101理化检验控制程序

理化实验室的检验质量控制要点在理化实验室检验工作开展期间，做好检测质量的全面控制计划，不仅可以保障检测数据的准确性，同时可以针对理化实验室的检验质量控制点、检测质量控制计划实施情况、适用性、有效性作出综合性评价分析，从而更好的推动理化实验室检测结果质量的不断改进与提高。

但是在理化检验过程中会受到多种内外在因素影响，导致检验样品出现问题或者是限制样品处置等。

接下来，就跟随小编一起了解有关于理化实验室检验控制要点都有哪些。

一、规范操作在进行理化检验时，必须要保障操作过程的规范详细，同时还要制定出详细的作业指导书，这样可以引导实操人员严格按照方法与程序进行操作。

如果方法对取样要求准确称取或者是准确量取的话，应该严格按照取样量所需，并保留小数点位数，从而选择天平或者是量器等级。

如果化学反应需要一定时间的话，比如放置、摇振等时间，必须按照要求掌握反应时间，保障反应充分。

另外化学反应在进行到一定时间后，需要中止反应的话，必须要对每个标准、样品管做到详细把握，确保中止时间一致，保障每个管的反应时间与条件相同。

二、防止污染作为理化检验人员，必须要树立明确的样品不可污染的理念。

1、样品必须独立存储，有单独的样品储存空间和冷藏冷冻设施。

2、检验前处理的实验区必须与检验的实验区分开。

3、理化分析检验涉及的器皿必须在实验前严格清洁，保证其不会对测定项目造成干扰，使用过程中需独立使用，不可未清洁重复使用4、检测过程中必须有具体可行措施防止样品在流转过程中受污染。

5、当实验室中有其他项目同时测定时应注意其是否会对该项目造成污染。

三、实验室质量控制在疾控中心的理化检验中，主要采集的就是水、食品，其次是公共场所空气等样品，但是也有少数为其它样品，如土壤，化妆品等，这些样品的检验结果会因为其样品采集与处理不当而发生不同变化，最终也会影响到检测结果。

所以在进行检验工作时，样品的正确采集与处理工作是保障检测结果的重要基础，因此各样品采集人员、送检者及检验人员要严格的规范样品的采集和运送。

1、规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书引用而成为本作业指导书的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，按其最新版执行。

GB/T20066-2006 《刚和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备》GB/T222-2006 《钢的成品化学成分允许偏差》GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB/T4338-2006 《金属材料高温拉伸试验方法》GB/T6396-1995 《复合板力学及工艺性能试验方法》GB/T4334-2008 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》JB4708-2000 《钢制压力容器焊按工艺评定》JB4744-2000 《钢制压力容器产品焊按试板的力学性能检验》2、理化检验信息输入2.1 材料标准：现行最新有效版本2.2 产品技术条件或合同（用户特殊或超出标准要求）2.3 材料技术条件：材料质量证明书（自制产品）或用户材料质量证明书(来料产品)2.4 UPS（焊接工艺指导书）、PQR（焊按工艺评定报告）、UPQ(焊接工艺评定)、PUHT（焊后热处理）2.5 受压封头及球壳板制造需进行原材料配件、焊接工艺试件、焊工考试试件、产品试板等理化试验，凭《经营任务通知单》或《理化检验委托单》和提交符合要求的试样或样品，一起报送理化室。

《理化检验委托单》内容（详见附页一）3、理化检验基本要求3.1 检验人员资格培训考核。

3.1 .1 理化检验人员必须具备资格证，各专业至少具备Ⅰ、Ⅱ级各一人，资格证颁发必须经机械工业理化检验人员技术培训和资格鉴定委员会认可。

3.1.2 不具备资格的理化检验人员不能进行试验操作。

3.2 试验设备在校准周期内，并处于校准状态。

万能试验机、冲击试验机、机械天平每年校准一次，电阻炉热电锅每半年校准一次。

理化检验控制规定
1 目的
对理化检验进行控制，确保本公司理化检验符合要求。

2 范围
适用于对理化检验相关过程的控制。

3 职责
3.1 产品检验质量控制系统责任人负责理化检验质量控制系统归口；
3.2 质安部和工程部对理化检验控制进行配合。

3.3 质量保证工程师负责批准理化检验的分包方。

4 程序、内容
4.1理化检验人员培训上岗；
4.2理化检验控制，包括理化检验方法确定和操作过程的控制；
a)化学成分分析；b)拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验。

4.3理化检验记录与报告，由产品检验质量控制系统责任人确认后使用《理化检验报告确认清单》进行登记。

对焊接试板的管理参照NB/T 47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》要求实施保管
4.4试样有工程部制备，焊接试板与材料的力学性能试样按NB/T 47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》要求加工，经产品检验质量控制系统责任人检查合格后方可送理化检验外委方。

4.5理化检验外委时，应对外委方进行按外委控制程序要求进行供方评价，确定由经选择评价合格的供方，方可实施检验外委。

（进行供方评价时应收集供方的相应资质：如计量认证证明等。

并由产品检验质量控制系统责任人对评价记录进行确认）
对每一批产品理化外委，均应向外委单位检验报告，经产品检验质量控制系统责任人签字确认并使用《理化检验报告确认清单》登记后，才能与外委单位办理财务结算手续。

5 相关文件
无。

理化检验控制程序1；目的该程序就制造过程中对原材料，辅助材料，半成品等的物理性能，机械性能，化学成分进行测试和分析，满足产品的设计和工艺要求，提供可靠试验和化验数据。

2；范围该程序适用于制造过程中对原材料，辅助材料，半成品等的物理性能，机械性能，化学成分进行测试和分析。

3；职责理化责任人负责对制造全过程中理化检验工作进行监督，检查。

质检部负责理化检验工作的归口管理。

相关设备的管理维护，质检部和理化实验室共同负责理化试验设备的周期检定。

技术部负责提供理化检验工作所需的检验标准和相关资料。

办公室负责；组织理化检验工作人员的培训，取得质量监督部门颁发的资格证书，并负责按要求对理化检验工作人员进行必要的劳动防护。

4；理化检验质量控制4.1理化试验人员的管理4.1.1理化试验人员必须经过培训考核合格后方可上岗操作。

4.1.2理化试验责任师要经过国家专业部门培训合格取得相应资格证书。

5；理化检验过程控制5.1外购材料需化学成分或低倍检验，由质检部派质检员按相应标准，规定取样（试件由仓储部门切割）。

并将试样送至实验室。

5.2所有委托检验项目，由送样单位填写委托单，试样标识与委托单标识必须一致。

5.3实验室接收试样时，必须认真核对，试样标识与委托单标识必须一致，否则不予接收，接收的试样按相应标准，规定加工试样或试验或委托试验。

5.4车间将加工好试样及委托单（需要试样编号的要在试样和委托单上标识清楚）由实验室将合格的试样取走（履行签字手续）5.5由试验人员填写《力学性能试验报告》和《化学分析报告》，试验报告由理化责任人签字，并按规定发出试验报告一式四份并按规定发出实验报告。

56试验设备与仪器5.6.1试验设备与仪器应在有效检定期内使用。

5.6.2试验设备与仪器维修保养按有关规定进行保养。

5.6.3应制订周期保养计划。

6；理化检验分包控制6.1《采购与材料质量控制程序》的程序，由质检部会同技术部.供销部.生产部对热处理分包方进行评审，对分包理化检验单位进行评审，选择具备相应资格和能力的单位承担理化检验工作，经批准列入《合格供方名录》6.2与被委托的单位签订理化试验分包协议，明确理化试验的技术要求和检验结果的验收准则。

理化检验作业指导书理化检验作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为电厂安装中的金属材料及焊缝理化检验，参考一台600MW机组工程。

1．工程概况1.1 工程名称：某电厂一期工程2×600MW #2机组金属材料及焊缝理化检验。

1.2 施工地点：#2机组锅炉房、汽机房、组合场及其它相关区域。

1.3 主要工作量金属监督范围主要依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《金属技术监督规程》DL438-2000标准来确定，另外有些项目需要同时满足《电力建设验收技术规范中锅炉篇、汽机篇、管道篇》的要求，钢结构则要满足有关钢结构的验收规范。

如设计图纸有特殊要求，执行图纸设计的有关检测规定。

对于设备质量的检测，金属监督技术规程和电力建设施工及验收技术规范有明确要求需要安装单位进行检测的部分，必须进行现场检测。

1.3.1 光谱分析检验（1）所有厂家及自购合金钢零部件在安装前按施工委托要求进行100%光谱分析，验证其钢号，防止错用。

如过热器管、再热器管、联箱、阀门、三通等。

（2）对设备厂家禁止解体的部件，按施工委托要求仅对外表暴露部分进行光谱分析。

（3）锅炉受热面(通常指承压部件包括管道、联箱、联络管、阀门、大小头、三通、弯头、堵头)的合金钢部件及厂家焊缝安装前必须按施工委托要求进行光谱复查。

（4）锅炉所有合金钢吊杆、U型板、合金钢锅炉附属管道、合金钢螺栓、合金钢螺母、合金钢垫片、合金钢支吊架、合金钢备品件、合金钢锅炉钢构架（不包括16Mn等低合金钢）等安装前均需按施工委托要求进行光谱分析。

（5）合金钢件焊后应按施工委托要求对焊缝进行光谱分析复查，规定如下：锅炉受热面管子不少于10%。

其他管子及管道100%。

（6）汽机和四大管道汽缸内可拆卸零件的光谱复查：设备用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等，都应在安装前按施工委托要求进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质。

主要包括汽轮机缸体、汽室、大轴、隔板、垫块、支撑键等等。

检验试验控制程序1. 引言•检验试验控制程序是指一套规范和指导检验试验活动的文件集合，旨在确保检验试验的准确性、可重复性和可靠性。

2. 目的•检验试验控制程序的目的是确保进行检验试验的一致性和标准化，减少人为因素对试验结果的影响，提高试验数据的可信度。

3. 适用范围•本文档适用于所有执行检验试验的人员和组织，包括试验工程师、试验操作人员以及相关管理人员。

4. 定义和缩略语• 4.1 检验试验控制程序（TCCP）：指一套规范和指导检验试验活动的文件集合。

• 4.2 试验工程师：负责制定试验计划、设计试验方案以及执行试验的专业人员。

• 4.3 试验操作人员：负责根据试验计划和试验方案进行试验操作的人员。

• 4.4 管理人员：负责组织和协调试验活动，对试验过程进行监督和管理的人员。

5. 内容• 5.1 试验计划5.1.1 试验目标和要求：明确试验的目标和要求，例如确定产品性能、验证设计规范等。

5.1.2 试验范围和限制：界定试验的范围和限制，例如试验对象、试验条件等。

5.1.3 试验方案：制定试验方案，包括试验方法、试验过程、数据采集和分析方法等。

• 5.2 试验设备和工具5.2.1 试验设备：列出所需的试验设备及其要求，包括设备的精度、准确性等。

5.2.2 试验工具：列出所需的试验工具及其要求，例如测量工具、校准仪器等。

5.2.3 设备和工具校准：确定设备和工具的校准周期和方法，保证其准确性和可靠性。

• 5.3 试验环境5.3.1 试验场地：确定试验的实施地点，包括环境要求、试验区域的布置等。

5.3.2 试验条件：明确试验需求的环境条件，例如温度、湿度、气压等。

• 5.4 试验操作5.4.1 试验流程：详细描述试验的各个步骤，包括操作顺序、注意事项等。

5.4.2 数据采集与分析：确定试验数据的采集方法和频率，并进行相应的数据分析。

5.4.3 问题记录和解决：记录试验过程中的问题和障碍，并制定相应的解决方案。

理化检验制度（实验室、化验室管理制度）为保证理化检验的科学性、检测结果的准确性、可靠性以及理化实验的安全性，结合本厂产品检验实际情况，特制定本制度。

一、为确保测试结果的准确性，各种仪器仪表应严格按要求定期进行检验。

二、操作时一定要着工作服，试验用工作服不应在非工作时穿用，以免有害物质扩散。

三、检验蒸馏水时，一定要先用硝酸酸化，然后再加入硝酸银检验。

四、铬酸洗液等有害物、有毒废弃物应集中存放，必须经处理后方可倒掉。

五、校验CO气体检测管所用的标准气瓶，一定要加戴安全帽，气瓶直立放置时要用链条等固定牢，并放到阴凉干燥处。

瓶内气体不得用尽，以免空气或其他气体进入钢瓶影响再次充气时气体的纯度。

六、严格按规定取用化学试剂和药品。

如果没有严格量的要求，取用时应尽量少取：液体一般每次1-2ml；固体（粉状）一般只要盖住试管的底部即可。

取出的试剂和药品无论使用与否，不得再放回原试剂和药品瓶中。

七、碱式滴定管和酸式滴定管不得混用。

选用试验用试剂时，应根据实验分析结果准确度的要求而选用不同等级的试剂。

八、校验自救器前，应先用CO标准气体对CO红外线气体仪进行校验，然后再进行其它校验操作。

九、实验原始记录必须记录在专用的实验记录本上，记录要求：真实、齐全、清楚、简单、明了，便于检查。

记录所用符号及标注必须符合国标或国家有关法定的计量规定和要求，不得私自“发明创造”。

十、实验中所用药品，如：浓H2SO4、发烟H2SO4、CO气体、NO2气体等腐蚀、有毒、易燃易爆试剂和药品的使用，必须严格按规定操作使用，严禁违章违规。

十一、实验场所的环境，应干净、整洁、卫生。

所用各种设备、仪器试剂、药品等要摆放合理且有序。

操作危险性试验，必须配置有效的防护用品，如：防护眼镜、防毒口罩等。

十二、试验及化验场所，必须按规定配备完善的消防器材及用品。

试验人员及化验员，必须懂得消防、应急常识，并能熟练掌握和使用各种有关消防器材及用品。

十三、试验人员及化验员，必须正确操作、使用、维护和保养有关设备和仪器，完工和下班前，应认真对实验场所和化验室进行一次全面系统的安全检查，发现问题要及时查处或报告。

文件制修订记录1.0目的建立一个适合于对公司生产的所有产品（包括半成品与成品）及用于公司生产的所有原物料、辅料、零配件的检验与试验程序，规范公司的检验与试验作业，确保公司生产的产品质量/HSF达到客户所需的要求。

2.0范围：2.1适用于公司产品实现过程中所有物料包括原材料、半成品、成品的检验与试验。

2.2适用于公司制程管理值的验证作业。

3.0定义：3.1 IQC：Incoming Quality Control 指进料质量控制，即进料检验。

3.2 IPQC：In-process Quality Control 指生产过程中的质量控制，即制程检验，包含对产品以及生产过程中质量控制状态的检查与监视。

3.3 FQC：Final Quality Control制造过程最终检查验证，本公司指入库前的检验过程。

3.4 OQC：Outgoing Quality Control 指产品出货前由品质检验员对其进行的检验。

3.5 SQE：Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师。

3.6 QE： Quality Engineer 质量工程师。

3.7自主检验：由操作员对本岗位材料、半成品、成品的检查，发现问题自己及时向直接上司汇报并作相应处理；同时也必须对过程质量（包括参数设定及是否按作业指导书要求作业等）的监控。

3.8首件检查：指生产者和技术员对生产调试阶段生产出来的产品（成品或半成品）进行确认并由品质检验员对其进行检验。

3.9巡检：指由品质检验员即IPQC人员对生产过程中的产品随机抽样检验或对制程过程状态（包括参数设置及是否按作业指导书要求作业等）的检查。

3.10抽检：指品质人员定期或定量对过程或项目进行抽样检查。

3.11半成品：指本公司还需要经下工序加工或装配后才能出货给客户的零组件。

3.12成品：指本公司可直接出货给客户的产品，对客户而言可能是半成品。

3.13原材料：指用于生产/加工成品的原料如塑胶粒、钢材等和组装产品用的零配件如螺丝、螺母、贴纸、辅料等，也包括包装产品用的包装材料如气泡袋、珍珠棉、PE袋、纸箱等。