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式中：流量Nm³/h 温度℃250180动力粘度pa·s 当量直径m 55流速m/s 10.8464312314.56180055密度kg/m³0.6342160610.732218543动力粘度㎡/s0.00002770.0000251雷诺数 1.24E+062.12E+06绝对粗糙度mm33相对粗糙度0.000060.0000640 t pj --烟囱内烟气平均温度，℃； g--重力加速度，取9.81m/s 2。
注：式中，当烟气自下向上流动时取正值，自上向下流动时取负值在垂直烟囱中，由于高差造成的自生通风力Δh sd 可按下式计算：Δh sd --烟囱抽力，Pa；h--计算点之间的垂直距离，m；、 --标准状态下空气和烟气的密度，kg/m 3, 空气取1.293kg/m 3，烟气取1.215kg/m 3； t k --外界空气温度，℃；烟气量截面积(m2)周长（m）当量直径(m)温度(℃)体积流量m3/h 密度 kg/m3流速（m /s ）摩擦阻力系数40000019.62515.752507663000.674910.850.0162000019.62515.7518010287910.779214.560.019.819.8156353240401801671.293 1.2931.215 1.215145145取负值。
d 可按下式计算：3,kg/m 3；局部阻力系数动压头(Pa)磨擦阻力(Pa)局部阻力(Pa)总阻力(Pa)139.7011.5139.7051.21 182.6223.9682.62106.57。
锅炉房烟囱设计新建锅炉房的烟囱设计应符合下列要求：1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表8.4.10-1规定执行。
表8.4.10-1燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度(GB13271-2001)2）锅炉房装机总容量>28MW(40t/h)时，其烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于45m。
新建烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。
燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于8m。
2．各种锅炉烟囱高度如果达不到上述规定时，其烟尘、SO2、NOx最高允许排放浓度，应按相应区域和时段排放标准值50%执行。
3．出力≥1t/h或0.7MW的各种锅炉烟囱应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-2001)的规定，设置便于永久采样孔及其相关设施。
4．锅炉房烟囱高度及烟气排放指标除应符合上述1~3款（摘自GB13271-2001）的规定外，尚应满足锅炉房所在地区的地方排放标准或规定的要求。
5．烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于2.5~3m/s，以防止空气倒灌。
烟囱出口烟气流速参见表8.4.10-2，烟囱出口内径参见表8.4.10-3和表8.4.10-4。
表8.4.10-2烟囱出口烟气速表(m/s)表8.4.10-3燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值表8.4.10-4燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值6．当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时，烟囱高度不得超过有关航空主管部门的规定。
烟囱上应装信号灯，并刷标志颜色。
7．自然通风的锅炉，烟囱高度除应符合上述规定外，还应保证烟囱产生的抽力，能克服锅炉和烟道系统的总阻力。
锅炉房通风、烟囱设计解析锅炉房烟风系统设计、设计原则1）烟道和风道的布置应力求简短平直、附件少、气密性好。
避免出现“袋形”、“死角”及局部流速过低的管段。
2）多台锅炉共用烟囱、烟道和风道时，总烟、风道内各截面处的流速宜接近，单台锅炉配置两侧风道或两个烟道时，宜使每侧风道或每个烟道的阻力均衡。
1）烟道和热风道应考虑膨胀和热补偿措施，烟道和砖烟囱连接处应设置伸缩缝。
2）金属烟道和热风道应进行保温，钢烟囱在人员能接触到的部分也应进行隔热。
钢制烟风道中的介质温度大于50度或于防冻需要应给予保温。
5）多台锅炉共用总烟道或总风道时，支烟道、支风道上，应装设能全开全闭、气密性好的闸板阀或调风阀。
6）在烟道和风道的适当位置应按《锅炉烟尘测试方法》的要求，设置永久采样孔，并安装用于测量采样的固定装置。
7）钢制冷风道可采用2-3mm厚钢板，钢制烟道和热风道可采用3-5mm厚的钢板，矩形或圆形烟风道应具有足够的强度和刚度，必要时设置加强筋。
8）布置在室外的烟道和风道，应设置防雨和防暴晒的设施。
锅炉使用含硫量高的燃料时，除有烟气脱硫措施外，烟道和烟囱内壁应采取防腐措施。
9) 对于单台锅炉出力大于等于10t/h或7MW的锅炉房，鼓风机和和燃烧机宜分开设置，鼓风机宜集中布置在隔音机房内。
10）对于微正压燃烧的燃油、燃气锅炉，锅炉机组排烟出口后的烟道、烟囱阻力，一般可烟囱的抽力来克服，当烟囱抽力不足时，应采用下列措施：锅炉厂家提高燃烧机组和炉膛的燃烧正压；在排烟系统设置引射排烟装置；在排烟系统设置调频引风机；对于设置在高层建筑物内的锅炉房，应注意核算排烟系统的阻力平衡，当烟囱抽力达大时，应考虑减小烟道、烟囱断面尺寸，提高流速，增加阻力，适应平衡，可在烟道系统设置抽风控制器，调工阻力平衡。
11) 烟风道穿过墙壁、楼板或屋面时，所设预留孔的内壁与管道表面之间的间隙，一般为30-50mm，当管道的径向热位移较大时，应另加考虑。
管道穿过层面或屋顶时应有防雨或挡水措施。
锅炉房烟囱设计新建锅炉房的烟囱设计应吻合以下要求：1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：1)每个新建锅炉房只同意设一个烟囱，烟囱高度可按表规定履行。
表燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低同意高度(GB 13271-2001)MW < ~< ~< ~<7 7~<14 14~<2 8锅炉房装机总容量10~<2 20~≤t/h <1 1~<2 2~<4 4~<100 40 烟囱最低同意高度m 20 25 30 35 40 45 2）锅炉房装机总容量 >28MW(40t/h)时，其烟囱高度应按同意的环境影响报告书（表）要求确立，且不得低于 45m。
新建烟囱四周半径 200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。
燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按同意的环境影响报告书（表）要求确立，且不得低于 8m。
2．各种锅炉烟囱高度假如达不到上述规准时，其烟尘、 SO2、NOx最高同意排放浓度，应按相应地区和时段排放标准值 50%履行。
3．用心≥ 1t/h 或的各种锅炉烟囱应按《锅炉烟尘测试方法》 (GB5468)和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》 (GB/T16157-2001) 的规定，设置便于永远采样孔及其相关设备。
4．锅炉房烟囱高度及烟气排放指标除应吻合上述1~3 款（摘自 GB13271-2001）的规定外，尚应满足锅炉房所在地区的地方排放标准或规定的要求。
5．烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，省得阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于 ~3m/s，以防范空气倒灌。
烟囱出口烟气流速拜见表，烟囱出口内径拜见表和表。
表烟囱出口烟气速表 (m/s)运转状况全负荷时最小负荷时机械通风12~20 ~3微正压燃烧10~15 ~3表燃煤锅炉砖烟囱出口内径参照值锅炉房总容量≤812 16 20 30 40 60 80 120 200 (t/h)烟囱出口内径(m)表燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参照值单台锅炉容量 [t/h2 3 4 5 61(MW)]烟囱出口直径 (m)单台锅炉容量 [t/h10 12 15 18 20(184)(MW)]烟囱出口直径 (m)6．当烟囱位于翱翔航道或飞机场周边时，烟囱高度不得超出相关航空主管部门的规定。
工业锅炉房烟囱设计锅炉房的烟囱设计应符合下列要求：1．燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按表1规定执行。
表1燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度(GB 13271-2001)2）锅炉房装机总容量>28MW(40t/h)时，其烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于45m。
新建烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。
燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于8m。
2．各种锅炉烟囱高度如果达不到上述规定时，其烟尘、SO2、NOx最高允许排放浓度，应按相应区域和时段排放标准值50%执行。
3．出力≥1t/h或0.7MW的各种锅炉烟囱应按《锅炉烟尘测试方法》(GB5468)和《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-2001)的规定，设置便于永久采样孔及其相关设施。
4．锅炉房烟囱高度及烟气排放指标除应符合上述1~3款（摘自GB13271-2001）的规定外，尚应满足锅炉房所在地区的地方排放标准或规定的要求。
5．烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于2.5~3m/s，以防止空气倒灌。
烟囱出口烟气流速参见表2，烟囱出口内径参见表3和表4。
表2烟囱出口烟气速表(m/s)表3燃煤锅炉砖烟囱出口内径参考值表4燃油、燃气锅炉钢制烟囱出口内径参考值6．当烟囱位于飞行航道或飞机场附近时，烟囱高度不得超过有关航空主管部门的规定。
烟囱上应装信号灯，并刷标志颜色。
7．自然通风的锅炉，烟囱高度除应符合上述规定外，还应保证烟囱产生的抽力，能克服锅炉和烟道系统的总阻力。
对于负压燃烧的炉膛，还应保证在炉膛出口处有20~40Pa的负压。
每米烟囱高度产生的烟气抽力参见表5。
烟囱计算公式。
烟囱计算公式是指通过一系列的数学和物理公式，来计算烟囱的尺寸和设计参数，以确保烟囱能够有效地排除烟气和废气，并提供良好的通风和热效应。
烟囱计算公式的应用范围包括建筑工程、工业厂房、锅炉、燃煤炉等场景。
烟囱计算公式主要涉及以下几个方面：1. 烟囱截面积的计算公式：烟囱截面积是指烟囱横截面的面积，它直接影响到烟囱的排放能力和烟囱冒烟的安全性。
烟囱截面积的计算公式一般包括烟气流速、排烟量、烟气温度等因素。
2. 烟囱高度的计算公式：烟囱高度是指烟囱从底部到顶部的垂直长度。
烟囱高度的计算公式一般受到烟囱排放能力、热浮力和风速等因素的影响，其中烟气温度和大气温度的差异也是影响烟囱高度的重要因素。
3. 烟囱压力损失的计算公式：烟囱压力损失是指烟气在烟囱中由于摩擦、阻力等因素造成的压力损失。
烟囱压力损失的计算公式涉及到烟囱内径、烟气流速、烟气密度等因素，并可以通过一定的修正公式进行修正。
4. 烟囱截面形状的计算公式：烟囱截面形状的计算公式一般用于确定烟囱的最佳截面形状，以提高烟气的流动性和降低阻力。
常见的烟囱截面形状包括圆形、方形、矩形等，其选择需要考虑到具体的使用环境和烟气特性等因素。
烟囱计算公式的应用能够帮助工程师和设计师在烟囱的设计和施工过程中进行合理的选择和决策，以确保烟囱的安全性、性能和经济性。
此外，烟囱计算公式的研究也为研发新型烟囱材料和技术提供了理论基础和指导。
总之，烟囱计算公式是烟囱设计和研究的重要工具，通过合理应用这些公式，可以实现烟囱的高效、安全和环保运行，为各行各业提供良好的排烟和通风环境。
在未来，随着科学技术的不断发展和烟囱工程的不断创新，烟囱计算公式的应用将会更加广泛，为建筑物和工业设施的可持续发展做出积极贡献。
