2015研华MES介绍

MES_系统介绍MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是一个用于管理和控制制造过程中生产作业执行的信息系统。

它与企业的ERP系统进行集成，提供实时的监控、调度和数据分析功能，以实现高效的生产运作和优化生产过程。

MES系统在制造业中起到了关键作用，下面将对其进行详细介绍。

MES系统的功能非常丰富，可以覆盖从生产计划编制到产线执行的各个环节。

首先是生产计划编制，MES系统可以根据订单需求和资源情况生成生产计划，包括工序和工艺路线，以及所需的材料和设备。

它考虑到生产能力和资源利用率等因素，使得生产计划更加合理和可行。

其次是生产订单管理，MES系统可以生成生产订单，并追踪订单的执行情况。

它跟踪工艺路线、工序计划和设备状态等信息，实时监控生产过程中的各项指标。

同时，它也支持异常处理和质量控制，可以及时发现和处理问题，保证产品质量和交货期。

MES系统还具备物料管理的功能，包括材料的采购、入库、领用和退库等过程。

它可以跟踪材料的使用情况和库存状况，并提供库存预警和补充建议，以确保生产过程中所需材料的及时供应。

另外，MES系统还可以进行设备管理。

它可以监控设备的运行状态，包括设备的开机时间、运行时间、故障次数等指标。

通过对设备数据的分析，可以找出设备故障的原因和频率，提供设备维护和更换的建议。

与此同时，MES系统还支持员工管理。

它可以记录员工的工作时间和绩效，以及员工的培训和资质记录。

这不仅可以帮助企业合理安排员工工时和提高员工绩效，还可以通过员工绩效评估，激励员工发挥更大的工作动力。

最后，MES系统还提供了数据采集和分析的功能。

它可以自动采集生产过程中产生的各项数据，包括生产数量、质量指标、工时等等。

通过对这些数据进行分析，可以找出生产过程中的瓶颈和优化空间，提出改进措施，从而优化生产过程和提高生产效率。

总之，MES系统在制造业中具有重要的作用。

它通过实时监控、调度和数据分析等功能，提供了全面的生产管理和控制支持，使企业能够更加高效地运作和管理生产过程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

MES制造执行管理系统功能介绍MES（Manufacturing Execution System）制造执行管理系统是生产管理系统的一种，用于管理和监控制造过程中的各个环节和信息流。

它帮助企业实现生产过程的可视化、优化和协调，提高生产效率和产品质量。

下面将详细介绍MES系统的功能。

1.计划排程管理：MES系统可以根据订单需求和设备能力自动生成生产计划，包括工单、作业指导书等。

它能够实时监控生产进度，协调和优化资源分配，减少延迟和浪费。

同时，它可以根据实际情况自动调整计划，提高生产灵活性和响应能力。

2.资源管理：MES系统可以管理和跟踪生产过程中的各种资源，包括设备、材料和人力资源。

它可以实时监测设备状态和利用率，提供故障预警和维修计划。

它还可以跟踪材料的供应链和库存情况，确保生产所需物料的及时供应和减少库存占用。

此外，MES系统还可以管理和调度人员的工作任务和能力，提高人力资源的利用效率。

3.生产过程控制：MES系统可以对生产过程进行实时监控和控制，确保生产过程的可靠性和稳定性。

它可以采集和分析生产数据，包括设备运行状态、工艺参数和质量指标等，帮助用户了解生产过程的实际情况。

它还可以实施智能调整，根据监测数据调整设备参数和控制策略，优化生产效率和产品质量。

4.质量管理：MES系统可以实施全面的质量管理，包括质量检验、故障分析、异常处理等。

它可以跟踪产品的整个生命周期，记录产品质量相关的信息，以便追溯和质量分析。

它可以实时监测生产过程中的质量指标，发现并处理质量问题。

它还可以生成报告和统计分析，帮助用户改进生产工艺和提高产品质量。

5.数据分析和报表：MES系统可以对生产数据进行分析和报表，帮助用户了解生产情况和趋势，发现问题和改进机会。

它可以提供各种图表和报表，包括生产效率、质量指标、设备利用率等，帮助用户做出决策和优化生产策略。

此外，它还可以通过数据挖掘和预测分析等技术，提供更深入的分析和洞察。

mes生产现场管理系统介绍
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

制造执行系统是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。

这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。

MES 系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

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MES系统介绍范文MES系统全称为Manufacturing Execution System，即制造执行系统，是一种用于管理和监控制造过程的信息系统。

它在企业内部不同层级的生产活动之间传输数据、信息和知识，以实现生产过程的数字化、智能化和高效化。

首先，计划调度模块用于制定生产计划和排程，包括确定产品的交货时间、生产数量、生产线的分配等。

计划调度模块考虑到生产线的可用容量、设备的闲置率、人力资源的安排等因素，以确保计划的可执行性和高效性。

其次，生产执行模块是MES系统的核心模块，用于监控和控制实际的生产过程。

它跟踪工件的当前状态、生产进度、设备的运行情况等信息，并及时进行调整和计划变更。

生产执行模块还可以进行生产作业的追踪，实时收集生产数据，并将其与预定指标进行比较，以评估生产效率和质量水平。

设备管理模块用于管理和控制生产线上的设备，包括设备的调度、维修保养、故障排除等。

它可以监测设备的使用率、故障率和维修时间，并自动生成维修保养计划。

此外，设备管理模块还可以实时获取设备的运行状态和参数，以便及时进行调整和优化。

质量管理模块主要用于监控和控制产品质量。

它对关键工序和关键参数进行实时监测，并通过预警和异常处理机制进行质量控制。

质量管理模块还提供数据分析和统计功能，以帮助企业发现质量问题的根本原因，并提出改进措施。

物料管理模块用于管理和控制物料的流通和使用。

它跟踪物料的生产和消耗情况，并与计划调度模块和生产执行模块协同工作，以确保物料供应的及时性和准确性。

物料管理模块还可以进行库存管理和订单配送，以满足内部和外部客户的需求。

数据分析模块是MES系统的扩展模块，用于对生产数据进行统计、分析和挖掘。

它可以根据需要生成图表、报表和指标，对生产过程进行分析和评估。

数据分析模块还可以与其他企业系统集成，从而实现全面的生产数据管理和运营决策支持。

总之，MES系统是一种提高制造业生产效率、质量和灵活性的重要工具。

MES系统介绍MES（Manufacturing Execution System）系统是一种制造业信息化管理系统，旨在协调、监控和管理生产过程中的各个环节。

以下是MES系统的一般介绍：* 定义： MES系统是一种用于连接企业级计划（ERP）和生产现场控制系统（SCADA）之间的信息鸿沟的系统。

它主要关注制造过程的实时控制和执行。

* 功能特点：* 生产调度和计划： MES系统可以帮助制造商制定生产计划、排程任务和优化资源利用。

* 实时监控：实时监控生产环境，包括设备状态、工人绩效等，以及产品在生产过程中的状态。

* 质量管理：支持生产质量控制和质量管理，监测和记录生产中的质量数据。

* 追溯性和记录：追溯生产过程，记录生产活动，确保产品可追溯到原材料。

* 设备集成：与工厂内各种设备和自动化系统集成，以提高生产效率。

* 人机界面（HMI）：提供直观的用户界面，使生产人员能够轻松地监视和控制生产活动。

* 优势：* 提高生产效率：通过实时监控和优化，提高了生产过程的效率。

* 降低生产成本：通过更好地利用资源和减少废品，降低了生产成本。

* 提高质量：通过监控和反馈机制，提高了产品的质量。

* 追溯性和合规性：有助于满足法规要求，确保产品的追溯性。

* 应用领域：* MES系统广泛应用于制造业，包括汽车、电子、医药、食品等各个行业。

* 实施和集成：* MES系统的实施通常需要与企业级计划（ERP）和生产自动化系统（如PLC、SCADA）进行集成。

总体而言，MES系统通过提供全面的生产过程可视化和管理，帮助制造企业实现更高效、高质量和追溯性的生产。

MES系统的功能介绍MES系统（Manufacturing Execution System）是一种用于实现制造过程管理的计算机化系统，它在制造企业中起着关键的作用。

MES系统通过整合企业内部各个部门的数据和流程，并与生产现场进行实时的数据交换，实现对制造过程的监控、控制和优化。

下面将对MES系统的功能进行详细介绍。

1.生产计划与排程管理：MES系统可以根据客户订单、库存情况和工艺能力等因素，制定合理的生产计划和排程方案，并根据实际情况进行调整。

它能够对生产进度进行监控，确保按时交付产品。

2.资源管理：MES系统能够有效管理企业的各类资源，包括设备、人力和原材料等。

它可实现设备的调度和协调，提高设备利用率；对人力进行合理安排，有效利用各员工的技能；控制原材料的采购和库存，避免过多的库存。

3.质量管理：MES系统可监控和控制生产过程中的各个环节，通过检测和监测，确保产品的质量符合标准要求。

它能够实时采集各个工序的数据，并与产品规范进行比对，及时发现生产异常，并采取纠正措施。

4.进度追踪和报表分析：MES系统能够实时追踪生产进度，并生成各种报表和图表，提供关键数据指标和分析结果，帮助管理层进行决策。

它能够展示生产的整体情况、瓶颈环节和潜在风险，为管理层提供参考依据。

5.在线数据采集和监控：MES系统通过与生产现场的自动化设备和传感器连接，实现对生产数据的实时采集和监控。

它能够获取各类数据，如温度、压力、速度等，并进行实时分析和统计，提供给管理层和生产人员参考。

6.协同管理：MES系统能够实现各个部门之间的信息共享和协同工作。

它可以与企业的其他管理系统（如ERP、WMS等）进行集成，实现数据的共享和自动化流程的协调。

它能够提供实时的信息和沟通平台，促进各个部门的协作。

8.过程改善和优化：MES系统能够对生产过程进行持续改进和优化。

它可以收集生产数据并进行分析，找出生产效率低下和资源浪费的原因，并提供改进方案。

MES制造执行系统介绍MES（Manufacturing Execution System）制造执行系统是指在企业生产过程中用来监控和管理生产过程的一种信息化系统。

它主要用于监控制造过程、控制生产和生产资源以及进行生产数据的收集、分析和报告。

MES系统通过与企业的业务系统（如ERP系统）和设备（如PLC控制系统）的集成，实现了实时监控和生产执行的自动化管理，进而提高了生产效率和产品质量。

MES系统的主要功能包括生产调度、作业指导、过程跟踪、质量管理、设备维修、物料跟踪等。

通过这些功能，MES系统可以帮助企业实现生产计划的执行、产品质量的控制、生产过程的优化、生产成本的降低等目标。

MES系统通常由一系列软件模块构成，主要包括生产计划模块、作业指导模块、过程监控模块、质量管理模块、设备维护模块、物料管理模块等。

这些模块之间通过网络进行数据交换和集成，实现了各个部门之间的协同工作，提高了生产效率和产品质量。

MES系统的实施通常需要进行一系列的步骤，包括需求分析、系统设计、软件开发、系统集成、培训和上线等。

在实施过程中，需要充分考虑企业的特点和需求，选择适合企业的MES系统，并进行定制化开发。

同时，还需要培训员工并进行系统的调试和优化，确保系统能够稳定运行并取得预期的效果。

MES系统的优点主要包括以下几个方面：1.实时监控：MES系统可以实时监控生产过程的各个环节，及时发现并处理问题，提高生产效率和产品质量。

2.数据追溯：MES系统可以对生产过程中的数据进行追溯，查找和分析产品的生产历史，帮助企业发现问题的根源并加以解决。

3.作业指导：MES系统可以根据生产计划生成作业指导书，指导操作员进行生产，降低人为操作失误的几率。

4.资源管理：MES系统可以帮助企业进行生产资源的有效管理，包括人力、机器和物料资源的合理分配和利用。

5.质量管理：MES系统可以对生产过程中的质量数据进行收集、分析和报告，帮助企业实现产品质量的控制和提升。

MES系统功能介绍MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是在企业生产过程中的中间环节，用于实时监控和控制生产过程，并提供相关的数据和分析报告，帮助企业提高生产效率、降低成本、提升质量。

下面将对MES系统的功能进行详细介绍。

1.计划与排程管理：MES系统可以根据企业制定的生产计划和订单，自动进行排程和计划管理。

它能够合理调配人力资源、设备和原材料，保证产品按时交付，并最大化利用企业资源。

2.实时监控与控制：MES系统通过实时收集车间和设备的运行状态、生产数据等信息，以图表、报表等形式展示给管理人员。

同时，系统还能够自动检测设备故障，并给出相应的报警信息，帮助企业及时处理问题，避免生产延误。

3.质量管理：MES系统可以对生产环节进行实时监控和控制，从而提高产品质量。

它可以收集并分析生产过程中的数据，帮助企业及时发现并解决质量问题，降低不良品率，提高产品合格率。

4.库存管理：MES系统可以监控企业的原材料、半成品和成品库存情况，实现库存管理的自动化。

它可以根据生产计划和订单，自动计算所需材料数量，并进行及时的采购和供应链管理，避免库存过量或缺货的问题。

5.追溯与溯源：MES系统可以对产品的生产过程进行追溯与溯源。

它可以记录和追踪每个产品的生产信息、工艺流程、原材料批次等数据，从而实现对产品的溯源，方便企业进行质量追溯和责任追溯。

6.统计分析与报表生成：MES系统可以对生产过程中的数据进行统计分析，并生成相关的报表。

它可以根据不同的指标和维度，对生产效率、设备利用率、质量统计等进行分析，帮助企业找出问题和改进的空间，并及时做出决策。

7.工艺管理与标准化：MES系统可以对企业的工艺流程进行管理和标准化。

它可以设定和管理工艺参数，定义工艺标准和作业指导书，帮助企业实现工艺的一致性和标准化，提高产品质量和生产效率。

8.人力资源管理：MES系统可以管理和优化企业的人力资源。

完整的MES系统功能MES为您的企业提供卓越的价值服务：MES将协助您的工厂开展最佳制造实践。

MES基于以上国际先进管理模式（JIT/LP/AM/TQM…）和先进计算机软件技术而构建的面向制造业的精益制造规划执行系统。

MES提供从生产订单到产品完成的全部生产活动的优化管理；运用及时、准确的采集信息，指导、启动、响应并记录管理工厂的生产活动，从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的透明度和执行效率。

MES不但可以改善设备投资回报率，而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效，更重要有助于企业产品质量的提高和持续改进，以便最大限度的提高客户满意度，提升企业品牌形象和核心竞争力。

MES系统◇准时生产JIT(Just In Time)：通过MES电子作业看板方式追求最低库存直到无库存生产，高效率物料拉动式生产模式。

◇精益生产L P( L e a n P ro d u c tio n )：通过MES系统的APS（高级排程系统）、KPI（关键性能指标）、OEE（设备效率分析）、实时采集监控等先进计算机技术，来辅助您的工厂精简一切不必要的组织活动，达到企业生产效率最大化。

◇敏捷制造AM(Agile Manufacturing)：通过MES系统的APS，最大限度地优化利用全局资源，抓住市场机遇，实现敏捷制造。

◇全面质量管理TQM：通过MES系统对工厂的人、机、料、法、环的全面管理，同时系统通过事前控制（质量控制计划）、事中监控分析（质量数据实时自动采集和SPC统计分析）、事后统计分析和质量追溯（正向和反向追溯），这些技术使得工厂全员参与、不断改进流程、产品、服务和公司文化，达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品，以便最大限度的满足顾客需求，提升企业品牌形象和核心竞争力。

通过实施MES，将为您带来卓越效益：通过MES解决方案的实施，使得工厂所面临的问题迎刃而解，为企业上层ERP和底层工业控制系统PCS架起了一座桥梁，使得生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制和预防、高客户满意度、低成本运行，从而充分提高企业的核心竞争力。

MES_系统介绍MES系统的功能主要包括以下几个方面：1.计划管理：通过MES系统可以制定生产计划，包括产品数量、交货时间、生产线配置等，将计划信息与生产资源进行匹配，实现生产计划的合理安排。

2.调度管理：MES系统可以根据计划进行生产线的调度，根据不同的生产任务、优先级和资源情况，合理安排生产工序和工时，并实时监控生产进度和产能情况，提高生产效率和资源利用率。

3.执行管理：MES系统可以实时监控生产现场的生产情况，包括设备运行状态、生产工艺参数、生产质量等，提供实时的工作指导和操作流程，帮助操作人员合理安排生产步骤，提高生产效率和产品质量。

4.控制管理：MES系统可以对生产过程进行实时控制，包括生产设备的自动控制、产品的自动化加工和检测、异常报警和故障处理等，可以及时预警和处理异常情况，保证生产过程的稳定性和可靠性。

5.信息管理：MES系统可以实时采集、处理和传递生产信息，包括生产数据、工艺参数、质量数据、设备状态等，将信息进行整合和分析，提供各种报表和查询功能，以帮助管理人员对生产过程进行监管，提供决策依据。

MES系统的优势主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：通过MES系统的计划、调度和执行管理功能，可以合理安排生产资源和工序，提高生产效率和资源利用率，并实现生产过程的自动化控制和监控，减少人为因素对生产的影响。

2.降低生产成本：通过MES系统实现对生产过程的实时监控和控制，可以及时发现和处理生产中的异常情况，减少废品产生和不良品率，提高产品合格率和产能利用率，降低生产成本和运营成本。

3.提高产品质量：通过MES系统的执行管理和控制管理功能，可以对生产现场进行实时监控和控制，保证工艺参数和质量要求的一致性，减少人为因素对产品质量的影响，提高产品的稳定性和一致性。

4.加强信息管理：通过MES系统的信息管理功能，可以实现对生产过程数据的采集、分析和传递，提供全面的生产数据和工艺参数，帮助管理人员进行决策分析和过程改进，提高生产管理水平和决策效率。

什么是MES系统MES是主要是面向离散制造企业（如机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业）和流程生产行业（如化工、制药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等）的生产模式、管理模式的软件系统。

MES（英文Manufacturing Execution System的缩写），即生产执行系统，是近几年发展起来的企业信息化系统，目前在发达国家已经普遍推广。

MES是介于ERP（企业资源计划系统）和自控系统（DCS、PLC等）之间的系统，是管控一体化的桥梁，对于已经实现ERP系统的企业来说，缺少MES系统就相当于在计划与过程控制间形成了“断层”。

MES属于与生产过程连接的企业信息系统，是实现企业综合自动化的关键环节。

生产执行系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，确保整个生产行为的最优。

生产信息管理系统主要作用是，一方面，实时收集和传递生产数据，通过设计的功能（程序）提供给所有需要的管理者，使他们能迅速知晓生产的变化，对生产进行有针对性的调控，实现对生产有效控制；另一方面，通过对生产数据的分析，找出规律，改进生产组织和管理的方法，优化生产管理体系。

制造执行系统协会定义的MES共有11个功能模块，但由于离散制造企业（如机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业）和流程生产行业（如化工、制药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等）的生产模式、管理模式以及自动控制水平之间存在较大的差异，所以在不同的行业MES系统存在较大的差异，并且同一行业的不同企业之间其需求也存在差异，所以并不是一个MES产品就可以包打天下，而是需要根据不同行业和不同企业的需求状况进行针对性的开发。

对于化工、冶金等流程工业，将各种不同的自控系统联网，自动采集生产过程的数据实现企业的生产信息集成，建立全厂范围的实时和历史数据库，是企业实现MES应用最关键、最核心、也是最基础的任务。

MES是在DAS实时数据库系统之上的面向生产、物流等流程业的生产执行系统的解决方案。

MES基础介绍范文MES全称制造执行系统（Manufacturing Execution System），是指在制造企业内，对生产中的各个环节进行监控、控制和优化的一套系统。

MES通过数据采集、分析和处理来实现现场管理和企业管理的连接，提高生产效率和产品质量。

MES系统的功能主要包括以下几个方面：1.调度管理：根据订单要求、设备状态和人员资源等情况，制定合理的生产计划并进行动态调整。

对于计划外的情况，如设备故障或人员缺乏，可以迅速回应并重新调整计划。

2.产线管理：对生产线上的设备、工人和工艺进行管理，监控设备运行状态，进行故障诊断和维护。

同时，对工人进行生产指导和培训，确保生产过程的流畅进行。

3.质量管理：对生产过程中关键参数进行监测和控制，对异常情况进行报警和处理。

通过数据分析，可以找出生产中的质量问题所在，并采取相应措施进行改进。

4.数据采集和分析：通过传感器和手动输入等方式，采集生产过程中的各种数据，包括设备状态、工人产量、原材料使用情况等。

对采集的数据进行实时分析，可以发现问题和优化机制。

6.实时监控和报警：通过仪表盘、报表和报警系统，对生产过程进行实时监控和预警。

当异常情况发生时，系统会自动发送报警信息，提醒相关人员及时采取措施。

MES系统的优点包括：1.提高生产效率：通过优化生产过程和资源配置，减少生产中的浪费和停滞，提高生产效率和利用率。

2.提高产品质量：通过实时监控和质量管理，发现生产中的问题并及时处理，保证产品质量达到要求。

3.缩短交货周期：通过及时调整生产计划和及时响应变化，缩短交货周期，提高客户满意度。

4.降低生产成本：通过优化资源利用和生产过程，减少生产成本，提高企业在市场竞争中的竞争力。

MES系统的实施过程通常包括以下几个步骤：1.需求分析：与制造企业合作，了解企业的实际需求和问题，分析当前的生产流程和存在的问题。

2.系统设计：根据需求分析的结果，设计出适合企业的MES系统，包括系统架构、功能模块和数据流程等。

生产执行系统(MES)入门介绍第1章概述简介生产执行系统，英文是Manufacturing Execution System，简称MES。

本处采用了中国仪器仪表学会的译法，也被译作“制造执行系统”。

MES系统处于三层体系结构的中间层，主要面向下面各制造工厂（车间）级，因此工艺特点非常明显。

它根据ERP系统下达的生产订单或者长期计划，通过作业计划编制、作业调度、物料平衡、成本核算、质量管理的过程来组织生产,呈报ERP系统数据。

《MES系统》遵从国际MES行业标准ANSI/ISA-S95，以及制造执行系统(MES)规范SJZ 11362-2006国家标准。

具有12项功能，15个模块，实现了企业内部生产过程管理的信息化，对提高管理效益、改善管理活动、完善管理考核具有非常重要的意义。

通过系统的实施，生产方式实现了五个方面的转变：1. 生产从被动指挥向实时调度转变2. 质量从事后抽检向在线控制转变3. 资源从被动供应向主动供应转变4. 成本从事后核算向过程控制转变5. 管理从粗放型向质量型转变该方案将办公自动化的工作流技术引入MES系统，因此MES系统不仅完成传统的生产监控和数据统计、报表输出功能，而且成为生产管理的活动平台，各种生产管理活动都可以通过该平台实现在线办公、在线调度、在线协调、在线管理，大大提高了生产管理的效率。

第2章系统功能系统从底层数据采集开始,到过程监测和在线管理,一直到成本相关数据管理,构成了完整的生产信息化体系。

系统各功能模块提供了由底层接近于自动化系统的监控过程逐渐过渡到成本管理的经营层，可以满足企业在信息化生产管理领域不同规划阶段的要求，在继承的基础上实现信息化过程的平稳过渡、逐步提高。

MES系统平台的核心是一个工厂建模环境，它通过类似搭积木的方式将不同的应用功能组合在一起来定义执行逻辑。

根据物理模型（实际的设备、区域、管线等）和逻辑模型（业务流程），基于国际MES行业标准ANSI/ISA-S95的工厂模型层次来完成工厂模型的创建，为业务模块提供基础数据支撑。