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国外典型紧密纺纱系统的机械结构与性能特点王维亚【摘要】Compact spinning is the important innovation and upgrading of ring spinning.Asthe most prominent technological advances in ring spinning,it attracts people′s wide attention.The principle of compact spinning and six typical overseas compact spinning system%紧密纺是环锭纺的重大革新与升级,它作为环锭纺最具标志性的技术进步受到了纺织界人士的普遍关注。
介绍了紧密纺纱原理和六种具有代表性的国外紧密纺纱系统,对其结构特征和性能特点作了详细分析。
【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2011(000)004【总页数】5页(P13-17)【关键词】紧密纺纱;加捻三角区;机械结构【作者】王维亚【作者单位】广东纺织职业技术学院,广东佛山528041【正文语种】中文【中图分类】TS103.271 紧密纺纱原理紧密纺是指粗纱经过细纱机罗拉牵伸后，在加捻之前，利用负压气流或机械作用，将须条横向收缩、聚拢，使须条边缘纤维有效地向纱干中心集聚，最大限度地缩小输出须条的宽度，减小甚至消除加捻三角区，纤维获得致密化加捻，从而大幅度降低毛羽，减少飞花，提高纤维利用系数和成纱强力的一种新型环锭纺纱技术。
2 国外典型的紧密纺纱系统目前国外比较有代表性的紧密纺纱系统主要有瑞士立达（Rieter）公司的Comfor Spin紧密纺纱系统、德国绪森（Suessen）公司的EliTe紧密纺纱系统、德国青泽（Zinser）公司的CompACT3紧密纺纱系统、日本丰田（Toyota）公司EST紧密纺纱系统、意大利马佐里（Marzoli）公司的Olfil紧密纺纱系统、瑞士罗托卡复特（RotorCraft）公司Rocos紧密纺纱系统等。
紧密纺纱技术特点及与普通环锭纺纱性质的比较秦贞俊【摘要】紧密纺是环锭纺纱技术的一次重大改革.紧密纺可用于加工原棉及混纺的各种纱支.紧密纺产品(紧密纱及最终产品--织物)不仅强力高,而且外观好,毛羽少,可以用较低级的原料生产出好的产品;用紧密纱及织物替代环锭普梳及精梳纱及织物,是节约用棉、用好原棉的好途径.文章介绍了多款紧密纺环锭细纱机及采用紧密纺专件把普通环锭细纱机改装成紧密纺环锭细纱机的经验.【期刊名称】《现代纺织技术》【年(卷),期】2010(018)005【总页数】4页(P57-60)【关键词】新型纺纱;紧密纺;纺纱三角区;断裂强力;毛羽【作者】秦贞俊【作者单位】中国纺织工程学会棉纺织专业委员会,北京,100025【正文语种】中文【中图分类】TS104.7紧密纺技术的研制开发及应用,使环锭纺更加完善,环锭纱质量也有很大的提高。
进入21世纪后,国内外紧密纺环锭纱发展很快,2007幕尼黑ITMA上展出的环锭细纱机几乎全部都是紧密纺细纱机。
1 紧密纺纱的优点及技术特点a)紧密纺技术以普通环锭细纱机改进成紧密纺纱(Compect)或称凝聚纺纱(Condensed),缩小了引出絮条宽度、消除了纺纱三角区,产生飞花比普通环锭纺少70%～80%,使生产环境净化。
纱体边缘没有杂乱的纤维,纱的捻度分布均匀,改善了纱体结构,纱的质量提高(见图1)。
图1 普通环锭纱与紧密环锭纱外形比较b)在环锭纺三上三下的三罗拉牵伸系统的前区,装上带孔的转笼或带孔的皮圈以完成负压气流的凝聚作用,纤维束经过负压气流的凝聚作用而变窄,而且使每根纤维纺入纱体中,从而更有效的消除三角区并使细纱在主牵伸区形成更理想的纱线结构。
由于紧密纺在凝聚过程中纤维须条由宽变窄,在成纱时比有三角区的普通环锭纱有更多的纤维承受纱线的抗拉张力,因此在同样的捻度下紧密纱的强力较高。
c)在传统的环锭纺中,纺纱三角区是当纤维离开前罗拉钳口到加捻点的瞬间形成的,纺纱三角区是不受控的弱区,捻度很少,一般情况下靠近三角区的地方易发生细纱断头,而且在纺纱三角区的细纱强力与纺纱速度成负相关,因此消除纺纱三角区可使纺纱速度增加、细纱强力提高、毛羽减少、飞花减少和细纱断头减少。
紧密纺纱（Compact Spinning）紧密纺又称：集聚纺，卡摩纺、依丽纺二、紧密纺纱设计原理(一) 环锭纺纱强力高的原因环锭纱中纤维形态转杯纱中纤维形态环锭纱形成圆锥形螺旋线的原因：加捻三角区F1=Fsinα使纱线向中间转移F2=Fcosα使纱线沿纱轴运动(二) 加捻三角区引起的问题1.毛羽的形成头端毛羽形成尾端毛羽形成2.飞花的形成细纱车间85％的飞花是加捻三角区产生的。
3.纤维张力不匀边缘纤维形成纱线表面纤维，预张力大，拉伸时先断裂飞花形成中间纤维形成纱芯校外，预张力小，拉伸时后断裂纤维不同时断裂，纱线强力低(三) 紧密纺纱的设计理念紧密纺设计理念：缩小甚至去掉加捻三角区三、紧密纺纱的机构及原理（一）瑞士立达Comforspin1. 瑞士立达Comforspin 纺纱装置示意图2. 瑞士立达Comforspin 纺纱装置照片3. 瑞士立达Comforspin 纺纱装置吸风内胆4. 瑞士立达Comforspin 纺纱装置成纱过程5. 瑞士立达Comforspin 纺纱装置纺纱效果6. 瑞士立达Comforspin 纺纱装置纺纱效果环锭纺纱线紧密纺纱线（二）德国Sussen Elite 纺纱装置1.机构示意图2.德国Sussen Elite 纺纱装置照片3.德国Sussen Elite 纺纱装置纺纱效果（三）德国青泽Zinser 纺纱装置1.机构示意图2.德国青泽Zinser 纺纱装置照片3.德国青泽Zinser 纺纱装置纺纱效果（四）德国Rocos 纺纱装置德国Rocos 纺纱装置纺纱效果四、德国青泽Zinser 纺纱装置录像五、紧密纺纱的优点1.纱线毛羽少：3mm以上毛羽减少70％－80％。
2.纤维平行取向度好，纤维整体结构好，取向规则，纤维利用率高，纤维张力均匀，拉伸时同时断裂纤维多，纱线强力高，伸长率大，耐磨性大。
强力提高10％－20％，伸长率提高20％。
3.减少了络筒、整经、织布、针织等工序的断头，提高了经济效益。
纺纱技术|应用技术Suessen(绪森)公司的依丽纺(Elite)、瑞士Rieter(立达)公司的卡摩纺(Com4)、德国Zinser(青泽)公司(现并入Oerlikon Schlafhorst) — Tex700集聚纺等。
在国内外已批量生产的紧密纺细纱机及紧密纺装置还有:经纬纺机榆次公司生产的1530型、上海二纺机生产的138JCB型、东台马佐里生产的139型、海军4806工厂生产的ZJ1298型、日本Toyota(丰田)EST紧密纺以及瑞士RoCos磁紧密纺等紧密纺细纱机以及宁波韵升集团德昌纺机自主研发的紧密纺装置与江阴华方科技公司生产的紧密纺装置等。
其中经纬纺机榆次公司紧密纺细纱机配置Suessen公司依丽纺装置。
东台马佐里紧密纺细纱机多数是配德昌的紧密纺装置。
纵观已在生产中使用的紧密纺细纱机,虽其型号不一,形式多样,除RoCos磁性紧密纺装置外,都是在加捻三角区采用负压集聚原理,即在前罗拉加装一套控制元件来加强对纤维的控制,其中下罗拉有吸风集聚作用,使须条较紧密地排列,大大减少了传统细纱机中加捻三角区中须条宽度,以利于将须条中的纤维捻卷到纱条中,从而可较大幅度减少成纱中尤其是3 mm以上的有害毛羽。
同时,负压吸风也有利于纤维在加捻卷绕时有一次的伸直机会,使纱线强力得以提高。
从众多使用厂实践证实,在同样半制品的条件下,采用紧密纺细纱比原环锭细纱机成纱毛羽减少80 %左右,强力可提高5 % ~ 10 %。
同时,因纱的条干均匀度改善,纱疵减少,纺纱时断头率降低,使生产效率也可提高10 %左右。
由于紧密纺纱线强力提高,毛羽减少,在后续工序中,整经时断头率可降低30 %,浆纱时可减少上浆率,织造时经纬纱断头率可分别降低50 %与30 %,从而提高布机生产效率。
紧密纺纱线在针织机上加工时,可免去上蜡,减少布面的起毛起球,提高针织物质量。
紧密纺纱技术虽然在国内推广应用时间还较短,但以其独特的纺纱机理、优良的成纱性能、较好的经济回报受到纺纱企业的高度重视,其发展速度将会加快。
【技术】正确使用Rocos紧密纺装置，提高纱线质量宋祖华/（湖北金安纺织集团）Rocos紧密纺装置是利用磁性吸附和机械集聚的原理，将磁性紧密器置于前皮辊和引纱皮辊两个之间，前下罗拉之上，形成集聚区。
其紧密器弧度与细纱前下罗拉的表面完全一致，可紧密接触，纤维束通过紧密器集聚后经引纱小皮辊输出。
Rocos紧密纺纺纱具有产品质量水平优、运行成本低、机构维护简单、改造方便易还原等特点。
尤其是在低支低捻紧密纺品种的应用中效果更显著，可以充分发挥质量及成本优势，企业创造更多的价值。
湖北金安纺织集团股份有限公司于2013年引进3万锭Rocos紧密纺装置，用于生产40支以下纯棉精普梳紧密纺产品，通过反复调整设备及专件维护保养方案、优化工艺方案，最终以其较高“性价比”在市场上得到广泛认可。
现仅就如何提高生产效率与产品质量而采取的一些改良措施作如下介绍。
1、Rocos紧密纺的成纱质量：1.1做中低支产品时与负压紧密纺纱相比较同粗纱对比试验，见表1所示：由表1显示：Rocos紧密纺做低支低捻产品时,成纱的条干、粗节、细节、棉结等与负压紧密纺纱基本一致，优于Uster2013公报5%水平，而毛羽H值根数比负压紧密纺纱好。
1.2做中支产品与负压紧密纺纱相比较：见表2由表2显示：Rocos紧密纺做中支产品时,成纱的条干、粗节、细节、棉结等指标略差于负压紧密纺纱，但毛羽H值这一指标略优于负压紧密纺纱。
2、Rocos紧密纺装置的保养措施：Rocos紧密纺由于是直接安装在细纱牵伸装置前区，设备断面尺寸未经过任何改动，且又是无动程纺纱，所以根据这些情况，要重视其维护保养的五大关键点。
2.1皮辊处理由于是无动程纺纱，皮辊磨损起槽较严重，对成纱质量和生产效率的影响都较大。
因此，皮辊的使用状态是重点关注，改善抗起槽、抗缠绕性能是关键。
Rocos紧密纺皮辊有两种选择：一种是使用丁腈橡胶软弹胶辊，另一种则是使用高耐磨的聚氨脂胶辊。
2.1.1丁腈橡胶软弹胶辊的选型与处理由于丁腈胶辊耐磨性稍差，选用邵氏硬度66。
RoCoS紧密纺纱新技术
刘林兵;高卫东;程丙伟
【期刊名称】《毛纺科技》
【年(卷),期】2005(000)006
【摘要】文章介绍了一种新的紧密纺纱技术--RoCoS(Rotorcraft Compact Spinning System).RoCoS紧密纺纱系统借助于RoCoS组合件构成三罗拉四皮辊牵伸结构,采用磁铁--机械式原理集束,相继实现纱线的牵伸、集聚和加捻.RoCoS 紧密纺纱技术结构简单,安装便捷,使用可靠,维护方便,克服了传统气流集束式紧密纺技术的不足.它适于纺棉型或毛型纱线,可用于新机或老机改造,是一种有较强市场发展潜力的新型紧密纺纱技术.
【总页数】3页(P48-50)
【作者】刘林兵;高卫东;程丙伟
【作者单位】江南大学纺织服装学院,江苏,无锡,214122;江南大学纺织服装学院,江苏,无锡,214122;江南大学纺织服装学院,江苏,无锡,214122
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.27
【相关文献】
1.ROCOS磁性紧密纺纱装置的特性与使用实践 [J], 石庚尧;赵瑾瑜
2.“负压集聚式赛络紧密纺纱线”项目通过南宁市工业和信息化委员会新产品新技术鉴定验收 [J],
3.“负压集聚式赛络紧密纺纱线”项目通过南宁市工业和信息化委员会新产品新技术鉴定验收 [J],
4.RoCoS型磁力紧密纺纱装置 [J], 苏宏林
5.RoCoS型磁力紧密纺纱装置 [J], 无
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ROCOS紧密纺装置使用报告李德志（山东德州棉纺厂）2005年2月28日，我们安装使用了一台ROCOS紧密纺装置，安装在EJM128型细纱机上，经过近3个月的运行，积累了一些质量数据，也摸索出一套使用维护的经验，现总结如下。
1ROCOS紧密纺装置的运转情况1.1ROCSO紧密纺装置的构成ROCOS紧密纺装置是瑞士罗托卡夫特（ROTORCRAFT）的机械式集束的紧密纺纱装置，与负压抽气式和气流槽聚式并称为紧密纺的三种形式。
ROCOS紧密纺装置有粗纱定位器、磁铁式紧密器、保持架、前皮辊和引纱皮辊组成。
该系统可方便的装在细纱机上，不破坏细纱机的结构，不需要时可拆下，即成普通细纱机；该系统不需额外的电耗，器材损耗少，维护简单方便，ROCOS紧密纺装置如图：1.2ROCOS紧密纺装置安装、使用情况1.2.1在106#细纱上的使用情况2005年2月28日，瑞士罗托卡夫特紧密纺装置先在我公司106#细纱机上进行了安装试验，整个安装过程是在厂家专家的指导下进行的。
我们按照厂家的要求对部分工艺参数进行了调整，主要项目如下：1）用罗托卡夫特紧密纺装置代替前皮辊。
2）前挡皮辊压力由10kg调整为14kg。
3）将浮游区的尺寸调整为1mm。
4）取消导纱动程。
5）去掉前绒辊。
6）对吹吸风装置的吹嘴进行改造。
7）调整吸棉笛管位置以适应罗托卡夫特紧密纺装置。
开车纺纱后我们发现随机皮辊缠花，而且损坏明显较多，平均每24小时有8个左右。
另外，观察引纱皮辊有转动不灵活的情况发生，经研究分析发现是由于保持架不良引起的。
3月8日，后来厂家发来一台新的保持架，新保持架上车后车间又做了一些调整工作，引纱皮辊转动不灵活的情况明显减少。
其后，厂家逐渐发来一部分皮辊作为备件使用。
根据厂家的意见，保养扫车周期采用正常的扫车周期12~15天，经观察未发现有明显异常情况发生。
正常运行后，我们发现随机皮辊缠花较为严重，而且抗磨性较差，由于随机皮辊的不良已严重影响纺纱的正常进行。
新型紧密纺技术紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。
在细纱机上通过使用皮圈将牵伸过的纤维在两个夹持点间聚扰起来来实现的，与金属集聚滚筒相比，这种技术不易产生飞花。
这种技术的关键部分是穿孔的皮圈。
在皮圈的中央有一排小孔，空气经过小孔被吸走的同时，将纤维束沿小孔排列。
由于孔的大小和互相距离是根据纤维长度设计的，因此既能牢固地定位纤维束，又避免了以外的纤维损失。
当皮圈上部的吸风管路开始工作时，空气经过皮圈上的这排小孔被吸走的同时，将纤维束推向小孔并将其牢牢的固定住。
由于对纤维束的集聚不仅是通过静压，还有空气的气流，因此即使纤维流没有排列在皮圈中间，气流的推动作用也能将其调整到正确位置。
因此，这种紧密纺技术并不要求纤维束严格排列在皮圈中央。
皮圈上的小孔要足够大，才能对纤维流产生足够的集聚力。
出于同样原因，应该避免小孔被完全覆盖，否则，将不能产生有效的空气流，也就无法控制暴露在外部的纤维尾段。
紧密纺在细纱机上的生产路线大致如下：传统的双皮圈三罗拉系统将粗纱进行牵伸，但是在横截面上，纤维束的尺寸并未成比例的收缩，在钳口位置，由于受到罗拉的压力，纤维束由圆形改变为扁圆形，宽度甚至有所增加。
随后纤维束进入集聚区。
集聚区由前述的穿孔皮圈和驱动轴组成，他们完成纤维束从牵伸部位到集聚区的转移。
驱动轴和皮圈还构成了加捻前的最后一道钳口。
纤维束从牵伸区到皮圈的转移方式，集聚区的集聚效果和最后的钳口这三点是对紧密纺工艺影响最大的因素。
纤维束的转移是一个很重要的步骤，通过合理的设计和优化的气流控制保证了正确的纤维束转移，穿孔皮圈以接近于零牵伸的速度转动，并将纤维束的宽度收缩到接近成纱的尺寸。
在集聚区中的纤维有三种状态，既仍受牵伸罗拉钳口控制的纤维，由气流定位在皮圈小孔附近的纤维以及将离开集聚区但尾段仍留在其中的纤维。
纤维本身的特性也影响到纺纱工艺。
纤维的长度和粗细都会对工艺有所影响，一系列的情况显示，不同的纤维，其集聚的倾向性是不同的。
新型紧密纺技术紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。
在细纱机上通过使用皮圈将牵伸过的纤维在两个夹持点间聚扰起来来实现的，与金属集聚滚筒相比，这种技术不易产生飞花。
这种技术的关键部分是穿孔的皮圈。
在皮圈的中央有一排小孔，空气经过小孔被吸走的同时，将纤维束沿小孔排列。
由于孔的大小和互相距离是根据纤维长度设计的，因此既能牢固地定位纤维束，又避免了以外的纤维损失。
当皮圈上部的吸风管路开始工作时，空气经过皮圈上的这排小孔被吸走的同时，将纤维束推向小孔并将其牢牢的固定住。
由于对纤维束的集聚不仅是通过静压，还有空气的气流，因此即使纤维流没有排列在皮圈中间，气流的推动作用也能将其调整到正确位置。
因此，这种紧密纺技术并不要求纤维束严格排列在皮圈中央。
皮圈上的小孔要足够大，才能对纤维流产生足够的集聚力。
出于同样原因，应该避免小孔被完全覆盖，否则，将不能产生有效的空气流，也就无法控制暴露在外部的纤维尾段。
紧密纺在细纱机上的生产路线大致如下：传统的双皮圈三罗拉系统将粗纱进行牵伸，但是在横截面上，纤维束的尺寸并未成比例的收缩，在钳口位置，由于受到罗拉的压力，纤维束由圆形改变为扁圆形，宽度甚至有所增加。
随后纤维束进入集聚区。
集聚区由前述的穿孔皮圈和驱动轴组成，他们完成纤维束从牵伸部位到集聚区的转移。
驱动轴和皮圈还构成了加捻前的最后一道钳口。
纤维束从牵伸区到皮圈的转移方式，集聚区的集聚效果和最后的钳口这三点是对紧密纺工艺影响最大的因素。
纤维束的转移是一个很重要的步骤，通过合理的设计和优化的气流控制保证了正确的纤维束转移，穿孔皮圈以接近于零牵伸的速度转动，并将纤维束的宽度收缩到接近成纱的尺寸。
在集聚区中的纤维有三种状态，既仍受牵伸罗拉钳口控制的纤维，由气流定位在皮圈小孔附近的纤维以及将离开集聚区但尾段仍留在其中的纤维。
纤维本身的特性也影响到纺纱工艺。
纤维的长度和粗细都会对工艺有所影响，一系列的情况显示，不同的纤维，其集聚的倾向性是不同的。
以纤维束向皮圈中部移动的倾向来说，硬的纤维与软的和有弹性的纤维表现出的倾向性是完全不同的。
另外，纤维束的张力大小也会影响其移动能力。
最明显的例子是当纤维长度超过集聚区长度时、只有张力松弛后（如加以负牵伸），纤维才有可能向集聚区移动。
纤维上所承受的张力越小，则纤维越容易向皮圈中部集聚。
负牵伸率可根据纤维的软硬从0％到4％加以调节。
而对更长更硬的纤维或卷曲的纤维，负牵伸率可能更大。
其他如上罗拉刻槽或皮圈的牵伸作用都有可能对纤维束的横移产生影响。
紧密纺的后纺工序如何在能保持紧密纺纱线原有质量的同时，为后道工序准备优良的筒子纱，这是络筒考虑的。
紧密纺装置如图（1）紧密纺原理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。
纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。
紧密纺纱线强力较高，毛羽较少。
在编织过程中最不易产生磨毛的现象。
紧密纺的目的是在纱线加捻前使纤维之间尽可能平行并接近，对于高质量的紧密纺纱线这是重要的评判标准。
使纤维尽可能平行并保持一致在加捻前是其优势的前提。
紧密纺的优点1．由于在加捻前，纱条中单纤维充分伸直，相互平行，而且排列紧密，所以在加捻罗拉钳口处（也叫阻捻罗拉，因为其有阻止捻度传递的作用），纱条直径变得很小，所以基本消除了“加捻三角区”，由于加捻前单纤维充分伸直、平行，没有毛羽伸出纱条主体，所以成纱毛羽很少，特别是3毫米以上毛羽极少。
2．在细纱中由于各单纤维是在伸直、平行的状态下加捻，在单纱受到拉力时，各单纤维受力基本一致，所以紧密纺强力比传统单纱高。
而且由于紧密纱中的单纤维排列紧密，相互间抱合力大，这也有助于提高纱线的强力。
3．在紧密纺工艺中，纱条是在完成了工艺规定的牵伸之后再进行聚集，所以其条干不匀的指标没有大的改善，但在其聚集区有对纱条的整理作用，且在加捻罗拉钳口处加捻时纤维的内、外层转移没有传统工艺强烈，所以紧密纱的条干不匀，粗、细节指标比传统纱要好。
4．由于紧密纱的上述特点，为下道工序提供了非常好的条件，紧密纱毛羽少，所以减轻了上浆、烧毛等工序的压力，在无梭织机的纬纱使用紧密纱时大大减少了引纬的阻力，提高了织机效率。
5．由于紧密纱纤维排列紧密，和相同号数的传统纱线相比直径小，所以用相同经、纬密织成的布透气性好，布面平整、光滑，是高档纺织品的理想用纱。
紧密纺的缺点1．紧密纺[1]设备的造价较高，增加了纺纱厂的设备投资。
2．除了毛羽指标有很大的改善之处，纱线的其它指标如条干、粗、细节等改善幅度不大。
ROCOS紧密纺装置1.ROCOS紧密纺装置的构成：ROCOS紧密纺装置是瑞士罗托卡夫特（ROTORCRAFT）的机械式集束的紧密纺纱装置，与负压抽气式和气流槽聚式并称为紧密纺的三种形式。
ROCOS紧密纺装置有粗纱定位器、磁铁式紧密器、保持架、前皮辊和引纱皮辊组成。
该系统可方便的装在细纱机上，不破坏细纱机的结构，不需要时可拆下，即成普通细纱机；该系统不需额外的电耗，器材损耗少，维护简单方便，ROCOS紧密纺装置如图：2、ROCOS紧密纺装置安装、使用情况：1 在细纱机上的使用情况：项目如下：（1）用罗托卡夫特紧密纺装置代替前皮辊。
（2）前挡皮辊压力由10kg调整为14kg。
（3）将浮游区的尺寸调整为1mm。
（4）取消导纱动程。
（5）去掉前绒辊。
（6）对吹吸风装置的吹嘴进行改造。
（7）调整吸棉笛管位置以适应罗托卡夫特紧密纺装置。
3、ROCOS紧密纺装置的优缺点：经过试用及研究分析，我们认为罗托卡夫特紧密纺装置存在以下的长处与不足。
1 优点：（1）安装维修方便：由于该装置是嫁接在现有的细纱机上的，主机的改动较小，所以安装维修都比较方便，一台组装好的罗托卡夫特紧密纺装置安装、调试约需6人×1天的工作量。
（2）纱线质量的锭间差异小：由于该装置是机械磁铁式的，各套装置之间几乎没有差异，所以正常纺纱时，与网格圈形势的紧密纺装置相比该装置的锭间差异是比较小的。
（3）保养扫车周期间装置的稳定性较好：扫车周期采用12－15天的正常的扫车周期，扫车周期内未发现该装置发生明显的变化，与网格圈形势的紧密纺相比该装置纱线质量的稳定性是比较好的。
2 缺点：（1）陶瓷紧密器易损坏：陶瓷的紧密器较易损坏，而且在使用过程中发生过自己脱出来的现象。
（2）皮辊使用量大且易损耗：罗托卡夫特紧密纺装置两列皮辊直径较小，而且要求一个月复磨一次，皮辊每三个月更换一次，皮辊的损耗量较大。
另外，由于该装置结构比较紧密，皮辊周围的空间相对较小，断头后如果缠皮辊随即都会发生磨坏皮辊的现象。
（3）保持架易变形：罗托卡夫特紧密纺装置需经常拆装维护，拆装时保持架易变形，保持架变形后即引起引纱皮辊传动不灵活，进而影响成纱质量。
虽然厂家提供了一个拆装工具，但在使用过程中发现该工具效果不理想。
对ROCOS紧密纺装置的评价通过ROCOS紧密纺装置试生产和前期的调研，对ROCOS紧密纺装置的评价如下：一、ROCOS紧密纺装置的优点：1、该装置结果简单，使用费用低。
ROCOS紧密纺装置有粗纱定位器、磁铁式紧密器、保持架、前皮辊和引纱皮辊组成，易损件只有皮辊，维护保养基本增加工时很少。
该装置没有增加电耗。
2、同等条件下，该装置的成纱3mm以上毛羽根数比普通环锭纺减少70％以上，强力增加10％以上；纱疵少，百管断头比普通环锭纺减少40％左右；其他质量指标稍优于普通环锭纺。
3、该装置的优势是质量波动小，锭与锭、天与天之间波动很小，三个月的跟踪试验没有发现质量异常。
二、ROCOS紧密纺装置的缺点：1、紧密纺要求细纱无导纱动程，加上该装置的皮辊直径小（前皮辊25mm，引纱皮辊20mm），皮辊消耗大。
2、该装置存在纱线对皮辊的反包围弧，断头后易缠皮辊；接头方法不同。
3、陶瓷紧密器的损坏和寿命，以及对罗拉的寿命影响有待进一步验证。
三、对紧密纺的认识：1、紧密纺是一个系统工程，紧密纺纱线是高档产品。
紧密纺不只是简单的细纱结构的改变，而是一个观念的形成，对原料、环境、器材、工艺、质量控制体系、后工序加工都要以系统的观点考虑。
2、紧密纺纱线具有较高的使用价值，紧密纺的投资也很高，在考虑固定投资的同时，必须考虑变动成本，紧密纺的使用成本有时要高于固定成本。
3、ROCOS紧密纺装置性价比高，可以推广使用。
附：摘录ＦＡ506细纱机紧密纺改造实践为了适应市场需求我们对ＦＡ506细纱机进行紧密纺改造，选择了两家紧密纺装置生产厂家，其中解放军4806工厂（浙江凯灵纺机）改造效果要好一些。
简要介绍如下：一、改造时间及改造方案一台细纱机拆装、调试２天，厂家来人我公司配合。
凯灵纺机紧密纺装置由集中排风式负压系统、集聚装置、网格圈传动装置三部分组成。
对原车上的罗拉座、ＹＪ２－１４２摇架前爪及压簧、粗纱架托座、车尾箱进行了更换。
负压发生装置安装在原车尾箱位置上部，集中排风式中央风道安装在粗纱架托座下部，从集聚风管排出的空气直接进入地排风。
这套负压系统特点如下：１、负压风机变频调速，可满足各种品种纱线对负压的要求。
２、大直径离心风叶在正常工频转速范围内，电机噪音小、寿命长、节能。
功耗小于3.7ＫW。
３、将集聚管排出的空气中含有大量的粉尘、短绒等排到地沟或除尘室，消除了独立小风机负压系统排风造成车间空气二次污染的弊端。
４、风道截面设计合理，整台车前后端负压管压力差很小，在50HZ工频下运转时测量首尾锭负压差小于80Pa。
二、纺纱效果1、1~9毫米毛羽数量同比下降25%；其中３及３毫米以上毛羽数量下降70%以上；消除毛羽效果很明显。
60支精梳纯棉毛羽指数低于2.1，达到乌斯特2001年公报5%水平，毛羽指数标准差小于0.6。
2、60支、45支单纱强度增幅在15~20%之间，部分测试数据达到20%以上；单纱断裂强度变异系数小于7.37%。
３、条干CV%值与原机同品种相比，改善0.5%左右；60支条干CV%值达到13.30%，比原机同品种减少1个百分点，CVB的改善在0.1%左右。
4、其余指标包括粗细节、棉结等也有不同程度的改善。
其中细节的改善较为明显，45支纱的细节比率从平时的6~10个降到基本为零。
三、新增运行成本纺40支纱机台的单台负压风机功耗小于3.7ＫＷ，折合万锭能耗为89KW每小时，日耗电约2000度，一年按330天计耗电费约40余万元。
集聚网格圈使用寿命为3~6个月，按平均4.5个月计，一万锭年耗26667只；牵伸皮辊和阻捻皮辊寿命一年半（磨6次）；尼龙过桥齿轮平均寿命一年；摩擦片寿命一年以上；上述四项年耗费用约25万元。
