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0.6Mt/a连续重整装置扩能改造探讨发布时间：2021-03-17T02:29:17.539Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：晁永庆[导读] 中国石油哈尔滨石化公司（以下简称哈石化）0.6Mt/a连续重整装置由中国石化工程建设公司设计，中国石油第七建设公司施工。
该装置由0.4Mt/a预处理部分、0.6Mt/a重整反应部分及0.68t/h催化剂连续再生部分和0.6Mt/a重整油分馏部分组成，其中催化剂再生部分采用美国环球油品公司（UOP）的CYCLEMAX专利技术，以直馏石脑油与加氢重石脑油为原料，主要产品是高辛烷值汽油组分、C6组分、拔头油、液化气、含氢气体和燃料气等。
中国石油哈尔滨石化公司黑龙江哈尔滨 150056摘要：介绍了中国石油哈尔滨石化公司0.6Mt/a连续重整装置扩能改造情况。
改造后装置生产能力由0.6Mt/a提高到0.75Mt/a，催化剂再生能力为0.68t/h，C5+汽油的研究法辛烷值从102降至101，改造后进行了标定，标定数据满足实际生产要求，改造成功。
关键词：连续重整装置；技术改造；瓶颈；设计；标定引言中国石油哈尔滨石化公司（以下简称哈石化）0.6Mt/a连续重整装置由中国石化工程建设公司设计，中国石油第七建设公司施工。
该装置由0.4Mt/a预处理部分、0.6Mt/a重整反应部分及0.68t/h催化剂连续再生部分和0.6Mt/a重整油分馏部分组成，其中催化剂再生部分采用美国环球油品公司（UOP）的CYCLEMAX专利技术，以直馏石脑油与加氢重石脑油为原料，主要产品是高辛烷值汽油组分、C6组分、拔头油、液化气、含氢气体和燃料气等。
该装置于2009年8月7日中交，11月15日一次开车成功。
运行一定周期后对连续重整装置进行了扩能改造，同时改造前期与设计院进行了沟通，解决了目前装置存在的瓶颈问题，改造后预处理系统处理能力由0.4Mt/a提高到0.6Mt/a，重整反应系统处理能力由0.6Mt/a提高到0.75Mt/a。
连续重整（CCR）装置仪表工程施工质量的控制戴公白宋兆泉龚福标摘要：应用工程监理的思路和方法,对该装置的仪表工程进行施工质量控制,取得了较好的效果，保证了开工试车的一次成功,深获法国专家的好评。
关键词:仪表工程工程监理施工质量控制1 仪表工程施工质量控制的必要性随着国家经济深化改革，九五工程基本建设方面已逐步推行“工程监理制”.因为工程的质量是建设项目的核心，是决定工程建设成败的关键。
实现建设监理三大控制目标（质量、投资、进度)是控制的重点，而施工质量的控制又是特别重要的环节。
由于工程质量是施工过程中创造的，而不是靠最后检验出来的。
为了把工程质量从事后检查把关,转向事前控制,达到以预防为主的目的，必须加强对施工过程中的质量管理和控制。
通常影响工程质量的因素有5个——人、材料、机械、方法和环境，即称4MIE的质量因素，应该对它进行全面的控制.鉴于仪表工程是装置的重要组成部分，是和工艺紧密关联又是为它服务的。
本装置的生产高辛烷值汽油组分，送往芳烃抽提装置经加工可生产出苯、甲苯、二甲苯等化工产品。
其工艺先进、技术复杂，特别是催化剂“反应—再生系统”是装置的核心，是引进的法国IFP专利技术（部分关键设备是引进的).全装置的仪表工程分为3个单位工程:中央控制室、装置区、压缩机区。
共有各类仪表设备1 751台（件)，电缆桥架810m,电缆(线）61.8km，各种管材12km。
检测、指示、调节、报警、连锁回路共820个，采用TDC-3000计算机系统进行控制和操作。
为了保证装置的安全和可靠操作，设有ESD连锁保护装置,并配有特种仪表如γ料位计、在线分析仪等。
其自动化程度为国内领先水平。
在某种意义上讲装置能否顺利投产很大程度取决于仪表和计算机系统的精确和可靠。
可见严格控制施工质量的重要，特别是目前国内仪表及配件的质量滑坡，施工管理不完善以及工程设计有可能存在部分缺陷等等,这都直接影响仪表施工进度和质量.为此我们尊循以预防为主的原则，狠抓“事前管”和“事中管”,通过抓工序的质量控制、工程质量的预先控制，认真解决施工中出现的各类质量隐患，从而保证工程质量的优良.通过试车投产以及对仪表系统的运行考核,实现了一次投料成功.2 仪表工程施工质量控制鉴于仪表工程的特点，结合工程内容,明确施工阶段质量控制的工作范围、深度，坚持以预防为主，重点进行事先控制，防患于未然。
连续重整四合一加热炉节能改造发布时间：2021-07-22T07:08:41.608Z 来源：《防护工程》2021年9期作者：陈颖超[导读] 该项目的成功运用，为同类装置的改造提供宝贵的借鉴经验。
中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部 300270摘要：中国石化天津分公司1.0 Mt/a连续重整装置四合一炉排烟温度高、热效率低，通过增加热媒水/烟气换热器，排烟温度由200℃降至105℃，加热炉燃烧效率由90.13％提高至93.51％，节能效果显著，每年可减少标准煤用量0.85万吨，年效益为348.9万元。
该项目的成功运用，为同类装置的改造提供宝贵的借鉴经验。
关键词：加热炉；换热器；烟气；热效率；热媒水中国石化天津分公司1.0 Mt/a连续重整装置于2009年12月建成投产，以直馏重石脑油、加氢裂化石脑油和乙烯抽余油为原料生产苯、甲苯、二甲苯、高辛烷值汽油等产品。
重整反应为强吸热反应，反应系统温降高，为保证重整反应效果，反应进料加热炉（四合一炉）负荷大，能耗高，设计负荷为64.4MW，提高加热炉效率，可有效降低装置能耗。
改造前，加热炉高温烟气自辐射室排出后经对流室与水和蒸汽换热后排入大气[1]，排烟温度高达195℃；改造后，增加热媒水/烟气换热器，使用热媒水回收烟气余热，排烟温度可降低至110℃以下。
1 四合一加热炉运行情况(1)加热炉主要设备参数重整反应加热炉采用多流路U型管箱式加热炉，对流段设有3.5MPa蒸汽发生系统。
辐射室炉管规格与材质：l14.3mm×6.02mm×12174mm P9，对流室翅片管、光管材质分别为：12Cr1MoV/0Cr13和20G；辐射段用炉墙分为四个燃烧室，共设置有62台低氮燃烧器。
(2)存在问题采用自然通风方式，没有余热回收措施，烟气排放温度高，加热炉效率低，为提高加热炉效率，回收烟气余热，决定对四合一加热炉进行节能改造。
2 改造方案为了降低加热炉排烟温度，提高加热炉效率，加热炉改造前制定了两套改造方案，分别为增设强制通风系统和增加烟气换热器，这两种方案均能回收烟气余热，有效降低排烟温度，最终结合现场实际情况，选用增加烟气换热器方案，具体方案如下。
国产连续重整技术的开发与发展1 国产连续重整技术开发历程连续重整技术主要包括重整反应技术、催化剂再生技术和反应系统与再生系统之间的连接技术，其难点在催化剂再生技术。
洛阳石化工程公司(LPEC)和石油科学研究院(RIPP)经过多年潜心研究与合作，与长岭、洛炼、广州等单位的联合攻关，成功开发出了具有自主知识产权的连续重整成套技术，其开发历程分为以下三个阶段：1.1 低压组合床重整技术洛阳石油化工工程公司（以下简称LPEC）、石油化工科学研究院（以下简称RIPP）和长岭分公司联合开发的低压组合床重整技术，并成功运用于长岭15万吨/年固定床重整装置改造项目上。
该技术采用了两个固定床反应器、两个移动床反应器和催化剂再生系统。
装置已于2001年3月23日进油，实现开汽一次成功。
2001 年11月23日该技术通过总公司技术鉴定，2002 年1月12日该项目通过国家计委的工程验收。
长岭50万吨/年低压组合床重整装置因包含有“一套由两个反应器和一个再生系统构成的连续重整装置”，代表了我国第一代连续重整技术水平。
该技术的成功开发标志着我国已拥有具有自主知识产权的重整催化剂连续再生技术，为开发具有自主知识产权的连续重整成套技术提供了有力的技术支撑。
中国石化长岭分公司50万吨/年低压组合床重整项目被列为1998年国家计委“国家重点工业性试验”项目、中石化集团公司98年度“十条龙”科技攻关项目。
该项目获得中石化科技进步二等奖、中石化优秀工程设计一等奖、国家级优秀工程设计银质奖。
长岭分公司50万吨/年低压组合床重整装置的不足之处表现在：不是全连续重整（仅有后面两台反应器为连续技术，而前面两台反应器为固定床技术）、再生规模较小（催化剂循环量仅为260公斤/时）及反应压力太高（高分压力为0.7Mpa，目的是为了保护前面两个反应器的铂铼催化剂）。
1.2 洛阳分公司连续重整改造在第一代连续重整技术的基础上， LPEC、RIPP和洛阳分公司联合开发了完全连续重整技术，并在洛阳分公司70万吨/年连续重整装置改造项目上实施。
国产连续重整技术产连续重整技术（SLCR）大型化中石化洛阳工程有限公司石油化工科学研究院2016年10月介绍内容一、国内连续重整装置概况二、SLCR技术工业应用情况三、SLCR技术大型化进展及技术特点四、小结截止到2016年6月底，国内已建连续重整装置：装置总套数67 套总处理能力6844万吨/年最大规模312万吨/年最小规模40万吨/年200 300万吨/年装置7套、＞300万吨/年装置套数1套200~300平均规模102万吨/年正在设计的最大规模2×380万吨/年国内已建连续重整装置技术分布汇总装置数量处理能力分类套数比例/%万吨/年比例/% UOP技术4668.7481670 Axens技术913.494814 SLCR技术913.490013其它3 4.51803合计67100.06844100在国内已建连续重整装置中，无论是装置套数还是处理能力，UOP所占比例最高，SLCR技术与Axens相同。
到2016年5月底，国产连续重整成套技术（SLCR）已成功工业应用9套装年置（10次），总处理能力达900（950）万吨/年，最大装置规模150万吨/年。
序号厂名采用技术重整规模万吨/年再生规模公斤/时苛刻度RON 高分压力MPa 投产日期1 长岭组合床————碱洗除氯50 260 98 0.75 2001.03 2 洛阳连续—————碱洗除氯70 600 102 0.46 2005.07 025******* 广州超低压连续——碱洗除氯100 1135 104 0.25 2009.04 4 长岭连续—————碱洗除氯70 350 100 0.75 2009.06 0252011.125 北海超低压连续——固相脱氯60 /80500 102 0.25 /2015 6九江超低压连续——固相脱氯12011351040.252012.07 ——7 润泽超低压连续碱洗除氯100 1135 104 0.25 2013.04 8扬子超低压连续——固相脱氯150********.252014.069塔河超低压连续——固相脱氯605001020.252014.07超低连氯10大榭超低压连续——固相脱氯15016001040.252016.05广石化100万吨/年SLCR装置2009年4月12日投产2009年9月进行了100％（标1）和110％（标2）负荷下标定考核2010年5月进行了100％（标3）和115％（标4）负荷下标定考核重整生成油液收均超过87%芳烃产率均超过71%纯氢产率均超过3.9%催化剂磨损量均小于4.5 Kg/天装置能耗均小于92公斤标油/吨考核结果：各项技术指标全部达到或超过攻关目标。
UOP连续重整第三代再生技术的应用王少飞(兰州炼油化工总厂技术处,兰州730060) 摘要 根据UOP连续重整第三代再生技术在兰州炼油化工总厂的应用情况,分析了UOP连续重整第三代再生工艺的特点,它改变了以往再生器内部约翰逊网的结构,将一段还原改为两段低纯氢还原,并采用了无磨损提升阀组。
将部分工艺条件由高温临氢环境变为低温氮气环境。
这些革新降低了对设备制造材料的要求,使催化剂再生过程更加充分,且便于操作和维护。
还讨论了该再生工艺在实际生产过程中暴露出的一些问题,提出了改进意见。
在该重整工艺中,使用了石油化工科学研究院开发、石油三厂生产的PS2Ⅳ催化剂,芳烃转化率达180.6%,耐磨性好,持氯能力强。
主题词:催化重整;连续的;再生;重整催化剂;应用1 前 言1999年初,兰州炼油化工总厂600kt/a连续重整装置首次试车成功。
该装置由中石化北京设计院设计,包括预处理、重整反应、再生、氢气再接触提纯、抽提、精馏等部分。
重整反应部分采用UOP的超低压重整工艺,再生部分采用UOP近年新开发的第三代Cyclemax专利技术,芳烃抽提采用环丁砜抽提工艺。
该装置在工艺技术、工程设计、设备、催化剂等方面尽量加大国产化的深度和广度。
在设计方面,重整反应回路的基础设计首次由国内完成。
设备方面也只引进了极少量国内无法制造及专利商有特殊要求的产品。
催化剂采用由石油化工科学研究院开发、石油三厂生产的新一代PS2Ⅳ铂锡连续重整催化剂。
重整反应规模为600kt/a,催化剂再生规模为680kg/h。
UOP公司的第三代Cyclemax再生工艺克服了以往设备材料要求高,流程复杂,需专门高纯氢还原,催化剂提升系统设备多,磨损大,氢气环境操作等缺点,表现出良好的反应性能和再生性能。
2 U OP第三代Cyclem ax再生技术特点(1)再生器设计了倒梯形中心管结构。
在再生器上部高温再生区,催化剂流通面积小、速度快,减少了催化剂在高温区的停留时间,有利于延长催化剂的使用寿命。
0 引言催化重整装置是炼油与石油化工生产过程中十分重要的二次加工装置。
在炼油生产中，其主要以常减压直馏石脑油为原料，在一定温度、压力下，利用催化剂促使烃类分子结构重新排列，正构的芳烃异构化，非芳烃转化为芳烃，生产高辛烷值汽油调和组分、苯、甲苯、二甲苯和副产大量氢气的工艺过程。
在这个能源日益危急的时代，随着开采难度的增加、原油劣质化程度的提高，重整装置充分利用油品的性质，生产高辛烷值的汽油和符合市场需求的芳烃，将油品的价值利用到最高。
在环保压力越发严峻的今天，重整装置同时生产清洁的能源产品并为现代环保装置-加氢装置提供廉价的氢气。
所以，催化重整装置在石化工业中起着越来越重要的作用。
1 连续重整工艺按催化剂的再生方式，催化重整可以分为非连续再生重整(半再生重整及循环再生重整)和连续再生催化重整(连续重整)。
连续重整的主要优势在于催化剂是在反应器间连续移动，催化剂始终保持在接近新鲜催化剂的良好活性下。
连续重整装置设有单独的催化剂再生循环系统，四反流出的催化剂先被提升到分离器进行碎剂分离，分离出破碎的催化剂，然后进入一个特殊结构的再生器中进行再生，其中经烧焦—氧氯化—干燥冷却—H 2还原，再生后的新鲜剂接着进入第一反应器，随着反应的深入，催化剂依次流经二反、三反和四反，第四反应器流出的催化剂又送至再生系统进行再生，从而实现了积碳催化剂的连续再生。
由于催化剂能连续不断的再生，所以操作较稳定、装置运转周期长。
同时连续重整对不同原料有较大的灵活性，能生产高辛烷值的汽油，重整油收率也较高。
因此连续重整在调整汽油结构、提高汽油质量方面起到了非常重要的作用。
目前各炼厂普遍采用连续重整工艺。
1.1 国外连续重整工艺国外连续重整起步很早，发展也较快，拥有自主专利技术的主要有美国环球油公司(UOP)和法国油品研究院(IFP)2家。
下面就着重介绍这两家公司的连续重整工艺发展史。
上世纪70年代初，UOP 连续重整技术CCR Platforming连续催化重整工艺技术进展杨敏(北海炼化有限公司， 广西 北海 536000)摘要：本文重点从连续重整工艺和催化剂两方面阐述了国内外连续重整技术的进展，并针对我国连续重整工艺发展情况，提出了几点看法。
