FRASER印刷机静电消除方案

包装印刷静电危害大消除静电4 点需掌握众所周知包装印刷业所用的材料如纸张、塑料、油墨、粘合剂、导辊（部门经阳极处理天生氧化铝）都是绝缘体；印刷、复合、复卷、分切等工艺又是高速进行摩擦、接触、分离的”表面”工程。

包装印刷厂静电的产生主要与绝缘材料的化学组成、分子结构、力学特性、光洁程度、电机能以及环境温湿度、外界机械作用情况如接触压力、摩擦分离的速度等因素有关。

薄膜的种类、接触类型、接触时间、接触面积、分离速度不同，产生的静电放电时间以及电压不同。

一、静电的危害纸张一旦带静电，就会给印刷带来良多麻烦。

首先是在静电作用下，纸张与纸张之间紧紧吸住，无法整洁。

在印刷过程中，因为静电吸引，单张纸之间紧紧地粘贴在一起，有时两张，有时几张，有时一沓纸难以分开，导致分纸吸嘴吸不起纸张，严峻影响印刷效率。

塑料材料在进行彩印时，因为静电放电，常常会发现印品边沿泛起毛刺状油墨溢出、套印偏差增加等现象；油墨产生静电会产生浅网或漏印现象；塑料薄膜以及油墨吸附环境中的粉尘、毛发等异物易发生刀丝等质量题目。

在进行复卷、分切、制袋等工艺时，静电放电会破坏设备的光电纠偏系统、电磁控制系统等。

二、消除静电的方法要结合出产实际、包装材料的用途（包装什幺产品）、顾客的使用前提等情况，采取不同的抗静电技术来消除静电。

常见的抗静电技术如下：1、物理消除法物理消除法是在不改变材料机能的情况下，利用静电本身固有的特性来消除的方法。

如“接地”消除法，就是在工序上安装消静电毛刷。

将刷体置于纸张或塑料卷材的收卷或放卷处，并使消静电毛刷的接地端可靠接地，而不能接于设备或导辊上。

由于设备有可能接地不良；部门导辊经由阳极处理，表面天生氧化铝，而氧化铝是不导电的。

2、化学消除法化学消除静电法即抗静电剂处理技术，主要是将抗静电剂（表面活性剂）通过添加（填充）技术或涂层技术，对树脂或基材进行电机能改性的方法，是较为彻底和完善的抗静电技术。

但因为添加或涂布了抗静电剂，引起了材料化学成分的改变，因而该技术不合用于对纸张的处理，只合用于对塑料树脂的改性。

印刷过程中静电消除方法与措施印刷过程中静电的产生是一种常见的现象，会给印刷品的质量和生产效率带来影响。

因此，如何消除静电成为了印刷过程中必须要解决的问题之一。

本文将详细介绍印刷过程中静电消除的方法与措施。

一、静电产生原因在印刷过程中，静电主要是由于以下几个方面所导致：1. 材料摩擦：在材料之间摩擦时会产生静电。

2. 机器运转：机器运转时，由于材料与机器摩擦所产生的摩擦力会使材料带上相反极性的电荷。

3. 环境气温湿度：环境气温湿度对静电也有影响。

当环境干燥时，静电容易产生。

二、印刷过程中常见的静电问题1. 印版表面积聚：由于静电作用，油墨往往会在印版表面积聚，形成油墨点或油墨线。

2. 底纸吸附：底纸吸附是指底纸与印版之间的静电作用，使底纸紧贴在印版上，导致纸张无法正常传送。

3. 印刷品表面积聚：静电会使得印刷品表面积聚灰尘和污垢，影响印刷品的质量。

三、静电消除方法与措施1. 湿度调节：通过加湿的方式来降低环境干燥程度，减少静电的产生。

一般来说，环境湿度应该保持在50%左右。

2. 接地处理：将机器和设备接地处理可以有效地消除静电。

在印刷过程中，应该确保所有的设备都接地，并且使用导电性好的材料。

3. 静电消除装置：使用专门的静电消除装置可以有效地消除静电。

这些装置通常采用高压直流或者交流放电原理来产生离子气体，并将离子气体释放到空气中以中和带有相反极性的静电荷。

4. 选用适当材料：选择导电性好、抗静电能力强的材料可以减少印刷过程中产生静电的可能性。

例如，在制作印版时应该选择具有良好导电性能的材料。

5. 喷雾处理：在印刷过程中，可以使用喷雾器将水或者其他液体喷洒到印刷品表面，以减少静电的产生。

6. 清洁保养：定期清洁和保养设备可以有效地减少静电的产生。

同时，在印刷过程中应该尽量避免使用含有静电的清洁剂。

四、总结在印刷过程中，静电问题是一个不可忽视的问题。

通过湿度调节、接地处理、静电消除装置、选用适当材料、喷雾处理和清洁保养等方法和措施可以有效地消除静电。

印刷过程中静电消除方法与措施引言静电是印刷过程中常见的问题之一，它会导致印刷品质量下降，甚至引发安全隐患。

为了保证印刷品的质量和安全，需要采取一系列的静电消除方法与措施。

本文将详细介绍印刷过程中静电的产生原因，静电的危害以及常见的静电消除方法与措施。

1. 静电的产生原因静电的产生主要是由于电荷的不平衡。

在印刷过程中，静电主要是由以下原因引起的：•摩擦：当两种不同材质的物体相互摩擦时，会使电荷转移，导致静电的产生。

在印刷过程中，常见的摩擦源包括纸张、油墨、印版等。

•电离：当印刷材料与空气接触时，可能发生电离，使原子或分子失去或获得电子，导致静电的产生。

•电荷积聚：由于印刷材料的形状或结构，电荷可能在一定区域积聚，导致静电的产生。

2. 静电的危害静电在印刷过程中可能引发以下危害：•印刷品质量下降：静电会使印刷材料粘附灰尘和杂质，降低印刷品的质量和外观。

•印刷设备故障：静电可能导致设备的故障，如印刷机的停机、纸张卡住、电子元件损坏等。

•工作人员安全隐患：如果静电电荷较大，静电放电可能导致触电，给工作人员带来安全风险。

3. 常见的静电消除方法与措施为了减少或消除静电的危害，需要采取一系列的静电消除方法与措施。

以下是常见的静电消除方法与措施：3.1. 全面地理大气环境调节维持合适的湿度是减少静电的重要方法之一。

在印刷车间中，可以通过以下措施来调节湿度：•安装湿度控制设备：在印刷车间中安装湿度控制设备，如加湿器或除湿器，以维持合适的湿度，减少静电的发生。

•隔绝恶劣环境：对于特别干燥或潮湿的环境，应采取措施隔离印刷车间，防止外界环境对湿度的干扰。

3.2. 静电消除装置的安装和使用静电消除装置可以有效减少静电的产生和积聚，常见的静电消除装置包括以下几种：•静电消除棒：静电消除棒通常安装在纸张输送装置或喷墨设备上，通过产生相反电荷来中和静电。

•静电消除器：静电消除器可以通过电离空气、释放离子或产生电场来消除静电。

Fraser静电消除器的最佳安装⽅式静电消除器是除静电设备中的⼀种，具有快速除静电的特点，在很多⾏业都有应⽤，例如薄膜、涂布⾏业的收卷轴处，解决印刷后的收纸不齐等问题，它的安装步骤也很简单：
第⼀步：确定除静电的⽬的
若是仅需消除静电，使⽤静电消除棒即可，若是需要除尘除静电，则需要增加压缩空⽓等辅助设备。

第⼆:确定最佳安装位置
根据北京艾尔利达⼯程的指导⽅案来选择，确定最佳的除静电位置，消除静电后静电控制在500v以下。

第三：确定安装距离
Fraser静电消除器型号众多，有效的安装距离在2cm-1500cm之间。

1255静电消除器为可拆卸型离⼦棒，典型的应⽤于有可能损害电缆的⽣产现场
1250-s静电消除器⽤于塑料，包装，传送等相关⾏业，中和板、⽹、带、膜等表⾯的静电。

也适⽤于⾷品，医疗，制药及很多⽆尘室应⽤。

3024-F静电消除器⽤于短距离（2厘⽶–10厘⽶）⾼速中和静电。

3024- L静电消除器⽤于长距离（10厘⽶–50厘⽶）中和静电。

英国FRASER 101/201防静电毛刷工业高效除静电工具，用于无数机器、板或网的静电消除。

低成本高性能。

特点* 耐明火，不掉毛，可水洗。

寿命长。

* 高速和高电荷时，特别有效。

* 两种型号供选择：101和201。

可选本体结构、纤维类型及长度。

* 101长度可达4米，201长度可达3米。

原理“刷”上有大量的高导电纤维。

纤维的细尖部（刷尖）集中了电场静电并电离空气。

电离空气提供相反极性的离子以消除静电，并允许它通过刷子本体流入大地。

纤维的尖部并不需要接触要中和的材料，通常距离为2-3mm。

除静电刷本体必须接地/地面。

应用静电毛刷应用于包装机、凹版和柔性版印刷机、涂布机、覆膜机、标签和编码机、喷墨打印机，打印装订，数码印刷，套管机等等 - 无数其它过程。

尺寸型号：10112型号：201型号一、选型原则纤维选择：选择碳纤维还是尼龙纤维？碳纤维更有效且成本较低。

适用于90％的应用。

尼龙纤维有弹性，可在水中清洗，以清除灰尘和污染物。

对于标准应用，我们建议采用碳纤维；为了“洁净”的应用，我们建议采用尼龙纤维。

纤维长度：标准长度18毫米，适合大多数应用。

我们还可提供30毫米，50毫米和80毫米纤维长度。

防爆区域应用：请选用EX-HPSD防爆除静电刷。

见防爆型静电消除器。

二、选型1、刷长度101可加工成4米内任何长度，201可加工成3米内任何长度。

2、刷毛类型Carbon Fibre-碳纤维Nylon Fibre-尼龙纤维3、刷毛长度：纤维长度可选Options18mm Fibre: as standard 标准30mm Fibre: 可选50mm Fibre: 可选80mm Fibre: 可选4、型号描述A 型号B 纤维类型C 全长（4位数MM）D 纤维长度5、选型举例A B C D例如：101 CF 2480 18型号 101，碳纤维刷长2480mm， 18mm或 201 NF 0050 30型号 201，尼龙纤维刷长 50mm， 30mm3。

第一：接地消除法
使用金属导体，把印刷机与大地链接，这样会导走大部分静电
第二：空气加湿
印刷材质会因为空气湿度增大，表面电阻变小，因此可以通过增加空气的相对湿度来增加物体的导电率，印刷车间温度为20度左右，带电体环境湿度70%以上。

第三：静电消除设备
印刷厂常用静电消除设备有：
収纸/传送静电：Fraser 1250-s静电消除器
标签印刷与制作：Fraser 3850Hp可控静电消除器
凹版印刷:Fraser Ex1250防爆静电消除器与EX-HPSD防爆静电消除刷
图形数码印刷：Fraser 1250-s静电消除器
胶版印刷：Fraser 1250-air智能静电消除棒
喷绘机与喷墨机印刷：Fraser 3024F智能型静电消除棒
打印机除尘：Fraser 4125离子风枪
层压复合贴膜和移印：Fraser 4125离子风枪
丝网印刷：Fraser 3024智能离子棒
切纸机静电：1250air静电消除棒
送纸机：1250-s静电消除棒
第四：使用除静胶辊，地面铺水，提高刀角度，提高胶辊硬度，彩印机静电绳，彩印车间增加工业加湿器测试效果
第五：涂抹抗静电剂，PE主要的抗静电剂有N—双羟乙基—N甲铵硫酸甲酯盐、硬脂酰胺丙基—β—羟乙基二甲基磷二氢铵、硬脂酰胺丙基—β—羟乙基二甲基硝酸铵等。

丝网印刷静电消除丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。

孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。

孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

其中丝网印刷的网版（丝网）和刮墨板（聚氨酯胶刮）都是绝缘体，在丝印中他们在位置上做相对刮移互相摩擦，尤其是在低湿时就会产生大量的静电，影响到承印物表面电荷的分布状态。

所以网印中因为静电的存在能造成很多质量问题，甚至使印刷不能继续下去，例如： 1.丝印后起网，印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起，工件取出后“飞毛”状墨丝方才断开的现象；2.套印时，前一色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥，不能很好吻合，使两色墨迹之间印不上油墨；3.网印中，工件粘在网版上，尤其粘在刮板移终点那个网版位置；4.承印材料粘在一起分不开；5.刮印过程中，油墨在网版上铺平难，结块粘在一起；6.承印物吸尘埃，网印后墨迹产生缺损、麻点、表面粗糙不光洁等。

实例来说：网印薄膜开关装饰油墨时，上海印刷因为PET片基在制片后，表面贴一层PVC等不干胶膜对其表面保护，使其在裁剪、包装中不至于划伤等等。

可是在下料后网印前一定要揭去保护膜，往往有些操作人员在撕去此保护膜时揭膜速度非常快，孰不知就在这快速揭膜的一瞬间，保护膜与PET片快速分离的过程中尤其在低湿下PET片表面就产生静电，结果在丝印上字迹边缘的油墨有飞毛，且在透明PET片材上沉落上毛绒状花纹式的墨丝等等质量问题。

那如何消除丝网印刷中的静电呢？现在通用的、基本的控制静电方法主要有以下三种：使带静电的材料接地；使用抗静电涂料/清洁剂；使用静电消除器。

1.使带静电的材料接地并不实际，因为承印物大都是绝缘材料，导电性并不高，接地并不能有效的导走静电，静电还是在大量的产生。

2.抗静电涂料/清洁剂主要涂布在带有电荷的图文区，这里静电问题是最严重的区域，虽然抗静电剂可以降低材料表面摩擦力，使电荷流到地面，而降低材料产生静电荷的能力，但是涂料价格昂贵，而且在图文处或设备上需要反复涂覆抗静电涂料，生产成本太高，不利于企业生存。

印刷静电及其消除办法印刷是在物体表面进行的，静电现象也主要表现在物体表面，两者之间的关系自然十分密切。

静电现象对于印刷的影响具有双重性，有危害印刷正常进行的一面，也有可以利用的一面。

印刷的过程中包含着频繁的撞击，摩擦以及接触--分离的过程，结果是使参与印刷过程的几乎所有物体都带有静电。

一、静电的危害1、影响产品印刷质量。

首先是承印物表面带电，如纸张、聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸等，它们会吸附纸屑或弥漫于空气中的大量灰尘、杂质等，从而影响油墨的转移，降低油墨转移率，在印品上出现"花。

点",或者因相互排斥而造成收卷打滑、收卷不齐。

其次是油墨带电荷。

这种情况唱出现在油墨处于较低粘度的状态之下，或油墨中的抗静电分量不够时。

如果是在移动中放电，就可能在印品上出现"静电墨斑",看上去象是油墨的流动性很差、上墨很不均匀似的，在层次的薄版印刷中常出现这种情况。

但有时在实地白版中也出现，并且还表现为另一种现象：排斥。

本来白墨是铺底的，但遇到一些字时（多数时候是黑字）,则在这些字的周围形成了一条空隙，既白墨印不上该处。

主要原因是白墨的质量不好，再就是粘度太小了。

如果带有电荷的油墨在印品上线条的边缘放电，便可能在此处出现"墨须"这种情况多出现与实地版中。

另外，油墨还会因带电而雾散，造成对印刷品和印刷环境的严重污染。

2、影响生产安全带电的承印物在严重时甚至可能因超高电位导致空气放电，造成电击或起火。

带电的油墨可能引起油墨、溶剂着火，或通过油墨电击工作人员。

高速印刷机中许多部件都会因高速运转中的强摩擦作用产生大量的静电，消电装置不甚完善的老式卷筒纸轮转印刷机在高速运转时，机上某些位置的电压有时高达15000V,电流也有100uA左右，如此强大的电压和电流对于印刷过程的影响是错综复杂的，危害也是相当严重的，特别是直接威胁操作人员的人身安全。

3、在印刷过程中，纸堆上的纸被分离出来，在输纸带与压纸轮的摩擦作用下向前输送。