果较佳。
故而宣传画及封面多川这类工艺印刷。
但荧光颜料及蓄光颜料价格昂贵，且其油墨的印刷适性较差，要增加色彩效果及视觉效果就必须加厚墨层。
一般来说，这类油墨的耐光性较差，而必须注意使用这类印刷品的环境问题。
此外，要使印刷品的视觉效果进一步提高，就要使用其有珍珠光泽的油墨(珠光油墨)进行珠光印刷。
4、隆起印刷该印刷工艺主要用于盲文凸字之类的印刷，其印刷图纹全部或部分凸起，具有视觉效果及感觉效果。
印刷时使用会使印刷图纹凸起的发泡剂，经加热后发泡剂膨胀，从而使图纹凸起(发泡印刷)，也可以在印品图纹部分撒上树脂粉末，然后将其加热熔融，待其粘附在图纹卜后使其冷却固化即成凸纹，还有在印刷品背面压模而形成凸纹。
不同印刷工艺的优缺点印刷工艺是指将图文信息转移到纸张、板材、塑料薄膜等材料上的技术和方法。
根据不同的印刷方式，印刷工艺可以分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、丝网印刷、柔印和数码印刷等。
每种印刷工艺都有其各自的优缺点，下面以每种印刷工艺为基础，详细介绍它们的特点和优缺点。
首先是凸版印刷。
凸版印刷是利用印版与印刷物表面的直接接触，通过滚筒的旋转将印刷油墨传递到印刷物上。
凸版印刷的优点包括：图文饱满、色彩丰富、适用于大面积彩印和复杂的图文印刷等；而其缺点则包括印刷压力较大、不适宜印刷细小的图文、不能重复使用印版等问题。
其次是平版印刷。
平版印刷是利用铝版或者油墨之类的复合材料在平面上进行印刷的一种方式。
平版印刷的优点包括：印刷成本较低、适用于中小印刷规模、印刷速度快等；而其缺点则包括图文质量相对较低、色彩鲜艳度不如其他印刷工艺等问题。
再者是凹版印刷。
凹版印刷是利用金属版的凹槽来保存印刷油墨，再通过压力传递到印刷品上的印刷方式。
凹版印刷的优点包括：图文质量高、色彩还原度高、适用于大批量的高质量彩印等；而其缺点则包括印刷成本较高、环保性相对较差等问题。
然后是丝网印刷。
丝网印刷是利用丝网网纹的特性将油墨传递到印刷品上的一种印刷方式。
丝网印刷的优点包括：可以在不同材料上进行印刷、适用于特殊形状的印刷品、耐久性强等；然而，其缺点包括印刷质量相对较低、印刷速度较慢等问题。
接下来是柔印。
柔印是一种利用橡皮版传递油墨印刷的技术，一般适用于包装印刷和商业印刷。
柔印的优点包括：印刷速度快、印刷质量好、色彩鲜艳等；而其缺点则包括相对较高的印版成本、适用范围相对有限等问题。
最后是数码印刷。
数码印刷是利用数字化技术将图像直接从电脑文件中传输到印刷机进行印刷的一种方式。
数码印刷的优点包括：印刷准确度高、无需制作印版、适用于小批量、个性化印刷等；而其缺点则包括印刷速度较慢、印刷成本较高等问题。
总结起来，每种印刷工艺都有符合自身特点和适用范围的优势和劣势。
印刷工艺种类及特点一、胶印工艺胶印是一种常用的印刷工艺，其特点是色彩饱满、图文清晰、版面平整，适用于大批量的印刷生产。
具体步骤如下：1. 色彩分离：将设计稿分离成CMYK四个颜色通道。
2. 制版：将每个颜色通道制成相应的印刷版。
3. 印刷准备：将制好的版放入胶印机中，并进行调整和定位。
4. 印刷：启动机器，进行印刷。
5. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。
二、凸版印刷工艺凸版印刷是一种利用凸起部分传递油墨的印刷方式。
其特点是图文立体感强、色彩鲜明。
具体步骤如下：1. 制版：将设计稿制成凸版。
2. 印刷准备：将制好的凸版放入凸版机中，并进行调整和定位。
3. 印刷：启动机器，进行印刷。
4. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。
三、凹版印刷工艺凹版印刷是一种利用凹陷部分传递油墨的印刷方式。
其特点是色彩浓郁、层次感强。
具体步骤如下：1. 制版：将设计稿制成凹版。
2. 印刷准备：将制好的凹版放入凹版机中，并进行调整和定位。
3. 印刷：启动机器，进行印刷。
4. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。
四、丝网印刷工艺丝网印刷是一种利用网孔传递油墨的印刷方式。
其特点是图文清晰、颜色鲜艳、可在各种材料上进行印刷。
具体步骤如下：1. 制版：将设计稿制成丝网版。
2. 印刷准备：将制好的丝网版放入丝网机中，并进行调整和定位。
3. 涂胶：在丝网上涂上胶水，以防止油墨渗透到不需要的区域。
4. 印刷：启动机器，进行印刷。
5. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。
五、数字印刷工艺数字印刷是一种利用数码技术进行印刷的方式。
其特点是适用于小批量、个性化印刷，且成本较低。
具体步骤如下：1. 数字文件准备：将设计稿制成数字文件。
2. 印刷准备：将数字文件上传至数字印刷机，并进行调整和定位。
3. 印刷：启动机器，进行印刷。
4. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。
橡胶混炼起泡问题的原因以及解决方法—尚品印网
本文参考链接：/news/show-315.html
这里说的特种印刷，不是政府规定的、只有得到批准许可才可以的印刷，而是指特殊工艺
的印刷。
通常提到的印刷是指印在纸张上，印刷过程中有印版，给予一定的压力，使用一
般的油墨，才能得到印刷品。
何为特种印刷？采用不同于一般制版、印刷，印后加工方法
和材料生产供特殊用途的印刷方式，统称特种印刷。
有些人认为特种印刷市场太小了，客户和数量都不足，利润空间太小了。
实际上这种想法
是不科学的，特种印刷其实在包装、杂志、广告等领域已经占据了很重要的位置。
特种印刷按工艺分类：
一、柔性版印刷
是一种采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版，机器上通过网纹传墨辊实现传递油墨进行
印刷的工艺方法。
由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性，对承印物特性的适
应范围较广，结构简单，精度高。
机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒
四个部分组成。
柔性版印刷如果按结构排列方式来分，主要是三滚筒式柔性版印刷机、层叠式(即对滚式)
柔性版印刷机、排列式柔性版印刷机和卫星式柔性版印刷机。
“三滚筒式印刷机”是由多色单组组成，每个单组结构仅三个滚筒，在金属网纹辊上装置刮墨刀调整墨量，由于刮墨刀与金属网纹辊接触，容易损坏网纹辊，这是结构上的种缺陷。
“层叠式柔性版印刷机”是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷，各单色机组通过主机齿轮链条来传动。
该机滚筒纸通过印刷部分时，可以进行正反面印刷，且在反面印
刷之前完成油墨的干燥。
该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时，其它
的机组不受影响，可不需停机继续生产，设备利用率高。
但该机套印精度比卫星式差点，
不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。
排列式柔性版印刷机”由多色单组构成，每色组之间的纸张运转是处于平面状态，可以使
张力保持比较均衡，故适合印刷薄纸和厚纸产品。
“卫星式柔性版印刷机”的结构是，在主机架上有个压印滚筒，其周围装有各色印版滚筒。
这种机器的优点是套印准确，较适于印刷伸缩性大的承印物。
二、珠光印刷
珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。
由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽，使包装
印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得高贵典雅。
珠光印刷工艺可采用平版印刷、
凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用丝网印刷方式。
由于印刷方式不同应根据
工艺的特点，合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨，如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光
颜料的油墨。
平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。
丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。
珠
光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配，但要即调即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘结，
影响使用效果。
珠光粉与印刷油墨的调配使用量约为10.20%。
用柔性版工艺印刷珠光油墨，应采用30线/cm的网纹辊，以确保珠光颜料充分而又均匀地传递到印刷版面。
用凹印工艺印刷珠光油墨。
宜采用30～40线/cm的网线，腐蚀深度掌握至35～40rfl，以使油墨
颜料获得良好的传递效果。
珠光印刷的承印物以表面光泽性能好、平滑度高，印刷效果最好，如玻璃卡纸、铜版纸、
压光白板纸和塑料薄膜等。
三、香料油墨印刷
日常生活中我们可以见到些可以散发的芳香气味的印刷品，诸如名片、贺卡以及包装产品，这种印刷品就是采用香料油墨进行印刷的。
这种工艺可采用将香料直接加入油墨中，用凸印、柔性版和胶印机印刷，方法简单，但香味难以持久保存。
现在多采用以香料封入胶囊
内的香料油墨进行印刷。
这种印刷方式因香料是由微胶囊摩擦破裂而徐徐散发出芳香味，
能持久保存。
使用香料油墨用丝网工艺印刷，因印刷墨量大难以干燥，故应考虑油墨的干
燥问题，墨量应掌握适当少些，宜用30%网面的着墨面积，以免因满版而过于浓香。
用香料油墨印后的产品应避免重压和折叠
香料油墨有花卉、水果和乳酪等各种香味型，印刷时可根据产品的特点和客户的要求作适
当的选择。
香料油墨不仅适用于纸品印刷，而且可以用于塑料、布料和木质等材质的印刷。
四、变色印刷
变色印刷所采用的油墨能随温度的变化而变色，这种油墨也称为示温油墨，通常是利用油
墨颜色的变化来显示物体或环境的温度。
油墨能发生变色在于颜料的变色机理。
颜料的变
色机理主要有结晶转移型、遇热分解型和晶体结构变化型三种。
结晶转移型是因遇热使颜
料结晶型转移而改变颜色，冷却后又恢复原来的结晶和颜色，这种属于可逆性变色油墨。
遇热分解型的颜料，是因遇热而引起化学分解反应后能释放气体而变色，冷却后也不再恢
复原来颜色，这种称为不可逆性高温变色油墨。
晶体结构变化型颜料可因受热失去其结晶水而变色，冷却后不立即还原，但遇潮湿水分则
会慢慢形成结晶而恢复其原色，这种属于可逆性低温变色油墨。
变色油墨的变色机理除与
颜料特性有关外，油墨中的填料、连结料及溶剂的品种和性能也直接影响到变色油墨的变
色性。
变色油墨主要适用于超温告示、人手触摸的体温色块卡、明信片、天气预报印刷品、锅炉
高温指示印品、防伪商标和航空器械的体表测温等。
变色油墨大多采用丝网印刷，也可用
胶印和凹印工艺印刷。
五、发泡印刷
所谓发泡印刷是指用微球发泡油墨通过丝网印刷在纸张或绢物上，然后经加热而形成隆起
的浮雕状图文或盲文读物的印刷方法。
由于发泡印刷的图文能隆起，其所用的是微球发泡
油墨，该类油墨是由高分子聚合物单体通过合成制成直径为5m～80m，内部充有低沸点
溶剂的中空微小可塑球体，当微球经过加热后，球内的低沸点溶剂受热气化，使微球直径
很快增大到原球的5～30倍，于是承印物表面即形成了浮雕状的图文。
微球发泡印刷广泛地应用于新的点字印刷技术系统。
点字印刷系统与原来的点字制作方法
不同，这种方法是使用计算机。
用发泡油墨印刷点字，经加热后使点字凸起。
因此，不但
可以迅速大量印刷，而且可使用纸的两面进行印刷，也可印刷图案。
六、贴花印刷
贴花印刷是采用间接转移方式来实现的。
先是用平印工艺将图案印在涂胶纸或塑料薄膜上，然后将这种贴花印刷的成品贴在所要装饰的物体表面，利用树胶的水溶性，经用水浸泡使
树胶溶解，随即把纸或塑料薄膜撕揭下来，图文即被转移到物体表面。
贴花印刷工艺主要过程有：裱纸、制版、印刷、转印和后加工环节。
裱纸工序分手工和机
械两种裱纸方法，手工裱纸工艺较简单，不需专用设备，但裱的质量难以控制好，故只适
用于小批量的生产。
机械裱纸采用专用涂布设备进行的，适合于大批量生产。
贴花印刷的
制版般采用平版制版方式，晒制出的图文是呈正向状的，印到“裱纸”上后图文是反向状的，贴移到装饰物体上后，即变为正向图文结构。
贴花印刷之前，要先在贴花纸上印层透
明的调墨油。
印刷时，透明度强的颜色要先印，遮盖力强的颜色后印，这样转印后就得到与普通印刷色
序相同的图文。
