V-CUT工序讲义1

在 PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）制造中，V割是指通过V形的铣槽或
切割方式，将 PCB 板分割成独立的小块。

正负公差（Tolerance）则是指制造过程
中允许的尺寸偏差范围。

1. V割：
•原理： V割是通过在 PCB 板上用V形刀具进行切割，形成一个V形槽，然后通过弯曲或施加外力使 PCB 断裂，达到分割的目的。

•优点：相对于传统的铣削或冲压，V割可以更精确地分割 PCB 板，且不会在 PCB 边缘产生明显的机械应力。

2. 正负公差：
•正公差（Positive Tolerance）：表示允许的尺寸偏差在标准尺寸的上限范围内。

例如，如果 PCB 的长度具有+/- 0.1mm 的正公差，那么允许的长度范
围将是标准长度加上0.1mm。

•负公差（Negative Tolerance）：表示允许的尺寸偏差在标准尺寸的下限范围内。

使用与正公差相同的例子，如果 PCB 的长度具有+/- 0.1mm 的负公差，那么允许的长度范围将是标准长度减去0.1mm。

3. PCB板V割正负公差的应用：
•尺寸控制：正负公差的应用有助于确保 PCB 制造过程中的尺寸控制在合理范围内，提高 PCB 制造的精度。

•V割控制：正负公差也会影响到 V割的准确性。

制造商需要确保在给定的正负公差范围内进行 V割，以保持 PCB 边缘的质量。

总的来说，V割正负公差在 PCB 制造中是一个重要的概念，它关系到 PCB 制造的
精度、尺寸控制以及 PCB 分割的质量。

设计 PCB 时，确保了解并考虑这些因素，
以确保最终产品的质量和可靠性。

V-CUT刀片的定义和分类钻石V-CUT刀[1]定义V-CUT刀：又名PCB-CUT微刻刀、V-CUT微刻刀、也有把它叫V坑刀或V槽刀等名称的，不同地域使用者的叫法也不尽相同，主要用于在印制线路板（PCB板）上切削加工出V形槽的刀具，以利于客户在插好电子元器件手将其扳开。

V-CUT刀材质性能特征一般普通V-CUT刀采用的材料：铁、锣钢、高速钢、碳钢、合金焊接刀、人造金刚石（钻石）、硬质合金（钨钢）刀，建议大家根据自己需要切割的材料来选择自己V刀的材料。

1、高速工具钢V-CUT刀材质性能特征高速工具钢需经热处理后的使用硬度可达HRC60以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持较高的硬度，其韧性、耐磨性和耐热性均相对较好。

但是，切削温度超过600度时，硬度和耐磨性明显降低。

优点：材质价格非常低；制作工艺成熟，容易加工；韧性好，不易断齿。

缺点：不耐磨，需频繁换刀磨刀，影响生产效率。

2、合金V-CUT刀（又名焊接钨钢刀）材质性能特征合金V-CUT刀为焊接组合刀，刀体为一般钢质材料，刃口部分焊接钨钢刀粒。

早期为台湾生产，后经大陆引进并普遍生产，质量优劣主要区别于焊接刀粒的材质及焊接技术的掌握。

焊接技术要求高，钨钢刀粒经高温焊接后会提升其脆性，如焊接不良，在V-CUT加工时会产生较高的断齿率。

优点：用途较为广泛，价格较为偏宜。

缺点：因焊接提升了钨钢刀刃的脆性，品质难保障，断齿率高。

3、聚晶金刚石V-CUT刀材质性能特征聚晶金刚石刀具材质比较坚硬，硬度可达8000HV。

工艺较复杂，加工比较困难。

精度难以保证。

材质较坚硬，同时其脆性也较大，发生碰撞时易崩刃断齿。

但是耐磨性好；加工V-CUT效果非常好！优点：硬度高，耐磨性极好，价格昂贵。

缺点：加工工艺复杂，难度大，脆性强，稍有碰撞时易产生崩刃、断齿现象。

4、整体硬质合金V-CUT刀材质性能特征是一款极具性价比的高品质V-CUT刀，整体采用硬质合金精制而成，硬质合金是一种采用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成硬质合金圆片，然后再经先进的硬质合金精磨工艺制成的切削刀具。

pcb板v_cut擦花防控措施
V-Cut切割在PCB板加工过程中很常见，但如果措施不当会导致擦花等问题。

以下是几种可行的防控措施：
1. 适当降低V-Cut刀的切割深度，同时加大V字槽深度，减少V-Cut切割对相邻线路的影响区域。

2. 调整V字槽深度，使其与电路板表面成45度角。

这样在切割时可以避免擦花问题的出现。

3. 在V字槽内涂一层UV硬化油墨，以减少V-cut刀在切割时对电路板的摩擦力，从而减少擦花的问题。

4. 在V-Cut切割之前给电路板涂上一层保护膜，该膜可以起到保护电路板表面的作用。

5. 加强日常管理和操作规范。

操作时一定要严格按照工艺操作要求，并做好相应的检测和排查工作，及时纠正操作中的偏差和问题。

这些措施能够有效地预防擦花等问题的发生，在加工和制造工序中，坚持科学管控和工艺标准化，可以让PCB板的制造更加稳定和高效。