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做好以下几点离心泵效率将会大幅提高
功率和转速是有直接关联的。
转速高，功率会增大。
但是，泵对转速或功率是有限定的，超过限定值，泵就会损坏。
泵不能脱离工作系统而单独存在，因为那样没有意义。
泵转速提高功率增大，工作系统的效率会随之发生相应的提高。
但是，系统的承受能力是有限定的，超过限定值，系统会损坏。
泵和工作系统需要良好的匹配，必须在其安全限定范围内工作。
提高离心泵的效率一直都是各厂家一直所追求的事情，那么我们如果想要做到这一点，前提就是首先要把会影响离心泵的因素都给他消灭，或者是控制在一定的范围之内。
接下来我们就来说说导致离心泵效率降低的原因有哪些。
1.电机他的效率一般是不会变的，所以我们在选择电机的时候一定要当心了。
2.要是离心泵他的作业条件低于预期，那么泵的效能就会下降，所耗的能源就升高了。
3.泵自身的效果就会造成很大的影响，同一工况下他们的效率差可达15%。
4.要注意机械他的效率是会对质量产生影响的，所以当我们选好泵了以后，之后的管理所产生的影响是很小的。
5.水力的摩擦和阻力统称为水力损失。
要是在泵操作了一段时间以后，难免会让叶轮出现磨损，这个时候水力的损失就会加大。
6.在我们开启泵作业之前，要注意做好相应的准备工作，如果说做的不到位那么就会出现泵气蚀问题，还会让泵加大噪音量，泵的效率也会下降。
7.因为过滤缸会出现毒素、进气等问题，这些问题都会影响到离心泵他的抽空和运作。
自吸离心泵的质量保证和实验自吸离心泵是一种常见的工业泵，广泛应用于各种行业中。
在使用自吸离心泵之前，质量保证和实验是非常必要的。
本文将详细介绍自吸离心泵的质量保证和实验。
一、自吸离心泵的质量保证1. 设计合理性自吸离心泵的设计合理性是其质量保证的基础。
设计合理性主要包括以下几个方面：（1）选用合适的材料：自吸离心泵的材料应该具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，以保证泵的寿命和稳定性。
（2）合理的结构设计：自吸离心泵的结构设计应该符合流体力学原理，以保证泵的效率和稳定性。
（3）合适的工作参数：自吸离心泵的工作参数应该与使用环境相适应，以保证泵的正常工作。
2. 生产过程控制生产过程控制是自吸离心泵质量保证的另一个重要方面。
生产过程控制主要包括以下几个方面：（1）严格的质量控制：在生产过程中，应该对每个环节进行严格的质量控制，确保每个环节都符合要求。
（2）严格的检测标准：在生产过程中，应该建立严格的检测标准，对每个产品进行全面、细致的检测，确保产品质量符合要求。
（3）完善的生产设备：生产设备应该符合要求，确保产品生产过程中不会出现质量问题。
二、自吸离心泵的实验为了确保自吸离心泵的质量和性能，需要进行实验。
自吸离心泵的实验主要包括以下几个方面：1. 性能测试性能测试是自吸离心泵实验的重要内容之一。
性能测试可以通过测量自吸离心泵在不同工况下的流量、扬程、效率等参数来评估其性能。
性能测试可以通过实验室试验或现场试验进行。
2. 耐久性测试耐久性测试是自吸离心泵实验的另一个重要内容。
耐久性测试可以通过模拟实际使用环境下的工况对自吸离心泵进行长时间运行，并观察其运行状态和性能变化来评估其耐久性。
3. 可靠性测试可靠性测试是自吸离心泵实验的另一个重要内容。
可靠性测试可以通过对自吸离心泵进行多次运行，并观察其故障率和维修率来评估其可靠性。
总之，自吸离心泵的质量保证和实验是非常必要的。
只有通过科学、严谨的质量保证和实验，才能确保自吸离心泵具有良好的质量和性能，为行业发展提供有力支撑。
离心泵的改进创新措施1. 前言离心泵是一种常见的流体输送装置，广泛用于工程领域。
然而，传统的离心泵在某些方面存在一些不足，如效率低、噪音大、易损坏等问题。
为了改进离心泵的性能，人们进行了一系列的改进创新，本文将介绍一些常见的离心泵改进措施。
2. 提高效率的改进2.1 改进叶轮结构叶轮是离心泵的核心部件，直接影响着离心泵的性能。
为了提高离心泵的效率，可以对叶轮结构进行改进。
常见的改进措施有：采用叶片倾斜角度更合理的叶轮，增加叶片数量，优化叶片形状等。
这些改进措施可以减少流体的旋转损失，从而提高离心泵的效率。
2.2 优化进出口流道进出口流道是离心泵的另外两个重要组成部分，也是流体流动的关键区域。
通过优化进出口流道，可以减少流体的阻力损失，提高流体的流通效率。
常见的改进措施有：增加进出口流道的截面积，改善进出口流道的流线型设计等。
2.3 降低内部阻力除了叶轮和进出口流道外，离心泵的内部还存在一些其他的阻力，如泵壳内的摩擦力、转子与泵壳之间的间隙等。
通过采用先进的材料制作泵壳，减小转子与泵壳之间的间隙，可以降低内部阻力，提高离心泵的效率。
3. 降低噪音的改进3.1 减少振动离心泵在运行过程中会产生较大的振动，从而产生噪音。
为了降低噪音，可以采取一些措施减少振动，如：增加泵壳的厚度，采用减振材料来减少振动传递等。
3.2 优化泵壳结构泵壳的结构也会对噪音产生影响。
通过优化泵壳的结构，可以减少噪音的产生。
常见的改进措施有：采用泵壳内部衬以吸音材料，减少噪音的反射；采用波纹式的泵壳结构，降低噪音的传播等。
3.3 噪音吸收材料的应用在离心泵的设计中，可以使用吸音材料来吸收泵体内部的噪音，从而降低噪音的产生。
常见的吸音材料包括高密度泡沫材料、玻璃纤维绝缘材料等。
通过合理应用这些噪音吸收材料，可以有效降低离心泵的噪音。
4. 其他改进措施4.1 采用智能控制系统传统的离心泵往往无法根据实际需求智能地调节流量和压力。
为了提高离心泵的控制性能，可以引入智能控制系统。
提高Flowserve离心泵运行可靠性的措施摘要：本文主要对进口离心泵轴承、机械密封存在的故障进行分析，采取了提高运行可靠性的措施，确保了进口离心泵的平稳运行，加强了对引进技术的消化吸收。
关键词离心泵；可靠性；措施Abstract This paper mainly introduces the hidden troubles of centrifugal pumps from abroad ,the troubles include sleeve bearings and mechanical face seals. The measures were carried out to improve the working reliability. The activities of research promote the reliability and the technology absorption of centrifugal pumps .Key words centrifugal pump；reliability；measure中图分类号：U226.8+1文献标识码：A 文章编号：1前言广州石化原油长输管线主输油泵NP102/1、2、3、4采用进口Flowserve 离心泵，进口离心泵在运行过程中易出现诸如轴承、机械密封等方面的故障，2005年7月投用后，主要故障有：滑动轴承温度长期超报警运行甚至发生联锁停车、机械密封动环崩裂喷油或冒烟。
主输油泵结构形式为单级双吸、卧式、水平剖分、两端轴承支承，驱动端为滑动轴承，非驱动端为滑动轴承2和滚动轴承1结合，采用机械密封，连轴器采用弹性膜片连轴器（如图1所示）。
泵基本参数如表1所示，泵故障统计如表2所示。
2隐患产生原因分析2.1 滑动轴承温度超报警运行轴承温度超过报警值，初步分析与下列因素有关：(1)泵是否超负荷运行。
该系列泵严格按照设计参数运行，工艺运行记录表明，均在额定流量或小于额定流量下运行，没有超负荷运行。
通过泵叶轮削减提高离心泵性能摘要作为海水淡化装置中必不可少的一个部分，离心泵是能量的主要消耗者。
由于海水淡化装置容量大，其所有零部件包括离心泵的高效运转至关重要。
我们经常可以发现离心泵会由于各种原因导致其无法以最佳状态运转。
这里推荐的泵叶轮削减法就是提高离心泵性能的方法之一。
泵叶轮削减是厂家和用户调节离心水泵扬程，迎合实际需要的一种常用方法。
削减后的泵与原始的泵并不是完全相似的，因为只有一些参数被更改，而其他的保持不变。
尽管如此，这里仍然列出了一些假定的有效相似性，并通过一系列的实验对其进行检验。
一个低比速（sp=19,745 r.p.m.m0.75 s −0.5）的离心泵叶轮在被削减后实验成功。
对于这个特定的泵来说，被忽视的相似性对于水泵扬程的影响大概为±3.94%，对于功率的影响大概为±5.24%，两者的可靠性均为95%。
1. 引言离心泵或许是工业生产和日常生活中最常使用到的机械了。
从发明伊始，离心机经历了长时间的进化发展才走到了今天，因其用途广泛而广为人们接受。
早在几个世纪前，离心泵的物理原理就在欧拉推导的一个的著名的方程中得到了描述，后来该公式以欧拉的名字命名，叫做涡轮机械的欧拉方程。
如果没有合理的分析的话，离心泵的很多技术应用都无法实现，特别是关于泵的一些输出参数即水泵扬程和效率。
海水淡化装置的基本运转，也就是脱盐是靠离心泵维持的，或者更准确的说离开了离心泵，海水淡化装置就无法工作。
同时，所有的商业脱盐工艺都需要消耗大量的电能和热能。
电能的主要消耗是用来支持离心泵传动的。
例如，在多效蒸馏中，每吨蒸馏水的所消耗的泵功率为0.7-1.2千瓦时，在多级闪蒸中，每吨蒸馏水的所消耗的泵功率为5-6千瓦时【1】。
在一些情况下的反渗透中，1立方蒸馏水所消耗的的泵功率为3-4.8千瓦时（1立方水货海水约等于1吨）【2】。
由于现代海水淡化装置的大容量，优化其各零部件成为迫切需要。
因此，作为海水淡化装置的重要部分，离心泵的最佳选择和最佳操作理应尽可能得到最好的关注【3】。
影响离心泵效率的因素及提高措施发布时间：2021-05-13T10:39:07.680Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：詹焕元[导读] 摘要：离心泵是扬水泵站的主要动力设备，其运行效率对扬水成本有着至关重要的影响。
宁夏回族自治区固海扬水管理处宁夏回族自治区 755100摘要：离心泵是扬水泵站的主要动力设备，其运行效率对扬水成本有着至关重要的影响。
离心泵运行过程中，动力成本是最重要的扬水成本。
只有降低动力成本，才能有效降低扬水成本，从而提高离心泵的工作效率。
关键词：离心泵；运行影响因素；效率；措施；前言：影响离心泵运行的因素很多。
为了提高离心泵的工作效率，需要对影响离心泵运行效率的影响因素有清晰的认识，同时采取相应的措施，以达到提高离心泵效率的目的。
1 离心泵运行的影响因素机械效率、容积效率和液压效率的乘积最终构成了离心泵的效率。
离心泵机组效率低的原因有很多，包括以下几个方面：首先，泵本身的效率是影响离心泵效率的最根本因素。
即使在相同的工作条件下，泵的效率也会相差15%以上。
二是离心泵的运行工况低于泵的额定工况，因此离心泵的工作效率低，能耗高。
第三，由于电机效率在应用过程中基本不变，所以选择一台高效率的电机对于整个工作效率是非常重要的。
第四，离心泵的效率也受失水的影响。
失水主要包括水摩擦和局部阻力的损失。
泵运行一段时间后，会出现叶轮和导叶的表面磨损，这是不可避免的。
随着水力损失的不断增加，水力效率降低。
第五，离心泵的效率也受机械效率的影响，主要是设计和制造质量。
泵一旦选定，后期管理对离心泵效率的影响相对较小。
第六，泵的容积损失就是我们常说的泄漏损失。
容积损失中的泄漏损失有三种：叶轮密封环损失、级间损失、轴向力平衡机构损失等。
体积效率不仅会影响设计和制造，还会影响后期管理。
在泵连续运行后，由于各种部件之间的摩擦增加，部件之间的间隙变得越来越大，容积效率相应降低。
第七，由于滤筒堵塞，管道充满空气，离心泵将泵出并空转。
离心泵整改措施离心泵是一种常用的工业设备，主要用于将液体从低处输送到高处，其结构简单、效率高，广泛应用于供水、排水、空调和化工等领域。
然而，在使用离心泵的过程中，也会出现一些问题，如泵体漏水、泵轴断裂等。
为了修复这些问题并提高离心泵的工作效率，以下是一些离心泵整改的措施。
首先，我们需要对离心泵的泵体进行检查。
泵体漏水是离心泵常见的问题之一，可能是由于密封件老化、损坏或泵壳裂纹造成的。
为了解决这个问题，我们可以更换密封件、修复泵壳裂纹，或者考虑替换整个泵体。
此外，在重新安装泵体时，还要确保正确的安装位置和紧固度，避免泵体与基座之间出现过大的间隙。
其次，泵轴的断裂是离心泵常见的故障之一。
泵轴断裂可能是由于过载、振动或疲劳造成的。
为了提高离心泵的工作效率，我们需要检查泵轴的材料和强度，并根据实际情况选择更合适的材料。
此外，我们还可以加装振动传感器来监测泵轴的振动情况，及时发现并修复问题。
另外，离心泵的叶轮也是需要注意的部件。
叶轮是离心泵的核心部件，其设计合理与否直接影响到泵的性能。
如果叶轮的设计不当，可能会导致流量减小、耗能增加等问题。
因此，在整改离心泵时，我们需要检查叶轮的材料和结构，确保其设计合理并具有良好的耐磨性。
如果叶轮已经损坏或磨损严重，我们应该及时更换新的叶轮，以保证泵的正常工作。
此外，在离心泵的整改过程中，还需要注意以下几点。
首先，要定期检查离心泵的轴承，确保其润滑良好，减少摩擦和磨损。
其次，要定期清洗离心泵内部的杂质，避免堵塞和减少泵的工作效率。
最后，要定期检查离心泵的电机，确保其工作稳定，电缆接头良好，避免故障发生。
综上所述，离心泵整改的措施包括修复泵体漏水问题、加强泵轴的强度和监控、优化叶轮设计、定期检查轴承和清洗泵内杂质等。
通过采取这些措施，可以有效解决离心泵的常见问题，提高其工作效率和可靠性，prolong离心泵的使用寿命。
同时，也要注意定期维护和保养离心泵，及时处理异常现象，以确保其正常运行。
离心泵维修保养计划一、引言离心泵是一种广泛应用于工业生产的流体输送设备，其正常运行对于保证生产线的稳定性和安全性至关重要。
为了确保离心泵的性能和延长其使用寿命，制定一套科学、合理的维修保养计划是必不可少的。
本计划旨在为离心泵的维修保养工作提供指导，确保其高效、可靠地运行，为企业创造更大的价值。
二、维修保养计划1.日常检查：每天对离心泵进行外观检查，检查泵体是否有泄漏、异常声音或振动，以及检查电机运行状况。
检查泵的进出口压力、温度和流量是否正常。
2.定期清洁：定期清除离心泵内部的杂质和污垢，保持泵内清洁。
同时，对泵的密封件进行检查和更换，以确保密封性能良好。
3.润滑维护：按照制造商的推荐，定期对离心泵的轴承进行润滑。
使用合适的润滑油或润滑脂，确保轴承运行顺畅，减少磨损。
4.机械维修：根据实际情况，定期对离心泵进行全面检修。
检查泵的各部件是否完好，如有问题及时进行维修或更换。
对泵的连接部位进行检查，确保没有松动或泄漏现象。
5.电气检查：定期检查离心泵电机的电气连接是否良好，电机绝缘性能是否正常。
同时，对控制柜内的元件进行检查和保养。
6.预防性维护：为了防止设备故障，应定期进行预防性的维护工作，如更换易损件、清洗和检查等。
预防性维护可以降低设备故障率，提高设备运行效率。
7.记录与报告：对离心泵的运行状况和维修保养情况进行详细记录，并定期生成报告。
报告应包括设备运行数据、故障诊断、维修记录等内容，以便对设备的性能和状况进行全面评估。
三、维修保养周期及注意事项1.日常检查应每天进行，确保及时发现并处理异常情况。
2.定期清洁和维护应根据实际使用情况和制造商的推荐进行，一般建议每季度进行一次。
3.润滑工作应在每次维护时进行，确保轴承得到适当的润滑。
4.机械维修应根据实际情况而定，一般建议每年进行一次全面的检修。
5.电气检查应定期进行，确保电气系统的正常运行。
6.预防性维护应根据设备的重要性和制造商的建议制定计划，以确保设备的稳定运行。
作者简介：侯明伟（1976-），男，浙江洞头人，讲师，本科，从事水力机械设计方面的教学和研究。
收稿日期：2009-１１-0２0引言离心泵作为一种能量转换的通用机械，以其转速快、体积相对较小、重量轻、效率高、流量、扬程及性能范围较广，结构简单、性能平稳、容易操作和维护等优点，得到广泛应用。
但是随着高流量、高扬程离心泵的应用，对离心泵的可靠性提出了更加高的要求，因为离心泵可靠性原因可能导致泵运行不良，甚至造成事故，给企业造成巨大的经济损失，因此对离心泵可靠性的研究成为离心泵设计中不可或缺的环节[1]。
1影响可靠性的相关原因离心泵的运行中，会出现各种各样的不稳定现象，例如：进口出现回流和出口出现脱流，致使泵流量扬程曲线容易出现驼峰；由于泵的流量功率曲线呈现上升趋势，致使泵在大流量工作时配套电机容易出现过载；还可能由于泵的汽蚀，使泵出现振动；以及泵整个结构方面的强度及性能要求，如支承系统、密封装置、润滑系统、监控系统都可能出现故障，导致泵的运行偏离正常。
故在离心泵的设计中，必须要增强泵的可靠性，使其在各个工况下能够平稳运行。
2提高可靠性的基本措施[2]影响泵可靠性的因素很多，为了避免这些干扰因素的影响，提高离心泵运行的可靠性，可从下面几个方面入手。
2.1设计和制造环节1）水力设计。
(1）合理地设计叶轮及流道，使叶轮内少发生汽蚀和脱流；合理选择叶片数、叶片出口角、叶片宽度、叶片出口排挤系数等参数，消除扬程曲线驼峰；合理设计泵叶轮出口与蜗壳隔舌的距离，有资料认为该值为叶轮外径的十分之一时，脉动压力最小；把叶片的出口边缘做出倾角，来减小冲击；保证叶轮与蜗壳之间的合理间隙等等措施，来提高泵的运行的稳定性。
同时，对泵的出水流道等相关流道进行优化设计，减少水力损失引起的振动，合理设计吸入室，减小压力脉动，可保证流场稳定，减小能量损失，提高泵运行中动态性能的稳定性。
(2）汽蚀振动是泵不稳定的很重要的一部分。
当泵的入口压力低于相应水温下的饱和压力时，会发生伴随剧烈振动的汽蚀。
采取各种措施提高泵的汽蚀性能，也是提高泵可靠性的很重要的方法。
2）机械设计。
(1）轴的设计：增加传动轴支撑轴承的数目，减小支撑间距；在适当范围内减小轴长，适当加大轴的直径，增加轴的刚度；当泵轴转速逐渐增加并接近或整数倍于泵转子的固有振动频率时，泵就会猛烈振动起来，所以在设计时，应使传动轴的固有频率避开电机转子角频率；提高轴的制造质量，防止质量偏心和过大的形位公差。
(2）轴承的选择：保证轴承具有良好的润滑性能；合理设计其结构使轴承固定可靠；叶轮密封环和泵体密封环处宜采用摩擦因数小的摩擦副；限制最高转速，提高轴瓦承载能力有轴承座的刚度。
(3）使用应力释放系统；设计时注意将泵体变形而引起的连接件之间的结构应力得到及时释放；在泵体地脚螺栓上面增加螺栓套，避免泵体直接和刚度很大的基础接触。
3）制造环节。
泵在制造过程中，对尺寸公差、精度等要求相当精确，因此在加工过程中一定要合理的使用各种车床，以保证加工精度的要求。
特别是一些配合面：主轴上包括与叶轮、轴套、轴承、对轮等的配合面；叶轮口环与壳体口环的配合面，这些配合面不但粗糙度要达到要求，而且配合间隙也要达到要求。
对主轴的加工要求更高，特别是长轴，一定要保证轴的同轴度，防止在加工过程中轴变弯或偏心。
另外叶轮铸造完毕后一定要做动平衡实验，合格后方可安装使用，以免因叶轮不平衡而造成离心泵的振动。
2.2安装和维护环节[3]1）轴和轴系。
安装前要检查泵轴、电机轴、传动轴有没有弯曲变形、质量偏心的情况，若有，则必须矫正或者进一步加工；检查与导轴承接触的传动轴，是否弯曲而摩擦轴瓦或衬套而使自己受激振力；同时，检查轴的端间隙值是否过大，确定是否磨损过度需要更换。
2）叶轮。
检查叶轮的动、静平衡是否合格；适当调整叶轮与涡壳的间隙；定期检查、更换叶轮口环等易磨提高离心泵可靠性的若干措施侯明伟（浙江海洋学院，浙江杭州311258）【摘要】现代化的生产中需要越来越多的高流量、高扬程离心泵，并对这些离心泵的可靠性也提出了更高的要求。
故对影响离心泵可靠性的原因进行了分析，从离心泵的设计制造环节、安装维护角度，以及选型、操作、检修等过程进行了可靠性研究；探讨了提高离心泵可靠性的措施，为离心泵的设计研究提供依据，对于指导设计具有实用意义。
【关键词】离心泵；可靠性；措施【中图分类号】TH331【文献标识码】A 【文章编号】1003-773X （2010）02-0117－02第25卷第2期(总第114期)机械管理开发２０10年４月Vol.25Ｎｏ．2(ＳＵＭＮｏ．114)ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴＡＮＤＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴApr ．２０10117··第25卷第2期(总第114期)机械管理开发2010年4月On the Measures of Improving the Reliability of Centrifugal PumpsHOU Ming-wei(Zhejiang Ocean University,Hangzhou 311258,China)〔Abstract 〕Modern production needs a growing number of high-volume 、high-lift pumps,the reliability of centrifugal pumps alsomade %more high demands.The causes of affecting the reliability of centrifugal pumps are ansysed and the reliability study from the design and manufacture the view of installation and maintenance point as well as the process of selection,operation,maintenance,of centrifugal pumps is made,a variety of measures to improve the reliability of centrifugal pumps are discussed,which can provide the basis for the design and research of centrifugal pump and has a certain significance to guide the design.〔Key words 〕Centrifugal Pumps ;Reliability ;Measures损零件。
3）联轴器。
螺栓间距是否良好；弹性柱销和弹性套圈结合不能过紧；联轴器内孔与轴的配合是否达到过渡配合所要求的尺寸。
4）轴承。
间隙值是否符合标准；各处润滑是否良好；提高泵的轴瓦检修工艺水平，严格遵循先刮瓦、后研磨、再刮瓦的循环程序，保证轴瓦与轴颈的接触面积达到规定的标准[.4]。
2.3离心泵的选型操作检修等环节1）合理的选择。
运行条件、轴承和密封是离心泵选择时的重要考虑因素。
离心泵通常应在或接近工艺设计规定的流量和压力条件下运行。
这个工况通常就是最佳效率点。
离心泵叶轮和压水室的几何形状和尺寸是只按照最佳运行点进行设计的；对于其它流量点，则这些叶轮、泵体流道不是太大就是太小，就会出现不稳定因素，影响泵运行的可靠性。
泵的轴承把叶轮等旋转部件保持在正确位置上，其大小要能承受泵在运行过程中所产生的径向力和轴向力。
对于轴承现有的技术水平来说，是可以保证泵运行的可靠性，但轴承结构中的某些细节却能提高泵的可靠性，例如用于隔开滚动体并按规定路线使滚动体通过负荷区的保持架其材料的选择，可以根据实际情况选择酚醛的、镀银钢的、青铜机械加工的、黄铜冲压的等等。
而对于铆接或点焊的钢质保持架易于出现疲劳损坏。
2）合理的操作。
离心泵虽能在较宽的流量和压头范围内工作，但若处于低流量状态下，在泵体内会造成环流涡旋，严重时造成汽蚀引起泵的振动，并产生径向力使叶轮处于不平衡状态，增加轴承载荷，引起密封和轴承受损。
流量过低，泵容易抽空，机封静环被抽出错位而破碎或失效，流量过低会使流体升温从而错位而破碎或失效，同时也会使叶轮和泵体受损，并增加泵轴的偏斜，甚至使泵轴发生疲劳断裂，因此我们提倡离心泵大流量运行。
为防止低流量运行，最简便的方法就是通过旁路管使部分流体循环，回到流体贮槽，当然，从根本上解决此问题，那就应该选择流量与压头均与所需相匹配的合适型号的离心泵。
3）合理的检修。
离心泵在运行过程中会出现各种各样的故障，这就要求检修者对其进行处理。
检修者要严格按检修规程和有关质量标准对离心泵进行检修，叶轮口环与壳体口环配合间隙是否在规定的范围之内，是否同心，叶轮与流道是否对准，轴承的磨损程度以及间隙如何，轴的同轴度及端面圆跳动度是否在标准之内都是检修当中应考虑的因素。
泵的机械密封是泵的易损失之一，它的使用寿命直接关系到泵故障平均间隙时间的长短。
流体水力负荷不断变化、污物太多、轴偏转、频繁的拆装修理等都是机械密封使用寿命缩短的重要因素，应该尽量减少它们的影响。
如果在密封舱上钻一个直径为2.5~3.5mm 的小孔就可明显延长机械密封的寿命，因为这样可以将其间工作中产生的或积累的气体排除。
另外对机械密封增加合理的自冲洗和外部冲洗也可延长机械密封的使用寿命；因此这样可以防止杂质沉积的机械密封的弹簧盒或波纹管上引起机封失效，带走动、静环因摩擦而产生的热量，降低动、静环的磨损；及时补偿机封防止泵抽空出现干磨[5]。
3结束语总之，造成离心泵故障的因素是多方面的，而且大部分因素与技术管理水平、安装、保养、操作人员的重视程度直接有关。
所以提高离心泵的可靠性，除了充分重视离心泵的设计和制造环节外，还要加强安装、维护、检修、使用等环节的管理工作，防患于未然，才能使离心泵的可靠性得到充分保证。
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