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风机基础一．子项名称：风机基础二．功能：用于支撑风机的基础三．常用结构型式：大块式钢筋混凝土基础或钢筋混凝土墙式基础。
四．计算要点：1. 目前在水泥厂设计中，一般我们只对基础进行静力计算，或将静力乘以动力系数简化为静力计算。
2 . 基组的总重心与基础底面形心宜位于同一竖线上，当不在同一竖线上时，两者之间的偏心距和平行偏心方向基底边长的比值不应超过下列限值：当地基承载力标准值fk≤150kPa时 3％；当地基承载力标准值fk>150kPa时 5％。
3. 设计动力机器基础的荷载取值应符合下式规定：(1)当进行静力计算时，荷载应采用设计值；(2)当进行动力计算时，荷载应采用标准值。
4.动力机器基础底面地基平均静压力设计值应符合下式要求：p≤аf f式中p——基础底面地基的平均静压力设计值(kPa)；аf——地基承载力的动力折减系数；f——地基承载力设计值(kPa)。
对于风机基础：地基承载力的动力折减系数аf可采用0．8。
5. 根据《《水泥工厂设计规范》0.8.6条规定，大型风机基础可不作抗震验算。
五. 设计依据：1．符合《混凝土设计规范》(GB50010-2002)要求。
2．符合《动力机器基础设计规范》(GB50040-96)要求。
3．符合《《水泥工厂设计规范》(GB50295-1999) 要求。
4．工艺根据设备厂家提供图纸转化后的资料图。
5．参考《动力机器基础设计手册》。
6．参考《地基基础设计手册》。
六. 设计要点：1．风机基础应以实际工程为参考，以设计经验为指导，以计算为辅助的设计方法。
2．支撑风机的基础及电机基础应在同一基础底板上，且底板应有足够的刚度。
七. 结构构造：1.风机底座边缘至基础边缘的距离不宜小于100mm。
2.风机基础底脚螺栓的设置应符合下列规定：1）带弯钩底脚螺栓的埋置深度不应小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应小于15倍螺栓直径；2）底脚螺栓轴线距基础边缘不应小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应小于100mm，当不能满足要求时，应采取加强措施；3) 预埋底脚螺栓底面下的混凝土净厚度不应小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应小于100mm。
一、工程概况国电临朐九山风电场一期工程风机基础采用P&H岩石锚杆风机基础，为钢筋混凝土圆台型基础，基础外露300mm，共24台2MW风机。
吊装平台平整完毕后进行基础的定位及开挖，基坑开挖深度2.2m，找平层完成后采用机械进行锚杆钻孔，钻孔深度15.4m。
基础找平层及垫层采用C15混凝土，基础采用C40混凝土，抗冻等级为F100。
基础承台最大直径9m，垫层直径9.5m，找平层10.5m，边缘留有0.5m工作面，放坡系数为0.67。
基础安装4个沉降观测点，观测点位置为距承台边缘200mm处90°均布，用于观测基础的沉降。
主要工程量：混凝土：4000m³钢筋：322t 模板：3700m²锚杆钻孔：7392m 高强灌浆料:240m³二、施工依据1、《高耸结构设计规范》GB50135-20062、《建筑地基基础设计规范》GB5007-20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《风电机组地基基础设计规定》FD003-20075、《建筑抗震设计规范》GB50011-20106、《建筑地基处理设计规范》JGJ79-20027、《岩石工程勘测规范》GB50021-20018、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-20009、《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB-T20065-200610、《水泥基灌浆材料应用设计规范》GBT50048-200811、《建筑物防雷设计规范》GB50057-201012、《预应力后张法张拉施工工艺标准》GY434-199613、国电临朐九山风电项目P&H岩石锚杆基础图、道路施工图及相关变更。
三、计量器具、工具、机械1、测量器具、工具（均应检校合格，并在有效期内）水准仪(带塔尺) 2 台经纬仪 2台大钢尺（50m） 3把小钢尺（5m） 10把12、主要施工机具泵车 1 辆弯曲机 1 台木工平刨 1 台罐车20 辆切断机2台切割机 1 台电焊机 1 台电锯 1 台振捣棒 6 台套丝机2台柴油发电机 4台挖掘机3台运输车6辆装载机1台四、劳动力组织及进度1、劳动力组织工程负责人：张新国技术负责人：戴维国庞胜田姚良春安全负责人：刘助章质量负责人：戴维国木工 8人钢筋工 18人混凝土工 8人电焊工 1人电工 2人普工 10人2、工期安排根据项目部总体安排进行施工。
XXXX风电厂基础工程混凝土施工方案项目总工：项目经理：编制单位：XXXX电厂项目部编制时间：年月日一、工程概况：本工程位于XXX 风电厂一期33号风机向东312米，样机示意图见右图所示，样机混凝土约400立方，属大体积砼。
混凝土供应为商品混凝土，采用28m 汽车泵进行承台混凝土浇筑。
底板混凝土强度等级为C35混凝土。
二、编制依据1、 《现行建筑施工规范大全》20042、《电力建设施工及验收技术规范》SDJ 69-873、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20024、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-985、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-876、《建设工程安全生产检查标准》JGJ 59-99三、混凝土浇筑前的准备（1）机具准备及检查本工程采用商品混凝土，砼浇注前，对串筒、振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修；准备振动棒６套。
（2）保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
（3）掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。
（4）检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：① 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
② 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
样机平面图③砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
（5）作好技术准备和人员计划①计划砼班施工工人１０人，施工员１人，工长１人，其中振动棒手３人，对施工人员进行技术交底。
②请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
严格执行混凝土浇灌令制度。
③填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。
目录1、编制依据 (1)2、工程概况及特点 (1)2.1 工程概况 (1)2.2.工程特点 (1)3、施工部署 (1)3.1.总体划分 (1)3.2. 混凝土供应 (1)4、具体施工方法 (2)4.1.混凝土浇筑原则 (2)4.2. 混凝土的浇筑振捣 (2)4.3.特殊部位的浇筑 (3)5、质量保证措施 (3)6、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝技术措施 (4)6.1 混凝土配合比 (4)6.2 大体积混凝土温度控制 (4)6.3 混凝土粗细骨料的温度控制 (5)6.4 测温孔布置 (5)6.5 养护措施 (5)6.6 避免出现裂纹 (6)7、安全保证措施 (6)8、现场文明施工管理 (7)附表一：施工措施材料、砼浇筑人员及机械配备 (7)1、编制依据本工程施工图纸及施工组织设计《大体积混凝土工程施工规范》GB50496-2009《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-2014《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《预拌混凝土质量管理规程》D B11/385-2011《混凝土泵送施工技术规程》J GJ/T10-2011《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2013《砼膨胀剂》G B 23439-20092、工程概况及特点2.1 工程概况本风电场本期装机容量48MW，22 台2200kW风力发电机组；基础为钢筋混凝土结构。
垫层采用C20混凝土，基础采用C40混凝土。
2 台中联众科泵车，泵车送料高度≥38 米，混凝土输送量≥140/90(m3/h) 。
两台风机位可以连续浇筑，混凝土泵与混凝土搅拌运输车配套使用, 且应使混凝土搅拌站的供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力大于混凝土泵的泵送能力, 以保证混凝土泵能连续工作,保证不堵塞。
一台商砼搅拌车承载量≥6m3，每台风机基础需要混凝土500m3，搅拌运输车从搅拌站到达风机位时间大约1小时30分，循环浇筑需要大约22 台，备用8 台，合计30 台搅拌运输车。
一、施工方法：1、风机基础的施工顺序：材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。
2、基础开挖a.根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。
利用白灰进行放线。
灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。
b.土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。
考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行，根据现场开挖情况，基坑开挖中局部部位可能会采用小剂量爆破松动后机械挖除的方式进行。
基坑开挖（考虑结合接地网施工）按照沿基础结构尺寸每边各加宽一米进行，结合云南省红河州蒙自老寨风电场的地质条件，基坑开挖边坡系数采用3:1，施工过程中控制好了基底标高，无超挖现象发生。
c.开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后进行下道工序施工。
d.风机基础接地应随同基坑开挖进行，并在基坑回填前依据规范进行隐蔽验收工作。
e.根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中没考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。
f、基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。
土方开挖后，利用机械将开挖出的土石方铺设吊装平台，吊装平台绕基坑四边进行修整，保证了吊车和罐车以及安装使用。
3、基础回填a、基础施工完毕，在混凝土强度达到规范要求、隐蔽工程验收合格后，进行土方回填。
b、土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式，根据设计要求，回填时要求压实干容重大于18kN/m3(密实度不小于。
土石方分层回填厚度、土质要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。
c、在碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。
风机基础混凝土浇筑施工方案风机基础混凝土浇筑施工方案一、确定文章类型和主题本文属于施工方案类型，主题为风机基础混凝土浇筑施工。
二、梳理思路1、施工准备工作：包括材料准备、设备准备、人员准备等。
2、施工工艺流程：根据施工顺序，详细介绍每个步骤的工艺流程。
3、质量控制措施：针对每个施工步骤，提出相应的质量控制措施。
4、安全保障措施：提出施工过程中需要注意的安全事项，以及采取的安全措施。
三、撰写标题风机基础混凝土浇筑施工方案四、文章正文一、施工准备工作1、材料准备：根据施工需要，准备足够的混凝土、水泥、砂、石等材料。
2、设备准备：检查混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备等是否完好，确保正常运转。
3、人员准备：安排熟练的混凝土工、起重机操作手、电工等人员，保证施工顺利进行。
二、施工工艺流程1、基坑开挖：按照设计要求，进行基坑的开挖工作。
2、模板安装：在基坑内安装模板，确保模板的稳定性和精度。
3、钢筋绑扎：在模板上按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的密度和稳定性。
4、混凝土搅拌：按照设计要求，将混凝土中的原材料按照比例混合，并加入适量的外加剂和水分。
5、混凝土运输：使用运输车辆将混凝土运送至施工现场，确保混凝土的质量和供应量。
6、混凝土泵送：使用泵送设备将混凝土泵送至模板内，确保混凝土的密实度和均匀性。
7、混凝土振捣：使用振捣器将混凝土振捣密实，确保混凝土的强度和稳定性。
8、混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，防止裂缝和变形等质量问题的发生。
三、质量控制措施1、模板安装精度控制：采用高精度测量仪器，确保模板安装的精度。
2、混凝土搅拌质量控制：按照设计要求，对混凝土中的原材料进行质量检查和控制，确保混凝土的质量。
3、混凝土运输质量控制：在运输过程中，避免颠簸和倾斜，确保混凝土的质量。
4、混凝土泵送质量控制：在泵送过程中，确保混凝土的均匀性和密实度。
5、混凝土振捣质量控制：在振捣过程中，避免过振和漏振，确保混凝土的密实度和均匀性。
风机基础混凝土施工方案一、编制依据及适用范围1.1、编制依据：1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；1.4《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.5《电力建设安全工作规程》（2003版）1.6《高空作业机械安全规则》(JGJ5099-98)1.7《风力发电场安全规程》（DL796—2001）1.8《电力建设施工及验收技术规范》1.9《起重工操作规程》1.10《电力工程建设现场施工技术管理安全工作规程与质量监督检查、验收及工程建设标准强制性条文》1.11《电力建设安全施工管理规定》2002版1.2适用范围本方案适用于大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程基础施工。
二、工程概述本工程为大唐柴窝堡风电场一期49.5MW工程，建设地点新疆达坂城柴窝堡，风机基础24基，采用C35混凝土，每基施工量为：574.1m3。
三、施工准备3.1 技术准备为保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大体积混凝土的要求，以及乌鲁木齐市对预防混凝土碱集料反应的规定、混凝土外加剂应用技术规范的要求，项目部将与该厂家就合同中技术条款达成如下协议：①选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料。
②适当掺加掺合料，以减少水泥用量。
③用经过冰块降温的水作拌合用水，控制混凝土出罐温度（不高于25℃。
④适当掺加缓剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。
⑤选择适当水灰比（不大于0.5）。
⑥掺减水剂，降低游离水含量。
⑦混凝土坍落度应适当，以170mm为宜。
⑧选用粒径较大的骨料，严格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，泥块含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%）。
石子优先选用碎石。
⑨混凝土应满足泵送的有关技术要求，混凝土的初凝时间不小于15小时。
风机基础大体积混凝土专项施工方案工程名称：专业单位：（公章）编制人：年月日审核人：年月日审批人：年月日（企业技术负责人）总承包单位：（公章）总承包单位审核人：年月日总承包单位审批人：年月日目录一、编制依据.............................................. - 3 -二、工程概况.............................................. - 3 -三、施工总体安排.......................................... - 3 -目录一、编制依据.............................................. - 3 -二、工程概况.............................................. - 3 -三、施工总体安排.......................................... - 3 -（一）、组织机构.......................................... - 3 - （二）、施工准备.......................................... - 4 - （三）施工工艺............................................ - 4 - （四）、混凝土测温及温度计算.............................. - 8 -四、大体积混凝土施工的主要问题 ........................... - 11 -五、混凝土裂缝的预防措施.................................. - 12 -六、质量保证措施.......................................... - 12 -一、编制依据1、施工组织设计2、风机基础施工蓝图3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2012）4、《大体积混凝土施工规范》（GB50496—2009）二、工程概况根据《风电场工程等级划分及设计安全标准》（试行）（FD002-2007），本风电场工程等别为Ⅱ等大（2）型。
混凝土浇筑施工方案××××××××××公司2011年7月1日目录第一章工程概况 (3)第二章施工部署 (3)第三章施工准备 (3)第四章施工方法 (3)一、工艺流程 (3)二、清理 (4)三、混凝土拌合材料要求 (4)四、配合比 (5)五、混凝土取样试验 (5)六、拌合 (6)七、运输 (6)八、混凝土的浇筑 (6)九、混凝土的养护 (7)第五章大体积混凝土施工质量保证措施 (7)第六章大体积混凝土施工安全保证措施 (12)第七章大体积混凝土施工应急措施 (13)第一章工程概况本工程采用××××××××××公司提供的MY1.5s/se(65m)风力发电机和××××××××××公司WD49/50-750风力发电机。
本工程风机设计使用年限为20年，风机基础的设计使用年限为50年。
采用××××××××××公司提供的MY1.5s/se(65m)风力发电机××米轮毂高度基础设计风荷载数据和××××××××××公司WD49/50-750风力发电机××米轮毂高度基础设计风荷载数据。
风机基础垫层为厚100mm的C15素混凝土，基础底部为直径15.4m的圆，基础中预埋连接塔筒的底法兰段。
基础总埋深定为 3.3m。
混凝土设计强度等级为C40。
开挖边坡拟采用1:1。
第二章施工部署为保证风机基础工程质量及施工进度，设立集中搅拌站一处，搅拌楼型号为HLS180，生产能力为180m3/h（搅拌楼的参数详见本方案后附件）。
风电场工程风机基础大体积混凝土施工及养护专项施工方案'、编制依据(1) 大唐新疆清洁能源公司托克逊风电项目四期风机基础施工图(2) 施工组织设计。
(3) 《混凝土结构施工规范GB50204-200》(4) 《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175(5) 《普通混凝土用砂,石质量及检验方法标准》JGJ52(6) 《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55(7) 《普通混凝土用碎石或卵石质量及检验方法标准》JGJ53(8)《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009(9) 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003、编制原则(1)本着优质、高效、经济、合理的原则，以施工设计图纸为依据，严格执行有关施工规范。
(2)以确保工期为原则，科学安排施工进度计划。
(3)以确保质量目标为原则，安排专业化施工班组，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法组织好施工。
(4)以确保安全生产为原则，制定和落实好各项安全措施，严格执行安全操作规程。
三、工程概况大唐托克逊风电场四期49.5MW工程位于托克逊县县城北约20km处，已建成的风电场南侧。
风电场东西长约4km，南北宽约4km,可利用面积约16km2。
东经88o3T〜88o34', 北纬42o59'〜43o01 '之间。
场址海拔高度在340〜490m之间，场地开阔，地势平坦。
G312 国道由场址北侧通过，S301省道由场址东侧通过，G7吐库高速公路南北向紧邻场址东侧，交通便利。
风场共设计风机33台，每台风机使用混凝土量为427 m3。
风机基础采用预埋基础环现浇钢筋混凝土基础，基础混凝土等级C40F150使用低水化热水泥，并添加0.9kg/m3的建克聚乙烯醇纤维材料。
基础直径为17.5m，基坑底面开挖直径19.5m，深度2.9m，底部为0.15米C2(砼垫层。
这种大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故风机基础大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
水泥厂大风机施工方案
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目录
第一部分组织机构
一、人员
二、机具
三、材料
四、场地
第二部分施工方案
一、结构说明
二、设备安装
第一部分组织机构
一、人员
1、人员组成
2、说明
项目经理：全面负责
材料设备部：为各工段、班组提供材料、设备、机具方面的服务工程技术部：为各工段、班组提供技术、联系、协调方面的服务专职安全员：为各工段、班组提供施工安全方面的服务
班组长：全面负责本班组的各项工作
钳工：负责本班组的安装、找正等项工作
起重工：负责起重方面工作
电焊工：负责焊接方面工作
二、机具
本班组完成大风机的施工所使用的机具有：各种起重能力的吊车；供运输倒件用的各种车辆；供安装时使用的各种规格型号的手拉葫芦、千斤顶；供找正使用的各种水准仪、经纬仪；供焊接使用的电焊机；打磨用的磨光机等。
三、材料
各类安装材料：电焊条、垫铁、氧气、乙炔、砂轮片、油漆等。
四、场地
大风机周边必须有相应的道路和场地，以保障吊车作业和设备的运输。
风机基础上的栏杆和楼梯必须安装到位，确保后续安装人员的人身安全。
第二部分施工方案
一、结构说明
1、机壳和进气箱
风机机壳与进气箱组件由碳钢板制造并焊有加强筋，为便于运输，它由几部分组成；在风机安装组装时，用螺栓连接，其中有一处剖分用于转子组的拆装；进气箱配有人孔门以便维护和检查之用，人孔门为铰接式的并有双层板以保证人孔门内表面与其进气箱一致。
2、叶轮
叶轮是风机的转动部件，其功能就是把气体通过风机运送到出气端，该叶轮强度高。
3、风机主轴
风机主轴支撑叶轮并带动其旋转。
4、风机轴承
风机主轴承为滚动轴承，起到支撑风机转子的作用，风机轴承一般采用稀油润滑。
5、电机及联轴器
电机为中压电机，采用变频器控制，有利于降低能耗。
联轴器
采用弹性柱销联轴器，具有调节量大、缓冲冲击的效果。
6、其他附属设备
其他设备包括进口的调节风阀及其驱动部件电动执行器、电气监测元件、润滑站及附属管道等。
二、设备安装
1、安装准备工作
a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
b、施工图会审。
c、设备检查验收。
d、基础检查验收。
e、准备施工工具、材料及施工电源。
f、做好施工方案及技术交底。
2、基础的检查与划线
（1）开始安装组装前，检查基础确保其与工艺图要求的相关高度、中心线位置、地脚螺栓位置等一致；
（2）检查二次灌浆所需高度；
（3）在平台或基础上划出中心线，并做出固定标板以便永久保存；（4）所有需要灌浆的表面应避免有油、油脂和脏污；
（5）砂浆墩制作，每个地脚螺栓孔两侧各放置一个砂浆墩，制作要求参照JCJ03-90标准；
（6）垫铁制备，风机地脚斜垫铁规格100×200，电机地脚斜垫铁规格120×200，斜度1/20，平垫铁长宽比斜垫铁各大20，垫铁两面要求光滑平整。
3、地脚螺栓灌浆
（1）灌浆前设备应经过初找正；
（2）将地脚基础孔灌满浆至顶部水平，保证灌实。
（3）浆坚固后把垫片安放好，尽量靠近地脚螺栓，保证它们坚固地就位在混凝土中；
（4）设备经过精确找正后，拧紧地脚螺栓，拧紧地脚螺栓时不要使机座变形；
（5）在次阶段不要将设备的底脚灌浆，底脚灌浆是在安装完成后做；
4、机壳和进气箱安装
由于尺寸较大的原因，机壳和进气箱是分成几部分的，所有剖分面均配有法兰以便螺栓连接。
（1）在不影响安装的前提下，将机壳和进气箱进行组对。
（2）吊起机壳和进气箱的底部，放入垫板。
按照安装图和安装说明书的要求，调整机壳直到其侧板垂直；调整垫板及所附垫片使机壳水平。
（3）此阶段不要拧紧其地脚螺栓，也不要把机壳底脚灌浆。
5、轴承底座安装
（1）将轴承底座安装在准备好的基础垫板上。
（2）将底座垫至正确高度，允许5mm厚的垫片加在加工的底座下。
（3）根据安装图和安装说明书，将轴承底座定位，并调整轴承底座两个方向的水平度和跨距至合格范围以内。
（4）找正合格后，可以拧紧底座的紧固螺栓并灌浆。
必须注意拧紧螺栓时不要使底座变形。
6、风机轴承安装
（1）轴承到货后检查两个轴承确保无损坏，确定定位轴承和非定位轴承并检查标记。
（2）将轴承座下半放到底座上，检查配合表面，保证完全清洁。
（3）轴承安装
A、按照图纸将轴承内侧的部件装在主轴上。
B、加热轴承，温度高于轴80°C-90°C，切勿使用火焰直接加热
的方法；在主轴安装轴承处抹一层薄油，将加热好的轴承安
装于主轴上。
C、安装轴承用锁紧螺母和垫片，拧紧，锁好，待轴承冷却后用
钩形扳手重新拧紧螺母并锁好垫片。
D、将轴承外侧的部件固定在主轴上。
E、将盘根密封分别装好，准备轴承的最终安装。
（5）参见风机总图检查中心线位置相对于基准、基础以及正确轴承中心距的正确性。
（6）两轴承找正就位后，覆盖保持其清洁。
7、叶轮/主轴的安装
（1）将集流器串在主轴上，暂时将它们连在一起。
（2）去掉主轴轴颈上的保护包装和保护层。
（3）将叶轮/主轴组移动到风机壳体的上方，检查位置正确后，小心将其下落至轴承座上，不要损坏轴肩，轴承和密封。
检查集流器法兰位于机壳内侧。
（4）当主轴下落至轴承座上时，必须极为小心，避免任何碰伤及损坏发生在主轴轴承和轴承座上。
（5）检查风机主轴的找正和轴向位置，调整好带油环的位置，确认轴承的固定及膨胀方向、间隙，确保轴承运行的安全性，确认完成后盖上轴承上盖，拧紧螺丝。
8、机壳和进气箱的最终安装
（1）将机壳和进气箱组的可拆卸部分就位并用螺栓连接。
（2）螺栓连接集流器法兰和机壳进气箱组的侧板。
（3）按照图纸要求，调整集流器使其进入转子的含进量及四周的间隙符合图纸要求。
（4）找正仔细检查后，将集流器定位。
9、电机及联轴器安装
（1）用油煮法将联轴器的两半对轮分别安装在电机和风机轴上。
（2）以风机轴承中心为准、制作电机底座砂墩，养护结束后，安放电机底座。
（3）将电机吊起放置在电机底座上，并在电机及底座间垫1-3mm薄钢板，初步找正后，调整好地脚螺丝，进行一次灌浆并养护。
（4）精确找正电机方向，电机对轮与风机对轮轴向及径向跳动需小于
或等于0.1mm，对轮间隙要考虑膨胀量等因素。
精确找正完成后，拧紧地脚螺丝及电机与底座螺丝，进行二次灌浆，在安装防雨棚之前，对电机进行覆盖保护。
10、附属设备安装
（1）确认调节阀门气流方向，将阀门安装在进气口上。
（2）安装电动执行器，手动将电动执行器和阀门调至零位，连接阀门与执行器连杆，注意避开连杆机构的运行死点。
（3）安装电气检测元件或对其安装孔进行封堵保护。
（4）放置油站，并进行油、水管道的安装。
（5）如有辅助传动装置，按照图纸要求安装辅助传动装置。
全部安装预计工期15工作日。
本文件依据设备安装使用说明书、安装图、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-1990）编制。
