炼铁厂管理制度汇编
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第一章总则第一条为了加强冶炼厂安全生产工作,保障职工生命财产安全,预防事故发生,根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规,结合我厂实际情况,制定本制度。
第二条本制度适用于冶炼厂所有生产、施工、维修、管理等活动。
第三条冶炼厂安全生产工作实行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持“以人为本、全员参与、持续改进”的原则。
第二章安全生产责任制第四条冶炼厂成立安全生产委员会,负责全厂安全生产工作的领导、协调和监督。
第五条各部门、车间、班组建立健全安全生产责任制,明确各级负责人、管理人员和操作人员的安全生产职责。
第六条职工应自觉遵守安全生产规章制度,提高安全意识,掌握安全生产技能,积极参与安全生产活动。
第三章安全生产管理第七条安全生产管理主要包括以下几个方面:(一)安全生产目标管理:制定安全生产目标,分解落实责任,定期检查考核。
(二)安全教育培训:对新员工进行岗前安全教育培训,对在职员工进行定期安全教育培训,提高安全意识。
(三)安全检查与隐患排查:定期开展安全生产检查,及时发现、整改安全隐患。
(四)安全防护设施管理:建立健全安全防护设施管理制度,确保防护设施完好、有效。
(五)事故报告与处理:发生事故及时报告,查明原因,采取有效措施,防止事故扩大。
第四章安全生产措施第八条冶炼厂应采取以下安全生产措施:(一)加强设备管理,确保设备安全运行。
(二)加强作业场所安全管理,消除安全隐患。
(三)加强危险化学品管理,严格执行《危险化学品安全管理条例》。
(四)加强消防安全管理,定期开展消防演练。
(五)加强交通安全管理,确保交通安全。
第五章安全生产考核与奖惩第九条对安全生产工作的考核分为以下几个方面:(一)安全生产目标完成情况;(二)安全生产责任制落实情况;(三)安全教育培训情况;(四)安全检查与隐患排查整改情况;(五)事故报告与处理情况。
第十条对安全生产工作成绩突出的单位和个人给予表彰和奖励;对违反安全生产规章制度、造成事故的单位和个人给予批评、处罚。
炼铁厂设备隐患管理制度范文第一章总则第一条为了加强炼铁厂设备隐患管理,确保设备运行安全、减少事故隐患,提高生产效率,保护设备正常运行,制定本管理制度。
第二条本制度适用于炼铁厂所有设备隐患管理。
第三条炼铁厂设备隐患管理应坚持预防为主、综合治理的原则,目的是确保设备的安全可靠运行。
第四条炼铁厂设备隐患管理应与企业安全生产管理制度相衔接。
第五条系统内部应建立完善的设备隐患管理机制和制度,形成管理责任层级体系、工作标准和运行机制。
第六条部门、班组和个人应按照本制度要求,组织实施设备隐患排查、整改和监督,提高设备隐患管理水平。
第七条各级领导和设备隐患管理责任人应做好本职工作,履行设备隐患管理职责。
第二章设备隐患管理的内容第八条设备隐患管理包括设备隐患排查、设备隐患整改、设备隐患监督和设备隐患应急处理。
第九条设备隐患排查是指对炼铁厂内各类设备进行定期或不定期的隐患排查和检查,发现设备隐患,及时采取措施进行整改。
第十条设备隐患整改是指根据设备隐患排查结果,针对发现的设备隐患,进行合理安全措施的制定、实施和验证,保障设备的正常运行。
第十一条设备隐患监督是指对设备隐患整改情况进行监督检查,确保整改措施的有效实施,并对整改效果进行评估。
第十二条设备隐患应急处理是指对设备故障、事故和突发事件进行及时应急处置,减少损失。
第三章设备隐患管理的机构和职责第十三条炼铁厂设备隐患管理机构由设备隐患管理领导小组、设备隐患管理办公室和各级设备隐患管理责任人组成。
第十四条设备隐患管理领导小组是设备隐患管理的决策机构,负责决策、组织、协调、督促和评估设备隐患管理工作。
第十五条设备隐患管理办公室是设备隐患管理的具体实施机构,负责设备隐患排查、整改、监督和应急处理工作。
第十六条各级设备隐患管理责任人负责组织实施设备隐患排查、整改、监督和应急处理工作。
第十七条设备隐患管理领导小组、设备隐患管理办公室和设备隐患管理责任人应互相配合,形成协调合作的工作氛围。
炼钢厂管理制度(全)炼钢厂管理制度第一章总则第一条为规范炼钢厂的管理制度,保障企业安全生产,提高生产效益,根据国家相关法律、法规和政策,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于炼钢厂的全体员工。
包括生产人员、管理人员、技术人员、服务人员等。
第三条炼钢厂应当遵守国家法律法规,妥善处理环境保护和职工健康安全等问题,切实保障员工和社会公众的利益。
第四条炼钢厂应当强化自律,建立健全企业内部管理制度,加强对员工的培训和管理,推动企业健康发展。
第二章生产管理第五条炼钢厂应当制定完善的生产计划,保障生产任务的完成。
生产计划应当包括生产量、生产质量、生产安全等内容。
第六条炼钢厂应当加强原材料和能源的管理,确保生产所需原材料和能源储备充足。
同时,要保证原材料和能源使用合理和节约。
第七条炼钢厂应当培训和管理好生产人员,加强技术创新和组织改进。
同时,要加强质量监管和质量检测,确保产品质量符合国家标准。
第八条炼钢厂应当做好安全生产工作,制定完善的安全生产制度,加强安全教育和培训,确保生产安全。
第三章财务管理第九条炼钢厂应当建立规范的财务管理制度,确保财务数据的真实、准确、完整。
同时,要加强成本控制和节约。
第十条炼钢厂应当按照国家相关法律和政策要求缴纳税款,合法合规经营,避免任何违规经营行为。
第四章人力资源管理第十一条炼钢厂应当建立健全的岗位设置和人才梯队建设制度,为企业的长远发展提供有力的人力资源保障。
第十二条炼钢厂应当制定科学合理的用人原则,根据人力资源的需求建立人才储备队伍,对人才进行培养、使用、评价和薪酬管理。
第五章行政管理第十三条炼钢厂应当加强行政管理,优化企业管理结构,确保企业的高效运转。
第十四条炼钢厂应当加强内部管理,建立流程化、标准化的管理制度。
同时,要加强企业文化建设,提高员工凝聚力和归属感。
第六章附件所涉及附件如下:1. 生产计划表2. 安全生产制度3. 财务报表4. 人才库管理表第七章法律名词及注释所涉及的法律名词及注释如下:1.《中华人民共和国劳动法》:国家法律,规定了劳动者和用人单位的权利和义务,保障劳动者的合法权益。
钢铁厂管理制度一、引言钢铁厂作为一个重要的工业领域,其管理制度对于保障生产安全和提高运营效率至关重要。
本文将围绕钢铁厂的管理制度展开论述,以确保生产稳定、质量可靠、环境友好。
二、安全管理制度1. 安全生产责任体系钢铁厂应建立健全安全生产责任体系,明确各级管理人员的职责和权限,确保安全生产责任到人、到岗、到位。
2. 安全生产培训钢铁厂应定期组织安全培训,培养员工的安全意识和操作技能,提高应急处理能力,确保员工能够正确、安全地操作设备和工艺。
3. 安全生产设施维护与管理钢铁厂应对生产设施进行日常维护和检修,确保设施的正常运行和安全性。
三、质量管理制度1. 质量管理体系钢铁厂应实施严格的质量管理体系,包括质量控制、质量检测、质量改进等环节,确保生产和产品质量能够达到标准要求。
2. 质量监控与追溯钢铁厂应建立质量监控和追溯机制,对生产过程中的关键环节进行监测,并能够追溯产品的生产过程和原材料来源,以保障产品的质量可追溯性。
四、环境管理制度1. 环境保护政策钢铁厂应制定环境保护政策,明确环保目标和责任,减少对环境的不良影响,积极参与环保活动。
2. 废气、废水、废固体处理钢铁厂应配备合适的废气、废水、废固体处理设备,保证废物的安全处理和排放,减少对环境的污染。
五、能源管理制度1. 能源消耗监测与评估钢铁厂应制定能源消耗监测与评估方案,对能源的消耗进行实时监测和评估,寻求节能减排的途径和方法。
2. 节能减排措施钢铁厂应制定节能减排措施,包括工艺优化、设备升级、能源回收等,降低能源消耗和排放。
六、员工管理制度1. 人员招聘与培训钢铁厂应建立科学的人员招聘与培训机制,选拔优秀的员工,提供必要的培训和发展机会。
2. 人员考核与激励钢铁厂应建立公平、公正的人员考核与激励制度,鼓励员工创新、提高工作绩效,激发团队活力和创造力。
七、总结钢铁厂管理制度的建立和落实对于保障生产安全、提升产品质量和环保水平具有重要意义。
通过安全管理制度、质量管理制度、环境管理制度、能源管理制度和员工管理制度的建立,钢铁厂能够在竞争激烈的市场中获得持续发展的优势。
一、总则为了加强冶炼厂车间的安全管理,保障员工的生命安全和身体健康,预防和减少安全事故的发生,根据国家有关安全生产的法律、法规和标准,结合本厂实际情况,特制定本制度。
二、安全管理组织1. 成立冶炼厂车间安全委员会,负责全厂车间的安全管理工作。
2. 各车间设立安全管理小组,负责本车间日常的安全管理工作。
三、安全教育培训1. 对新员工进行三级安全教育,确保其掌握基本的安全知识和操作技能。
2. 定期对全体员工进行安全教育培训,提高员工的安全意识和自我保护能力。
3. 特殊工种和重点岗位的员工必须持证上岗,并定期进行复训。
四、劳动纪律1. 员工必须遵守劳动纪律,按时上下班,不得迟到、早退、旷工。
2. 严禁酒后上岗、疲劳作业,不得在工作时间睡觉、聊天、打闹。
3. 进入车间必须穿戴好劳动保护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 严禁在车间内吸烟、使用明火,禁止堆放易燃易爆物品。
五、设备管理1. 定期对设备进行维护保养,确保设备安全运行。
2. 严禁私自操作、拆卸设备,如需维修,必须由专业人员进行。
3. 设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程,严格按照规程操作。
六、用电安全1. 严禁私拉乱接电线,非专业人员不得擅自改动线路。
2. 电器设备安装、维修必须由专业电工进行,不得擅自处理。
3. 生产过程中注意防止触电事故,确保用电安全。
七、现场安全管理1. 严禁在工作区域内堆放杂物,保持现场整洁。
2. 严禁跨越运行中的设备,如需跨越,必须使用专用通道。
3. 高空作业必须佩戴安全带,并做好防护措施。
4. 禁止使用未经检验或检验不合格的防护设施。
八、事故处理1. 发生安全事故时,立即停止作业,及时上报,并采取必要措施进行救援。
2. 对事故原因进行调查分析,制定整改措施,防止类似事故再次发生。
3. 对事故责任人进行严肃处理,追究相关责任。
九、附则1. 本制度由冶炼厂安全委员会负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 各车间、各部门必须严格执行本制度,确保车间安全管理工作落到实处。
炼铁厂安全生产责任制为进一步贯彻执行安全生产方针,保障员工在生产中的安全与健康、充分发挥各级领导、各职能科室的作用,根据国家及公司有关规定,结合炼铁厂实际情况,特成立炼铁厂安全生产委员会,明确各级安全生产责任制:一、安委会组织机构:主任:厂长副主任:安全厂长、生产厂长、设备厂长成员:安全科、办公室、生产科、设备科与各车间(工段)正职。
二、责任划分:1、主任负炼铁厂安全管理全面领导责任。
2、副主任负炼铁厂安全管理的主要领导责任。
3、安全科负主要管理责任。
4、各车间、科室独立工段正职为本单位安全生产第一责任人,主管安全副职负本单位安全管理的主要责任。
主管生产设备的副职负本单位安全直接管理责任。
三、安全生产责任制炼铁厂安全生产责任制(2)是指炼铁厂领导班子对安全生产工作负全责,并建立健全相应的责任制度。
炼铁厂安全生产责任制的主要内容包括:1. 领导责任:炼铁厂领导班子要明确安全生产工作的重要性,树立安全第一的意识,制定安全生产方针和目标,并定期组织安全生产工作会议进行安全生产工作的总结和部署。
2. 安全生产责任:炼铁厂领导班子要根据安全生产法律法规和炼铁厂实际情况,明确各岗位责任,落实各级管理人员的安全生产责任,确保安全生产工作的有效开展。
3. 安全生产责任书:炼铁厂领导班子要与各级管理人员签订安全生产责任书,明确各级管理人员的安全生产责任和任务,规定工作目标和安全生产规章制度,并进行动态管理和考核。
4. 安全生产责任分工:炼铁厂各级管理人员要按照各自职责范围,切实履行安全生产管理职责,建立健全安全生产管理制度,确保设备设施的正常运行,遵守操作规程,采取预防措施,防范事故发生。
5. 安全生产责任追究:炼铁厂领导班子要建立健全安全生产责任追究制度,对违反安全生产规定、造成事故的责任人依法追究责任,实行严肃问责制度。
通过建立和完善炼铁厂安全生产责任制,能够明确安全生产工作的责任和任务,提高安全生产管理水平,确保员工的生命安全和财产安全,促进炼铁厂的可持续发展。
第一章总则第一条为确保炼钢厂生产车间的安全生产、文明生产、优质生产,提高生产效率,特制定本制度。
第二条本制度适用于炼钢厂生产车间的全体员工。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,确保员工的生命安全和身体健康。
第二章安全生产第四条生产车间应定期进行安全检查,及时发现并消除安全隐患。
第五条员工必须严格遵守安全操作规程,严禁违章操作。
第六条员工应熟悉并掌握本岗位的安全操作技能,定期参加安全培训。
第七条生产车间内严禁吸烟、使用明火、乱扔杂物等行为。
第八条员工应佩戴好个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第九条生产车间内设备设施应定期检查、维护,确保正常运行。
第十条生产车间应配备必要的消防设施,员工应熟练掌握消防器材的使用方法。
第三章生产纪律第十一条员工应按时上下班,不迟到、不早退、不旷工。
第十二条员工应服从工作安排,尽职尽责,不得擅自离岗。
第十三条员工应保持工作环境整洁,不得在车间内乱扔垃圾。
第十四条员工应爱护生产设备、原材料和工具,不得损坏、浪费。
第十五条员工应严格遵守生产纪律,不得在工作时间内从事与生产无关的活动。
第四章操作规程第十六条员工必须按照操作规程进行生产,不得擅自更改。
第十七条员工应熟练掌握设备操作技能,确保生产过程安全、稳定。
第十八条员工在生产过程中应密切关注设备运行状态,发现异常情况立即停机上报。
第十九条员工应保持设备整洁,定期进行清洁保养。
第五章质量管理第二十条员工应严格按照产品质量标准进行生产,确保产品质量。
第二十一条员工应关注生产过程中的质量问题,及时上报并采取措施解决。
第二十二条生产车间应定期进行质量检查,确保产品质量合格。
第六章奖惩第二十三条对在生产过程中表现突出的员工给予表彰和奖励。
第二十四条对违反本制度规定的员工,视情节轻重给予批评教育、经济处罚或解除劳动合同。
第七章附则第二十五条本制度由炼钢厂生产车间负责解释。
第二十六条本制度自发布之日起施行。
炼铁厂各种规章制度一、安全生产规定1. 炼铁厂内禁止闲杂人员进入,未经授权不得进入生产区域;2. 炼铁厂内严禁吸烟、打火机等火源进入,并注意防范火灾;3. 在高温、高压、有毒有害场所工作时,必须佩戴劳动防护用具;4. 严格遵守设备操作规程,切勿随意改动设备设置;5. 发现安全隐患及时上报,严禁瞒报漏报。
二、生产操作规定1. 严格按照工艺流程操作,切勿违反生产操作规范;2. 在操作设备时,必须严格按照操作规程进行,切勿马虎大意;3. 对于设备损坏、故障等情况,及时停机维修,切勿强行运行;4. 熟悉设备使用方法,不得私自操作未经培训的设备;5. 保持设备清洁整洁,定期进行设备维护保养。
三、质量控制规定1. 严格遵守产品质量标准,确保生产产品达到标准要求;2. 工艺操作人员必须进行严格质量控制,不得出现质量问题;3. 对于生产过程中出现的不合格品,必须及时处理、整改;4. 加强原材料、辅料质量检验,保证生产原料质量稳定可靠;5. 对于产品质量问题,要积极查找原因、总结经验、预防再次出现。
四、环境保护规定1. 严格遵守国家环境保护法律法规,保护环境资源;2. 严禁乱倒废弃物料,保持生产现场环境整洁;3. 使用环保标准符合要求的原材料、辅料;4. 加强对废气、废水排放的监测和治理;5. 积极推动绿色生产,减少对环境的影响,促进可持续发展。
五、应急预案规定1. 制定完善的应急预案,针对不同场景、不同事件进行应对措施;2. 定期进行应急演练,提高员工应急处置能力;3. 严格执行应急预案流程,严肃、迅速、有效处理突发事件;4. 加强与相关单位的沟通配合,共同应对突发事件;5. 因炼铁过程产生的废气、废水、废渣等有害物质,应建立有效处理措施。
总结:炼铁厂的规章制度是保障生产安全、提高生产效率的重要保障。
各种规章制度的严格执行,可以有效的规范员工的行为,保障生产运行的顺利进行。
同时,炼铁厂需要不断完善和更新规章制度,适应不断变化的生产环境和市场需求,确保企业健康、可持续发展。
第一章总则第一条为规范钢铁公司的生产管理,提高生产效率,确保产品质量,保障员工安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门,包括炼铁、炼钢、轧钢、成品库等。
第三条公司生产管理遵循以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 质量至上,持续改进;3. 精益求精,高效生产;4. 依法依规,责任到人。
第二章生产计划管理第四条生产计划部门负责制定年度、季度、月度生产计划,并报总经理批准后执行。
第五条生产计划应充分考虑市场需求、原材料供应、设备能力等因素,确保生产计划的合理性和可行性。
第六条生产计划部门应定期对生产计划进行跟踪和评估,根据实际情况调整计划,确保生产目标的实现。
第三章生产调度管理第七条生产调度部门负责生产计划的执行,协调各部门的生产活动。
第八条生产调度应根据生产计划,合理安排生产任务,确保生产线的平稳运行。
第九条生产调度应密切关注生产过程中的各项指标,及时发现和解决问题,确保生产进度和质量。
第四章设备管理第十条设备管理部门负责设备的采购、安装、维修、保养等工作。
第十一条设备应定期进行检修和维护,确保设备的正常运行。
第十二条设备出现故障时,应立即停机检查,并及时修复,不得带病运行。
第五章质量管理第十三条质量管理部门负责产品质量的监督和控制。
第十四条生产过程中,应严格执行质量标准,确保产品质量。
第十五条质量管理部门应定期对产品质量进行抽检,对不合格产品进行追溯和整改。
第六章安全生产管理第十六条安全生产管理部门负责安全生产的监督和管理。
第十七条公司应定期开展安全生产培训,提高员工的安全意识。
第十八条严格执行安全生产操作规程,确保生产安全。
第七章员工管理第十九条员工应遵守公司各项规章制度,服从生产调度安排。
第二十条公司应关心员工身心健康,为员工提供良好的工作环境。
第八章附则第二十一条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施,公司旨在建立一个高效、安全、质量可靠的生产体系,不断提升企业的核心竞争力,实现可持续发展。
炼铁厂管理制度汇编(内部资料不得外传)2010年编制目录炼铁厂工艺规程及标准高炉炼铁工艺规程 (1)工长工艺操作标准 (17)看水工工艺技术操作规程 (20)看水工设备点检与维护规程 (21)炉前工工艺技术操作规程 (21)炉前工设备维护规程 (22)热风工工艺技术操作规程 (22)热风工设备维护、保养规程 (23)称量、卷扬岗位技术操作规程 (23)称量、卷扬设备维护保养规程 (24)维修工技术操作规程 (25)维修工设备维护规程 (26)原料(操作工、放料工、分料工、振动筛)岗位技术操作规程 (27)原料(放料工、操作工、看振动筛)设备使用维护规程 (29)鼓风工岗位技术操作规程 (29)鼓风机维护、保养标准 (31)烟气炉技术操作规程 (32)烟气炉维护、保养标准 (32)中速磨设备维护、保养规程 (33)中速磨技术操作规程 (34)水泵工技术操作规程 (35)水泵维护、保养标准 (36)设备维护保养标准 (37)喷吹工工艺技术操作标准 (37)喷吹设备维护、保养标准 (39)备煤工艺技术操作标准 (40)备煤设备维护、保养标准 (41)收粉(除尘煤粉)工艺技术操作标准 (43)收粉(除尘)设备维护、保养标准 (43)习惯性违章制行为及处理标准 (44)炼铁厂环境卫生处罚标准 (47)炼铁厂安全事故工作处罚标准 (47)炼铁厂岗位安全操作规程安全操作规程(通用部分) (49)高炉值班工长(炉长)安全操作规程 (50)炉前工安全操作规程 (51)看水工安全操作规程 (53)热风工安全操作规程 (54)布袋箱体除尘工安全操作规程 (54)称量卷扬安全操作规程 (55)高炉槽下上料工安全操作规程 (56)上料(皮带)工安全操作规程 (56)煤气采样安全操作规程 (57)铸铁工安全操作规程 (57)倾翻卷扬工安全操作规程 (57)水泵工(净环、浊环)安全操作规程 (58)布袋除尘安全操作规程 (58)维修钳工安全技术规程 (59)电工安全技术规程 (60)焊工安全技术规程 (61)铲车司机安全技术规程 (63)喷喷工安全操作规程 (64)烟气炉安全操作规程 (64)收粉工(布袋除尘)安全操作规程 (65)中速磨工安全操作规程 (65)备煤工安全操作规程 (66)空压机工安全操作规程 (66)牵引车司机安全操作规程 (67)澡塘工安全操作规程 (67)鼓风工安全操作规程 (68)涝渣天车工安全操作规程 (68)煤气设施安全操作规程 (69)煤气设施的检修安全规程 (70)煤气事故的抢救安全规程 (73)压力容器设备安全技术操作规程 (74)炼铁厂安全管理制度汇编炼铁厂安全总则 (76)高炉煤气管理规定 (78)交接班制度 (81)设备运行管理制度 (83)安全生产责任制度 (88)安全生产确认制度 (92)安全生产挂牌制度 (93)安全生产联保制度 (94)安全生产奖惩办法 (96)四级安全教育制度 (98)安全生产检查制度 (101)劳动防护用品管理制度 (104)电气临时线管理制度 (110)手持电动工具使用管理制度 (113)手提行灯使用安全规定 (115)架空电力线路保护区管理规定 (117)煤气设备动火作业管理制度 (119)炼铁厂安全生产例会制度 (121)安全检查制度 (122)安全隐患整改制度 (122)劳动纪律管理制度 (123)安全事故奖惩制度 (125)天车工“十不吊” (126)事故报告和调查处理制度 (126)安全生产隐患排查治理四项制度 (129)炼铁厂岗位安全职责总则 (132)厂长安全生产职责 (133)副厂长安全生产职责 (134)工段长安全生产职责 (134)班组长安全生产职责 (135)安全员安全生产职责 (135)各工段班组安全员安全生产职责 (136)钳工安全维修职责 (137)生产调度安全生产职责 (137)员工的安全生产职责 (137)安全处安全生产责任制 (138)炼铁厂岗位职责炼铁厂厂长职责 (139)生产副厂长职责 (140)设备副厂长职责 (140)铁厂统计员岗位职责 (141)安全调度职责 (141)铁厂原料质检员岗位职责 (142)高炉工段长职责 (142)高炉正工长职责 (143)高炉副工长职责 (143)炉前班长职责 (144)炉前工岗位职责 (144)热风工岗位职责 (145)看水工岗位职责 (145)卷扬工岗位职责 (145)高炉槽下上下料工职责 (146)动力工段长职责 (146)电工岗位职责 (146)维修班长职责 (147)维修工职责 (148)鼓风工岗位职责 (148)净环泵工岗位职责 (148)浊环泵工岗位职责 (149)捞渣天车工岗位职责 (150)原料工段长职责 (150)(原料)班长岗位职责 (151)放料工职责(1号工) (151)操作工职责(2号工) (151)分料车工职责(3号工) (152)振动筛工职责 (152)原料维修工职责 (153)铲车司机岗位职责 (153)牵引车司机职责 (153)铸铁工岗位职责 (154)澡塘岗位职责 (154)喷煤班长岗位职责 (154)喷吹工岗位职责 (155)中速磨岗位职责 (155)备煤工岗位职责 (156)烟气炉岗位职责 (156)空风工岗位职责 (159)收粉工(布袋除尘)岗位职责 (157)天车工岗位职责 (157)如何预防煤气事故发生 (158)炼铁厂工艺规程及标准高炉炼铁工艺规程一、开炉前的准备工作1、高炉部件检查内容。
炼铁厂管理制度汇编(内部资料不得外传)2010年编制目录炼铁厂工艺规程及标准高炉炼铁工艺规程 (1)工长工艺操作标准 (17)看水工工艺技术操作规程 (20)看水工设备点检与维护规程 (21)炉前工工艺技术操作规程 (21)炉前工设备维护规程 (22)热风工工艺技术操作规程 (22)热风工设备维护、保养规程 (23)称量、卷扬岗位技术操作规程 (23)称量、卷扬设备维护保养规程 (24)维修工技术操作规程 (25)维修工设备维护规程 (26)原料(操作工、放料工、分料工、振动筛)岗位技术操作规程 (27)原料(放料工、操作工、看振动筛)设备使用维护规程 (29)鼓风工岗位技术操作规程 (29)鼓风机维护、保养标准 (31)烟气炉技术操作规程 (32)烟气炉维护、保养标准 (32)中速磨设备维护、保养规程 (33)中速磨技术操作规程 (34)水泵工技术操作规程 (35)水泵维护、保养标准 (36)设备维护保养标准 (37)喷吹工工艺技术操作标准 (37)喷吹设备维护、保养标准 (39)备煤工艺技术操作标准 (40)备煤设备维护、保养标准 (41)收粉(除尘煤粉)工艺技术操作标准 (43)收粉(除尘)设备维护、保养标准 (43)习惯性违章制行为及处理标准 (44)炼铁厂环境卫生处罚标准 (47)炼铁厂安全事故工作处罚标准 (47)炼铁厂岗位安全操作规程安全操作规程(通用部分) (49)高炉值班工长(炉长)安全操作规程 (50)炉前工安全操作规程 (51)看水工安全操作规程 (53)热风工安全操作规程 (54)布袋箱体除尘工安全操作规程 (54)称量卷扬安全操作规程 (55)高炉槽下上料工安全操作规程 (56)上料(皮带)工安全操作规程 (56)煤气采样安全操作规程 (57)铸铁工安全操作规程 (57)倾翻卷扬工安全操作规程 (57)水泵工(净环、浊环)安全操作规程 (58)布袋除尘安全操作规程 (58)维修钳工安全技术规程 (59)电工安全技术规程 (60)焊工安全技术规程 (61)铲车司机安全技术规程 (63)喷喷工安全操作规程 (64)烟气炉安全操作规程 (64)收粉工(布袋除尘)安全操作规程 (65)中速磨工安全操作规程 (65)备煤工安全操作规程 (66)空压机工安全操作规程 (66)牵引车司机安全操作规程 (67)澡塘工安全操作规程 (67)鼓风工安全操作规程 (68)涝渣天车工安全操作规程 (68)煤气设施安全操作规程 (69)煤气设施的检修安全规程 (70)煤气事故的抢救安全规程 (73)压力容器设备安全技术操作规程 (74)炼铁厂安全管理制度汇编炼铁厂安全总则 (76)高炉煤气管理规定 (78)交接班制度 (81)设备运行管理制度 (83)安全生产责任制度 (88)安全生产确认制度 (92)安全生产挂牌制度 (93)安全生产联保制度 (94)安全生产奖惩办法 (96)四级安全教育制度 (98)安全生产检查制度 (101)劳动防护用品管理制度 (104)电气临时线管理制度 (110)手持电动工具使用管理制度 (113)手提行灯使用安全规定 (115)架空电力线路保护区管理规定 (117)煤气设备动火作业管理制度 (119)炼铁厂安全生产例会制度 (121)安全检查制度 (122)安全隐患整改制度 (122)劳动纪律管理制度 (123)安全事故奖惩制度 (125)天车工“十不吊” (126)事故报告和调查处理制度 (126)安全生产隐患排查治理四项制度 (129)炼铁厂岗位安全职责总则 (132)厂长安全生产职责 (133)副厂长安全生产职责 (134)工段长安全生产职责 (134)班组长安全生产职责 (135)安全员安全生产职责 (135)各工段班组安全员安全生产职责 (136)钳工安全维修职责 (137)生产调度安全生产职责 (137)员工的安全生产职责 (137)安全处安全生产责任制 (138)炼铁厂岗位职责炼铁厂厂长职责 (139)生产副厂长职责 (140)设备副厂长职责 (140)铁厂统计员岗位职责 (141)安全调度职责 (141)铁厂原料质检员岗位职责 (142)高炉工段长职责 (142)高炉正工长职责 (143)高炉副工长职责 (143)炉前班长职责 (144)炉前工岗位职责 (144)热风工岗位职责 (145)看水工岗位职责 (145)卷扬工岗位职责 (145)高炉槽下上下料工职责 (146)动力工段长职责 (146)电工岗位职责 (146)维修班长职责 (147)维修工职责 (148)鼓风工岗位职责 (148)净环泵工岗位职责 (148)浊环泵工岗位职责 (149)捞渣天车工岗位职责 (150)原料工段长职责 (150)(原料)班长岗位职责 (151)放料工职责(1号工) (151)操作工职责(2号工) (151)分料车工职责(3号工) (152)振动筛工职责 (152)原料维修工职责 (153)铲车司机岗位职责 (153)牵引车司机职责 (153)铸铁工岗位职责 (154)澡塘岗位职责 (154)喷煤班长岗位职责 (154)喷吹工岗位职责 (155)中速磨岗位职责 (155)备煤工岗位职责 (156)烟气炉岗位职责 (156)空风工岗位职责 (159)收粉工(布袋除尘)岗位职责 (157)天车工岗位职责 (157)如何预防煤气事故发生 (158)炼铁厂工艺规程及标准高炉炼铁工艺规程一、开炉前的准备工作1、高炉部件检查内容。
1.1大钟和大料斗之吻合,常压下不大于0.5毫米。
高压下不大于0.2毫米。
1.2大钟、料斗的中心线与高炉中心线垂合。
1.3各风口中心线在同一平面,炉体中心线偏差不大于20毫米。
1.4冷却设备安装前试压(64公斤/cm2),试水2小时。
1.5所有动力设备,机械设备,电气设备安装完毕后,全面检查与验收,并进行试运转。
1.6送风系统、供水系统、煤气系统、供油系统、喷吹系统之管道严密,各阀门灵活好用。
1.7供料设备之闸门,称量设备运转正常,准确无误。
1.8炉前机械设备,泥炉、开眼机、打夯机运转纯熟。
1.9其他机电设备及监测仪表等,均应保证开炉后运转正常工作。
1.10设备试运转不但单机试车,而且要联合试车一昼夜以上主要设备有:风机、主卷扬机、热风阀、液压泥炉。
冷却器中特别是风口。
1.11高炉投产前,操作人员集中培训教育,尤其采用新设备、新工艺,以确保高炉投产后各岗位人员能熟练操作。
二、开炉具备的条件1、新建或大修高炉项目完工验收合格,具备开炉条件。
2、上料系统经试车无故障,能保证按规定料线作业。
3、液压传动系统经试车运行正常。
4、炉顶设备开关灵活并严密。
5、送风系统、供水系统、煤气系统经试车运行正常无泄漏。
6、炉体冷却设备经试水、试压合格无泄漏,发现不合格立即更换。
7、炉前泥炮、开口机、堵眼机等设备试车合格并能满足生产要求。
8、冲渣系统运转正常。
9各监测仪表安装齐备,经验收合格并能满足生产要求。
10、各岗位照明齐全,安全设施齐备。
三、开炉前准备工作1、按配料要求准备好开炉用原燃料。
2、准备好风口套、渣口套、吹管、炮嘴、钻头和钻杆、堵渣机头等,主要易损备件。
3、准备好炉前打水胶管、氧气管和氧气。
炉前放渣工具和炉前出铁工具。
4、准备好高炉生产日报表和各种原始记录纸。
四、烘炉用固体燃料(煤、木柴)1、方法:在高炉外砌燃烧炉,利用高炉铁口、渣口作燃烧烟气入口,调节烧料量及炉顶放散阀开度来控制烘炉温度。
2、烘炉升曲线。
(1)烘炉温度达到150℃,恒温8-16n烘炉温度达到300℃,恒温16-24n烘炉温度最高不能超600℃(2)烘炉升温速度300℃以前,10-15℃/n烘炉升温速度300℃-600℃之间为15-30℃/n(3)烘炉期为5-10天,烘干后以20-30℃/n速度降温至150℃以下烘炉结束。
五、开炉配料1、填充物料及方式:全木柴(包括炉腹)2、送风风口8个风口全送风3、开炉焦比:2.4t4、炉渣碱度:cao/SIO2 1.0-1.05%六、点火与送风1、用8根烧红的铁钎插入各风口引火。
2、送风视炉内情况而定。
七、停炉采用不回收煤气的空料线停炉1、方法:安装一台能顶到炉顶水泵1台,做位置低于正常料线的喷水管(中25mm)关闭并验证煤气系统阀门与蒸汽是否畅通,关闭煤气切料阀,开启炉顶放散,保持炉况顺行,无结厚或炉缸堆积,停止喷吹、酌情调整焦炭负荷。
2、停炉操作:2.1炉顶大钟下及小钟间通入蒸汽。
2.2连续装入盖面净焦,然后停止上料。
2.3料面下降,炉顶温度升高打水,顶温控制在350-500℃范围内,保持大、小钟常开。
2.4停炉过程中不可休风,每半小时测量料线一次。
2.5空料线初期,及放散能力用大风量,炉料降至炉身下部和炉腰时,相应减小风量,调节打水量,切勿停水。
2.6料面降至风口以上1-2米处时,从铁口放出最后一次铁并开始用氧烧残缺口。
2.7料面降至风口区时,为保证安全,风压不得低于20KPa,切忌中途停止打水。
2.8休风放完残缺后,迅速卸下直吹管,用炮泥把风口堵严,然后向炉内喷水炉凉。
八、封炉1、封炉时间与封炉焦比3、封炉期间冷却水量控制九、短期休风和复风1、休风操作程序1.1休风前与总调联系,通知用煤气单位。
1.2停止喷煤,全开炉顶放散,停止上料,关煤气切料阀。
1.3减风至最低水平(放风阀开到底)。
1.4打开风口视孔盖。
2、复风操作程序2.1复风前与总调联系通知用煤气单位。
2.2停止倒流,关风口视孔盖。
2.3热风炉送风后,逐步关闭放风阀复风。
2.4开冷风大闸,冷风调节阀,开煤气切断阀。
2.5根据炉顶压力,逐步关闭放散阀。
十、长期休风和复风1、休风操作程序1.1休风前放净除尘器内的炉尘。
1.2与总调联系,通知用煤气单位。
1.3停止喷吹,停止上料,关冷风调节阀及冷风大闸。
1.4关煤气切断阀,切断煤气管网与高炉煤气系统。
1.5再开放风阀,使风压降至0.01MPa将炉顶压力调至294-490Pa然后进行点火。
1.6打开风口视孔盖,卸下直吹管,风口堵泥密封。
1.7驱尽煤气系统残余煤气。
2、复风操作程序2.1拆除风口、渣口密封物,恢复渣口小套,安装直吹管及喷枪。
2.2送风前2小时通知鼓风机启动。
2.3封闭除尘器,煤气系统及热风系统全部人孔。
2.4通知鼓风机将风送至放风阀,此前放风阀全开,热风炉各冷风阀,热风阀及冷风大闸全闭。
2.5全开炉顶及除尘器的放散阀,关闭煤气切断阀。
2.6封闭大、小钟间及大钟下的人孔,炉顶各部通入蒸汽。
2.7最后按短期休风的复风程序送风。
十一、炉况正常及事故的处理1、低料线:正常料线为0.8米,低于正常料线0.5以下为低料线。
处理方法:出现低料线时,迅速查明原因并估计延续时间,并采取减风甚至休风,1小时不能恢复正常料线,适当减轻焦炭负荷10-20%赶料线用疏松边缘的装料制度。