aat_0701_生产管理生产运作系统设计同体系(48.pptx

产出实物量(如吨、件)
价值量（万元）
原材料处理量（如炼油厂加工原油量）
Байду номын сангаас
投入量（如电厂装机容量、劳动工时量）
❖ 单一产品的生产能力计算
设备组生产能力=单位设备年有效时间*设备数 量/单位产品台时定额
流水线生产能力=流水线有效工作时间/节拍
❖ 多产品生产能力计算 代表产品法
如何计算服务业的 生产能力？有何特殊性？
装配型生产 ❖ （2）生产连续性
连续生产 间断生产 ❖ （3）顾客特点 订货生产（MTO) 存货生产(MTS)
成批生产（大批、中批、小批） （Batch processing）
单件生产
大规模定制（Mass customization）
❖ （5）按产品工艺、原材料不同 分
V型企业
A型企业
T型企业
MTO与MTS的区别
项目
MTS
MTO
产品 产品需求 价格 交货期 设备 人员
标准化 根据预测 事先确定 随时提供 多专用设备 专业化
按用户要求 难预测 订货时确定 订货时确定 多通用设备 多技能
大量、成批、单件小批生产的区别
大量生产
成批生产 单件小批
产品品种 产量 设备布置 工艺装备 设备利用率 应变能力 技术要求 成本 产品设计
贵公司一般采用什么方法对市场进行预测？
2.2 产品/服务设计
❖ 2.2.1意义 是总体经营战略与生产运作战略的主要 内容之一 核心竞争力的主要源泉 开拓新的经营领域 扩大市场占有率 调整产品、经营、产业、投资结构
没有疲软的市场，只有疲软的产品—张瑞敏
2.2.2产品/服务设计趋势与影响因素
❖ （1）设计趋势 顾客满意度与竞争力 减少产品/服务推出时间 减少生产时间 生产或交付产品能力 环境 对用户的方便性 减少产品材料与包装
多家企业包括供应商、顾客以产品为核心，通过 互联网进行信息、业务交换，协同开发产品
（1）并行工程方法
❖ 各阶段工作交叉进行,缩短开发周期，提高成功率
市场研究
概念设计 产品设计 工艺设计 物资供应 生产制造
❖ 流程图
（2）新产品开发流程
市场策划
超前 研究
市场与顾客
产品 设计
工艺 设计
生产 市场 制造 与顾客
是二次设计，老板那里还通不过，就要进行 三次设计撒 ❖ 已：产品设计、工艺设计、流程设计
有经济学家认为，日本产品质量振兴的 秘密武器之一就是产品进行了三次设计
2.3生产类型与能力规划
2.3.1生产类型的划分
❖ （1）按产品结构特点 ❖ （4）专业化程度
单体生产
大量生产（Mass processing）
市场销售
所有的订单都要接吗？
❖ 合同评审的目的是什么？
（3）QFD:质量功能展开
鉴别客户需求，将其量化并排序，并体现到产品、服务及 流程设计中
使用步骤： 1.归纳客户需求、将其变成产品及服务特征 2.将服务特征量化、变成可评估性需求 3.将评估标准变成流程设计特征 4.将流程设计特征变成流程绩效标准
生产运作系统设计同体系
主要内容： 预测 产品/服务设计 生产类型与能力规划 选址规划 设施布置 工作系统设计
2.1 预测方法
❖ (1)判断/意见 消费者调查 营销人员意见法 管理人员意见法 德尔菲法 外部人员意见法
❖ （2）统计方法 时间序列法 ❖简单预测法 ❖滑动平均法 ❖指数平滑法 联合模型 ❖一元回归法 ❖多元回归法
千 瓦
小 时
小 时
年
费 用
小 时
//
/
年年
千
瓦
63 38 57 99 36 27
方向 越多越好 越少越好 固定量
关系 ◎强烈－9 ○适中－3 △微弱－1
（4）设计和开发评审
❖ ISO9004--2000
设计评审
相关方需求 设计输入
设计过程
设计输出
产品
设计验证 设计确认
你的产品进行了三次设计么？
❖ 问：什么是三次设计？ ❖ 甲：第一次设计存在问题，进行了修改，就
单一或很少 很大 对象原则 自动专用 高 差 低 低 “三化”较高
较多 较大 均可 并用 较高 较好 较高 较高 较低
很多 单一或很少 工艺原则 通用 低 很好 很好 高 按用户要求
2.3.2 生产能力(Capacity)
(1) 概念：企业的固定资产在一定时期内，在正 常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生 产的最大产量。
❖ 生产设施：设计、选址、布局、环境； ❖ 产品/服务：设计、产品组合； ❖ 工艺：产量能力、质量； ❖ 人力：工作设计、工作满足、培训经验、
报酬 、 学习率、缺勤、跳槽； ❖ 运行：流程、物料、维修、设备； ❖ 外部：产品标准、安全条例、污染控制。
(5) 生产能力的计算方法
❖ 生产能力的计量单位:
◎强烈正相关 ○正相关 ×负相关 ※强烈负相关
需要什么
最大功率输出 随时使用保障 稳定 部件寿命长 效率高 可维持 容易找出故障
×
※◎
◎ ◎
○◎
↑↑↓↑↓↓
如 何 达 到
总共修理维持时间 燃油消耗率 部件周期寿命 总共被迫停用时间 总共可运转时间 千瓦数
3
◎
4
◎○◎
△
5
◎◎
△
2
△
◎
4
◎
◎
2
◎
1
ABCDE F
❖ （2）影响因素 产品/服务需要性质 企业经营方向 自制外购决策与专业 化协作水平 柔性 质量水平 与顾客关系 生产技术和工艺水平 产品获利能力 物流
2.2.3 产品/服务设计理念
❖ 并行工程(CE) ❖ 合同评审、设计评审(DA) ❖ 价值工程(VI) ❖ 质量功能展开（QFD) ❖ 三次设计（功能设计、参数设计、容差设计） ❖ 模块化设计、CAD ❖ 系列化、通用化、标准化（“三化”） ❖ 面向顾客(DFC)、面向工艺、环保等设计思想 ❖ 产品开发新模式—协同产品商务（CPC）：
(2) 分类： 设计能力 查定能力 计划能力（有效生产能力）
生产效率=实际产出/有效生产能力 生产利用率=实际产出/设计能力
你更关注哪个？
(3) 生产能力决策的重要性
❖ 对满足产品/服务未来需求的能力有影响 ❖ 影响运作成本 ❖ 初始成本的决定因素 ❖ 资源的长期性投入 ❖ 影响竞争进入壁垒
(4) 影响有效生产能力的因素
比例系数法（加权平均法）
(6) 生产能力的调节
❖ 长期因素： 新建、扩建工厂， 技术改造， 购置大型成套设备
❖ 中期因素： 增加设备、改进工 艺； 分包； 增加工人
❖ 短期因素： 加班加点， 临时增加工人， 降低废品率， 提高原材料质量， 提高设备效率， 提高工人积极性， 合理选择批量 等。 （要考虑成本）