3寸小型开炼机特点

开炼机第一节设备概况简述开炼机主要适用于橡胶制品的生产，可与密炼机、压延机、胶片冷却机、挤出喂料机等相关设备配套适使用。

也可以用于胶料的热炼、压传、供胶等生产工艺过程，共结构简单、紧凑、操作简便，易于安装、维护，使用安全可靠，广泛用于橡胶制品生产。

本公司购置的开炼机有大连橡胶塑料机械股份有限公司生产的XKY-660系列的开炼机3台，与2007～2008年安装在炼胶车间1#生产线上。

还有益阳新华美机电科技有限公司生产的XK660系列的开炼机3台，于2012～2013年安装在炼胶车间4#生产线上，XK710系列的2台，分别安装在炼胶车间的2#和3#生产线上。

另还有拉森特博洛（青岛）橡胶机械有限公司生产的XK660开炼机1台，与2007～2008年安装在预备车间。

第二节设备主要配置及性能参数现以益阳新华美机电科技有限公司生产的XK660开炼机为例，予以表述（下个节同）该设备主要有机架、底座、前后辊筒、减速器、调距装置、挡胶板装置、翻胶装置、辊温冷却装置、紧急停车装置、盛料盘、润滑装置、机电和电器控制等设备组成。

该设备的主要性能参数如下：1.辊筒面工作直径（mm）：660；2.辊筒工作面长度（mm）：2130；3.前辊工作线速度（m/min）：28；4.后辊工作线速度（m/min）：30.52；5.前后辊筒速比：1:1.09；6.最大工作辊距（mm）：15；7.一次加料量（kg）：200；8.主电机功率（kw）：250；9.主电机转速（r/min）：1000；10.主电机电压（V）：380；11.润滑方式：电动干油泵润滑；12.标准设计电网电压（V）：380；13.标准设计电网频率（Hz）:50;14.挡胶板形式：固定；15.产品冷却介质：水；16.产品重量（t）：～45t；17.外形尺寸（长x宽x高）（mm3）:6000x3745x2280第五节常见故障排除方法本机在正常使用过程中，可能会出现一些常见问题，下面简单接触这些常见问题的原因及解决方法：1.前一次停机后，重新启动时，主电机不能正常开启。

开炼机、双辊开炼机、实验型开炼机三者的区别开炼机开炼机是一种常见的橡胶加工设备，用于将橡胶和其他添加剂混合均匀，以便制备橡胶制品。

开炼机通常由一对对旋转的滚筒组成，被称为辊子，其间接触的橡胶疲劳变形，并被混合。

开炼机可单独使用，也可是生产线中的一个环节。

开炼机可分为机械式、电动式和液压式等不同类型，而机械式开炼机又可分为单辊开炼机和双辊开炼机。

下面，我们将重点介绍双辊开炼机和实验型开炼机。

双辊开炼机双辊开炼机是一种常见的橡胶加工设备，也是开炼机的一种，其基本结构由两个互相平行的辊子、底座、传动系统和电气控制系统组成。

双辊开炼机采用双辊相对旋转的方式，将橡胶混合均匀。

在生产中，其能够满足不同混炼任务的要求，并且生产效率高。

通常情况下，双辊开炼机的辊径在200到660毫米之间，工作长度在500到2130毫米之间。

采用不同参数时，它可以满足不同规格的生产要求。

双辊开炼机适用于橡胶、塑料、鞋材、纺织品、化纤、等专业制造行业的多种橡胶制品和塑料制品。

实验型开炼机实验型开炼机是一种小型开炼机，通常由一对辊子、底座、传动系统和电气控制系统等组成。

与双辊开炼机相比，实验型开炼机结构更为简单，并以试验和小批量生产为主。

它被广泛用于橡胶研发、材料制备、小批量制造等领域。

实验型开炼机的辊径一般不超过200毫米，工作长度通常在200毫米左右。

由于其简单的结构和可靠的操作，实验型开炼机具有多种功用，能够制备高品质的材料。

三者的区别1.结构和工作原理不同开炼机和双辊开炼机采用双辊旋转的方式，将橡胶混合，并能够快速生产。

实验型开炼机技术相对较为简单，采用单辊的方式，通常用于研究、试验和小批量生产等领域。

2.规格和应用领域不同双辊开炼机在工业生产中应用广泛，包括橡胶、塑料、鞋材、化纤、纺织品等领域。

可根据不同要求生产不同规格的产品，能够满足大部分生产的要求。

而实验型开炼机通常用于研究和小批量生产，可以制备高品质的材料。

3.外形尺寸不同双辊开炼机在生产中所需的工作空间相对较大，尺寸较大，同时较为重量。

开炼机目录开炼机的安全操作开炼机发展方向?开炼机的安全操作开炼机发展方向?展开open mill；mixing mill；mill开放式炼胶机的简称。

橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。

主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。

两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

开炼机也用于塑料加工等部门中。

[1]开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。

开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。

在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。

生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。

在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。

也可把回收的废旧塑料薄膜（片）在开炼机上重新炼塑回制。

开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。

不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。

编辑本段开炼机的安全操作开炼机是橡胶厂的主要设备之一。

开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。

近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。

另一方面，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生。

开炼机型号分类
开炼机用于橡塑胶等行业炼胶混炼之用，那么，开炼机的型号有哪些呢？下面以利拿开炼机为例介绍开炼机各型号
1、按开炼机容量型号分类：
开炼机的容量有：2寸、4寸、6寸、8寸、9寸、12寸、14寸、16寸、18寸、22寸、24寸开炼机
2、依据开炼机功能可分为：
实验型开炼机、自动翻胶开炼机、自动剥胶开炼机、自动撒粉开炼机、自动弹开开炼机、自动切胶开炼机、液压推胶开炼机、变频调速开炼机、智能软控开炼机、防高粘度开炼机、耐腐蚀开炼机、抗磨损开炼机、等等
3、按开炼机用途以可分为
橡胶轮胎开炼机、鞋材制品开炼机、粉末冶金开炼机、胶辊制品开炼机、橡胶杂件开炼机、EV A制品开炼机等等
注：本开炼机型号用于利拿实业，如需转载，请注明出处！。

开炼机技术参数
《开炼机技术参数》
一、基本参数
1、机型：开炼机
2、功率：45KW
3、能耗：≤60KW·h/t
4、工作内径：Φ2.5-Φ3.2M
5、生产能力：2-4T/h
6、压力：3.5Mpa
7、减速器结构：硬齿面减速器
8、副轴：热处理全轴
9、电气控制：PLC控制
二、结构特点
1、开炼机采用优质冷锻钢经过锻造，再经过热处理，使机头轴头、轴瓦、轴承座等零件获得高强度和高精度；
2、本机采用两级减速器，硬齿面、摩擦齿面，噪音低，损耗小，机电一体化操作结构紧凑，运行平稳可靠；
3、机身采用厚钢板腐蚀防护，表面烤漆，具有美观大方的外观；
4、可以根据要求安装，电气控制系统可选用国内外名牌产品；。

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橡胶炼胶车间：开炼机和密炼机炼胶的三个阶段：主要包括三个阶段：①生胶加热。

即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并加入其他聚合物共混。

②加配合剂。

一般先加软化剂、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶）。

硫磺一般在混炼的最后，或在胶料经停放后，于第二次重炼时再加入。

③混炼均匀和下片。

当所有配合剂添加完毕后,应再继续翻炼,使混合均匀，然后卸下胶片。

橡胶开炼机（开放式炼胶机），靠手动动操作，其炼胶原理是橡胶在旋转辊筒的间隙中，在较高温度下，反复受到剪切作用。

密闭式炼胶机混炼过程：密闭式炼胶机的转子表面和混炼室壁面之间的间隙大小，随转子转动有很大范围的变化，对胶料产生强烈的剪切作用。

混炼效果比开放式炼胶机大得多，各种粉料配合剂在混炼室内和胶料混合而不飞扬在外，而且自动仪表控制混炼过程。

开炼机与密炼机有哪些区别？1、开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。

操作是要不断的进行打三角包的操作。

密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性收缩来产生剪切力。

2、开炼机（开放式炼胶机）靠人工打胶，每个批次每个炼胶工有不同，炼出来的胶不稳定；开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。

密炼机（密闭式炼胶机）机器混炼机，稳定，效率快，产能高。

3、开炼机结构简单，易清洗；密炼机结构复杂，不易清洗4、开炼机不安全，裸露在外面；密炼机安全性高，密闭式。

5、开炼机散热快，不易死料；密炼机不易散热6、开炼机可以出片，密炼机不能出片7、开炼机价格便宜，密炼机较贵，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。

劳动强度低适应性强。

开炼机与密炼机工艺的区别开炼机与密炼机工艺的不同，在炼胶时选择开炼机或密炼还是依据胶料的特性来选择的。

开炼机炼胶与密炼机炼胶是有很多不同的，并不单单是什么降低劳动强度、操作条件好等方面，如果密炼工艺没有设计好的话，工人是宁愿开炼机炼胶的，因为容易操作，已经很熟练了，炼出来的胶基本上是没有问题；而密炼出来的胶，虽然一次炼的料是开炼机的数倍，但是工艺没设计好，胶料出现焦烧或者分散不均报废，实际的劳动已经支出了，而且还浪费了原材料，还不得不重新混炼，因此如何设计好密炼机的工艺、严格控制温度是密炼机炼胶的一个主要问题，只有合理利用才能事半功倍。

山东小型熔炼炉原理山东小型熔炼炉是一种十分重要的冶炼设备，它也被称为“熔炼室”。

它被广泛应用于金属材料及合金冶炼，已成为金属冶炼行业中不可缺少的重要设备。

山东小型熔炼炉在熔炼工艺中起着至关重要的作用。

熔炼炉的主要功能是将金属材料或合金从原始状态改变为可用的金属材料，以达到满足用户加工需要的目的。

山东小型熔炼炉的结构相对简单，分为上下两部分，即上壳和下壳。

上壳上安装有一或多个熔炼室，内设有叠加式炉子设计，方便熔炼液的消熔、分离和沉淀，让熔炼室的内部温度均匀，以有效地提高冶炼效率。

这种熔炼室的优势在于，其可以完成各种不同的冶炼任务，从而为用户提供灵活的解决方案。

山东小型熔炼炉的熔炼过程主要包括加料、熔炼、凝固和放炉四个步骤。

在加料阶段，将原料均匀放入熔炼炉内，并保持一定密度；在熔炼阶段，通过熔炼室的叠加式设计和获得的恒温条件，使原料充分溶解；在凝固阶段，通过冷却系统，使溶解的原料凝固成块状；在放炉阶段，将块状原料取出，方可使用。

山东小型熔炼炉采用可控制的温度和时间来分离、凝固和还原金属，其优点是操作简单、温度可控性高、作用品质稳定，它的缺点是温度控制不足，容易出现熔炼质量的差异。

此外，小型熔炼炉的设计是非常重要的，而且熔炼室的大小也会影响熔炼的效果。

山东小型熔炼炉的设计应根据熔炼的特性选择合适的熔炼室，并设计出一整套完整的熔炼室，以确保冶炼效果的优越性。

总之，山东小型熔炼炉是金属冶炼过程中不可或缺的设备，其主要功能是将原料从原始状态转化为可用的熔炼金属，可以满足用户的加工需求。

无论是熔炼原理还是设计，都是非常有重要的指导意义。

因此，要想获得良好的熔炼效果，选择合适的山东小型熔炼炉是必不可少的。