静电除尘器技术规范

100MW×2电除尘运行(yùnxíng)规程批准(pī zhǔn)：审核(shěnhé):编写(biānxiě)：1.电除尘1.1电除尘控制系统(kònɡ zhì xì tǒnɡ)简介＃1、2电除尘器电场、振打及加热均采用远卓公司研发生产的控制系统，采用了先进的单片机和液晶汉字显示，增加了新的控制方式，针对高比电阻粉尘(fěnchén)，易产生反电晕的特性，提出了新的控制理念，有效的克服反电晕的形成，提高了收尘效果和节约了能源，并且还其具有如下特点:I.控制(kòngzhì)部分采用了先进的INTEL80C196KB单片机和外围芯片，具有功能强、结构简单、可靠性高等优点。

II.根据(gēnjù)电场中电压电流波形变化的分析，能非常准确地判断闪络，并作出最佳的处理，闪络处理上采取了下降幅度小，回升速度快，不封锁可控硅的方法，能向电场提供最大的有效电晕功率。

III.提供多种控制方式，可满足各种(ɡè zhǒnɡ)不同工况条件的要求。

IV.操作使用方便，设备的开机，停机，参数显示，参数设定，运行方式的变换都可通过操作面板及上操作员站来实现。

V.采用液晶显示屏，具有十多种故障保护和报警功能。

VI.具有RS485通讯接口，可方便地实现远程控制，也可通过扩展模块接入DCS中央集中控制系统。

1.2控制方式1.2.1电场的控制方式有近控（就地）控制、中控及远控（操作员站）控制；1.2.2电场的运行控制模式有： A方式:临界少火花运行控制方式；B方式:简易脉冲供电控制方式；C方式:间歇供电控制方式；D方式:火花率整定控制运行方式；E方式:最佳工作点探测运行控制方式1.2.3振打的控制方式分操作站、控制柜和就地柜三种控制方式，操作员站控制分为手动控制、间隙振打和连续振打三种。

1.2.4加热系统的控制方式有操作站、控制柜两种控制方式，操作员站控制分为手动加热和自动加热两种。

静电除尘器运行规程第一章主题内容与适用范围本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理.本规程用于1#~3#炉运行管理工作.下列人员应熟悉和执行本规程:公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员.第二章引用标准下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性<<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>.第三章设备规范3.1电除尘器本体本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机.表3.1.1电除尘器型号BS60B-4制造厂家浙江三净环保工程有限公司炉号1# 2# 3#投产日期200X年X月200X年X月200X年X月表3.1.2电除尘器主要参数有效电场截面积57.8m2%设计效率99.4保证效率99.2%处理烟气量171542m3/h设计温度145℃箱体设计压力-6000Pa本体漏风率<%3本体阻力<200Pa同极间距400mm烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s驱进速度7.14cm/s处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s最大电功率183.36kw电场数4长高比1.41壳体材料及规格Q235-A进出口烟箱尺寸23.48m灰斗数量及材料4/Q235-A灰斗有效容积63m3灰斗出口尺寸300*300mm灰斗加热器形式蒸汽加热器每个灰斗加热负荷4.5kw料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计每个灰斗料位探测器个数2集尘极形式及材料480C/SPCC集尘极有效面积3468m2集尘极振打形式侧部机械振打集尘极使用寿命30年放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC放电极总长度3468m放电极振打形式顶部传动侧部机械振打放电极使用寿命30年噪声<85dB总保温面积约1100m2外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*253.2阳极系统阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm.3.3阴极系统阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体.3.4阳极振打阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.5阴极振打阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.6低压控制系统3.6.1阴阳极振打程序控制3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制3.6.3料位检测及报警控制3.6.4门孔柜安全联锁控制3.6.5进出口烟气温度检测及显示3.6.6综合信号显示和报警显示3.7高压输入装置电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.第四章电除尘器启动与停止4.1总则4.1.1各人孔门关闭严密不漏.4.1.2工作票终结,无人在内部检修作业.4.1.3热工测量、控制、保护系统调试合格.4.1.4大修或者小修后的各项试验均已完成.4.2启动前的检查4.2.1 所有工作标应全部办理终结手续,所做安全措施全部拆除,常设遮栏,标示牌等均恢复正常.4.2.2所有设备部件齐全,并清楚正确,各结合面严密不漏、完整,照明充足.4.2.3 各振打装置的电动机、减速箱、联轴器、保险片、防护罩应完好,转动部无碰磨,卡涩现象,润滑油油位正常,油质合格.4.2. 4卸灰装置转动灵活,所有开关复位.4.2.5所投入的电场除灰系统合格.4.2.6高压硅整流变压器间隔内整洁无杂物.无漏油,油质合格,油位正常等.并保证所有高压开关位置正确,接触良好.4.2.7所有仪表、电源开关保护装置、调节装置,温度巡测装置,报警信号、指示灯等完好齐全正常.4.3电除尘器启动前的准备工作4.3.1锅炉点火前8小时,投入高压绝缘子室,顶部大梁及阴极振打电瓷转轴等加热装置的温度巡测装置,观测热情况应正常,控制加热温度在100-120度之间.4.3.2锅炉点火前12小时,投入灰斗加热装置.4.3.3锅炉点火前2小时启动电极的振打装置,确认转动方向正确,工作情况良好.采用连续振打,等电场投入正常后改为定期振打.4.3.4随着锅炉点火启动,随时注意在低烟温情况下的灰斗上灰及粒位指示,确保灰斗不堵.4.4电除尘器电场的启动4.4.1条件要求:在锅炉点后期燃烧稳定,锅炉负荷达到额定的70%左右或者排烟温度达到110度.4.4.2电除尘器高压柜合闸投入,依次投入四个电场.4.4.3电除尘投运初期,二次电流电压控制在100mA以内,锅炉达到稳定负荷,可根据炉的负荷调整二次电流电压.4.4.4在锅炉燃烧过程时不允许投入电场,只有在接到锅炉燃油停止后才可投入电除尘器. 4.4.5电场正常投运后,振打、绝缘子室加热装置等均切换为自动控制.4.5电除尘器正常停运条件.4.5.1随着锅炉机组负荷降低到达50%以下时停止电除尘器运行.4.5.2当电除尘器入口烟温降低到100度以下时应停止电除尘运行.4.5.3锅炉机组故障灭火停炉,应立即停止电除尘器运行.4.5.4除灰系统出现故障,短时间内不能恢复时,停止该电场运行.4.6电除尘器的故障停运条件4.6.1一次电流超过额定值;4.6.2高压输出回路开路;4.6.3高压绝缘部件闪络;4.6.4阻尼电阻严重闪络或起火;整流变超温或喷油、漏油、声音异常;4.6.5供电装置发生来生的偏励磁;4.6.6电场持续拉弧,经调节无效;4.6.7电流极限失控;4.6.8供电装置自动跳闸,原因不明,允许投二次,若再跳,需查明原因,处理后再投;4.6.9可控硅散热片温度超过60度;4.6.10电场短路;4.6.11其它危及设备或人身安全的故障.4.7电除尘器停运4.7.1接停炉命令后,应保持灰斗最低料位运行,抓紧在停炉前排空.4.7.2高压硅整流变压器控制柜,必须先手动或自动降压到零后,再操作停止按纽,拉开主回路及控制回路电源开关.4.7.3高压硅整流变压器停止运行后,阴极和阳极的振打装置,改为连续振打2小时再停止,如果短时间停炉,仍可按原运行方式振打.直至把极线极板上的积灰振打下来后停止.4.7.4如果短时间停炉,绝缘子室,电瓷转轴室及灰斗的加热装置系统继续运行.4.7.5停炉检修和电除尘器长期停运,高压隔离刀闸就打到接地位置.4.7.6锅炉机组故障灭火保护,应立即停止电除尘器高压硅整流变压器运行,严防锅炉飞灰中的可燃物进入电除尘器.4.7.7电除尘器停止运行后,应对设备按巡回检查的内容进行全面检查,进行现场清扫并做好值班记录.4.8高控柜投运注意事项4.8.1在投运前必须检查三点高压隔离开关是否到位.因此三点式高压隔离开关不能带负荷操作.4.8.2在投运时,对高控柜散热风扇需定时检查.4.8.3因高控柜为精密电子设备,需保证环境清洁.4.8.4在运行时,每小时需对整流变的温度进行监视.4.8.5在运行时严禁进入电场,绝缘子室及整流变室.第五章电除尘器运行监视和调整5.1电除尘器运行中应做好哪些监视和检查工作5.1.1运行中应监视各高压硅整流变压器控制柜等表计,指示灯,信号报警装置等无异常,温度巡测装置、振打装置,料位指示、卸灰装置等显示正常.5.1.2运行中每小时对一二次电压、电流,排烟温度等进行抄表一次,每小时记录一次油温. 5.1.3每班班中和交接班对设备进行定期巡回检查,做好记录.5.1.4高压硅整流变压器不允许开路运行.在换电场操作过程中,发现一二次电压电流表指示不正常时,应立即停止整流变压器运行.5.1.5保持电除尘器本体周围和现场整洁.5.1.6运行中电除尘器发生故障时,按运行规程规定进行处理.发生缺陷,要及时填写缺陷记录,通知检修人员及时消除.对重大缺陷,立即报告班长和分场有关人员,并做好记录.5.2电除尘器运行调整的内容高低压控制柜的工作方式;火花频率;供电参数;除灰设备的出力;振打方式;电场强度等.5.3在锅炉负荷高,煤质较差粉尘量大的情况下调整电除尘器目前电除尘器采用的高压供电装置的控制性能均能自动跟踪运行工况,此时可适当提高火花闪络频率.保持高的供电参数,加强振打,同时要保证除灰系统的正常出力.5.4在锅炉低负荷,煤质较好粉尘量较少情况下调整电除尘器在这种情况下,可降低火花闪络频率甚至小火花或无火花的控制方式运行,在保证电除尘器出口排放浓度情况下,对电除尘一三电场正常投入,同时还可适当降低供电参数.5.5长时间检修一电场除灰设备时的停运调整如果对一电场除灰系统设备检修时间超过十小时,应在检修工作正式开始之前两小时停止该电场仓泵的除灰工作,检修时停运一电场,开二三电场,检修结束后可重投一电场电除尘器.5.6振打时间调整运行人员应根据锅炉负荷,灰量变化等确定各电场振打电机的运行方式和运行时间.灰量较大,烟囱冒烟严重需增加电场振打时间,必要时一电场可采用连续振打,二三电场可根据实情情况适当增加振打时间.在点炉前和停炉后两小时内,电除尘器各振打全部调整为连续振打.5.7电除尘器巡回检查5.7.1低压配电室设备应无过热、变色、焦味等现象.5.7.2高压硅整流变压器应无渗漏,油质油位油温正常,硅胶不变色.5.7.3限流电阻、阻尼电阻应完好无损,无过热和放电现象.5.7.4高压隔离刀闸,直流高压引线,支持绝缘瓷套,联络母线及除尘器顶部应均无明显放电现象.5.7.5高压隔离刀闸接触良好.5.7.6高压整流变压器控制柜内温度不超过30度,否则应启动可控硅通风机降温,风机工作正常.5.7.7电除尘器本体道,各人孔门、防爆门、除灰系统无严重漏风漏灰处,保温层无脱落.5.7.8灰斗及其加热系统与料位计,仓泵料位计等工作正常,无异常现象.5.7.9振打装置,除灰装置等各种转动设备运转正常,无异音,振动合格,轴承温度正常,减速机无渗漏油,油位正常,细听电场内振打声音正常.5.7.10高压绝缘子室电加热器及温度正常.5.7.11运行中严禁打开高压间隔室门或打开顶部高压绝缘子室门盖进行检查.第六章定期工作和试验6.1升压试验对于停运超过一个月的电除尘器,应每月对其进行一次各电场的冷态电压升压试验,检验设备的可靠性.6. 2清灰电除尘器每停机一次,都应进行一次检查,清理电场,擦洗绝缘瓷件.6. 3测量电阻每次停炉清理后,运行人员通知电修人员,检查测量电除尘器的绝缘电阻.第七章故障处理7.1设备故障处理原则消除事故根源,限制事故发展,并解除故障对人身和设备的威胁,在保证人身和设备不受损害的前提下,尽可能保持设备继续运行.7.2综合性故障的分析与处理序号故障情况故障原因排除措施1 二次电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,高压开关合上后,重复跳闸1．放电极高压部分可能被导电性异物接地.2．折断的阴极线与阳极板搭通造成短路3．高压回路已短路4．某处绝缘子严重积灰而击穿排除异物更换已断阴极线检修高压回路清除积灰结露,更换已击穿绝缘子2 电压升不高,电流很小,或电压升高就产生严重闪络而跳闸1．绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露,绝缘性能下降,引起爬电.或电场内烟气温度低于露点温度,导致绝缘子结露爬电.2．阴阳极上严重积灰,使两极间距变小3．壳体焊接不良,人孔门密封差,导致冷空气冲击阴阳极元件致使结露变形,异极距变小. 4．不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动,产生低电压下严重闪络.5．灰斗灰满,接近或碰到阴极部分,造成两极间绝缘性能下降.6．高压整流装置输出电压较低7．在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良) 更换修复加热元件或保温设施,擦干净绝缘子表面;烟温低于实际露点温度,设备不能投入运行.补焊外壳漏洞,紧闭人孔门.调整气流分布均匀性疏通除灰系统,清理积灰,检查灰斗加热元件,不使灰斗堵灰.检修高压整流装置检修系统回路3 二次电流不规则变动电极积灰,某个部位极距变小而产生火花放电. 清除积灰4 二次电流周期性变化电晕线折断后,残余部分晃动. 换去断线5 有二次电压而无二次电流或者电流反常的小1．粉尘浓度过大出现电晕封闭.2．阴阳极积灰严重3．接地电阻过高,高压回路不良4．高压回路电流表测量回路断路.5．高压输出与电场接触不良6．毫安表指针卡住改进工艺,降低烟气粉尘量加强振打清除积灰使接地电阻到达要求修复断路检修接触部位使其接触良好通知检修修复电流表6 火花过多人孔门漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏. 针对各情况以解决7 除尘效率不高1．异极间距超差过大2．气流分布不均匀,分布板堵灰.3．漏风率大而使工况改变,使烟气流速增加,温度下降,从而使尘粒荷电性能变弱4．尘粒比电阻过高,甚至产生反电晕,使驱动性能下降,且沉积在电场上的灰尘泄放电荷很慢,粘附力很大使振打难以脱落.5．高压电源不稳定,质量差,电压自调系统灵敏度下降或失灵,使实际操作电压低.6．设备有机械方面的故障,如振打功能不好等.7．灰斗阻流板脱落,气流旁路. 调整异极距清除堵灰或更换分布板补焊堵塞漏风处烟气调质,调整工作点检修或更换检修振打是否正常检查阻流板并作处理8 振灰装置卡死或保险跳闸1．有掉锤故障2．机内有杂物,焦块掉入除灰装置先检查除灰阀门,待停机后检修.。

静电除尘器技术规范1总则1.1 本规范书适用于XXXXXX热电有限公司2×50MW机组技改工程（2×260 t/h循环流化床锅炉）的电除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。

1.3 如果卖方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么买方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。

1.4 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供，买卖方共同商定。

本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与定货合同正文具有同等效力。

2相关设备2.1汽轮机型号：CZK50 - 8.83型2.2锅炉型号：循环流化床3 设计要求3.1 设备名称：静电除尘器3.2 每台炉所配台数：1台3.3 本次招标台数：2台3.4 每台除尘器入口烟气温度：137.01 ℃3.5 除尘器入口烟气量：Nm3/h3.6 除尘器入口含尘量：g/Nm33.7 保证效率：>99.75％3.8 本体阻力：≤245 Pa3.9 本体漏风系数：≤2.5 ％3.10 年平均运行小时数：8000 h3.11 每台除尘器进、出口数：进口：1 个出口：1 个4. 环境条件与设计条件：4.1 厂址自然条件多年平均大气温度: 9.1℃多年平均相对湿度: 57%多年极端最高气温: 38.3℃多年极端最低气温: -21.0℃多年平均年降水量: 529.9mm多年平均气压: 907.8hPa多年最大积雪深度: 18cm30年一遇(离地面10米)10分钟平均最大风速: 20.7m/s 地震基本烈度为7度地基承载力：kPa厂区土质和类别：中软场地土，场地类别为类。

静电除尘器维修技术要求静电除尘器维修技术要求一、介绍静电除尘器是一种常用的空气净化设备，通过利用静电作用原理，去除空气中的灰尘和颗粒物，提高空气质量。

然而，由于长期使用和外界环境的影响，静电除尘器可能会出现故障或需要进行维修和保养。

本文将从深度和广度两个方面，探讨静电除尘器维修的技术要求。

二、维修技术要求1. 全面评估在进行维修之前，首先必须全面评估静电除尘器的故障状况。

这包括对设备的电气系统、控制系统和机械系统进行详细检查。

特别注意设备的电源线路、高压发生器、收集极和电极之间的连接等部分，以确定故障的具体位置和原因。

2. 深度分析针对不同的故障情况，需要进行深度分析和研究。

若静电除尘器无法正常运行，可能是由于高压发生器故障、电源线路短路、电极不工作等原因。

通过仔细观察和测量，可以找到根本原因，并采取相应措施进行修复。

3. 维护技术要求除了对故障进行维修，定期进行保养也是保证静电除尘器有效运行的重要环节。

如定期对收集极进行清洗和更换，保持较好的导电性能；定期检查机械系统，确保连接紧密；定期检查和校准电压和电流等。

这些维护措施能够延长设备的使用寿命，提高处理效果。

4. 总结回顾在修复和保养结束后，进行总结回顾非常重要。

对维修过程进行记录，分析故障的成因和修复的方法，并总结经验和教训。

这样有助于更好地应对类似问题，在未来的维修中更加高效和准确地解决问题。

三、个人观点和理解静电除尘器维修技术要求的合理运用对于设备的正常使用和效果是至关重要的。

我认为，维修技术要求包括充分的评估、深入的分析、细致的维护和严谨的总结回顾，不仅能够解决设备故障和问题，还能提高维修效率、延长设备使用寿命，最终达到优化设备性能的目标。

在维修过程中，需注重安全性和专业性。

对于涉及高压发生器、电源线路等部分，需要具备相应的电气知识和安全意识，以确保维修人员的人身安全。

应具备一定的机械和控制系统方面的知识，以便更好地分析和解决故障。

在实践中，不同故障可能有不同的解决方案，维修人员需要具备判断和分析问题的能力。

电除尘器设备采购技术规范书1. 总则1.1 本技术规范书适用于燃煤发电机组工程的静电除尘器，本技术规范书范围为两台机组所配备的四台静电除尘器。

它包括静电除尘器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。

1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合中国国标GB、IEC 和ANSI最新版本的标准和本技术规范书的优质产品。

1.3 删除。

1.4 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求，具体项目由买方、卖方双方共同商定。

1.5 本技术规范书所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

1.6 产品应在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过两年，且已证明安全可靠。

1.7本工程采用KKS标识系统。

中标后，买方将向卖方提供电厂KKS功能标识系统的编码原则和要求，卖方应据此对其所提供的系统和设备进行编码，并编制在提供的技术文件(包括图纸和说明书)中。

1.8本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.9 招标文件、投标文件、澄清文件都是技术协议的有效文件，有不一致之处以买方解释为准。

2．设计条件与环境条件2.1 系统概况2.1.1 锅炉技术参数锅炉型式超超临界直流锅炉制粉系统正压直吹式冷一次风机制粉最大连续蒸发量2038 t/h最大耗煤量设计煤种：249.4 t/h校核煤种：282.6 t/h2.1.2 空气予热器型式三分仓容克式2.1.3 其它除渣方式机械除渣除灰方式气力除灰引风机型式静叶可调轴流式2.2 燃煤性质设计煤种：神府烟煤校核煤种：晋北烟煤2.2.1 煤质分析2.3 飞灰性质2.3.1 飞灰比电阻2.3.2 测试方法：梳齿法2.3.3 煤种飞灰比电阻：2.3.4 飞灰密度及安息角2.4 烟气其他性质（锅炉MCR工况）2.4.1 除尘器入口烟气酸露点温度89.1℃(校核煤种90.6℃) 2.4.2 除尘器入口烟气中水蒸汽体积百分比8.4％(校核煤种8.1％) 2.4.3 厂址气象和地理条件3．设备规范3.1 设备名称：静电除尘器3.2 型式：干式、卧式、板式3.3 设计要求每台炉所配台数：2台，本技术规范书范围为两台机组所配置的4台静电除尘器3.4 每台除尘器入口烟气量(暂定)：455.4m3/s（449.8 m3/s）（考虑10％和温度的裕量）除尘器入口过剩空气系数(暂定) 1.251（1.251）3.5 除尘器入口烟气温度：125℃(124℃)（BMCR工况）3.6 除尘器入口含尘量：12.513g/Nm3(29.684g/Nm3)3.7 保证效率：≥ 99.7％（同时保证除尘器出口不大于50mg/Nm3）。

目录第一章电除尘器及相关辅助设备技术规范.. 错误!未定义书签。

第二章电除尘器启动前的检查 ....... 错误!未定义书签。

第三章电场正常启停 ............... 错误!未定义书签。

第四章电场的临时停运 ............. 错误!未定义书签。

第一节临时停运................... 错误!未定义书签。

第二节长期停运电场............... 错误!未定义书签。

第五章电除尘的运行维护与调整...... 错误!未定义书签。

第六章电除尘器常见故障及处理方法.. 错误!未定义书签。

第一节事故处理原则............... 错误!未定义书签。

第二节电除尘器的一般故障......... 错误!未定义书签。

第七章电除尘器的保养 ............. 错误!未定义书签。

第八章电除尘器检修安全制度 ....... 错误!未定义书签。

第一章电除尘器及相关辅助设备技术规范一、电除尘器本体技术特性：二、电除尘器供电设备保护功能设置：1)负载短路保护。

2)开路保护。

3)变压器偏励磁保护。

4)变压器温度和瓦斯的声光报警和保护。

第二章电除尘器启动前的检查１、电除尘器经过大修或长时间停运，在启运前，应对除尘器进行全面仔细的检查。

２、所有工作票应办理终结手续，检修期间的安全措施，如临时脚手架、遮拦等全部拆除，永久性栏杆、平台、走道、标牌等应恢复，场地清理干净。

３、通知电气检查相应设备的工作票是否已全部终结，临时安全措施（如临时接地线）是否已恢复备用状态。

４、电除尘器本体部分检查：1)除尘器内部无杂物、灰块，阴极电晕线，收尘极板表面清洁、无杂物、积灰。

2)阴极电晕线、收尘极板无明显变形、移位，电晕线、极板联接固定部位无松动，框架支吊固定螺栓齐全、完好，无松动断裂现象。

3)绝缘部件上无灰尘、水份。

4)检查各电场室内无人工作后，将所有人孔门。

检查孔全部严密关闭，并上锁挂警示牌，钥匙交回集控制室，由锅炉运行班长负责集中所有钥匙插入安全联锁系统。

湿式静电除尘器是一种常用于处理气体中固体颗粒和粉尘的设备。

它通过结合湿式洗涤和静电除尘的原理，将气体中的颗粒捕捉并移除。

以下是湿式静电除尘器的一些常见技术参数：
1. 处理空气流量：湿式静电除尘器能够处理的空气流量通常以立方米每小时（m³/h）或立方英尺每分钟（CFM）为单位进行表示。

这个参数会根据设备的尺寸和设计而有所不同。

2. 颗粒捕集效率：湿式静电除尘器的颗粒捕集效率表示它能够从气体中有效去除的颗粒的百分比。

这个参数取决于设备的设计和操作条件，通常可以达到很高的效率。

3. 电压和电流：湿式静电除尘器通常需要通过高电压产生静电场，以吸引和捕集颗粒。

设备的电压和电流参数表示所需的电力输入，通常以伏特（V）和安培（A）为单位。

4. 电场强度：湿式静电除尘器中的电场强度是一个重要的技术参数。

较高的电场强度可以增加颗粒的捕集效率，但也需要更高的电力输入。

5. 湿化效果：湿式静电除尘器通过向气体中喷洒水或其他湿化剂，使颗粒与水滴结合并沉降。

湿化效果表示湿化剂对颗粒的湿化程度，通常以百分比表示。

6. 清洗周期：湿式静电除尘器需要定期进行清洗以去除积聚的颗粒。

清洗周期表示两次清洗之间的时间间隔，它会根据颗粒负荷和设备设计而有所不同。

请注意，具体的湿式静电除尘器的技术参数会根据不同的设备供应商和应用需求而有所差异。

如果你需要详细了解某个具体型号的技
术参数，建议直接参考设备供应商提供的技术文档或联系他们进行咨询。

静电除尘器的技术要求一. 供货范围;1. 设备的设计、制造和安装。

2. 电除尘器本体 :①本设备所需框架钢结构件。

②前自进口管,后至出口管,封头不需法兰。

上自电除尘器顶盖,下至灰斗卸灰出口法兰。

③本设备全部平台、栏杆④检修用起重装置⑤全部振打电机,电加热器,绝缘瓷件等。

⑥卸灰系统⑦除尘器支架为混凝土结构,电收尘器本体及支座平面以上的走梯、检修平台以及内部的全部机械设备, 。

⑧满足正常运行二年的常用备件3. 电气、仪表;①全套高压整流电源及控制柜。

②低压控制系统。

③装置本体一次仪表。

电压、电流要求远传接入 DCS 系统。

注:不包括所有电缆、电缆桥架和照明系统。

二.设计规范和总体要求2.1 35t/h吹风气回收装置项目静电除尘器订货参数处理风量:110000Nm 3/h (平均 130000N m3/h (瞬时入口浓度:<7g/m3 出口浓度:<50mg/m3除尘器效率:≥ 95%烟气温度:<180℃阻力:<250Pa漏风率<5%出灰方式:加湿后汽车运走外型尺寸:总长<14500mm总宽<6500mm2.2 45t/h三废混燃炉项目静电除尘器订货参数处理风量:130000Nm 3/h (平均 150000N m3/h (瞬时入口浓度:<15g/m3出口浓度:<50mg/m3除尘器效率:≥ 99.5%烟气温度:<180℃阻力:<250Pa漏风率<5%出灰方式:加湿后汽车运走外型尺寸:总长<18500mm总宽<7500mm2.3 设计技术要求本体性能(1严格要求做到绝缘可靠 , 防止漏电 , 漏风事故发生 .(2在设计、制造、安装中,应提供有效的安全防范措施,并说明。

(3极板、极线选材优良,能适应各种工况,做到安全可靠,投标方应提供最低使用寿命。

(4提供必须的开停车运行说明。

(5除尘效率高,故障率低,连续运行时间长,维护、检修方便,尽可能做到不停车检修。

静电除尘器说明书1. 引言静电除尘器是一种常见的空气净化设备，可有效去除空气中的颗粒污染物，提供清洁健康的空气环境。

本说明书将介绍静电除尘器的基本原理、使用方法和注意事项，以及常见问题和解决方法。

2. 原理静电除尘器的工作原理是利用静电吸附颗粒物。

它包含一个带电极板和带有电荷的集尘板。

当空气中的颗粒物经过带电极板时，电荷会转移给颗粒物，使其带正电荷。

这些带电的颗粒物随后被吸附到带有负电荷的集尘板上，从而实现颗粒物的去除。

3. 使用方法以下是使用静电除尘器的基本步骤：步骤1：放置除尘器将静电除尘器放置在离空气污染源较近的位置，如灶台、办公桌或床边。

确保除尘器的前方没有任何遮挡物，以确保空气流通。

步骤2：插入电源将除尘器的电源插头插入电源插座，并确保电源连接正常。

步骤3：开启除尘器按下除尘器上的电源开关，将除尘器置为工作状态。

步骤4：调节风力根据需要，可以在除尘器上调节风力大小。

一般情况下，适当提高风力可以提高除尘效果。

步骤5：定期清洁定期清洁除尘器是保持其正常运行的关键。

当集尘板上的颗粒物积累较多时，可以取下集尘板进行清洗，以确保其除尘效果。

4. 注意事项使用静电除尘器时，请注意以下事项：注意事项1：避免水分静电除尘器是电子设备，严禁在除尘器上泼水或将其放置在潮湿的环境中使用，以免损坏设备。

注意事项2：避免长时间使用虽然静电除尘器可以连续工作，但建议不要超过8小时连续使用。

在长时间使用后，建议关闭除尘器并让设备休息一段时间。

注意事项3：远离易燃物使用静电除尘器时，请将易燃物品远离设备，以免因静电产生火灾。

注意事项4：定期更换集尘板集尘板是静电除尘器的核心部件，建议定期更换集尘板，以保证除尘效果。

5. 常见问题及解决方法问题1：除尘器没有吸附效果解决方法：请确认除尘器是否正常工作，是否插入电源并开启电源开关。

另外，也可能是集尘板上的颗粒物过多，需要进行清洁。

问题2：除尘器发出噪音解决方法：请检查是否有杂质进入风扇造成噪音。

静电除尘器安全操作保养规程静电除尘器（Electrostatic Precipitator，简称ESP）是一种高效、节能的大型除尘设备，广泛应用于煤电、钢铁、水泥等工业领域。

为了确保静电除尘器的安全使用和长期稳定运行，需要遵守以下操作保养规程。

一、安全操作规程1. 环境保护•严守国家、地方环保标准，合理使用ESP，减少污染物排放，保护环境。

•定期清理沉积在ESP上的灰尘和污垢，避免溢散，影响周围环境。

2. 设备安全•操作ESP前，确认袋式除尘器的运行状态正常，确保下称、上称、电源、气控和排放口处于正常状态。

•在操作ESP时严禁触碰高压电极，避免发生触电事故。

•工作人员必须懂得ESP的开机、停机、紧急停机、冷却灰斗，各个环节的程序操作，否则应该向专业人员请教。

•在对ESP日常操作和维护时，应强制使用专门的绝缘工具和个人防护用品。

如检修时需要触碰ESP内部零件，一定要注意操作程序及保护措施。

3. 配套设施•室内安全措施必须符合国家有关规定，操作间四周要立起非接触性的防护栏杆，投料口和排粉口设置安全防护装置，避免人员误进，确保操作人员和数据记录人员的人身、财产安全。

•操作ESP的配套设施可与ESP分体式设计，当ESP出现异常情况时，必须及时关闭其所有的总开关。

4. 进出电压调节•除尘操作时，应保持电源电压稳定、恒定。

如有异常情况，应及时报告维修人员进行维护。

•ESP投入运行后，必须依据ESP操作规程，逐步将电压调整到标准值。

二、保养规程1. 段板清理•每次中期停车后需对ESP的所有段板进行清理。

清理时，应先将所有段板卸下，然后用压缩空气将灰层吹松，并用扫帚和尼龙刷子进行刷洗。

2. 空气预洗器•定期检查空气预洗器的工作情况，如发现水量不足或水位偏低，应注意及时补水。

•换季前，应适当延长冷水预冷时间，以避免水氧化和压缩机结露。

3. 支撑装置和电极板•定期清洗支撑装置和电极板。

•电极板应定期检查电绝缘状况，清理电极表面的污垢和氧化物。