磨床基础知识培训

磨床操作基本知识磨床是一种用于加工金属零件的机床，通过在磨盘上旋转的磨具加工工件以得到精确的形状和尺寸。

磨床操作需要具备一定的基本知识和技能才能保证加工的质量和效率。

以下是磨床操作的基本知识。

1.磨床结构磨床主要由磨床床身、工作台、进给装置、磨头和切削液装置等部分组成。

操作者要熟悉磨床的主要结构和各部分的功能，以保证正确操作磨床。

2.磨具选择磨具的选择应根据工件材料和加工要求来确定，磨具的选用可以影响加工效率和加工质量。

一般来说，较硬的金属材料可以选择耐磨度较好的刚玉磨头，较软的金属材料可以选择炭化硅磨头，而钢和合金材料则可选择金刚石磨头。

3.工件夹紧工件夹紧要采用夹具，确保工件牢固固定在工作台上，以避免工件在加工过程中移动或变形，从而影响加工质量。

夹紧力应适当，夹紧部位应避免影响加工表面。

4.磨头安装安装磨头前应检查磨头的状况，磨头应安装正确，并保证磨头与工作台之间的距离适当。

如有必要，应磨出磨头的新边缘，以减少加工表面上的毛刺和瑕疵。

5.进给速度和深度进给速度和深度必须适当，以确保加工表面的质量和加工效率。

进给速度过快会导致表面粗糙，进给深度过大也会影响表面质量。

每次加工时应遵循逐渐加深和逐渐减小进给量的原则。

6.切削液的使用在磨削过程中，加工表面会产生大量的热量和磨屑，应用切削液既能冷却磨床和工件，又能防止磨屑粘附在工件上，从而起到清洗和润滑的作用。

在使用切削液时，应根据切削液的类型、浓度和量来调整切削液的流量、冷却效果和清洗效果。

以上是磨床操作的基本知识，操作者应严格按照操作规程和安全规范进行磨床操作，确保加工质量和操作安全。

磨床技能培训计划一、培训目标本培训旨在通过系统的理论学习和实践操作，提升学员对磨床操作技能的掌握和应用能力，让学员掌握磨床的基本原理和操作技能，具备良好的磨床操作技能和安全意识，能够独立完成磨床加工工作。

二、培训对象本次培训对象为具有一定机械加工基础的操作工人和相关技术人员，具备一定的机械加工基础知识和操作经验，希望通过培训提升自身的磨床操作技能和水平。

三、培训内容1. 理论学习（1）磨削加工原理和工艺流程（2）磨削加工的工艺参数和规范（3）磨床的结构和工作原理（4）磨床的常见故障和维修方法2. 实践操作（1）磨床的日常维护和保养（2）磨削加工工艺参数的调整（3）磨削加工产品的质量检验（4）磨床操作安全规范和事故应急处理四、培训方法1. 理论学习采用课堂教学和讲解相结合的方式，通过PPT、视频等多媒体形式展示相关知识和技能，并结合实例进行讲解和讨论，让学员快速掌握知识点。

2. 实践操作采用工作坊式的实践操作模式，由专业技术人员进行现场指导和操作示范，让学员亲自操作磨床设备，实践操作各种磨削加工工艺，从而掌握磨床操作技能。

五、培训计划1. 第一阶段（2天）（1）磨削加工原理和工艺流程的理论学习（2）磨床结构和工作原理的讲解（3）磨床的日常维护和保养方法的学习2. 第二阶段（3天）（1）磨床操作安全规范和事故应急处理的理论学习（2）磨削加工工艺参数的调整和实践操作（3）磨削加工产品的质量检验和相关技术指标的讲解3. 第三阶段（2天）（1）磨床的常见故障和维修方法的理论学习（2）磨床故障排除和维修操作的实践操作（3）磨床操作技能和水平的综合评估六、培训考核1. 理论考核培训期间进行理论知识考核测试，测试学员对磨床操作的理论知识的掌握程度。

2. 实践考核培训结束进行实践操作考核，测试学员对磨床实际操作技能的掌握程度和水平。

七、培训评估1. 培训效果评估培训结束后进行学员满意度调查和反馈收集，评估培训效果和学员对培训的满意程度。

磨床培训教材1磨床的基本知识1.1磨床的种类很多，我们公司使用的磨床有：手摇平面磨床（型号有大同614、大同618、瓦西诺、冈本），镗磨；这里只介绍手摇平面磨床。

1.2磨床的工作原理：1.2.1 主运动：磨头主轴上的砂轮高速旋转运动（主轴线与工作台平行）。

1.2.2进给运动1）纵向进给运动：工作台沿床身纵向导轨的直线往复运动，由液压传动系统来实现。

2）横向进给运动：磨头沿溜板的水平导轨所作的横向间歇进给运动，在工作台每一往返行程终了时完成。

3）垂直进给运动：溜板沿立柱的垂直导轨所作的运动。

用以调整主轴的高低位置和控制磨削深度。

1.3磨削加工相对于其它加工方法有以下几项特点：1.3.1可以磨削很硬的材料。

1.3.2能以极高的转速对工件的表面进行磨削。

1.3.3 有极高的加工精度（0.003mm）和极小的表面粗糙度值[（Ra0.05）抛光后所能达到的表面粗糙度值]。

1.3.4 磨削量很小（0.002~0.05mm）。

1.3.5工件的精加工位置和零件种类的广泛性。

1.3.6砂轮在磨削时有自锐性。

1.3.7 砂轮的工作表面需经过修整，才能形成合适的微刃进行磨削加工。

1.4磨削加工的范围1.4.1磨削加工的工艺范围很广可以划分为：预磨（粗磨）、精磨、细磨及镜面磨削。

1.4.2磨削加工的应用范围非常广泛可加工：圆柱面、圆锥面、平面、成型面和组合面。

目前磨削主要用于对工件进行精加工和对淬火后的工件及对表面要求高的一些特殊材料的零件进行磨削加工。

1.5磨削加工对材料的硬度没有限制：1.5.1硬度很高的材料如：经热处理后的钢材(440C)、高速钢（ASP23）、工具钢（SKD11）、硬质合金(CD650)及各种非金属材料。

1.5.2 硬度一般的材料如：不锈钢（SUS304）、碳钢(45)等。

1.5.3 较软的材料：铜（H68、T1）、铝（6061、7075）等。

1.6 砂轮的种类及规格：砂轮的特性要素：砂轮是用各种类型的结合剂把磨料粘合起来，再经过压坯、干燥、焙烧及车整而成的磨削工具。

磨工基础知识一、砂轮：砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。

砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

（1）磨料磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。

常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围（2）粒度粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。

粒度分为磨粒和微粉两类。

对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料，称为磨粒。

用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。

如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。

对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料，称为微粉。

用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸。

如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。

砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。

磨粒粗，磨削深度大，生产率高，但表面粗糙度值大。

反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。

所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。

磨软金属时，多选用粗磨粒，磨削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。

粒度的选用见表 6.7。

表 6.7 磨料粒度的选用（3）结合剂结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。

砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。

常用结合剂的种类、性能及适用范围见表 6.8。

表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围（4）硬度砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。

砂轮硬，表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。

砂轮的硬度等级见表 6.9。

砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。

硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。

磨床学徒培训计划一、培训概况磨床是一种用于精密加工的机械设备，通常用于对金属、非金属等材料进行表面加工。

而磨床学徒是指受聘于磨床加工企业的新员工，通过一定的培训计划，逐步学习和掌握磨床操作技能和相关知识，成为一名合格的磨床技术工人。

本文将针对磨床学徒的培训计划进行详细介绍。

二、培训目标1.了解磨床的基本工作原理和工作流程；2.掌握磨床的操作技能，包括设备启动、调整、停止等操作；3.学习并掌握磨床的安全操作规范；4.了解磨削工艺的基本知识，包括磨削原理、磨削工具和砂轮选择等；5.熟悉磨床零部件的结构和功能，能够进行简单的维护和保养。

三、培训内容1.磨床基本操作磨床的基本操作包括设备启动、调整、停止等。

学徒需要通过实操和模拟操作，掌握磨床的基本操作流程和注意事项。

2.磨床安全操作规范学徒需要了解并熟悉磨床的安全操作规范，包括穿戴劳动防护用品、设备安全操作、紧急停机程序等，确保工作安全。

3.磨床工艺知识学徒需要学习磨削工艺的基本知识，包括磨削原理、砂轮选择、磨削工具使用等，为后续的实操提供理论支持。

4.磨床零部件知识学徒需要了解磨床的零部件结构和功能，包括主轴、磨头、夹具等，能够进行简单的维护和保养。

5.实操培训通过师傅的指导和实际操作，学徒逐步掌握磨床的操作技能和工艺知识，提高自己的实际操作能力和工作经验。

培训结束后，进行一定的考核评估，检验学徒的学习成果和操作能力，确保学徒具备独立操作磨床的能力。

四、培训时间安排磨床学徒培训通常安排在正式入职之前，培训时间一般为3-6个月。

具体时间安排如下：1.第1-2个月：磨床基本操作和安全规范培训；2.第3-4个月：磨床工艺知识和零部件知识培训；3.第5-6个月：实操培训和考核评估。

五、培训方式1.理论培训通过课堂教学、图文并茂的教材、多媒体教学等方式，对学徒进行磨床基本操作、安全规范、工艺知识和零部件知识的理论学习。

2.实操培训实操培训是磨床学徒培训中最重要的环节，通过师傅的指导和实际操作，学徒逐步掌握磨床的操作技能和工艺知识。

磨床工技术培训1.磨削的加工方式：外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨和成形磨……。

2.磨削加工的特点：精度高，可达到 IT5——IT6级粗糙度可达到：Ra=0.8以上能加工淬火后的高硬度材料。

3.无心磨床主要用于磨削大批量的细长轴、及无中心孔的轴、套、销等零件。

4.无心磨床加工中，工件不用顶尖定位，放在磨削轮中间，由托板支持着进行磨削，工件中心略高于磨削轮和导轮中心连线。

工件在导轮摩擦力带动下产生旋转运动。

导轮轴线相对工件轴线有一夹角，横磨时倾角α=0.5º——1º，使工件在磨削时紧靠档铁。

5.M1040无心磨床主要构件：磨削轮架、导轮架、床身、砂轮修整器、导轮修整器、工件支架。

6.机床在磨削轮及导轮的上方各备有两套修整器，分别修整砂轮和导轮。

考虑到导轮已倾斜一角度α，故导轮修正器滑座也应转一个相同的角度α7.磨削砂轮分：刚玉类、和碳化物类；砂轮粒度细小，粗度号越大；平磨、外圆磨和无心磨一般选46——60号，精磨选60——80号。

8.结合剂是砂轮粘接分散磨粒，使之成型的材料，砂轮是否耐腐蚀、能否承受冲击、和经受高速旋转而不致破裂，主要取决于结合剂。

常用结合剂有以下三种：陶瓷结合剂（A）、树脂结合剂（S）、橡胶结合剂（X）。

9.砂轮硬度：砂轮的硬度是指砂轮上磨削在外力作用下脱落的难易程度。

主要取决于结合剂的粘接力和含量，粘接力强；结合剂含量多砂轮的硬度高。

10.砂轮的选择：磨削较软的材料采用较硬的砂轮；磨削较硬的材料选择较软的砂轮；磨削工件易烧伤和裂纹选择较软的砂轮；加工件硬度高、粗糙度要求高选择硬一点的砂轮。

11.砂轮的代号12.磨削用量：（外圆磨）a.砂轮圆周速度；砂轮圆周速度高，加工出的工件表面粗糙度高。

该速度大离心力大，砂轮易破。

b.工件圆周速度：工件圆周速度增大，生产效率高，但加工精度低，粗糙度下降。

还容易造成振动形成多角形波纹，工件圆周速度过小，工件温度上升，容易烧伤，且生产效率低。

磨床基础必学知识点
1. 磨床的基本构造和工作原理：磨床主要由工作台、主轴和砂轮组成。

磨床通过旋转砂轮，将切削力传递给工件，从而实现对工件的加工。

2. 磨床的分类：根据砂轮的形状和结构，磨床主要分为平面磨床、圆
柱磨床、内圆磨床和专用磨床等。

3. 砂轮的选用：砂轮的选择与加工工件的材料和要求有关。

常见的砂
轮有碳化硅砂轮、氮化硼砂轮、蓝宝石砂轮等。

4. 磨削参数：磨床加工时需要设置的参数有进给量、切削速度和切削
深度等。

这些参数的选取与工件的材料和加工要求有关。

5. 磨床的操作：磨床操作时需要掌握的内容包括启动操作、换砂轮操作、对刀操作、磨削操作和收尾操作等。

6. 磨床的维护：磨床的维护主要包括保持机床的清洁、润滑及保养砂
轮和主轴等机床部件。

7. 磨床加工的应用范围：磨床广泛应用于工业生产中的精密加工领域，常用于加工高硬度、高精度和高表面质量要求的零件。

8. 磨削工艺的开发与优化：磨削工艺的开发与优化是提高零件加工精
度和加工效率的关键。

磨削工艺的开发和优化需要通过实验和仿真分
析来进行。

9. 磨削加工中的常见问题和解决方法：磨削加工中可能出现的问题包
括磨削烧伤、磨削裂纹和磨床振动等。

解决这些问题需要调整磨削参
数和改进工艺方法。

10. 磨床加工安全注意事项：磨床加工时需要注意保持机床的稳定、正确使用个人防护装备和遵守操作规程，以确保操作人员的安全。

磨床知識培訓一、磨床安全1、砂輪暴裂傷人：使用前用木錘，橡膠錘敲，聽聲音是否正常。

2、工件飛出：安全擋塊，工件的2/3高，擋塊使用前推毛刺，工件裝好后用手搖一搖，看工件是是否擋緊。

3、手擦磁台時碰到手。

砂輪應停在左前方，最好將變頻器調到0位，手不能弓起去擦。

4、灰塵、塵肺病：應戴口罩，及塵器管道保持暢通。

二、磨床保護1、主軸：主軸上下跳動應在0.002mm之內，砝蘭要擦干淨后再裝。

少打飛機。

2、磁台：檔塊要保護好，少碰撞，使用前推毛刺，禁止亂丟，取檔塊用磁鐵為最佳。

檔塊上孔的作用：A〃消除內應力 B.用棒子插入方便取下 C.工件研磨前推毛刺。

3、導軌：嚴禁用風槍吹，不放重物在磨床上，造成失重。

導軌下班時應停于中間位置。

4、顯示器：避免過長時間使用，下班關顯示器。

5、變頻器：禁止亂按，關變頻器。

6、附件：檔塊禁止亂丟亂放，保証垂直度。

三、砂輪識別：1、WA 46 K 8V TN 2000m/min中砂粒度硬度組織結合劑輔助號最高使用速度38A46J8V12E38：含鋁量46：粒度8：組織代號（越大越松）A：磨料鋁，AL2P3 J：硬度V：結合劑、瓷制12E：輔助代號2、砂輪加工前條件、材料硬度、光制度、干濕磨、接觸面、作業刻度、磨床馬力。

3、分類：A氧化鋁B鋁石砂輪A適合：SKD11、ASP23、SKH9、YK30（HRC60度58度左右）B適合：CDS650、V3 （HRA90度左右）4、修砂輪修鑽石砂輪用鉬塊，輪速為15-25﹔銅夾YK30料，主要作填充粒度修下平穩。

下刀量0.002－0.004mm之間，﹔磨工件時下刀量為0.005－0.01mm之間。

氧化鋁砂輪用鑽石修刀，轉速快為好，下刀0.05－0.10，修筆偏切點左5度，研磨下刀量0.01－0.10mm.四、磨床使用注意事項：1、裝安全罩。

2、不得圍觀，防工件飛傷人。

3、吸塵器打開。

4、用完后轉速為0，不用風槍吹，影響精度。

5、工件與檔塊高比為3：2。