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建筑业农民工技能培训教材抹灰工湖南省住房和城乡建设厅人教处编目录使用说明 (3)模块一材料与工机具 (4)模块二构造做法 (15)模块三一般抹灰 (23)模块四地面抹灰 (33)模块五特种砂浆抹灰 (41)模块六饰面块材镶贴 (48)模块七饰面块材挂贴 (58)模块八安全作业 (66)附：自测题参考答案 (73)使用说明为了满足建筑业农民工技能培训的需要，在农民工（抹灰工）技能培训教学计划及指导性教案的基础上，我们组织编写了培训的配套教材，有关问题说明如下：1.抹灰工技能培训教材，与我处编发的该工种技能培训教学计划、指导性教案配套，教材的模块设置、顺序、基本内容与指导性教案一致，以便教师组织教学；各模块后附有自测题及自测题参考答案，供学习巩固教学内容和检验教学效果使用。
2.抹灰工技能培训教材，分8个模块，包括该工种最常用、最关键的基础知识、基本技能、工程质量和安全生产常识；教学内容既适用于参加技能鉴定的农民工基础知识、基本技能培训，也可选用相关模块对拟进入建筑工地务工的农民工进行初级技能培训。
3. 本教材免费供本省各地组织农民工砌筑工技能培训用，除培训教学需要外，不得复制出版销售。
本教材编写中得到湖南省建设人力资源协会、湖南城建职业技术学院、湖南建筑高级技工学校、湖南交通工程职业技术学院、省建工集团等单位的大力支持，教材编写中应用了相关参考书目，在此谨致以衷心感谢！由于时间仓促，加之水平有限，本书难免存在缺陷和错误，各地在使用中，要及时交流情况，积累经验，反馈信息，我们将根据使用情况作进一步修改完善。
本教材由刘旭灵、周觐同志编写，司林海同志审稿。
湖南省住房和城乡建设厅人事教育处模块一材料与工机具【内容简介】抹灰砂浆由胶凝材料、骨料及其他材料按一定的配合比拌和而成，抹灰工应当熟悉主要抹灰材料的性能和使用范围，本模块介绍了抹灰工作中常用的材料：胶凝材料、骨料、纤维、外加剂、饰面材料等。
还介绍了抹灰工在作业中常用的手工工具、小型机具的种类和使用范围。
（岗位职责）第八届岗位技术操作运动会培训资料(磨工)安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会专业理论培训资料（磨工）1.杠杆千分尺不仅读数精度较高，而且测量精度较高。
2.磨床按精度可分为普通级、精密级、高精密级三级。
3.凸轮的基园越小，压力角越大。
4.若加工中工件用以定位的依据（定位基准）和对加工表面提出要求的依据（工序基准或设计基准）相重合，称为基准相符。
5.螺纹磨的多线环形砂轮，能够用成型滚轮修整。
6.铰削盲孔时，采用右螺旋槽铰刀，可使切屑向柄部排出。
7.刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短，其中关键是合理选择刀具材料。
8.立轴平面磨床热变形后，将使立柱向后弯曲。
9.外圆磨床头架热变形后，将使立柱向后弯曲。
10.车削不锈钢时，为了减少切削变形，降低切削温度及加工硬化层深度，应取较大的前角γ0=15o～30o。
11.进给丝杠和螺母间隙过大，易使纵向进给不准确。
12.砂轮太硬，工件易产生烧伤。
13.每种工件均有其固有的振动频率，磨削时应注意避开振动的敏感速度范围。
14.用“二销壹面”的定位方法对连杆进行定位，这种方法称为完全定位。
15.强力磨削时，砂轮旋转方向大多和工件旋转方向相反。
16.元件于V型块和三个支承钉上定位时，属于过定位。
17.工件外圆于V形块上定位，120°和90°型块产生的定位误差相比是前者小于后者。
18.M1432A万能外圆磨床横向细进给量为每轮手轮壹小格为0.0025。
19.M1420磨床尾架套筒内的3#莫氏圆锥孔，其磨削工步通常放于淬火之后进行。
20.M1432A万能外圆磨床的砂轮主轴使用的轴承是油膜轴承。
21.用表面粗糙度样板检测零件的表面粗糙度，属于比较法。
22.如发现凸轮的压力角超过允许值，则应更改设计，选取大壹些的基园半径。
23.为了提高工件的定位刚度，可采用辅助支承。
24.开槽砂轮的相邻槽距以不等分为宜，以避免工件表面出现周期性的波纹。
25.具有应用范围广，性能稳定，磨削效率高，价廉，但脆性大，弹性差等特点的是陶瓷结合剂。
磨工技能培训方案一概述本培训方案依据《国家职业技能标准磨工》及《国家职业资格培训教程（高级技师高级技师）》，是针对厂矿企业及社会上已从事磨工工作多年，并已取得低一级职业资格证申报高一级职业资格培训鉴定的人员。
1.1职业定义磨工，操作磨床、进行工件磨削加工的人员。
1.2 培训对象技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
高级技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1.3 培训期限根据其培养目标和教学计划确定。
高级技师320标准学时。
1.4 培训教师培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.5 培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。
1.6 培训方式讲授法、教师示范、学员操作，采取挂图、多媒体、实物辅助、生产场地参．观与实训基地技能操作训练相结合，按照理论课时（50%）与实际操作训练（50%）的方式，二基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业，忠于职守，具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
磨工培训计划及大纲一、培训目的磨工是机械加工中非常重要的一个环节,他们负责对工件进行精密磨削，提高工件的精度和表面质量。
为了培养高素质的磨工，提高企业的生产效率和产品质量，制定了此培训计划及大纲。
二、培训对象本培训计划及大纲主要面向磨工初级和中级人员。
三、培训内容1.磨削工艺基础知识(1)磨削工艺的基本原理(2)磨削工艺的分类及特点(3)磨削机床的构造与工作原理(4)磨削刀具的选择与使用2.磨削工艺技术(1)外圆磨削技术(2)内圆磨削技术(3)平面磨削技术(4)磨削工艺的质量控制3.磨削加工工艺(1)数控磨削加工工艺(2)普通磨削加工工艺(3)特种磨削加工工艺4.磨削刀具的应用与保养(1)各类磨削刀具的使用方法(2)磨削刀具的保养和维护(3)磨削刀具的寿命管理5.安全生产与环保知识(1)磨削工艺中的安全操作规程(2)磨削工艺中的环境保护知识(3)磨削工艺中的事故预防与处理四、培训方式本培训采取理论与实践相结合的方式进行。
培训内容主要通过教学讲解、案例分析、现场实习等方式进行。
五、培训时间为期2个月，每周5天，每天8小时，根据实际情况可适当调整培训时间。
六、培训具体安排第一阶段时间：第1周-第2周内容：磨削工艺基础知识的讲解，学员应通过听课、讨论等方式深入理解。
学习目标：掌握基本的磨削工艺知识，了解不同磨削工艺的特点、应用范围及工艺要点。
第二阶段时间：第3周-第4周内容：磨削工艺技术的讲解，学员应通过书面资料、图解等方式深入理解。
学习目标：熟练掌握磨削工艺的操作技术，了解磨削加工的各项参数及其调整方法。
第三阶段时间：第5周-第6周内容：磨削加工工艺的讲解，引导学员进行实地操作。
学习目标：培养学员实际操作的能力，熟练掌握各种磨削加工工艺及其应用范围。
第四阶段时间：第7周-第8周内容：磨削刀具的应用与保养的讲解，引导学员进行实地操作和维护。
学习目标：了解各类磨削刀具的使用方法，掌握磨削刀具的保养和维护技术。
磨床操作的基础知识一、机床的操作及保养（一）、机床的工作范围及主要规格参数见机床的说明书（二）、开机前及关机时的注意事项1、检查各油池的润滑油是否充足，各润滑点认真加好油；2、检查砂轮离开工件的距离；3、检查冷却液是否充足；4、在机床较长时间未用的情况下，开动机床时先开动油泵，作几次快进快退，以排除液压系统内空气，同时让砂轮主轴空转一些时间后再进入磨削加工；5、工作结束关机时，应先关冷却液，让砂轮空转几分钟，把水甩净，以免吸咐的水份造成砂轮的不平衡；6、尾架套筒的顶出的脚踏开关不用时翻过来，以免误踏产生事故；7、调整和修砂轮时，当砂轮接近工件或修正器时，应缓慢进给，以确保安全；8、查看机床的按钮及手柄等是否处于正确的位置；9、数控机床按下NC启动按钮，待系统自检，状况正常，提供操作画面后才能进行操作；10、数控机床开始加工前检查所调出的程序与工件是否相符。
（三）、机床中各部件的结构及功能见机床说明书，主要指工作台、头架、尾架、砂轮架、进给机构等。
（四）、数控机床的编程见机床说明书（五）、操作面板上按钮及手柄的作用见机床说明书（六）、砂轮的使用1、按工艺要求选择砂轮的型号，特别要注意包装上标明的最高线速度不得小于工艺要求，并按标明的最高线速度选择一合理的转速（所选转速对应的线速度不得大于标明的最高线速度）；2、观察砂轮的外观，看有无破损、裂纹等缺陷；3、在动平衡仪上做好动平衡，然后安装到机床上。
（七）、机床的维护和保养见机床说明书二、砂轮的基本知识（一）、砂轮代号的含义PSA 350x100x127 A 60 L 5 V 35形状代号外径D厚度H孔径d磨粒材质粒度号硬度组织号结合剂最高工作线速度（m/s)（二）、普通磨具的基本概念（一）普通磨具的定义磨具是用结合剂将普通磨料按一定要求粘结而成的砂轮、砂瓦、油石、磨头、研磨膏，用于磨剂、研磨、抛光的工具。
（二）普通磨具的结构磨具是由磨料、结合剂、气孔三要素组成。
安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会专业理论培训资料（磨工）1. 杠杆千分尺不仅读数精度较高，而且测量精度较高。
2. 磨床按精度可分为普通级、精密级、高精密级三级。
3. 凸轮的基园越小，压力角越大。
4. 若加工中工件用以定位的依据（定位基准）与对加工表面提出要求的依据（工序基准或设计基准）相重合，称为基准相符。
5. 螺纹磨的多线环形砂轮，可以用成型滚轮修整。
6. 皎削盲孔时，采用右螺旋槽皎刀，可使切屑向柄部排出。
7. 刀具磨损的快慢影响刀具寿命的长短，其中关键是合理选择刀具材料。
8. 立轴平面磨床热变形后，将使立柱向后弯曲。
9. 外圆磨床头架热变形后，将使立柱向后弯曲。
10. 车削不锈钢时，为了减少切削变形，降低切削温度及加工硬化层深度，应取较大的前角Y 0=15°〜30°。
11. 进给丝杠与螺母间隙过大，易使纵向进给不准确。
12. 砂轮太硬，工件易产生烧伤。
13. 每种工件都有其固有的振动频率，磨削时应注意避开振动的敏感速度范围。
14. 用“二销一面”的定位方法对连杆进行定位，这种方法称为完全定位。
15. 强力磨削时，砂轮旋转方向大多与工件旋转方向相反。
16. 元件在州块和三个支承钉上定位时，届于过定位。
17. 工件外圆在谯块上定位，120°和90°型块产生的定位误差相比是前者小于后者。
18. M1432M能外圆磨床横向细进给量为每轮手轮一小格为0.0025。
19. M142C®床尾架套筒内的3吃＜氏圆锥孔，其磨削工步通常放在淬火之后进行。
20. M1432M能外圆磨床的砂轮主轴使用的轴承是油膜轴承。
21. 用表面粗糙度样板检测零件的表面粗糙度，届于比较法。
22. 如发现凸轮的压力角超过允许值，则应更改设计，选取大一些的基园半径。
23. 为了提高工件的定位刚度，可采用辅助支承。
24. 开槽砂轮的相邻槽距以不等分为宜，以避免工件表面出现周期性的波纹。
磨工培训教材精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-磨工培训资料目录一、磨削加工基本知识1.1、磨床的概况1.2、磨削力和磨削热1.3、磨削液1.4、磨床夹具1.5、磨床的日常保养和维护二、磨工的安全操作规程三、磨削加工技能知识3.1、磨床主要参数3.2、磨削参数的选择3.3、常用量具四、外圆磨削4.1、外圆磨削方法4.2、工件的装夹4.3、外圆磨削砂轮4.4、外圆的测量4.5、外圆磨削常见的缺陷与消除方法训练1：磨外圆五、内圆磨削5.1、内圆磨削方法5.2、工件的装夹5.3、内圆磨削砂轮5.4、内孔的测量5.5、内圆磨削常见的缺陷和消除方法六、平面磨削6.1、平面磨削的方法6.2、电磁吸盘的使用6.3、砂轮的选择6.4、平面的精度检验6.5、平面磨削常见的缺陷和消除措施七、珩磨7.1、珩磨加工特点和应用范围7.2、珩磨头7.3、珩磨夹具和珩磨液一、磨削加工基本知识磨床的概况磨床是利用对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如、超精加工机床、砂带磨床、和抛光机等。
磨床能加工硬度较高的材料，如淬（cui）硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
磨削加工的应用范围非常广泛，可以加工内、外圆柱面、内、外圆锥面、平面、成形面和组合面等，如图1-1所示。
目前磨削主要用于对工件进行精加工，经过淬火的工件及其它高硬度的特殊材料，几乎只能用磨削来进行加工。
图1-1 几种常见的磨削常用磨床的分类随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类。
（1）外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
（2）内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
（3）座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。
（4）无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
（5）平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
（6）砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
（7）珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。
（8）研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。
（9）导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
（10）工具磨床：用于磨削工具的磨床。
（11）多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。
（12）专用磨床：从事对某类零件进行磨削的。
按其加工对象又可分为：花键轴磨床、磨床、凸轮磨床、磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。
磨床的型号以M1432A为例，其型号的含义如下：磨床主要结构和结构原理磨床的主要结构如下图所示：（1）床身：床身1是磨床的基础支承件，在它的上面装有砂轮架4、工作台8、头架2、尾座5及滑鞍等部件，使这些部件在工作时保持准确的相对位置，床身内部用作液压油的油池。
（2）头架：头架2用于安装及夹持工件，并带动工件旋转，头架在水平面内可按逆时针方向转90°。
（3）内圆磨具：内圆磨具3用于支承磨内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。
（4）砂轮架：砂轮架4用于支承并转动高速旋转的砂轮主轴。
砂轮架装在滑鞍6上，当需磨削短圆锥面时，砂轮可以在水平面内调整至一定角度位置（±30°）。
（5）尾座：尾座5和头架2的顶尖一起支承工件。
（6）滑鞍和手轮：手轮7，可以使横向进给机构带动滑鞍6及其上的砂轮作横向进给运动。
（7）工作台：工作台8由上下两层组成。
上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度（±10°），用以磨削锥度不大的长圆锥面。
上工作台上的上面装有头架2和尾座5，它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。
磨削力和磨削热在磨削过程中磨粒与工件接触情况见图1-2.切削的形成过程大致分为三个阶段：图1-2 磨削中磨粒与工件接触状况第Ⅰ阶段：磨粒与工件开始接触，磨粒未切入工件而仅在表面产生摩擦，工件表层产生热应力。
此阶段称为弹性变形阶段。
第Ⅱ阶段：由于磨粒切入量增加，磨粒逐渐切入工件，使该部分材料向两旁隆起，工件表面形成刻痕。
此时，除磨粒与工件之间摩擦外，更重要的是材料内部产生摩擦、弹性变形所产生的应力。
此阶段影响工件表面粗糙度及表面烧伤、裂纹等缺陷。
此阶段称为刻划阶段。
第Ⅲ阶段：此时磨粒已切入一定深度，法向切削力增至一定程度后，被切处也已达到一定温度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑流出，在工件表层产生热应力和变形应力。
此阶段称为切削阶段。
在磨削过程中，一些在表面凸出且锋利的磨粒，在挤压摩擦作用下，切下一定厚度的金属；而较钝的磨粒仅在表面起刻划作用；凸出低而钝化的磨粒，或两相邻磨粒中靠后的磨粒只产生摩擦作用。
磨粒切下的切削非常细小（重负荷磨削除外），一般为带状切屑、碎片状切屑和熔融的球状切屑。
（一）磨削力和磨削功率磨削时砂轮和工件发生摩擦和切削变形，在砂轮和工件上分别作用着大小相等方向相反的作用力，称为磨削力。
在一般外圆磨削时，磨削力可以分解为互相垂直的三个力：F t为切向磨削力（砂轮旋转圆周切线方向）；F n为法向磨削力（砂轮和工件接触面的法线方向，又称径向分力）；F a为轴向磨削力（纵向进给方向）。
如图1-3：图1-3磨削力磨削功率P m。
磨削功率是磨削动力参数设计或验算的基础。
由于砂轮速度高，功率消耗大，必要时要进行验算。
主运动所消耗的功率为：Pm=Ft?vs/1000(kW)（二）磨削热和磨削温度磨削时由于切削速度高、切削厚度小、磨粒不锋利，所以切削时消耗功率很大，约为车、铣削的10~20倍，其所消耗的能量大部分转变为热能。
但是，由于磨削速度高，热量来不及传入工件深处，而瞬间积聚在工件的表面，而表层以下（约1mm处）温度只有几十度，产生很大的温度阶梯；从而使加工表面产生烧伤和热变形，影响加工表面质量与加工精度。
为了降低磨削温度，应合理选择磨削用量，减小磨削深度，适当降低磨削速度及增加工件转速来减少工件表面烧伤和裂纹；正确选用砂轮，选择较粗磨粒，降低砂轮硬度和及时修整砂轮，必要时采用大气孔砂轮；正确选用切削液，加大压力和流量，并注意浇注方法，来提高冷却润滑效果。
切削液磨削液主要用来降低磨削温度，改善加工表面质量，提高磨削效率，延长砂轮使用寿命。
从提高磨削效果来看，磨削液应满足四点要求：（1）冷却作用；（2）润滑作用；（3）清洗作用；（4）防锈作用。
磨削液通常分为油基切削液和水基切削液两大类。
油基液中有非活性油性液和活性油性液，水溶性液又分为乳化液与合成液。
各类磨削液性能比较参考表1-1：表1-1 各类磨削液性能比较磨削时，磨削液往往不易进入磨削区，如图1-4所示，其主要原因有：图1-4 磨削区气流情况（1）砂轮旋转时，在砂轮周边也随同产生回转气流。
vs越大，气流的影响也越大。
（2）砂轮端面气孔中的空气，由于离心力作用，由中心流向砂轮圆周圆角附件。
气孔越大，转速越高，影响也越大。
（3）砂轮罩的影响：有罩与去罩相比，气流动压力平均增加50%左右。
磨床夹具磨床通用夹具一、顶尖和夹头顶尖和夹头通常配套使用，其用途十分广泛，是用于磨削各种轴类零件时最常用且精度较高的装夹方法。
顶尖有高速钢顶尖和镶硬质合金顶尖，前者常用于一般硬度的工件，后者常用于淬火后的工件。
在单件生产时，夹头一般选用商品鸡心夹头，在批量生产中，往往根据工件被夹持部位的尺寸设计成专用夹头，这样使用起来更快捷。
在工件被夹持部位是花键时，这种专用夹头的内孔设计成花键孔以直接拨动工件（见图1-5）。
图1-5 专用夹头二、心轴常用于在外圆磨床或万能磨床上磨削以孔或孔与端面为基准的盘类或套筒类工件的外圆及端面，以保证工件外圆与内孔的同轴度及与端面的垂直度的要求。
心轴两端的中心孔锥面上应等分开出3条油槽，锥面须经研磨。
（1）锥度心轴心轴的锥度一般为（100mm），视被磨削工件的精度要求而定。
心轴外圆与工件内孔的配合程度以能克服磨削力为宜，不宜过紧而使工件变形。
当工件的内孔公差带较宽时，心轴可做成几根为1组，供选配使用。
心轴的外圆对中心孔的跳动允差一般取为。
也视被磨削工件的精度需要而定。
心轴的材料一般为低碳合金钢，热处理渗碳淬火。
这种心轴通常用于单件或小批量生产（见图1-6）。
图1-6 锥度心轴对于较大批量的生产，应对孔的实际尺寸测量后进行分组，分批加工，以保证工件在心轴上的位置相对稳定在一定的范围内，避免出现左右窜动太大，超出已调整好的工作台行程。
（2）胀胎心轴○1锥度胀胎心轴。
锥度胀胎心轴在批量生产中广泛使用。
利用心轴上的锥度使可胀套1受螺母2和压板3的轴向力后向径向胀出而胀紧工件（见图1-7）。
图1-7 锥度胀胎心轴对于内孔较长的工件可采用两端锥度的胀套心轴，其两端的胀紧力均匀。
工件装在心轴上靠紧心轴端面A后再夹紧，压圈3和心轴5无间隙滑动配合，圆柱销1用来限制可胀套2的转动（见图1-8a）。
图1-8a 两端锥度胀胎心轴对于直径较大的薄壁套筒类工件，可采用把胀套设计成胀鼓的胀鼓心轴。
它利用锥度心轴1上的1：50的锥度将可胀鼓2胀开而胀紧工件。
装工件时先将工件套在可胀鼓上并靠紧端面，然后与可胀鼓一起套装在锥度心轴上（见图1-8b）。
图1-8b 胀鼓心轴○2液压胀胎心轴。
在其内腔灌满凡士林油，当旋进螺杆3时，油料受压力而将胀套2外胀，胀套中间有一条筋a两侧的薄壁部位均匀的外胀，胀紧工件。
本体1和胀套2的配合采用H7/k6，利用温差装配，胀套2留有精磨余量，待装配后磨到尺寸（见图1-9）。
图1-9 液压胀胎心轴三、中心孔柱塞两端空心的轴类工件，装上中心柱塞后用顶尖装夹进行磨削加工。
（1）中心孔柱塞有带肩和不带肩的两种（见图1-10）。
图1-10 中心孔柱塞（2）可胀式中心孔柱塞与胀胎心轴相似，常用于套筒类或两端内孔直径较大的轴类工件（见图1-11）。
图1-11 可胀式中心孔柱塞四、磁力吸盘和磁力过渡垫块磁力吸盘和磁力过渡垫块是磨床常用夹具，特别在平面磨床上使用更为广泛。
磁力吸盘按外形可分为圆形和矩形两类；按磁力源可分为电磁和永久磁两类；按用途可分为通用、专用、正弦和多功能四种。
1）通用圆形电磁吸盘用于外圆和万能磨床。
圆台平面磨床多为圆形电磁吸盘。
2）通用矩形电磁吸盘常为矩台平面磨床的工作台。
3）正弦永磁吸盘常用于矩台平面磨床。
吸盘底部由正弦规组成。
磁力过渡块的作用是将磁力吸盘的磁力线N极引向过渡块，再经过放在过渡块上（或贴靠过渡块）的工件及过渡块，使磁力线回到吸盘的S极，形成一个磁力回路将工件吸住。
