非标螺纹加工及测量

螺纹测量方法内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1．用螺纹环规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。

在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。

测量内螺纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。

2．用螺纹千分尺测量螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的，一般用来测量三角螺纹，其结构和使用方法与外径千分尺相同，有两个和螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。

有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。

测量时，螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。

3．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。

测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β，并作少量摆动。

这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚。

4．三针测量法用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径D的三根量针，然后用适当的量具(如千分尺等)来测量尺寸M的大小，以验证所加工的螺纹中径是否正确。

5．双针测量法双针测量法的用途比三针测量法还要广泛，如螺纹圈数很少的螺纹，以及螺距大的螺纹(螺距大于6.5)，都不便用三针量法测量，而用双针量法测量则简便可行，对于普通螺纹，牙形角α=60°内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。

螺纹测量方法螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和工具中。

螺纹的质量直接影响到连接件的装配质量和使用性能，因此螺纹的测量和检验显得尤为重要。

下面将介绍几种常见的螺纹测量方法。

一、外螺纹测量方法。

1. 量规测量法，使用螺纹量规对外螺纹进行测量，根据量规上的刻度直接读出螺距和螺纹直径。

2. 三线测量法，使用三支测量线对外螺纹进行测量，通过测量线与螺纹侧面的接触来确定螺距和螺纹直径。

3. 光学投影仪测量法，利用光学投影仪对外螺纹进行放大投影，然后通过测量投影图上的螺纹轮廓来确定螺距和螺纹直径。

二、内螺纹测量方法。

1. 内径千分尺测量法，使用内径千分尺对内螺纹进行测量，通过测量千分尺的读数来确定螺距和螺纹直径。

2. 螺纹环测量法，使用螺纹环对内螺纹进行测量，通过螺纹环的通螺性来确定螺距和螺纹直径。

3. 三块式测量法，使用三块式螺纹规对内螺纹进行测量，通过三块规的测量结果来确定螺距和螺纹直径。

以上是常见的螺纹测量方法，每种方法都有其适用的场合和注意事项。

在进行螺纹测量时，需要注意以下几点：1. 测量工具的选择，根据需要测量的螺纹类型和尺寸，选择合适的测量工具，确保测量的准确性。

2. 测量环境的控制，在进行螺纹测量时，需要保持测量环境的清洁和干燥，避免灰尘和水汽对测量结果的影响。

3. 测量方法的熟练，对于每种测量方法，操作人员需要进行专门的培训和熟练掌握，以确保测量的准确性和可靠性。

4. 测量结果的记录，对于每次螺纹测量，都需要将测量结果进行记录和保存，以便日后的查阅和分析。

总之，螺纹的测量是机械加工中的重要环节，准确的螺纹测量结果可以有效保证螺纹连接件的装配质量和使用性能。

因此，在进行螺纹测量时，需要选择合适的测量方法和工具，并严格按照操作规程进行操作，以确保测量结果的准确性和可靠性。

完整版螺纹的测量方法螺纹是工程中常见的一种零件连接形式，其测量方法的准确性直接关系到零件的质量和使用效果。

下面是螺纹的测量方法的完整版，包括外螺纹和内螺纹的测量。

外螺纹的测量方法如下：1.初步外观检查：检查螺纹表面是否平整、有无划痕、撞伤等缺陷。

2.外径测量：使用外径测微器或外径千分尺沿螺纹轴向测量螺纹外径的最大值、最小值和测微器的示值。

3.螺距测量：使用螺距测量器，沿螺纹轴向测量两相邻螺纹峰的距离，并除以螺纹数得到每毫米螺纹数。

4.剖面测量：使用剖面投影仪或光杆投影仪，测量螺纹剖面的线条轮廓，与标准轮廓进行比对得到测量结果。

5.比较测量：使用螺纹规或螺纹环规，将待测螺纹与标准规相比较，通过触摸末端盖规螺纹或扭动螺纹环规，观察螺纹的形状及相互配合情况，判断质量。

内螺纹的测量方法如下：1.初步外观检查：检查螺纹表面是否平整、有无划痕、撞伤等缺陷。

2.内径测量：使用内径测微器或内径千分尺测量螺纹内径的最大值、最小值和测微器的示值。

3.螺距测量：使用螺距测量器，将测量器转入螺纹孔，观察螺距测量器指针示数，除以螺纹数得到每毫米螺纹数。

4.螺纹臂测量：使用螺纹臂测量器或钩形测量器，将测量器卡入螺纹沟槽，并通过读数器读取螺纹臂的示值。

5.比较测量：使用螺纹规或螺纹环规，将待测螺纹与标准规相比较，通过触摸末端盖规螺纹或扭动螺纹环规，观察螺纹的形状及相互配合情况，判断质量。

需要注意的是，以上测量方法中，对于高精度要求的螺纹测量，还可以借助光学投影仪、三坐标测量机等高精度测量设备进行测量。

此外，在测量过程中，还需注意使用合适的测量工具、正确的测量姿势，以及对测量结果进行分析和判断，避免误判和测量误差的产生。

综上所述，螺纹的测量方法包括外螺纹和内螺纹的测量，可以通过初步外观检查、尺寸测量和比较测量等方法进行。

同时，对于高精度螺纹的测量，还可以借助光学投影仪、三坐标测量机等高精度测量设备进行测量。

螺纹环规检测操作方法螺纹环规是用来检测螺纹孔或螺纹轴的内外径的工具。

为了确保产品质量和符合标准规范，正确的操作方法非常重要。

下面是一种常见的螺纹环规检测操作方法。

1. 准备工作首先，准备好要检测的螺纹孔或螺纹轴，并确保表面光滑无划伤。

同时，检查螺纹环规是否完好无损，并确保量具的刻度清晰可读。

2. 初步测量将螺纹环规的测头缓慢地插入螺纹孔或螺纹轴中，确保其与螺纹孔或螺纹轴的外表面接触。

然后，旋转螺纹环规，使其与螺纹孔或螺纹轴的螺纹相匹配，并感受两者之间的摩擦力。

如果感觉到明显的摩擦或卡住的情况，说明螺纹环规的尺寸偏大，需要更大的尺寸进行测量。

3. 正式测量根据初步测量的结果，选择合适大小的螺纹环规进行正式测量。

用手握住螺纹环规的柄部，将测头缓慢地插入螺纹孔或螺纹轴中，确保测头与螺纹的牙顶部对准。

然后，用适当的力度旋转螺纹环规，在一个方向上旋转至螺纹环规与螺纹孔或螺纹轴的螺纹相匹配。

注意，旋转时应保持平稳，避免突然增加力度或突然停止，以免对螺纹环规、螺纹孔或螺纹轴造成损伤。

4. 读取测量结果旋转螺纹环规时，注意观察螺纹环规上的刻度线，确保读取准确的测量结果。

通常，螺纹环规上的刻度线表示的是直径的差异，可以通过计算或直接读取上面的数值来确定螺纹孔或螺纹轴的内外径。

5. 结果判定将测量结果与设计要求或标准规范进行比较，判断螺纹孔或螺纹轴是否达到了要求。

如果测量结果与设计要求或标准规范相符，说明产品质量合格；如果存在明显的偏差，说明产品质量存在问题，可能需要进行修正或调整。

6. 清洁保养在使用完螺纹环规后，应及时清洁并保养。

用酒精或清洁剂擦拭螺纹环规的表面，并确保其干燥。

同时，定期检查螺纹环规的刻度线是否清晰可读，并进行必要的维护。

总之，螺纹环规检测操作方法是一个相对简单但重要的工作。

正确的操作方法可以确保测量的准确性，提高产品质量。

同时，定期的清洁保养也能延长螺纹环规的使用寿命。

普通螺纹的检测方法实际生产中，经常会涉及到螺纹的检测和测量。

螺纹的检测包括对螺纹合格性的综合性检验和确定某一几何参数量值的单一测量。

下面对这两种方法分别进行分析。

一、综合检验在螺纹成批生产中，可采用光滑极限量规和螺纹量规联合对螺纹进行综合检验。

即用光滑极限量规检验螺纹顶径，用螺纹量规检验其作用中径和底径的合格性。

外螺纹顶径的合格性用环规(或卡规)检验，其通端和止端分别按螺纹大径的最大极限尺寸dmax 和最小极限尺寸dmin设计制造；内螺纹顶径的合格性用光滑极限量规塞规检验，其通端和止端分别按螺纹小径的最小极限尺寸D1min 和最大极限尺寸D1max设计制造。

由此光滑极限量规可分别控制内、外螺纹顶径的实际尺寸位于其规定的公差范围内。

螺纹量规通规体现的是最大实体边界，并具有完整的牙型，其长度应等于被检验螺纹的旋合长度。

通端螺纹环规用来控制外螺纹作用中径d2作用及小径最大极限尺寸d1max ，通端螺纹塞规用来控制内螺纹作用中径D2作用及大径最小极限尺寸Dmin。

螺纹量规止规的牙型为截短牙型，且只有几个牙，以减少螺距误差和牙型半角误差对检验结果的影响。

止端螺纹环规和塞规分别用来控制外螺纹单一中径的最大极限尺寸d2max和内螺纹单一中径的最小极限尺寸D2min。

若螺纹通规在旋合长度内与被检螺纹顺利旋合，而螺纹止规不能通过被检螺纹(允许旋进最多2～3牙),则说明被检螺纹的作用中径、底径和单一中径均合格，否则不合格。

所以，采用光滑极限量规和螺纹量规联合可综合检验内、外螺纹顶径、作用中径、底径和单一中径是否合格(见图1)。

二、单项测量单项测量主要用于检查精密螺纹及分析各个参数的误差产生原因。

常用的单项测量方法有螺纹百分尺测量、三针测量和工具显微镜测量。

螺纹百分尺测量原理与外径千分尺相同，装上螺纹测头可直接测量螺纹中径，该方法测量精度受半角误差的影响较大。

下面具体讨论另外两种方法。

1.三针测量法：三针测量法具有精度高，方法简单的特点，可以测量螺纹的中径和牙型半角。

螺纹检测标准
螺纹是机械制造中常见的连接方式，其质量直接影响着整个机械产品的使用效果和安全性。

因此，螺纹的质量检测显得尤为重要。

本文将介绍螺纹检测的标准和方法，希望能够对相关从业人员有所帮助。

首先，螺纹的检测标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是对螺纹质量的最基本要求，行业标准是根据行业特点和实际需求而制定的，而企业标准则是根据企业自身的生产情况和管理要求而定制的。

在进行螺纹检测时，需要根据具体情况选择相应的标准进行执行，以确保检测结果的准确性和可靠性。

其次，螺纹的检测方法主要包括外观检测、尺寸检测、形位公差检测和力学性能检测。

外观检测是通过肉眼观察螺纹表面的光洁度、无损伤和氧化情况来判断螺纹的质量状况；尺寸检测是通过测量螺纹的直径、螺距和螺纹高度等尺寸参数来确定螺纹的尺寸精度；形位公差检测是通过测量螺纹的形位公差来判断螺纹的加工精度；力学性能检测是通过拉伸试验、硬度测试和冲击试验等方法来评估螺纹的力学性能。

以上各项检测方法都是螺纹质量检测中不可或缺的环节，需要严格按照标准要求进行执行。

此外，螺纹检测还需要借助一些专用设备和工具，如螺纹量规、螺纹环规、螺纹塞规、螺纹投影仪、硬度计、拉伸试验机等。

这些设备和工具能够有效地帮助检测人员进行螺纹的精密测量和性能评估，提高检测效率和准确性。

总之，螺纹检测是机械制造中不可或缺的一环，其质量直接关系到产品的质量和安全。

因此，在进行螺纹检测时，需要严格按照相关标准和方法进行执行，借助专用设备和工具进行精密测量和性能评估，以确保螺纹质量的稳定和可靠。

希望本文所介绍的内容能够对螺纹检测工作有所帮助，提高螺纹产品的质量和可靠性。

螺纹测量方法在机械加工、制造和维护领域中，螺纹是一种常见的形状。

为了确保螺纹的质量和准确性，需要对螺纹进行精确的测量。

以下是十条关于螺纹测量方法的详细描述：1. 选择合适的测量工具对于不同类型和规格的螺纹，需要选择合适的测量工具。

常用的螺纹测量工具包括螺旋测微计、螺旋滑动表、内径测量仪等。

2. 检查螺纹测量工具的精度在进行螺纹测量之前，需要先检查测量工具的精度。

对于螺旋测微计和螺旋滑动表，需要检查刻度盘、游标和齿轮的精度。

对于内径测量仪，需要检查其刻度环和测头的精度。

3. 检查螺纹规格在进行螺纹测量之前，需要先检查螺纹的规格，包括螺距、螺纹直径、螺纹角等。

4. 确定测量位置需要在螺纹的起点、终点或中间位置进行测量，以确保测量的准确性。

在测量时需要注意测量工具的放置位置和角度。

5. 清洁螺纹表面在进行螺纹测量之前，需要清洁螺纹表面，以确保测量的准确性。

可以使用清洁剂和刷子等工具进行清洁。

6. 切削测量对于外螺纹，可以采用切削测量的方法。

切削测量是通过将测量工具放置在螺纹上，然后旋转零件来测量螺纹的尺寸和形状。

7. 不切削测量对于内螺纹和某些外螺纹，不可以采用切削测量的方法。

可以采用不切削测量的方法。

不切削测量是通过将测量工具放置在螺纹上，不进行旋转，然后通过观察游标和刻度盘来测量螺纹的尺寸和形状。

8. 重复测量在进行螺纹测量时，需要进行多次测量并取平均值，以提高测量的准确性。

如果多次测量的结果相差较大，则需要重新检查测量工具的精度。

9. 记录测量结果在进行螺纹测量之后，需要记录测量结果，包括测量位置、测量工具、螺纹规格、测量结果等信息。

这些信息有助于日后的追溯和分析。

10. 学习和熟练掌握螺纹测量方法螺纹的形状和规格多种多样，不同的测量方法也不同。

需要学习和熟练掌握不同类型和规格螺纹的测量方法，以确保测量的准确性和可靠性。

螺纹测量是机械加工、制造和维护领域中的常见任务。

正确选择合适的测量工具，检查工具精度，确定测量位置，清洁螺纹表面，采用合适的测量方法，重复测量并记录测量结果，是确保螺纹测量准确性的关键步骤。

螺纹检测方法螺纹是机械零件中常见的连接方式，其质量直接影响着整个机械设备的使用效果和安全性能。

因此，螺纹的质量检测显得尤为重要。

本文将介绍几种常见的螺纹检测方法，以供参考。

首先，光学投影法是一种常用的螺纹检测方法。

该方法利用光学原理，通过投影仪将螺纹的轮廓投影到屏幕上，然后使用目镜或摄像机进行观察和测量。

这种方法操作简单，可以直观地观察螺纹的形状和尺寸，但是需要专业的操作技能和设备，成本较高。

其次，三坐标测量法也是一种常见的螺纹检测方法。

该方法利用三坐标测量机对螺纹进行三维坐标的测量，可以精确地获得螺纹的各项尺寸参数。

三坐标测量法适用于各种形状和尺寸的螺纹检测，具有高精度、高效率的特点，但是设备成本较高，需要专业的操作人员进行操作。

另外，X射线检测法也是一种常用的螺纹检测方法。

该方法利用X射线穿透物体，通过检测X射线的吸收情况来获得螺纹的内部结构和缺陷情况。

X射线检测法可以检测到螺纹内部的微小缺陷，对于一些特殊材料或特殊形状的螺纹具有独特的优势，但是设备成本高，操作要求严格，需要防护措施。

最后，超声波检测法也是一种常见的螺纹检测方法。

该方法利用超声波的传播特性，通过对螺纹进行超声波扫描来检测螺纹的内部和表面缺陷。

超声波检测法对螺纹的质量缺陷具有较高的灵敏度，可以实现实时、无损的检测，但是对操作人员的技术要求较高，且受材料和表面状态的影响较大。

总的来说，不同的螺纹检测方法各有优劣，可以根据具体的需求和条件选择合适的方法进行检测。

在实际应用中，还可以将不同的方法进行组合，以提高检测的准确性和全面性。

希望本文介绍的螺纹检测方法对您有所帮助。